CN105128279A - 一种水表壳体注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种水表壳体注塑模具，包括定模板、动模板、动模底板、模脚条和模脚板，所述定模板、动模板、动模底板、模脚条和模脚板依次从上至下设置，所述定模板上设置有浇口套和斜导柱，所述定模板内设置有哈夫滑块，所述哈夫滑块与斜导柱活动连接，所述斜导柱中部设置有滑块、成型芯和镶块，所述滑块、成型芯和镶块依次固定连接，所述镶块内设置有主芯，所述主芯外侧设置有主芯套和顶杆，所述主芯与动模底板固定连接，所述顶杆与镶块连接，所述主芯套外侧设置有圆柱销，所述模脚板上设置有后顶板和前顶板，该水表壳体注塑模具分型与抽芯动作安全可靠，加工效果高，结构紧凑，稳定性好，操作方便。

Description

一种水表壳体注塑模具

技术领域

本发明涉及一种模具技术领域，特别是涉及一种水表壳体注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

使用时，首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却***以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换；完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于最佳工作状态；随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视；对于热流道模具而言，加热及控制***的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。因此，每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量，如有损坏，要及时更换，并与模具履历表进行比较，做好记录，以便适时发现问题，采取应对措施。要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀，因此，选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。当模具完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光，并喷上专业的防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。

注塑模具在加工中，各种数控加工均有用到，应用最多的是数控铣及加工中心，数控线切割加工与数控电火花加工在模具数控加工中的应用也非常普遍，线切割主要应用在各种直壁的模具加工，如冲压加工中的凹凸模，注塑模中的镶块、滑块，电火花加工用的电极等。对于硬度很高的模具零件，采用机加工办法无法加工，大多采用电火花加工，另外对于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用电火花加工。而数控车床主要用于加工模具杆类标准件，以及回转体的模具型腔或型芯，如瓶体、盆类的注塑模具，轴类、盘类零件的锻模。在模具加工中，数控钻床的应用也可以起到提高加工精度和缩短加工周期的作用。注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求。

目前现有的针对水表壳体加工的注塑模具，在使用时，稳定性不高，操作不方便，加工精度一般。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种分型与抽芯动作安全可靠，加工效果高，结构紧凑，稳定性好，操作方便的水表壳体注塑模具。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种水表壳体注塑模具，包括定模板、动模板、动模底板、模脚条和模脚板，所述定模板、动模板、动模底板、模脚条和模脚板依次从上至下设置，所述定模板上设置有浇口套和斜导柱，所述定模板内设置有哈夫滑块，所述哈夫滑块与斜导柱活动连接，所述斜导柱中部设置有滑块、成型芯和镶块，所述滑块、成型芯和镶块依次固定连接，所述镶块设有一块以上，所述镶块内设置有主芯，所述主芯外侧设置有主芯套和顶杆，所述主芯与动模底板固定连接，所述顶杆与镶块连接，所述主芯套外侧设置有圆柱销，所述模脚板上设置有后顶板和前顶板，所述后顶板与顶杆固定连接，所述后顶板两侧设置有复位杆，所述复位杆外侧设置有弹簧一，所述主芯套内设置有长螺钉，所述主芯套通过长螺钉与动模底板固定连接。

作为优选，所述长螺钉呈倾角设置，能够保持主芯套位置稳定。

作为优选，所述长螺钉底部设置有弹簧二，使得长螺钉能够旋紧。

作为优选，所述后顶板和前顶板固定连接，保持结构稳定可靠。

作为优选，所述模脚板与模脚条固定连接，保持模脚条的位置稳定。

作为优选，所述模脚条内设置有螺钉，方便固定模脚条。

作为优选，所述模脚条通过螺钉与动模底板和动模板固定连接，保持结构紧凑可靠。

本发明的有益效果是：设置的镶块设有一块以上，确保了制品的分型与抽芯动作的安全可靠，斜导柱能够带动滑块和哈夫滑块运动，实现平稳的抽芯和分型，顶杆能够将制品快速的顶出，保持加工效果好，主芯套能够保持主芯结构位置稳定，使得制品不会变形，前顶板和后顶板能够保持顶杆受力均衡，保持制品在顶出的过程中不会受损，复位杆能够保持动模板和动模底板快速复位，进行下一次制品的加工，提升加工效率，操作方便，长螺钉呈倾角设置，能够保持主芯套位置稳定，模脚条通过螺钉与动模底板和动模板固定连接，保持结构紧凑可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种水表壳体注塑模具的正视结构图。

图2为本发明的一种水表壳体注塑模具的左视结构图。

具体实施方式

参阅图1所示，一种水表壳体注塑模具，包括定模板1、动模板2、动模底板3、模脚条4和模脚板5，所述定模板1、动模板2、动模底板3、模脚条4和模脚板5依次从上至下设置，所述定模板1上设置有浇口套6和斜导柱7，所述定模板1内设置有哈夫滑块8，所述哈夫滑块8与斜导柱7活动连接，所述斜导柱7中部设置有滑块9、成型芯10和镶块11，所述滑块9、成型芯10和镶块11依次固定连接，所述镶块11设有一块以上，所述镶块11内设置有主芯12，所述主芯12外侧设置有主芯套13和顶杆14，所述主芯12与动模底板3固定连接，所述顶杆14与镶块11连接，所述主芯套13外侧设置有圆柱销15，所述模脚板5上设置有后顶板16和前顶板17，所述后顶板16与顶杆14固定连接，所述后顶板16两侧设置有复位杆18，所述复位杆18外侧设置有弹簧一19，所述主芯套13内设置有长螺钉20，所述主芯套13通过长螺钉20与动模底板3固定连接。

所述长螺钉20呈倾角设置。

所述长螺钉20底部设置有弹簧二21。

所述后顶板16和前顶板17固定连接。

所述模脚板5与模脚条4固定连接。

所述模脚条4内设置有螺钉22。

所述模脚条4通过螺钉22与动模底板3和动模板5固定连接。

在使用时，模具开启时，在斜导柱7的作用力下，哈夫滑块8和滑块9分别向四侧运动，从而实现分型与抽芯。随后，注塑机的液压顶出缸工作，顶杆14顶动镶块8，制品沿主芯12往内收缩，制品连同镶块8一起从模中取出。在模外，一件件地将上述镶块从制品内取出。在下一成型周期开始之前，先将镶块8***退回的主芯12和主芯套之中，便可闭模，重复下一轮的成型周期，为了缩短成型周期，镶块8至少应配备两套以上。

本发明的有益效果是：设置的镶块设有一块以上，确保了制品的分型与抽芯动作的安全可靠，斜导柱能够带动滑块和哈夫滑块运动，实现平稳的抽芯和分型，顶杆能够将制品快速的顶出，保持加工效果好，主芯套能够保持主芯结构位置稳定，使得制品不会变形，前顶板和后顶板能够保持顶杆受力均衡，保持制品在顶出的过程中不会受损，复位杆能够保持动模板和动模底板快速复位，进行下一次制品的加工，提升加工效率，操作方便，长螺钉呈倾角设置，能够保持主芯套位置稳定，模脚条通过螺钉与动模底板和动模板固定连接，保持结构紧凑可靠。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种水表壳体注塑模具，其特征在于：包括定模板、动模板、动模底板、模脚条和模脚板，所述定模板、动模板、动模底板、模脚条和模脚板依次从上至下设置，所述定模板上设置有浇口套和斜导柱，所述定模板内设置有哈夫滑块，所述哈夫滑块与斜导柱活动连接，所述斜导柱中部设置有滑块、成型芯和镶块，所述滑块、成型芯和镶块依次固定连接，所述镶块设有一块以上，所述镶块内设置有主芯，所述主芯外侧设置有主芯套和顶杆，所述主芯与动模底板固定连接，所述顶杆与镶块连接，所述主芯套外侧设置有圆柱销，所述模脚板上设置有后顶板和前顶板，所述后顶板与顶杆固定连接，所述后顶板两侧设置有复位杆，所述复位杆外侧设置有弹簧一，所述主芯套内设置有长螺钉，所述主芯套通过长螺钉与动模底板固定连接。

2.根据权利要求1所述的水表壳体注塑模具，其特征在于：所述长螺钉呈倾角设置。

3.根据权利要求2所述的水表壳体注塑模具，其特征在于：所述长螺钉底部设置有弹簧二。

4.根据权利要求3所述的水表壳体注塑模具，其特征在于：所述后顶板和前顶板固定连接。

5.根据权利要求4所述的水表壳体注塑模具，其特征在于：所述模脚板与模脚条固定连接。

6.根据权利要求5所述的水表壳体注塑模具，其特征在于：所述模脚条内设置有螺钉。

7.根据权利要求6所述的水表壳体注塑模具，其特征在于：所述模脚条通过螺钉与动模底板和动模板固定连接。