CN105128131A - 用聚苯乙烯泡沫芯模制作预应力空心板梁的方法 - Google Patents

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Abstract

<b>一种用聚苯乙烯泡沫芯模制作预应力空心板梁的方法。传统工艺是靠“胶囊芯模”、“木芯模”、“组合钢芯模”等实现板梁结构的“空心”，“胶囊”刚度小，顶板厚度不易控制，“木芯模”、“组合钢芯模”拆除空间狭小，施工难度大。一种用聚苯乙烯泡沫芯模制作预应力空心板梁的方法，其施工工艺流程包括：（</b><b>1</b><b>）搭建张拉台及底模处理；（</b><b>2</b><b>）调试张拉设备、张拉钢绞线及绑扎钢筋；（</b><b>3</b><b>）支立侧模及浇注梁底混凝土；（</b><b>4</b><b>）纸芯模购置组装及安置纸芯模；（</b><b>5</b><b>）浇注两侧、端头封孔及梁顶混凝土；（</b><b>6</b><b>）侧模拆除、检验及养生。本发明应用于用聚苯乙烯泡沫芯模制作预应力空心板梁的方法。</b>

Description

用聚苯乙烯泡沫芯模制作预应力空心板梁的方法
技术领域：
本发明涉及一种用聚苯乙烯泡沫芯模替代现有技术中的芯模制作预应力空心板梁的方法。
背景技术：
传统工艺是靠“胶囊芯模”、“木芯模”、“组合钢芯模”等实现板梁结构的“空心”，“胶囊”刚度小，顶板厚度不易控制，“木芯模”、“组合钢芯模”拆除空间狭小，施工难度大。
发明内容：
本发明的目的是提供一种用聚苯乙烯泡沫芯模制作预应力空心板梁的方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
用聚苯乙烯泡沫芯模制作预应力空心板梁的方法，其施工工艺流程包括：（1）搭建张拉台及底模处理；（2）调试张拉设备、张拉钢绞线及绑扎钢筋；（3）支立侧模及浇注梁底混凝土；（4）纸芯模购置组装及安置纸芯模；（5）浇注两侧、端头封孔及梁顶混凝土；（6）侧模拆除、检验及养生。
所述的用聚苯乙烯泡沫芯模制作预应力空心板梁的方法，所述的搭建张拉台及底模处理：浇筑张拉台底模基层混凝土，在张拉台顶面上铺设钢板，并检查底模顶面标高，符合要求后投入使用；所述的调试张拉设备、张拉钢绞线及绑扎钢筋：用隔离机均匀处置、先张空心板底模、侧模及端模，预应力钢绞线布置并张拉，在台座上绑扎梁板钢筋，钢筋绑扎成型后，在钢筋与底模之间铺设垫块，以保证钢筋保护层厚度满足设计要求。
所述的用聚苯乙烯泡沫芯模制作预应力空心板梁的方法，所述的支立侧模及浇注梁底混凝土：当台座上的钢筋绑扎完成后两侧的钢筋也同时绑扎完成，此时将两侧的模板也需要同时支立完成，此时再开始浇注梁底混凝土，所浇注的混凝土要集中拌和，运输车运输，吊斗入模，***式振捣器振捣，并精确控制底板混凝土厚度。
所述的用聚苯乙烯泡沫芯模制作预应力空心板梁的方法，所述的纸芯模购置组装及安置纸芯模：当底板浇筑完成后，即安置并用定位钢筋固定聚苯乙烯泡沫芯模，如果芯模不是整体，则纸芯模接头处用胶带纸粘固定。
所述的用聚苯乙烯泡沫芯模制作预应力空心板梁的方法，所述的浇注两侧腹板、端头封孔及梁顶混凝土：浇筑两侧腹板、顶板混凝土，每层浇筑厚度30-35cm。采用***式振捣器振捣，振捣时应尽量避免碰撞钢筋、钢绞线和模板；浇筑混凝土时要防止芯模上浮和偏离位置，随时检查定位箍筋和垫块固定情况。
所述的用聚苯乙烯泡沫芯模制作预应力空心板梁的方法，所述的侧模拆除、检验及养生：侧模拆除，不得碰坏混凝土；拆模后对空心板的侧面进行凿毛处理，凿出并整理空心板铰缝横向连接钢筋；混凝土洒水养生时间不少于7天；检验混凝土强度达到规范要求，实施放张。
本发明的有益效果：
1.本发明一次性聚苯乙烯泡沫芯模的应用省去了芯模拆卸、维修、板梁端孔封堵等工序，缩短预制工期；较狭窄空间拆除芯模，降低劳动强度。
本发明芯模定位容易、准确，空心板壁厚均匀度；梁板与梁端封头混凝土一次浇筑进，增强了板梁端头抗剪强度与板梁整体刚度。
由于本发明芯模材料强度低，易于粉碎拆除，本发明不预留拆除模板空间，缩短张梁张拉台座间距，减少钢绞线操作损耗，与现有技术构成显著区别。
本发明适用于公路工程先张法预应力空心板梁预制，以及后张法法预应力空心板梁预制、钢筋混凝土空心板梁预制，可推广应用于市政工程空心板梁预制；芯模直径≤100cm具有明显竞争力。
本发明的聚苯乙烯芯模为工厂化生产，一次性应用，不需要抽出，省去了芯模拆卸、梁端封堵等工序，梁板与梁端封头混凝土一次浇筑，增强了空心板梁的整体刚性封闭。为防止聚苯乙烯芯模在浇筑混凝土时上浮，在芯模顶部每隔50公分横向加一道钢筋固定。
附图说明：
附图1是本发明的结构示意图。图中：1—钢筋铰接体；2—顶板混凝土；3—聚苯乙烯泡沫芯模；4—侧壁混凝土；5—底部混凝土。
附图2是本发明的聚苯乙烯泡沫芯模预制先张空心板梁的施工工艺流程图。
具体实施方式：
实施例1：
一种用聚苯乙烯泡沫芯模制作预应力空心板梁的方法，其施工工艺流程包括：（1）搭建张拉台及底模处理；（2）调试张拉设备、张拉钢绞线及绑扎钢筋；（3）支立侧模及浇注梁底混凝土；（4）纸芯模购置组装及安置纸芯模；（5）浇注两侧、端头封孔及梁顶混凝土；（6）侧模拆除、检验及养生。
实施例2：
实施例1所述的用聚苯乙烯泡沫芯模制作预应力空心板梁的方法，所述的搭建张拉台及底模处理：浇筑张拉台底模基层混凝土，在张拉台顶面上铺设钢板，并检查底模顶面标高，符合要求后投入使用；所述的调试张拉设备、张拉钢绞线及绑扎钢筋：用隔离机均匀处置、先张空心板底模、侧模及端模，预应力钢绞线布置并张拉，在台座上绑扎梁板钢筋，钢筋绑扎成型后，在钢筋与底模之间铺设垫块，以保证钢筋保护层厚度满足设计要求。
实施例3：
实施例1或2所述的用聚苯乙烯泡沫芯模制作预应力空心板梁的方法，所述的支立侧模及浇注梁底混凝土：当台座上的钢筋绑扎完成后两侧的钢筋也同时绑扎完成，此时将两侧的模板也需要同时支立完成，此时再开始浇注梁底混凝土，所浇注的混凝土要集中拌和，运输车运输，吊斗入模，***式振捣器振捣，并精确控制底板混凝土厚度。
实施例4：
实施例1或2或3所述的用聚苯乙烯泡沫芯模制作预应力空心板梁的方法，所述的纸芯模购置组装及安置纸芯模：当底板浇筑完成后，即安置并用定位钢筋固定聚苯乙烯泡沫芯模，如果芯模不是整体，则纸芯模接头处用胶带纸粘固定。
实施例5：
实施例1或2或3或4所述的用聚苯乙烯泡沫芯模制作预应力空心板梁的方法，所述的浇注两侧腹板、端头封孔及梁顶混凝土：浇筑两侧腹板、顶板混凝土，每层浇筑厚度30-35cm。采用***式振捣器振捣，振捣时应尽量避免碰撞钢筋、钢绞线和模板；浇筑混凝土时要防止芯模上浮和偏离位置，随时检查定位箍筋和垫块固定情况。
实施例6：
实施例1或2或3或4或5所述的用聚苯乙烯泡沫芯模制作预应力空心板梁的方法，所述的侧模拆除、检验及养生：侧模拆除，不得碰坏混凝土；拆模后对空心板的侧面进行凿毛处理，凿出并整理空心板铰缝横向连接钢筋；混凝土洒水养生时间不少于7天；检验混凝土强度达到规范要求，实施放张。

Claims (7)

1.一种用聚苯乙烯泡沫芯模制作预应力空心板梁的方法，其特征是：其施工工艺流程包括：（1）搭建张拉台及底模处理；（2）调试张拉设备、张拉钢绞线及绑扎钢筋；（3）支立侧模及浇注梁底混凝土；（4）纸芯模购置组装及安置纸芯模；（5）浇注两侧、端头封孔及梁顶混凝土；（6）侧模拆除、检验及养生。
2.根据权利要求1所述的用聚苯乙烯泡沫芯模制作预应力空心板梁的方法，其特征是：所述的搭建张拉台及底模处理：浇筑张拉台底模基层混凝土，在张拉台顶面上铺设钢板，并检查底模顶面标高，符合要求后投入使用；
所述的调试张拉设备、张拉钢绞线及绑扎钢筋：用隔离机均匀处置、先张空心板底模、侧模及端模，预应力钢绞线布置并张拉，在台座上绑扎梁板钢筋，钢筋绑扎成型后，在钢筋与底模之间铺设垫块。
3.根据权利要求1或2所述的用聚苯乙烯泡沫芯模制作预应力空心板梁的方法，其特征是：所述的支立侧模及浇注梁底混凝土：当台座上的钢筋绑扎完成后两侧的钢筋也同时绑扎完成，此时将两侧的模板也需要同时支立完成，此时再开始浇注梁底混凝土，所浇注的混凝土要集中拌和，运输车运输，吊斗入模，***式振捣器振捣，并精确控制底板混凝土厚度。
4.根据权利要求1或2或3所述的用聚苯乙烯泡沫芯模制作预应力空心板梁的方法，其特征是：所述的纸芯模购置组装及安置纸芯模：当底板浇筑完成后，即安置并用定位钢筋固定聚苯乙烯泡沫芯模，如果芯模不是整体，则纸芯模接头处用胶带纸粘固定。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的用聚苯乙烯泡沫芯模制作预应力空心板梁的方法，其特征是：所述的浇注两侧腹板、端头封孔及梁顶混凝土：浇筑两侧腹板、顶板混凝土，每层浇筑厚度30-35cm。
6.采用***式振捣器振捣，振捣时应尽量避免碰撞钢筋、钢绞线和模板；浇筑混凝土时要防止芯模上浮和偏离位置，随时检查定位箍筋和垫块固定情况。
7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的用聚苯乙烯泡沫芯模制作预应力空心板梁的方法，其特征是：所述的侧模拆除、检验及养生：侧模拆除，不得碰坏混凝土；拆模后对空心板的侧面进行凿毛处理，凿出并整理空心板铰缝横向连接钢筋；混凝土洒水养生时间不少于7天；检验混凝土强度达到规范要求，实施放张。
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