CN105127892A - 一种新型全自动磨床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型全自动磨床，包括矩形体床身，所述矩形体床身固定安装在地面上，所述矩形体床身表面上设有滑动工作台机构，所述滑动工作台机构上设有分度电磁吸盘夹紧机构,所述矩形体床身表面山设有中空立柱，所述中空立柱内沿竖直方向上设有进给伸缩机构,所述进给伸缩机构上设有与其互相垂直的磨刀机构,所述中空立柱的外表面上设有控制器。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。

Description

一种新型全自动磨床
技术领域
本发明涉及机械，特别是一种新型全自动磨床。
背景技术
现有的通用磨床进行工件加工时，一般是将工件用卡具固定，再进行磨削加工，夹具在装卡的过程中，如果装卡过于紧固会损坏工件，如果装卡较松时，工件在加工过程中，会有微小的位移，从而导致加工失败，而且在装卡过程非常浪费时间，造成工作效率低下。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型全自动磨床。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种新型全自动磨床，包括矩形体床身，所述矩形体床身固定安装在地面上，所述矩形体床身表面上设有滑动工作台机构，所述滑动工作台机构上设有分度电磁吸盘夹紧机构,所述矩形体床身表面山设有中空立柱，所述中空立柱内沿竖直方向上设有进给伸缩机构,所述进给伸缩机构上设有与其互相垂直的磨刀机构,所述中空立柱的外表面上设有控制器。
所述滑动工作台机构由位于床身上表面的的纵向导向滑轨、位于纵向导向滑轨两侧长度方向上的齿条、位于床身上方的矩形工作台、固定安装在工作台内的电机、与电机旋转端固定连接的传动机构、与传动机构固定连接且位于纵向导向滑轨之间的移动杆、与移动杆两端固定连接且位于纵向导向滑轨内与齿条相互咬合的齿轮共同构成的。
所述分度电磁吸盘夹紧机构由固定安装在工作台上的万能立式气动分度盘、位于万能立式气动分度盘分度盘表面上的矩形卡槽、下表面四角处带有矩形卡块的电磁吸盘共同构成的。
所述进给伸缩机构由开在中空立柱靠近滑动工作台机构一面上的竖直滑槽、固定安装在中空立柱底部且伸缩端向上的气缸、侧表面与气缸固定连接且一端伸出中空立柱外的水平安装杆、嵌装在水平安装杆内且伸缩端为水平的直线电机共同构成的。
所述磨刀机构由固定在安装在直线电机伸缩端上且旋转端为水平的旋转电机、中心处与旋转电机的旋转端固定连接的圆盘式磨刀和位于圆盘式磨刀上方的切削液装置共同构成的。
所述切削液装置由将包覆圆盘式磨刀其中且一侧表面与旋转电机的壳体固定连接的半圆形防尘壳、位于防尘壳顶部外表面上的圆柱形进液口、插装在进液口上的导管和位于导管靠近进液口的端口处的流量计数节流阀共同构成的。
所述齿轮通过电机的带动可沿纵向导向滑轨内的齿条纵向运动。
所述矩形卡槽与矩形卡块大小相同、位置相应。
所述控制器表面上设有市电接口，所述控制器的内部设有PLC***。
所述控制器分别与滑动工作台机构、电磁吸盘夹紧机构、进给伸缩机构和磨刀机构电气连接。
利用本发明的技术方案制作的新型全自动磨床，无需人工控制，达到进给精度高的要求，加工精度高，且减少人工劳动强度，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明所述新型全自动磨床的结构示意图；
图2是本发明所述万能立式气动分度盘的结构示意图；
图中，1、矩形体床身；2、中空立柱；3、控制器；4、纵向导向滑轨；5、齿条；6、工作台；7、电机；8、传动机构；9、移动杆；10、齿轮；11、万能立式气动分度盘；12、矩形卡槽；13、矩形卡块；14、电磁吸盘；15、竖直滑槽；16、气缸；17、水平安装杆；18、圆盘式磨刀；19、防尘壳；20、流量计数节流阀；21、市电接口；22、PLC***；23、旋转电机；24、直线电机；25、进液口；26、导管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-2所示，一种新型全自动磨床，包括矩形体床身(1)，所述矩形体床身(1)固定安装在地面上，所述矩形体床身(1)表面上设有滑动工作台机构，所述滑动工作台机构上设有分度电磁吸盘夹紧机构,所述矩形体床身(1)表面山设有中空立柱(2)，所述中空立柱(2)内沿竖直方向上设有进给伸缩机构,所述进给伸缩机构上设有与其互相垂直的磨刀机构,所述中空立柱(2)的外表面上设有控制器(3)；所述滑动工作台机构由位于床身(1)上表面的的纵向导向滑轨(4)、位于纵向导向滑轨(4)两侧长度方向上的齿条(5)、位于床身(1)上方的矩形工作台(6)、固定安装在工作台(6)内的电机(7)、与电机(7)旋转端固定连接的传动机构(8)、与传动机构(8)固定连接且位于纵向导向滑轨(4)之间的移动杆(9)、与移动杆(9)两端固定连接且位于纵向导向滑轨(4)内与齿条(5)相互咬合的齿轮(10)共同构成的。
3、根据权利要求1所述的一种新型全自动磨床，其特征在于，所述分度电磁吸盘夹紧机构由固定安装在工作台(6)上的万能立式气动分度盘(11)、位于万能立式气动分度盘分度盘表面上的矩形卡槽(12)、下表面四角处带有矩形卡块(13)的电磁吸盘(14)共同构成的；所述进给伸缩机构由开在中空立柱(2)靠近滑动工作台机构一面上的竖直滑槽(15)、固定安装在中空立柱(2)底部且伸缩端向上的气缸(16)、侧表面与气缸(16)固定连接且一端伸出中空立柱(2)外的水平安装杆(17)、嵌装在水平安装杆(17)内且伸缩端为水平的直线电机(24)共同构成的；所述磨刀机构由固定在安装在直线电机(24)伸缩端上且旋转端为水平的旋转电机(23)、中心处与旋转电机(23)的旋转端固定连接的圆盘式磨刀(18)和位于圆盘式磨刀(18)上方的切削液装置共同构成的；所述切削液装置由将包覆圆盘式磨刀(18)其中且一侧表面与旋转电机(23)的壳体固定连接的半圆形防尘壳(19)、位于防尘壳(19)顶部外表面上的圆柱形进液口(25)、插装在进液口(25)上的导管(26)和位于导管(26)靠近进液口(25)的端口处的流量计数节流阀(20)共同构成的；所述齿轮(10)通过电机(7)的带动可沿纵向导向滑轨(4)内的齿条(5)纵向运动；所述矩形卡槽(12)与矩形卡块(13)大小相同、位置相应；所述控制器(3)表面上设有市电接口(21)，所述控制器(3)的内部设有PLC***(22)；所述控制器(3)分别与滑动工作台机构、电磁吸盘夹紧机构、进给伸缩机构和磨刀机构电气连接。
本实施方案的特点为，矩形体床身固定安装在地面上，矩形体床身表面上设有滑动工作台机构，滑动工作台机构上设有分度电磁吸盘夹紧机构,矩形体床身表面山设有中空立柱，中空立柱内沿竖直方向上设有进给伸缩机构,进给伸缩机构上设有与其互相垂直的磨刀机构,中空立柱的外表面上设有控制器，无需人工控制，达到进给精度高的要求，加工精度高，且减少人工劳动强度，提高生产效率。
在本实施方案中，当用磨床进行工件加工时，接通电源，磨床开始工作，工作台内的电机的旋转端带动传动机构，传动机构带动移动杆转动，移动杆带动齿轮转动，齿轮和齿条啮合，使工作台沿纵向导向滑轨纵向运动，中空立柱底部的气缸伸缩杆可带动水平安装杆上下运动，以此调整磨刀到工件表面的竖直距离，水平安装杆内嵌装的直线电机带动旋转电机水平直线运动，伸缩端部的旋转电机带动圆盘式磨刀旋转磨削工件，当工件为金属材料时，通过矩形卡槽和矩形卡快配合固定电磁吸盘，将金属工件放在电磁吸盘上，调整分度盘上的分度值精确定位磨削角度，打开切削液装置导管上的流量计数节流阀，切削液通过导管洒在圆盘式磨刀上和工件表面，进行磨削，另外电磁吸盘可更换，方便快捷，功能广泛，十分方便。
在本实施方案中，主轴可在水平和垂直方向间倾斜任意角度，万能立式气动分度盘分度机构由分度盘和传动比为1：40的蜗杆-蜗轮副组成，分度盘上有多圈不同等分的定位孔，转动与蜗杆相连的手柄将定位销***选定的定位孔内，即可实现分度，当分度盘上的等分孔数不能满足分度要求时，可通过蜗轮与主轴之间的交换齿轮改变传动比，扩大分度范围，在铣床上可将万能分度盘的交换齿轮与铣床工作台的进给丝杠相联接，使工件的轴向进给与回转运动相组合，按一定导程铣削出螺旋沟槽。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型全自动磨床，包括矩形体床身(1)，其特征在于，所述矩形体床身(1)固定安装在地面上，所述矩形体床身(1)表面上设有滑动工作台机构，所述滑动工作台机构上设有分度电磁吸盘夹紧机构,所述矩形体床身(1)表面山设有中空立柱(2)，所述中空立柱(2)内沿竖直方向上设有进给伸缩机构,所述进给伸缩机构上设有与其互相垂直的磨刀机构,所述中空立柱(2)的外表面上设有控制器(3)。
2.根据权利要求1所述的一种新型全自动磨床，其特征在于，所述滑动工作台机构由位于床身(1)上表面的的纵向导向滑轨(4)、位于纵向导向滑轨(4)两侧长度方向上的齿条(5)、位于床身(1)上方的矩形工作台(6)、固定安装在工作台(6)内的电机(7)、与电机(7)旋转端固定连接的传动机构(8)、与传动机构(8)固定连接且位于纵向导向滑轨(4)之间的移动杆(9)、与移动杆(9)两端固定连接且位于纵向导向滑轨(4)内与齿条(5)相互咬合的齿轮(10)共同构成的。
3.根据权利要求1所述的一种新型全自动磨床，其特征在于，所述分度电磁吸盘夹紧机构由固定安装在工作台(6)上的万能立式气动分度盘(11)、位于万能立式气动分度盘分度盘表面上的矩形卡槽(12)、下表面四角处带有矩形卡块(13)的电磁吸盘(14)共同构成的。
4.根据权利要求1所述的一种新型全自动磨床，其特征在于，所述进给伸缩机构由开在中空立柱(2)靠近滑动工作台机构一面上的竖直滑槽(15)、固定安装在中空立柱(2)底部且伸缩端向上的气缸(16)、侧表面与气缸(16)固定连接且一端伸出中空立柱(2)外的水平安装杆(17)、嵌装在水平安装杆(17)内且伸缩端为水平的直线电机(24)共同构成的。
5.根据权利要求1所述的一种新型全自动磨床，其特征在于，所述磨刀机构由固定在安装在直线电机(24)伸缩端上且旋转端为水平的旋转电机(23)、中心处与旋转电机(23)的旋转端固定连接的圆盘式磨刀(18)和位于圆盘式磨刀(18)上方的切削液装置共同构成的。
6.根据权利要求1所述的一种新型全自动磨床，其特征在于，所述切削液装置由将包覆圆盘式磨刀(18)其中且一侧表面与旋转电机(23)的壳体固定连接的半圆形防尘壳(19)、位于防尘壳(19)顶部外表面上的圆柱形进液口(25)、插装在进液口(25)上的导管(26)和位于导管(26)靠近进液口(25)的端口处的流量计数节流阀(20)共同构成的。
7.根据权利要求2所述的一种新型全自动磨床，其特征在于，所述齿轮(10)通过电机(7)的带动可沿纵向导向滑轨(4)内的齿条(5)纵向运动。
8.根据权利要求3所述的一种新型全自动磨床，其特征在于，所述矩形卡槽(12)与矩形卡块(13)大小相同、位置相应。
9.根据权利要求1所述的一种新型全自动磨床，其特征在于，所述控制器(3)表面上设有市电接口(21)，所述控制器(3)的内部设有PLC***(22)。
10.根据权利要求1所述的一种新型全自动磨床，其特征在于，所述控制器(3)分别与滑动工作台机构、电磁吸盘夹紧机构、进给伸缩机构和磨刀机构电气连接。
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