CN105127793A - 一种凸v型导板加工治具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种凸V型导板加工治具,包括治具主体、靠板及压块,所述治具主体上对称形成有一对V型角度槽,一对V型角度槽之间为用于固定压块的安装部,靠板连接于治具主体的一端以防止V型角度槽中的零件发生位移,V型角度槽靠近安装部的一面形成有若干泄力孔,有利于去除治具应力从而防止变形影响加工精度。有益之处在于:本发明的加工治具可安装多个零件,压块将零件锁紧定位于治具主体上,可同时对多个零件进行铣削加工,具有结构简单、操作方便、可批量生产、加工精度高、质量好等诸多优点,还可以提高加工效率并降低操作人员的劳动强度,值得推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工治具,具体涉及一种新型凸V型导板加工治具;属于机械加工治具技术领域。
背景技术
凸V型导板是斜楔机构中重要的组成部分,斜楔机构是通过斜楔和滑块的配合使用,变垂直运动为水平运动或倾斜运动的机械机构。斜楔也称主动斜楔,工作中起施力体作用;滑块为工作斜楔,工作中为受力体。此外还包括其他附属装置——反侧块、压板,导板(导轨)、防磨板、弹簧、螺钉等,整个斜楔机构起到起斜模附着、导向及力平衡作用的装置。凸V型导板在其中主要起导向及力平衡作用,因此在斜楔机构中应用广泛。
凸V型导板需要经过机械加工得到,目前采用的加工方式有如下几点不足:
(1)、现有加工方式采用虎钳摆角度后进行装夹,在零件下方垫上角度块,加工时只可单只加工,人员劳动强度大,加工效率低。
(2)、因是单只加工,每次加工时需重新定位,人员操作时必定有些不确定因素造成误差,加工精度不稳定。
基于上述原因,需要一种专门的加工治具,以提高工作效率和加工精度。
发明内容
为解决现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种加工方便快捷、省时省力的凸V型导板加工治具,从而提高加工效率和加工精度,降低人员劳动强度和人工成本。
为了实现上述目标,本发明采用如下的技术方案:
一种凸V型导板加工治具,包括治具主体、靠板及压块,所述治具主体上对称形成有一对V型角度槽,一对V型角度槽之间为用于固定压块的安装部,所述靠板连接于治具主体的一端以防止V型角度槽中的零件发生位移,所述V型角度槽靠近安装部的一面形成有若干泄力孔,有利于去除治具应力从而防止变形影响加工精度。
优选地,前述治具主体的侧壁上形成有多个安装槽,从而可以将治具主体固定于工作台上。
具体地,前述安装槽为方形凹槽,数量为两个。
更具体地,前述靠板与治具主体的端部通过螺丝连接。
优选地,前述压块为T型压块,所述T型压块形成有贯通的连接孔。
进一步地,前述安装部上形成有螺纹孔,螺杆穿过连接孔将所述T型压块连接于螺纹孔内,从而能够将零件锁紧定位。
本发明的有益之处在于:本发明的加工治具可安装多个零件(待加工的凸V型导板),压块将零件锁紧定位于治具主体上,可同时对多个零件进行铣削加工,具有结构简单、操作方便、可批量生产、加工精度高、质量好等诸多优点,还可以提高加工效率并降低操作人员的劳动强度,值得推广应用。
附图说明
图1是本发明的一种凸V型导板加工治具的一个优选实施例的结构示意图;
图2是图1所示实施例安装零件后的状态示意图。
图中附图标记的含义:1、治具主体,2、靠板,3、压块,4、V型角度槽,5、凸V型导板,6、安装部,7、螺纹孔,8、螺杆,9、螺丝,10、泄力孔,11、安装槽,12、连接孔。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
参见图1,本发明的凸V型导板加工治具,具体包括治具主体1、靠板2及压块3,在治具主体1上对称形成有一对V型角度槽4用于放置待加工的凸V型导板5(以下简称零件),在一对V型角度槽4之间为用于固定压块3的安装部6,当压块3连接于安装部6上时,如图2所示,即可将零件锁紧定位。具体地,压块3为T型压块并且形成有贯通的连接孔12,相应地,在安装部6上形成有螺纹孔7,螺杆8穿过连接孔12将T型压块连接于螺纹孔7内,从而可靠地将零件锁紧定位。
为了防止加工过程中零件发生位移,在治具主体1的一端连接一靠板2,靠板2与治具主体1的端部通过螺丝9连接。
进一步地,如图1所示,在V型角度槽4靠近安装部6的一面形成有若干泄力孔10,泄力孔10具体为圆柱形的非贯通孔,孔的轴线垂直于V型角度槽4相应的平面,这样有利于去除治具应力,从而防止治具变形影响加工精度。
为了方便安装加工治具,在治具主体1的侧壁上形成有多个安装槽11,从而可以将治具主体1固定于工作台上进行后续的铣削作业。具体地,安装槽11为方形凹槽,数量为两个。
本发明的加工治具的使用过程如下:通过治具主体1侧壁上的安装槽11将治具安装在工作台上,并且通过螺丝9在治具主体1的端部装上靠板2,接着,将零件一一顺着V型角度槽4放置于槽内并与靠板2靠齐,通过螺杆8将压块3连接于安装部6上从而将零件定位并锁紧。最后,开始进行铣削加工,飞刀盘可同时加工多个零件,加工过程中只需检测单个零件即可确认批量产品是否合格,节省了大量检测时间。
综上,本发明的加工治具可安装多个零件,压块3将零件锁紧定位于治具主体1上,可同时对多个零件进行铣削加工,具有结构简单、操作方便、可批量生产、加工精度高、质量好等诸多优点,还可以提高加工效率并降低操作人员的劳动强度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种凸V型导板加工治具,其特征在于:包括治具主体、靠板及压块,所述治具主体上对称形成有一对V型角度槽,一对V型角度槽之间为用于固定压块的安装部,所述靠板连接于治具主体的一端以防止V型角度槽中的零件发生位移,所述V型角度槽靠近安装部的一面形成有若干泄力孔。
2.根据权利要求1所述的一种凸V型导板加工治具,其特征在于:所述治具主体的侧壁上形成有多个安装槽。
3.根据权利要求2所述的一种凸V型导板加工治具,其特征在于:所述安装槽为方形凹槽,数量为两个。
4.根据权利要求1所述的一种凸V型导板加工治具,其特征在于:所述靠板与治具主体的端部通过螺丝连接。
5.根据权利要求1所述的一种凸V型导板加工治具,其特征在于:所述压块为T型压块,所述T型压块形成有贯通的连接孔。
6.根据权利要求5所述的一种凸V型导板加工治具,其特征在于:所述安装部上形成有螺纹孔,螺杆穿过连接孔将所述T型压块连接于螺纹孔内。
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