CN105127287B - 塑料管连接部连接用夹具制造装置及制造方法 - Google Patents

塑料管连接部连接用夹具制造装置及制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及塑料管连接部连接用夹具制造装置及制造方法，本发明的夹具制造装置在连续供应的板形材料1上分别形成多个连结孔11和铆接孔(12，13)后，把两侧端向下折弯90°而制造夹具10，所述夹具制造装置由相互上下相向安装的一个下部模100和上部冲头200构成，随着所述板形材料1在一个所述下部模100与上部冲头200之间阶段性地移动位置，进行冲孔、切口、折弯及截断，制造所述夹具10，借助于这种构成，本发明利用一个模具，轻松而迅速地制造要求多个冲孔和切口及第二、第二次折弯的复杂形状的夹具。

Description

塑料管连接部连接用夹具制造装置及制造方法
技术领域
本发明涉及塑料管连接部连接用夹具制造装置及制造方法。
背景技术
一般而言，连接下水管等配管时，为了防止配管的连接部的漏水，利用另外的夹具进行连接，其中主要使用的方法是，包围配管连接部的外周面套上欧米茄(Ω)形状的固定件后，利用螺栓和螺母相互连结开放的两端并坚固地拧紧，从而在压迫配管外周面的同时贴紧，防止连接部漏水。
作为关于此的以往技术，可以以注册实用新型公报第0458178号的下水管连接装置等为例，这种以往的下水管连接装置在欧米茄形状的固定件两端一体形成有供螺栓贯通的贯通孔，如此一体地制作夹具的方法由于制作困难、可生产的装备的制约，因而在制作用于连接大直径管体的夹具方面存在相当的困难。
因此，开发了一种夹具加以使用，以诸如塑料的合成树脂材质形成欧米茄形状的固定件后，在其两端铆接并固定金属材质的夹具，相互对接两侧的夹具，利用螺栓和螺母进行连结，从而能够包围直径相对较大的管体的连接部。
就如上所述结构的夹具而言，经过用于形成多个螺栓连结孔的加工工序、用于加工铆接孔的加工工序及用于相互对接并连结固定的复杂形状的多个步骤的折弯工序，利用各种装置而分阶段地制造，因此，以往制造夹具需要大量时间，同时，存在夹具制造单价大幅上升的问题。
【现有技术文献】
【专利文献】
(专利文献1)KR20-0458178Y1
(专利文献2)KR10-2012-0111860A
(专利文献3)JP2011-241884A
发明内容
(要解决的技术问题)
本发明正是为了解决如上所述的以往问题而研发的，本发明的目的在于提供一种塑料管连接部连接用夹具制造装置及制造方法。
(解决问题的手段)
如上所述的本发明的目的借助于如下构成而达成，夹具制造装置由相互上下相向安装的一个下部模和上部冲头构成，随着板形材料在一个下部模与上部冲头之间阶段性地移动位置，进行冲孔、切口、折弯及截断，制造夹具。
对此，本发明优选在所述下部模中，借助于弹性弹簧而进行上下升降动作的移送引导部，间隔既定间隔左右一对地配备成多列，材料的两端被多个移送引导部引导并连续供应，使得其通过下部模。
另外，本发明更优选下部模包括：冲孔部，其分别形成有用于形成夹具的连结孔的第1冲孔孔、用于形成铆接孔的第2、3冲孔孔；切口部，其形成有“H”字形状的切口孔，使得把材料切成“H”字形状；第一次折弯部，其形成有把在切口部形成的一侧端部折弯成既定角度的倾斜凸起；第二次折弯部，其设置既定间隔形成有一对***孔，使得以连结孔为基准，把在第一次折弯部被折弯的材料两端向下折弯90°；及截断部，其在第二次被折弯部折弯的材料的两侧端，分别形成有截断孔。
另外，本发明优选上部冲头包括：上部板，其在底面向下凸出形成有多个冲头销；下部板，其位于上部板的下部，形成有多个贯通孔，使得多个冲头销贯通并向下凸出；在上部板与下部板之间安装有多个弹簧。
此时，优选在上部冲头中，包括：冲孔销部，其分别形成有用于形成夹具的连结孔的第1冲头销、用于形成铆接孔的第2、3冲头销；切口部，其形成有“H”字形状的切口凸起，使得把材料切成“H”字形状；第一次折弯部，其形成有倾斜槽，使得把在切口部形成的一侧端部折弯成既定角度；第二次折弯部，其设置既定间隔形成有一对折弯块，使得以连结孔为基准，把在第一次折弯部被折弯的材料两端向下折弯90°；及截断部，其形成有截断在第二次折弯部被折弯的材料两侧端的切割板。
而且，优选在上部冲头上，凸出形成有多个加压凸起，使得在把材料的两侧端向下折弯90°的过程中折弯的一侧部分，形成加强部。
另一方面，本发明的夹具制造方法借助于如下步骤而达成，包括：冲孔步骤，把板形材料加装于下部模的移送引导部并进行定位后，使上部冲头下降，形成多个连结孔和铆接孔；切口步骤，使在冲孔步骤中形成了多个连结孔和铆接孔的材料移动既定幅度的位置后，把铆接孔之间切成“H”字形状，形成两端部分；第一次折弯步骤，使在切口步骤中被切口的材料移动既定幅度的位置后，把材料的一端折弯得向上倾斜既定角度；第二次折弯步骤，使在第一次折弯步骤中被折弯的材料移动既定幅度的位置后，以连结孔为基准，把两侧向下折弯90°；及截断步骤，使在第二次折弯步骤中被向下折弯90°的材料移动既定幅度的位置后，截断两侧端，制造成单个夹具。
(发明效果)
根据本发明，具有一定长度的金属材质的板状材料在供应至一个下部模与上部冲头之间并通过的过程中，分步骤地连续实现冲孔、切口、折弯及截断等工序，由此，各个作业工序完成后，使材料移动到下个工序，然后在各个模具中重新排列材料的时间缩短，与此同时，不发生在重新排列材料的过程中必然发生的定位误差，结果不良品大幅减少。
附图说明
图1是显示借助于本发明的塑料管连接部连接用夹具制造装置而制造的夹具的示例的立体图；
图2是显示本发明的塑料管连接部连接用夹具制造装置的示例的剖面图；
图3是显示本发明的下部模的示例的立体图；
图4是显示本发明的上部冲头的示例的立体图；
图5是显示本发明的塑料管连接部连接用夹具制造方法的示例的工序顺序图；
图6是显示本发明的塑料管连接部连接用夹具制造方法的材料被成型加工示例的立体图。
符号说明
1:材料 10:夹具
11:连结孔 12，13:铆接孔
14:加强部 100:下部模
110:冲孔部 111:第1冲孔孔
112:第2冲孔孔 113:第3冲孔孔
120:切口部 121:切口孔
130:第一次折弯部 131:倾斜凸起
140:第二次折弯部 141，142:***孔
143:引导销 144:支撑销
145:槽部 150:截断部
151:截断孔 200:上部冲头
200A:上部板 200B:下部板
210:冲孔部 211:第1冲头销
212:第2冲头销 213:第3冲头销
220:切口部 221:切口凸起
230:第一次折弯部 231:倾斜槽
232:容纳槽 240:第二次折弯部
241，242:折弯块 245:加压凸起
250:截断部 251:切割板
A:倾斜面部 B1:第1折弯部
B2:第2折弯部 B3:第3折弯部
G:移送引导部 S:弹簧
具体实施方式
下面参照图示了本发明实施例的附图，对本发明进行详细说明。
本发明涉及一种使大直径塑料管的连接部连接并固定的塑料管连接部连接用夹具制造装置及制造方法。
此时，根据本发明的制造装置及制造方法而制造的夹具10如图1所示，在上部形成有多个连结孔11，以该连结孔11为基准，两端部分被向下折弯90°(第2、3折弯部(B2，B3))，在该过程中，在相对较长地向下折弯的部分形成有多个铆接孔(12，13)。另外，在铆接孔(12，13)所形成的部分，其自由端折弯(第1折弯部(B1))成既定角度。
而且，本发明的夹具制造装置如图2和图3所示，由下部模100和上部冲头200构成，此时，在下部模100中，借助于按与材料1的两侧宽度对应的间隔隔开且左右一对配备成多列的移送引导部G，板形材料1被引导移送，使得能够阶段性地在下部模100与上部冲头200之间移动位置，同时，分阶段地移送至冲孔部(110，210)、切口部(120，220)、第一次折弯部(130，230)、第二次折弯部(140，240)及截断部(150，250)，制造夹具10。
此时，移送引导部G在下部模100被弹性弹簧(图中未示出)弹性支撑，保持凸出，由此，当上部冲头200下降并贴紧下部模100的上面时，因上部冲头200而下降并***安装于其的材料1，与移送引导部G同时下降。
另一方面，本发明的下部模100如图3所示，包括：冲孔部110，其分别形成有用于形成夹具10的连结孔11的第1冲孔孔111、用于形成铆接孔(12，13)的第2、3冲孔孔(112，113)；切口部120，其形成有“H”字形状的切口孔121，使得把材料1切成“H”字形状；第一次折弯部130，其形成有把在切口部120形成的一侧端部折弯成既定角度的倾斜凸起131；第二次折弯部140，其设置既定间隔形成有一对***孔(141，142)，使得以连结孔11为基准，把在第一次折弯部130被折弯的材料1两端向下折弯90°；及截断部150，其在第二次折弯部140被折弯的材料1的两侧端，分别形成有截断孔151。
此时，在第二次折弯部140中形成有一对引导销143，所述引导销143凸出形成，使得贯通在冲孔部110形成的第1冲孔孔111中位于两侧边缘的一对第1冲孔孔；利用该引导销143，在材料1定位并进行第二次折弯过程中，材料1不晃动而被准确地固定。
而且，在一对引导销143之间，可以还具备按既定间隔凸出并支撑材料1的底面的一对支撑销144，这种支撑销144像移送引导部G一样，借助于弹性弹簧(图中未示出)而向下凸出并保持，随着上部冲头200的下降而加压并下降。
如上所述的一对支撑销144发挥的功能是在第二次折弯时，支撑材料1的底面，使得材料1不向宽度方向弯曲或变形。
另外，在第二次折弯部140中，为了在夹具10的第2折弯部B2所形成的角部分形成加强部14，形成有按既定间隔凹陷的多个槽部145，这使得位于第二次折弯部140之间的材料1借助于在后述上部冲头200形成的加压凸起245而进行第二次折弯，同时形成有多个加强部14。
另外，本发明的上部冲头200由上部板200A和下部板200B构成，所述上部板200A在底面向下凸出形成有多个冲头销，所述下部板200B位于所述上部板200A的下部，形成有多个贯通孔，使得所述多个冲头销贯通并向下凸出；在上部板200A与下部板200B之间安装有多个弹簧S，如果下部板200B贴紧下部模100的上面，则上部板200A使弹簧S压缩并与上部板200A和下部板200B的间隔相应地进一步下降，由此，在上部板200A中凸出形成的多个冲头销及块，向下贯通下部板200B的贯通孔并凸出。
如果更详细地说明本发明的上部冲头200，如图4所示，包括：冲孔销部210，其分别形成有用于形成夹具10的连结孔11的第1冲头销211、用于形成铆接孔(12，13)的第2、3冲头销(212，213)；切口部220，其形成有“H”字形状的切口凸起221，使得把材料1切成“H”字形状；第一次折弯部230，其形成有倾斜槽231，使得把在切口部220形成的一侧端部折弯成既定角度；第二次折弯部240，其设置既定间隔形成有一对折弯块(241，242)，使得以连结孔11为基准，把在第一次折弯部230被折弯的材料1两端向下折弯90°；及截断部250，其形成有截断在所述第二次折弯部240被折弯的材料1两侧端的切割板251。
而且，在上部冲头200的下部板200B中，在第二次折弯部240凸出形成有多个加压凸起245，所述多个加压凸起245在把材料1向下折弯90°的过程中折弯的一侧部分，形成加强部。
在此基础上，优选在上部冲头200的下部板200B中，在第一次折弯部230与第二次折弯部240之间还形成有矩形形状的容纳槽232，这使得经过第一次折弯部230且一端折弯成向上既定角度的部分位于该容纳槽232并被容纳，从而即使上部冲头200与下部模100相互贴紧，位于第一次折弯部230与第二次折弯部240之间的材料1的第一次折弯部分也不加压，而是依然保持第一次被折弯的形状。
下面，对利用如上所述构成的本发明的夹具制造装置来制造夹具10的方法进行说明。
首先，S10，本发明如图5和图6所示，把板形材料1加装于下部模100的移送引导部G，定位于下部模100、上部冲头200的冲孔部(110，210)后，使上部冲头200下降，利用第1、2、3冲头销(211，212，213)，同时形成多个连结孔11和铆接孔(12，13)。
然后，S20，使上部冲头200上升，使材料1位于下部模100、上部冲头200的切口部(120，220)后，使上部冲头下降，利用“H”字剖面形状的切口凸起221，把铆接孔(12，13)之间切成“H”字形状，形成夹具10的两端部分。
而且，S30，再次使上部冲头200上升后，使材料1位于下部模100、上部冲头200的第一次折弯部(130，230)，再次使上部冲头200下降，利用在下部模100的第一次折弯部130形成的倾斜凸起131，把被切口的材料1的一端向上倾斜既定角度地进行第一次折弯(第1折弯部B1)。
如此第一次折弯后，S40，再次使上部冲头200上升，使第一次折弯的材料1位于下部模100、上部冲头200的第二次折弯部(140，240)后，使上部冲头200下降，以在材料1中形成的连结孔11为基准，把两端部分利用一对折弯块(241，242)向下折弯90°，进行第二次折弯(第2、3折弯部(B2，B3)。
然后，S50，使上部冲头200再次上升，使第二次折弯的材料1位于下部模100、上部冲头200的截断部(150，250)后，使上部冲头200下降，利用左右一对的切割板251，分别截断材料1的两侧端，在截断的同时完成的单个夹具10，沿着下部模100的倾斜面部A向下移动，同时收纳于另行配备的收纳箱。
就如上所述的本发明而言，具有一定长度的金属材质的板状材料在供应至一个下部模与上部冲头之间并通过的过程中，分步骤地连续实现冲孔、切口、折弯及截断等工序，因而制造时间大幅缩短，而且节省制造成本。

Claims (9)

1.一种塑料管连接部连接用夹具制造装置，所述夹具制造装置在连续供应的板形材料(1)上分别形成多个连结孔(11)和铆接孔(12，13)后，对两侧端进行折弯而制造夹具(10)，其特征在于，
所述夹具制造装置由相互上下相向安装的一个下部模(100)和上部冲头(200)构成，
随着所述板形材料(1)在一个所述下部模(100)与上部冲头(200)之间阶段性地移动位置，进行冲孔、切口、折弯及截断，制造所述夹具(10)；
所述下部模(100)包括：
冲孔部(110)，其分别形成有用于形成所述夹具(10)的连结孔(11)的第1冲孔孔(111)、用于形成所述铆接孔(12，13)的第2、3冲孔孔(112，113)；
切口部(120)，其形成有“H”字形状的切口孔(121)，使得在所述材料(1)上切出“H”字形状的切口；
第一次折弯部(130)，其形成有把在所述切口部(120)形成的一侧端部折弯成既定角度的倾斜凸起(131)；
第二次折弯部(140)，其设置既定间隔形成有一对***孔(141，142)，使得以所述连结孔(11)为基准，把在所述第一次折弯部(130)被折弯的所述材料(1)两侧端向下折弯90°；及
截断部(150)，其在所述第二次折弯部(140)折弯的所述材料(1)的两侧端，分别形成有截断孔(151)。
2.根据权利要求1所述的塑料管连接部连接用夹具制造装置，其特征在于，
在所述下部模(100)中，借助于弹性弹簧而进行上下升降动作的移送引导部(G)，间隔既定间隔左右一对地配备成多列，所述材料(1)的两端被所述多个移送引导部(G)引导并连续供应，使得其通过所述下部模(100)。
3.根据权利要求1所述的塑料管连接部连接用夹具制造装置，其特征在于，
所述上部冲头(200)包括：上部板(200A)，其在底面向下凸出形成有多个冲头销；下部板(200B)，其位于所述上部板(200A)的下部，形成有多个贯通孔，使得所述多个冲头销贯通并向下凸出；
在所述上部板(200A)与下部板(200B)之间安装有多个弹簧(S)。
4.根据权利要求3所述的塑料管连接部连接用夹具制造装置，其特征在于，
在所述上部冲头(200)中，包括：
冲孔销部(210)，其分别形成有用于形成所述夹具(10)的连结孔(11)的第1冲头销(211)、用于形成所述铆接孔(12，13)的第2、3冲头销(212，213)；
切口部(220)，其形成有“H”字形状的切口凸起(221)，使得在所述材料(1)上切出“H”字形状的切口；
第一次折弯部(230)，其形成有倾斜槽(231)，使得把在所述切口部(220)形成的一侧端部折弯成既定角度；
第二次折弯部(240)，其设置既定间隔形成有一对折弯块(241，242)，使得以所述连结孔(11)为基准，把在所述第一次折弯部(230)被折弯的所述材料(1)两端向下折弯90°；及
截断部(250)，其形成有截断在所述第二次折弯部(240)被折弯的所述材料(1)两侧端的切割板(251)。
5.根据权利要求3所述的塑料管连接部连接用夹具制造装置，其特征在于，
在所述上部冲头(200)中，凸出形成有多个加压凸起(245)，所述多个加压凸起(245)使得在把所述材料(1)的两侧端部分向下折弯90°的过程中折弯的一侧部分，形成加强部。
6.一种塑料管连接部连接用夹具制造方法，其特征在于，包括：
冲孔步骤(S10)，把板形材料(1)加装于下部模(100)的移送引导部(G)并进行定位后，使上部冲头(200)下降，形成多个连结孔(11)和铆接孔(12，13)；
切口步骤(S20)，使在所述冲孔步骤(S10)中形成了多个所述连结孔(11)和铆接孔(12，13)的材料(1)移动既定幅度的位置后，把所述铆接孔(12，13)之间切成“H”字形状，形成两侧端部分；
第一次折弯步骤(S30)，使在所述切口步骤(S20)中被切口的所述材料(1)移动既定幅度的位置后，把所述材料(1)的一侧端折弯得向上倾斜既定角度；
第二次折弯步骤(S40)，使在所述第一次折弯步骤(S30)中被折弯的所述材料(1)移动既定幅度的位置后，以所述连结孔(11)为基准，把两侧端向下折弯90°；及
截断步骤(S50)，使在所述第二次折弯步骤(S40)中被向下折弯90°的所述材料(1)移动既定幅度的位置后，截断两侧端，制造成单个夹具(10)。
7.根据权利要求6所述的塑料管连接部连接用夹具制造方法，其特征在于，
所述下部模(100)包括：
冲孔部(110)，其分别形成有用于形成所述夹具(10)的连结孔(11)的第1冲孔孔(111)、用于形成所述铆接孔(12，13)的第2、3冲孔孔(112，113)；
切口部(120)，其形成有“H”字形状的切口孔(121)，使得在所述材料(1)上切出“H”字形状的切口；
第一次折弯部(130)，其形成有把在所述切口部(120)形成的一侧端部折弯成既定角度的倾斜凸起(131)；
第二次折弯部(140)，其设置既定间隔形成有一对***孔(141，142)，使得以所述连结孔(11)为基准，把在所述第一次折弯部(130)被折弯的所述材料(1)两侧端向下折弯90°；及
截断部(150)，其在所述第二次折弯部(140)被折弯的所述材料(1)的两侧端，分别形成有截断孔(151)。
8.根据权利要求6所述的塑料管连接部连接用夹具制造方法，其特征在于，
所述上部冲头(200)包括：上部板(200A)，其在底面向下凸出形成有多个冲头销；下部板(200B)，其位于所述上部板(200A)的下部，形成有多个贯通孔，使得所述多个冲头销贯通并向下凸出；
在所述上部板(200A)与下部板(200B)之间安装有多个弹簧(S)。
9.根据权利要求6所述的塑料管连接部连接用夹具制造方法，其特征在于，
在所述上部冲头(200)中，包括：
冲孔销部(210)，其分别形成有用于形成所述夹具(10)的连结孔(11)的第1冲头销(211)、用于形成所述铆接孔(12，13)的第2、3冲头销(212，213)；
切口部(220)，其形成有“H”字形状的切口凸起(221)，使得把所述材料(1)切成“H”字形状；
第一次折弯部(230)，其形成有倾斜槽(231)，使得把在所述切口部(220)形成的一侧端部折弯成既定角度；
第二次折弯部(240)，其设置既定间隔形成有一对折弯块(241，242)，使得以所述连结孔(11)为基准，把在所述第一次折弯部(230)被折弯的所述材料(1)两侧端向下折弯90°；及
截断部(250)，其形成有截断在所述第二次折弯部(240)被折弯的所述材料(1)两侧端的切割板(251)；
凸出形成有多个加压凸起(245)，所述多个加压凸起(245)使得在把所述材料(1)向下折弯90°的过程中折弯的一侧部分，形成有加强部。
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