CN105124008B - 发热管式滚筒炒锅 - Google Patents

Abstract

发热管式滚筒炒锅，涉及加热或炒制设备技术领域，包括筒形锅，壳体，在筒形锅的壳体上固定有发热管，所述发热管是具有拐点的弧形管，发热管包括管尾、管体、管颈及管头；两根发热管尾部对应、管体均面向同一中心弯曲组成一组加热体，围在锅体下方；多组加热体并列安装。本发明采用弧形发热管的方式对筒形锅体加热，弧形发热管可以直接通过安装口盖取出安装壳，解决了中型大型滚筒炒锅加热体更换费时费力的技术问题，使维修简单方便，可大大节约维修时间及人工，还可减少因损坏造成的损失。且发热管式滚筒炒锅的热效率大大提高，同等热量需求下能够节约10%‑20%电能。结构简单、安装方便，具有较高的市场推广和应用价值。

Description

发热管式滚筒炒锅

技术领域

本发明涉及加热或炒制设备技术领域，具体涉及一种采用发热管的方式进行加热的滚筒炒锅。

背景技术

滚筒炒锅，因其受热均匀，炒制效果好，一次加工的产品量较多，而被广大食品加工、茶叶加工等企业的广泛青睐。尤其是在茶叶杀青的工序中，多采用大型滚筒炒锅作为杀青机使用。现有技术中的滚筒炒锅加热方式较多样，但多数企业采用电加热的方式。中大型的滚筒炒锅，多采用电加热丝平面铺设在架体内的隔热垫上，筒形锅体约横向安装在架体中，盖子扣在架体上。现有技术中的滚筒炒锅当电热丝损坏时，需要将盖子、锅体从架体中抬出，然后更换电热丝，需要4-8人才能完成维修，更换电热丝的工时多，而且，运行过程中电热丝损坏，维修耗时，对茶叶杀青等有新鲜度要求的行业，基本上一锅的原料就浪费或损失掉了；且电加丝热平铺方式导致电热丝离锅体相对较远，热损失较大。

发明内容

为解决现有技术中滚筒炒锅维修不方便、热损失大等技术问题，本发明提供了一种维修方便、热效率高的发热管式滚筒炒锅。

发热管式滚筒炒锅，包括筒形锅，壳体，锅体安装在壳体内，并可相对壳体旋转，其特征在于：在筒形锅的壳体上固定有发热管，所述发热管是具有拐点的弧形管，发热管包括管尾、管体、管颈及管头；发热管管头向外侧弯曲，电源线从发热管管头探出，管颈为拐点，管体弯曲方向与管头弯曲方向相反，管颈及管头的长度小于发热管整体长度的1/3；两根发热管尾部对应、管体均面向同一中心弯曲组成一组加热体，围在锅体下方；多组加热体并列安装。

本发明采用弧形发热管的方式对筒形锅体加热，弧形发热管可以直接通过安装口盖取出安装壳，解决了中型大型滚筒炒锅加热体更换费时费力的技术问题，使维修简单方便，可大大节约维修时间及人工，还可减少因损坏造成的损失。且发热管式滚筒炒锅的热效率大大提高，同等热量需求下能够节约10%-20%电能。结构简单、安装方便，具有较高的市场推广和应用价值。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

图1：发热管式滚筒炒锅结构图；

图2：发热管形状示意图；

图3：发热管更换示意图；

图4：滚筒炒锅排热风示意图；

图中所示：1、通风口2、保温层3、安全保护管4.接线柱5、接线柱支架6、线槽7、发热管8、内固定块89、炉膛10、上盖11、壳体12、外固定块13、电源线14、管头15、管颈16、管体17、管尾18、出风通道19、进风通道。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步的说明：

发热管式滚筒炒锅，包括筒形锅，壳体11，锅体安装在壳体11内，并可相对壳体11旋转，其特征在于：在筒形锅的壳体11上在侧面的发热管7安装口盖处固定有发热管7，所述发热管7是具有拐点的弧形管，发热管7包括管尾17、管体16、管颈15及管头14；发热管7管头向外侧弯曲，电源线13从发热管7管头14探出，管颈15为拐点，管体16弯曲方向与管头14弯曲方向相反，管颈15及管头14的长度小于发热管7整体长度的1/3；两根发热管7尾部对应、管体16均面向同一中心弯曲组成一组加热体，围在筒形锅下方；多组加热体并列安装。

发热管7与筒形锅之间形成炉膛9，炉膛9可使热能充分传递、折射；使热传递更均匀。为保证热效率，在发热管7外加装上下可分离的保温层2，下保温层围在发热管7外的壳体11中，且在壳体11的发热管7安装口盖与炉膛之间设计有发热管7安装通道，安装通道通过保温层。具体发热管7的取出及安装过程参见图3。因安装通道是斜向的，所以，此处的热损失很小。

滚筒炒锅属于加热的设备，为保证设备工作时对于发热管7电源线13的保护，在壳体11的发热管安装口盖处设计有安全保护管3，电源线13与管头用接线柱连接，发热管7的接线柱4固定在接线柱支架5上，接线柱支架安装在安全保护管3中，电源线通过安全保护管3的线槽6与外部电源连接。

为保证发热管7安装到位，在下保温层底部，分别设计有内固定块8，内固定块8为倒U形结构，U形口朝向对应发热管7的安装口盖的方向。安装时，发热管7的管尾***内固定块8中。

在安装口盖内的壳体11上还设计有外固定块12，当管尾安装到位后，将管头固定在外固定块12上。

为便于检查发热管7的状态，在每组发热管7的供电线路上安装有检测灯，当发热管7完好时，显示灯所在电路导通，则灯亮，如灯灭，则需要将该路的发热管7需要更换。

更换发热管7时，先打开发热管7安装口盖，然后取下安全保护管，将接线柱从接线柱支架5上取下，调整角度，慢慢将发热管7取出。安装时，将发热管7慢慢调整角度，通过口盖保温层的发热管7安装通道，送入炉膛中，直到管尾卡入内固定块8中，然后将接线柱安装到接线柱支架上，将支架置于安全保护管中，固定安全保护管，安装好口盖。

加热后，滚筒炒锅在炉膛中积聚大量的热量，而导致滚筒炒锅可能会产生部分形变，而为保证形变不会对保温层及炒锅造成损坏，在炉膛的顶部设计有降温保护腔，保护腔腔体沿筒形锅轴向延伸，腔体下底面由筒形锅表面充当，两侧面由护板***与筒形锅表面虚接，间隙配合，腔体上表面为保温层，前后侧面分别为滚筒炒锅的壳体11。上述保护腔体的设置，使滚筒炒锅即使发生形变，也不会与保温层之间形成刮擦。

为加强降温保护效果，还设计有通风口1，通风口1包括出风通道18和进风通道19，保温腔体内还设计有隔离护板，护板上侧面与保温层连接，下侧面与筒形锅虚接，间隙配合，护板前或后端与壳体11前或后侧面连接，护板的后或前端与壳体11的后或前端之间留有过风通道，在护板与上盖10连接的一端，保温层、上盖10对应设计有通风口1，，风从进风通道19进入护板与保护腔腔体的一侧面形成的通道，然后进入护板与壳体11之间的过风通道，进入另一面的护板与保护腔体之间形成的通道，最后从出风通道18导出壳体的上盖10。

滚筒炒锅炒制过程中，尤其是充当杀青机对茶叶进行杀青的过程中，需要将炒锅内的热蒸汽及时的排出筒形锅中，否则，炒制的产品会有闷的味道，而对于茶叶，则会使茶叶的颜色发黄、口感变差，直接影响茶叶的品质。而蒸汽不管筒形锅旋转到什么位置，蒸汽总处于筒形锅的上方，本发明充分利用这一原理，在筒形锅的侧面加工有多个气孔，孔径小于炒制的物品。上述结构限用于固态、无液态添加的炒制要求时。则使用时，蒸汽通过炒锅顶部的出气孔，进入降温保护腔，然后风源将蒸汽带出保护腔体。

为尽快排出热蒸汽，本发明还可以在筒形锅的前后底面上分别设计有风口，从一端向筒形锅中注入冷空气，吹动热蒸汽从另一风口排出。

上述结构利用上盖相关结构的散热，热风通过通道导入料斗及锅体内，更加保证食品的通气，将大部分的湿气带出锅体，同时上盖又不易变形

本发明的保护范围不仅限于具体实施方式部分所公开的技术方案，凡利用上述弧形发热管的滚筒炒锅均落入本发明的保护范围。

Claims (4)

1.发热管式滚筒炒锅，包括筒形锅，壳体（11），锅体安装在壳体（11）内，并可相对壳体（11）旋转，其特征在于：在壳体（11）侧面设计有发热管（7）安装口盖，发热管（7）通过发热管管头固定在安装口盖处；所述发热管（7）是具有拐点的弧形管，发热管（7）包括管尾（16）、管体（15）、管颈（17）及管头（14）；发热管（7）管头向外侧弯曲，电源线（13）从发热管（7）管头（14）探出，管颈（17）为拐点，管体（15）弯曲方向与管头（14）弯曲方向相反，管颈（17）及管头（14）的长度小于发热管（7）整体长度的1/3；两根发热管（7）尾部对应、管体（15）均面向同一中心弯曲组成一组加热体，围在筒形锅下方；多组加热体并列安装；发热管（7）与筒形锅之间形成炉膛（9）；在发热管（7）外加装上下可分离的保温层（2），下保温层（2）围在发热管（7）外的壳体（11）中，且在发热管（7）安装口盖与炉膛之间设计有发热管（7）安装通道，安装通道通过保温层（2）。

2.根据权利要求1所述的发热管式滚筒炒锅，其特征在于：在发热管安装口盖处设计有安全保护管（3），安全保护管（3）位于壳体（11）内，电源线（13）与管头用接线柱连接，发热管（7）的接线柱（4）固定在接线柱支架（5）上，接线柱支架安装在安全保护管（3）中，电源线通过安全保护管（3）的线槽（6）与外部电源连接。

3.根据权利要求2所述发热管式滚筒炒锅，其特征在于：在下保温层（2）底部，设计有内固定块（8），内固定块（8）为倒U形结构，U形口朝向对应发热管（7）的安装口盖的方向，发热管（7）的管尾***内固定块（8）中。

4.根据权利要求3所述的发热管式滚筒炒锅，其特征在于：在每组发热管（7）的供电线路上安装有检测灯，当发热管（7）完好时，显示灯所在电路导通，则灯亮，如灯灭，则需要将该线路的发热管（7）更换。