CN105118389B - 支撑背板及曲面显示器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种支撑背板及曲面显示器，涉及显示技术领域，用于解决现有曲面显示器较厚重的问题。其中，所述支撑背板弯曲呈弧面状，所述支撑背板包括相对的两条直边，所述支撑背板的中间区域的厚度大于两条直边所在的两端的厚度。前述支撑背板用于曲面显示器中。

Description

支撑背板及曲面显示器
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种支撑背板及曲面显示器。
背景技术
随着显示技术的不断发展，近年来曲面显示器成为显示技术领域的一个研究热点。曲面显示器具有一定的弧度，能够给观看者提供更好的视觉体验，这是由于一方面人的眼球是凸起有弧度的，曲面显示器的弧度能够保证眼睛到屏幕的距离均等，另一方面弧度的存在能够使屏幕的两端向观看者弯曲，从而使曲面显示器两端的观赏视角与中央位置基本相同。
目前制造曲面显示器较常用的一种方法是：如图1所示，将制造好的平板状的显示面板20置于弯曲且厚度均匀的支撑背板10中，通过支撑背板10向平板状的显示面板20的施加支撑力，抵消显示面板20被弯曲时所产生的回弹力，从而使显示面板20保持在弯曲形状，并具有所需要的曲率。由于显示面板20的回弹力与支撑背板10所能够提供的支撑力相当，且支撑背板10所能够提供的支撑力与其自身的厚度成正比，因此在显示面板20的回弹力较大时，支撑背板10的厚度就会较厚，造成所构成的曲面显示器100的较厚重，不符合显示器轻薄化的市场需求。
发明内容
为克服上述现有技术中的缺陷，本发明提供一种支撑背板及曲面显示器，以在曲面显示器具有所需要的曲率的前提下，减小曲面显示器的厚度和重量。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明的第一方面提供了一种支撑背板，所述支撑背板弯曲呈弧面状，所述支撑背板包括相对的两条直边，所述支撑背板的中间区域的厚度大于两条直边所在的两端的厚度。
本发明所提供的支撑背板弯曲呈弧面状，且其中间区域的厚度大于两条直边所在的两端的厚度，由于支撑背板中间区域所能够提供的支撑力大于两端所能够提供的支撑力，即支撑背板所能够提供的最大支撑力取决于中间区域的厚度，因此本发明所提供的支撑背板与现有技术中厚度均匀的支撑背板相比，在所能够提供的支撑力(即最大支撑力)相同的前提下，本发明所提供的支撑背板中间区域的厚度与现有技术中支撑背板中间区域的厚度相同，本发明所提供的支撑背板两端的厚度小于现有技术中支撑背板两端的厚度，因此本发明所提供的支撑背板的厚度和重量减小，从而使得采用本发明所提供的支撑背板的曲面显示器，在具有所需要的曲率的前提下，厚度和重量减小。
本发明的第二方面提供了一种曲面显示器，所述曲面显示器包括支撑背板和显示面板，所述支撑背板为本发明的第一方面所提供的支撑背板，所述显示面板设置于所述支撑背板的内侧。
上述曲面显示器包括本发明的第一方面所提供的支撑背板，因此具有与该支撑背板相同的有益效果，在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为现有技术中的支撑背板的剖面图；
图2为本发明实施例一所提供的支撑背板的平面图；
图3为本发明实施例二所提供的支撑背板沿剖面线MN的剖面图；
图4为本发明实施例三所提供的支撑背板沿剖面线MN的剖面图；
图5为本发明实施例四所提供的曲面显示器的一种剖面图；
图6为本发明实施例四所提供的曲面显示器的另一种剖面图。
附图标记说明：
10-支撑背板； L1、L2-两条直边；
L0-中线； MN-截面线；
11-主支撑背板； 12-辅支撑背板；
S1-内侧面； S2-外侧面；
20-显示面板； 21-封装结构；
22-发光结构； 23-衬底基板；
100-曲面显示器。
具体实施方式
为使本发明所提出的技术方案的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合附图，对本发明所提出的技术方案的实施例进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是所提出的技术方案的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在下面的描述中，所谓“主支撑背板的外侧”是指主支撑背板弯曲后拱起的一侧；所谓“主支撑背板的内侧”是指主支撑背板弯曲后凹陷的一侧；同理，所谓“支撑背板的内侧”是指支撑背板弯曲后凹陷的一侧。
实施例一
本实施提供了一种支撑背板，如图2所示，为支撑背板10的平面图，该支撑背板10包括相对的两条直边L1和L2，该支撑背板10的中间区域的厚度大于两条直边L1和L2所在的两端的厚度；该支撑背板10弯曲呈弧面状，也就是说，支撑背板10沿剖面线MN的剖面呈弧形。
对于弯曲呈弧面状的支撑背板10而言，其中间区域所能够提供的支撑力大于两条直边L1和L2所在的两端(以后简称两个端部)所能够提供的支撑力，也就是说，支撑背板10所能够提供的最大支撑力取决于其中间区域的厚度。本实施例所提供的支撑背板10，其中间区域的厚度大于两个端部的厚度，与现有技术中厚度均匀的支撑背板相比，在所需要提供的支撑力(即最大支撑力)相同的前提下，本实施例中的支撑背板10中间区域的厚度与现有技术中支撑背板中间区域的厚度相同，本实施例中的支撑背板10两个端部的厚度小于现有技术中支撑背板两个端部的厚度，因此本实施例中的支撑背板10的厚度和重量较小，有利于减小应用该支撑背板10的曲面显示器的厚度和重量。
实施例二
基于实施例一，参见图2和图3，图3为图2所示出的背板沿剖面线MN的剖面图，本实施例所提供的支撑背板10，其厚度由平行于两条直边L1和L2的中线L0至两条直边L1和L2呈阶梯状减薄。
具体的，所述支撑背板10可包括主支撑背板11和辅支撑背板12，辅支撑背板12叠加于主支撑背板11的外侧，辅支撑背板12的面积小于主支撑背板11的面积，且支撑背板10的两条直边L1和L2所在的两端呈阶梯状，从而在满足所需要提供的支撑力的前提下，由中间至两个端部阶梯状减薄支撑背板10的厚度，并且降低支撑背板10的重量。
优选的，支撑背板10所包括的辅支撑背板12的数量可为多个，各辅支撑背板12依次层叠于主支撑背板11的外侧，且在远离主支撑背板11的方向上，各辅支撑背板12的面积逐渐减小，更具体为，各辅支撑背板12在垂直于两条直边L1和L2的方向上的尺寸逐渐减小，从而可在支撑背板10的两条直边L1和L2所在的两端形成多级阶梯结构，使得支撑背板10的厚度由端部至中间区域呈多级阶梯状过渡，在满足所需要提供的支撑力的前提下，进一步减薄了支撑背板10的厚度，并进一步减轻了支撑背板10的重量。
主支撑背板11和与其相邻的辅支撑背板12之间可通过黏胶粘接，以限定主支撑背板11和与其相邻的辅支撑背板12的相对位置；相邻两个辅支撑背板12之间也可通过黏胶粘接，以限定相邻两个辅支撑背板12的相对位置。
为了进一步限定主支撑背板11和与其相邻的辅支撑背板12的相对位置，增加支撑背板10的机械强度，可在主支撑背板11和与其相邻的辅支撑背板12的相接触的两个面中，一个面上设置凸起，另一个面上设置凹陷，该凸起与该凹陷相匹配，以限定主支撑背板11和与其相邻的辅支撑背板12之间的相对位置。同理，为了进一步限定相邻两个辅支撑背板12的相对位置，增加支撑背板10的机械强度，可在相邻两个辅支撑背板12的相接触的两个面中，一个面上设置凸起，另一个面上设置凹陷，该凸起与该凹陷相匹配，以限定相邻两个辅支撑背板12之间的相对位置。
为了使支撑背板10的两个端部能够提供对称的支撑力，更好地满足制造曲面显示器的需求，优选的可使主支撑背板11的平行于两条直边L1和L2的中线与各辅支撑背板12的平行于两条直边L1和L2的中线重合，从而支撑背板10的厚度由中线L0至两条直边L1和L2按照相同的幅度减小，支撑背板10以中线L0对称。
在本实施例所提供的支撑背板10中，在远离主支撑背板11的方向上，可使各辅支撑背板12的材质的强度逐渐增大，从而与现有技术中采用一种材质形成的支撑背板相比，在所需要提供的支撑力相同的情况下，本实施例中的支撑背板10中间区域的厚度可以更薄，从而进一步减小了支撑背板10的厚度和重量。各辅支撑背板12的具体材质可根据实际对各辅支撑背板12强度的要求进行选择。此外，在主支撑背板11和辅支撑背板12的材质选择恰当的情况下，能够实现仅在主支撑背板11外侧设置一个辅支撑背板12就能提供需要的支撑力，从而进一步减小了支撑背板10的厚度和重量。
主支撑背板11和辅支撑背板12各自的厚度可根据所要提供的支撑力设计。可选的，主支撑背板11和辅支撑背板12的厚度可均大于或等于0.5mm，以在使支撑背板10的端部厚度减薄的前提下，为曲面显示器的显示面板提供足够的支撑力。
本实施例中，可在支撑背板10的内侧设置凹槽，具体为在主支撑背板11的内侧设置凹槽，曲面显示器的显示面板可嵌入该凹槽内，以便固定于支撑背板10上。
本实施例所提供的支撑背板10，其材质可为环氧树脂、玻璃钢、金属、聚合物膜、陶瓷或碳纤等，在此并不限定。
为了进一步减小支撑背板10的厚度和重量，在保证支撑背板10所提供的支撑力满足要求的前提下，还可使支撑背板10中，除两条直边L1和L2所在的两个端部外的另外两个端部的厚度小于中间区域的厚度，即支撑背板10包括两两相对的四条直边(其中一组相对的直边为L1和L2)，支撑背板10中间区域的厚度大于四条直边所在的四个端部的厚度。对于本实施例中所述的支撑背板10而言，支撑背板10为多层背板(包括一层主支撑背板11和至少一层辅支撑背板12)叠加的结构，可使在由支撑背板10内侧指向外侧的方向上，各层背板在垂直于两条直边L1和L2的方向上的尺寸逐渐减小，各层背板在平行于两条直边L1和L2的方向上的尺寸也逐渐减小，也就是说，支撑背板10外侧的平面图呈多个矩形框相套的图形，从而可使支撑背板10由中间区域至四个端部厚度均呈阶梯状减薄，达到进一步减小支撑背板10的厚度和重量的效果。
实施例三
基于实施例一，参见图2和图4，图4为图2所示出的背板沿剖面线MN的剖面图，本实施例所提供的支撑背板10，其厚度由平行于两条直边L1和L2的中线L0至两条直边L1和L2逐渐减薄。
具体的，所述支撑背板10可为一体结构，支撑背板10的外侧面S2和内侧面S1均为弧面，且外侧面S2的曲率大于内侧面S1的曲率，从而在满足所需要提供的支撑力的前提下，由两个端部至中间逐渐减薄支撑背板10的厚度，并且降低了支撑背板10的重量。由于支撑背板10为一体结构，因此其本身的机械强度更强。
本实施例中，可在支撑背板10的内侧设置凹槽，曲面显示器的显示面板可嵌入该凹槽内，以便固定于支撑背板10上。
本实施例所提供的支撑背板10，其材质可为环氧树脂、玻璃钢、金属、聚合物膜、陶瓷或碳纤等，在此并不限定。
为了进一步减小支撑背板10的厚度和重量，在保证支撑背板10所提供的支撑力满足要求的前提下，还可使支撑背板10中，除两条直边L1和L2所在的两个端部外的另外两个端部的厚度小于中间区域的厚度，即支撑背板10包括两两相对的四条直边(其中一组相对的直边为L1和L2)，支撑背板10中间区域的厚度大于四条直边所在的四个端部的厚度，优选的，可使支撑背板10由中间区域至四个端部厚度均逐渐减薄。
实施例四
如图5和图6所示，本实施例提供了一种曲面显示器100，该曲面显示器100包括支撑背板10和显示面板20，支撑背板10为实施例一～三中所述的支撑背板，其中图4所示出的曲面显示器100采用实施例二所述的支撑背板，图5所示出的曲面显示器100采用实施例三所述的支撑背板，显示面板20设置于支撑背板10的内侧。
本实施例所提供的曲面显示器100，其支撑背板10为实施例一～三中所述的支撑背板，根据实施例一～三的描述可知，在支撑背板所需要提供的支撑力相同的情况下，实施例一～三中的支撑背板10的中间区域的厚度与厚度均匀的支撑背板的中间区域的厚度相同，实施例一～三中的支撑背板10的两个端部的厚度小于厚度均匀的支撑背板的两个端部的厚度，从而减薄了曲面显示器100的厚度，减轻了其重量。
在未将支撑背板10与显示面板20固定在一起之前，支撑背板10的原始曲率最好大于曲面显示器100所需要的曲率。这是由于当显示面板20弯曲并固定在支撑背板10上时，显示面板20会对支撑背板10产生一定的回弹力，该回弹力抵消一部分支撑背板10对显示面板20所提供的支撑力，使支撑背板10的曲率有所减小，因此将支撑背板10的原始曲率设定为大于曲面显示器100所需要的曲率，能够使支撑背板10与显示面板20固定在一起后，所构成的曲面显示器100的曲率更接近或者等于曲面显示器100所需要的曲率。
需要说明的是，支撑背板10的曲率可通过对支撑背板10的各区域厚度的设置得到。具体的，对于实施例二中所述的支撑背板10，可通过增加辅支撑背板12的数量、增大辅支撑背板12的面积、增大主支撑背板11和/或辅支撑背板12的厚度等方式，调整支撑背板10的各区域厚度，进而增大支撑背板10的曲率；相反地，可通过减少辅支撑背板12的数量、减小辅支撑背板12的面积、减小主支撑背板11和/或辅支撑背板12的厚度等方式，调整支撑背板10的各区域厚度，进而减小支撑背板10的曲率。
支撑背板10与显示面板20之间可通过粘接、镶嵌、磁性吸附或真空吸附等方式固定。其中，对于粘接这种固定方式，可在支撑背板10与显示面板20之间设置双面胶将二者粘接在一起；对于镶嵌这种固定方式，可在支撑背板10的内侧设置凹槽，将显示面板20设置于该凹槽内，达到固定的目的；对于磁性吸附这种固定方式，可在支撑背板10上设置磁铁结构，并在显示面板20上设置具有铁磁性的金属层，使支撑背板10与显示面板20之间通过磁铁结构与金属层的吸附作用固定在一起；对于真空吸附这种固定方式，可在支撑背板10上设置若干类似真空吸盘的结构，通过真空吸盘把显示面板20吸附固定在支撑背板10上。
本实施例所提供的曲面显示器100中，显示面板20的类型可为液晶类型、OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)类型或电子纸类型等。
由于OLED显示面板的柔韧性相对于其它类型的显示面板更佳，因此显示面板20优选为OLED显示面板，其结构如图5和6所示，可包括发光结构22、衬底基板23和封装结构21。其中，发光结构22可为有机电致发光结构，主要包括两个电极层，及夹在两个电极层之间的有机电致发光材料；衬底基板23与封装结构21构成一密闭的保护空间，发光结构22设置于该密闭的保护空间内，以避免受到外界水氧侵蚀，而发生变质失效，不再发光。衬底基板23优选的可为设置有有源驱动电路的基板，以驱动发光结构22发光。封装结构21可以包括：覆盖在发光结构22上的、具有阻隔水氧特性的有机胶质膜层，及覆盖在有机胶质膜层上的、具有保护性的硬质膜层，如玻璃、金属箔、聚合物厚膜等；封装结构21也可以为：在发光结构22的周围制作一圈围挡(英文名称为Bank或Dam)，再在围挡内注入具有阻隔水氧特性的液态填充物，如有机聚合物单体，然后覆盖上具有保护性的硬质膜层，如玻璃、金属箔、聚合物厚膜等，再通过静置、紫外曝光或者加热等方式使液态填充物固化，所形成的封装结构。
本实施例所提供的曲面显示器100可适用于电视机、显示器、电影银幕、手机、平板电脑、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (16)

1.一种支撑背板，其特征在于，所述支撑背板弯曲呈弧面状，所述支撑背板包括相对的两条直边，所述支撑背板的中间区域的厚度大于两条直边所在的两端的厚度；
其中，所述支撑背板的外侧面和内侧面均为弧面。
2.根据权利要求1所述的支撑背板，其特征在于，所述支撑背板的厚度由平行于两条直边的中线至两条直边呈阶梯状减薄。
3.根据权利要求2所述的支撑背板，其特征在于，所述支撑背板包括主支撑背板和辅支撑背板，所述辅支撑背板叠加于所述主支撑背板的外侧，所述辅支撑背板的面积小于所述主支撑背板的面积，且所述支撑背板的两条直边所在的两端呈阶梯状。
4.根据权利要求3所述的支撑背板，其特征在于，所述支撑背板所包括的辅支撑背板的数量为多个，各辅支撑背板依次层叠于所述主支撑背板的外侧，且在远离所述主支撑背板的方向上，各辅支撑背板的面积逐渐减小。
5.根据权利要求4所述的支撑背板，其特征在于，所述主支撑背板和与其相邻的辅支撑背板之间通过黏胶粘接，且相邻两个辅支撑背板之间通过黏胶粘接。
6.根据权利要求5所述的支撑背板，其特征在于，所述主支撑背板和与其相邻的辅支撑背板的相接触的两个面中，一个面上具有凸起，另一个面上具有凹陷，所述凸起与所述凹陷相匹配，以限定所述主支撑背板和与其相邻的辅支撑背板之间的相对位置；且相邻两个辅支撑背板的相接触的两个面中，一个面上具有凸起，另一个面上具有凹陷，所述凸起与所述凹陷相匹配，以限定相邻两个辅支撑背板之间的相对位置。
7.根据权利要求4所述的支撑背板，其特征在于，所述主支撑背板的平行于两条直边的中线与各辅支撑背板的平行于两条直边的中线重合。
8.根据权利要求4所述的支撑背板，其特征在于，在远离所述主支撑背板的方向上，各辅支撑背板的材质的强度逐渐增大。
9.根据权利要求1所述的支撑背板，其特征在于，所述支撑背板的厚度由平行于两条直边的中线至两条直边逐渐减薄。
10.根据权利要求9所述的支撑背板，其特征在于，所述支撑背板为一体结构，且所述外侧面的曲率大于所述内侧面的曲率；
其中，所述支撑背板用于支撑显示面板，所述显示面板的类型为液晶类型、或OLED类型、或电子纸类型。
11.根据权利要求1～10任一项所述的支撑背板，其特征在于，所述支撑背板的内侧具有凹槽。
12.根据权利要求1～10任一项所述的支撑背板，其特征在于，所述支撑背板的材质为环氧树脂、玻璃钢、金属、聚合物膜、陶瓷或碳纤。
13.根据权利要求1～10任一项所述的支撑背板，其特征在于，所述支撑背板包括两两相对的四条直边，所述支撑背板的中间区域的厚度大于四条直边所在的四个端部的厚度。
14.一种曲面显示器，其特征在于，所述曲面显示器包括支撑背板和显示面板，所述支撑背板为权利要求1～13任一项所述的支撑背板，所述显示面板设置于所述支撑背板的内侧。
15.根据权利要求14所述的曲面显示器，其特征在于，所述支撑背板与所述显示面板之间通过粘接、镶嵌、磁性吸附或真空吸附的方式固定。
16.根据权利要求14所述的曲面显示器，其特征在于，所述支撑背板的内侧具有凹槽，所述显示面板设置于所述凹槽内。
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