CN105115082A - 一种纺织车间用空气调节*** - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种纺织车间用空气调节***，包括新风调节窗、送风风机、空气洗涤室、送风管道、回风调节窗、回风风机、回风过滤器、回风管道、自来水水槽、冷冻水供应装置、蒸汽供应装置、温湿度自动控制箱和传感单元，所述送风风机和回风风机均采用变频调速电机驱动；所述传感单元包括设置于送风管道内的风量传感器和微型风压传感器、设置于送风管道内的送风温湿度复合传感器和设置于纺织车间的多组温度传感器、多组湿度传感器和PM2.5粉末颗粒传感器；所述温湿度自动控制箱内设有PLC控制器和供电电源。该***具有结构简单，设备投入成本少，运行简单可靠，且运行维护管理成本低，能够满足纺织车间温湿度控制要求，节能效果显著。

Description

一种纺织车间用空气调节***
技术领域
本发明涉及一种纺织设备，尤其涉及一种纺织车间用空气调节***，属于纺织技术领域。
背景技术
在纺织车间纺织产品的生产过程中，会持续地散发出热量、水汽、有害气体、粉尘和二氧化碳等，如果不采取措施，车间内部空气的温湿度、流动速度、二氧化碳浓度等不仅直接影响了工人的身体健康，也影响了纺织产品的质量和产量。因此纺织车间空气调节***是纺织厂不可或缺的重要组成部分，其任务就是使得生产车间内的空气保持一定的温湿度、新鲜度和清洁度等，使其不受室内和室外各种因素变化的影响，从而满足工人身体健康和纺织工艺生产过程的要求。
据统计，车间空气调节***用电占纺织厂总用电量的15%-30%，随着纺织业的生产发展，相关设备也不断增加，该***将成为主要耗能环节，设计合理和运行可靠的纺织车间空气调节***能稳定车间温度和湿度，保证产品质量，降低生产成本，从而更好地节约能源，提高纺织企业的市场竞争力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纺织车间用空气调节***，该***具有结构简单，设备投入成本少，运行简单可靠，且运行维护管理成本低，能够满足纺织车间温湿度控制要求，节能效果显著。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为，一种纺织车间用空气调节***，包括新风调节窗、送风风机、空气洗涤室、送风管道、回风调节窗、回风风机、回风过滤器、回风管道、自来水水槽、冷冻水供应装置、蒸汽供应装置、温湿度自动控制箱和传感单元，所述送风风机设置在新风调节窗处，并通过送风管道与空气洗涤室相连，所述回风风机设置在回风调节窗处，并连接回风管道，在回风管道上设有回风过滤器，所述送风风机和回风风机均采用变频调速电机驱动；所述传感单元包括设置于送风管道内的风量传感器和微型风压传感器、设置于送风管道内的送风温湿度复合传感器和设置于纺织车间的多组温度传感器、多组湿度传感器和PM2.5粉末颗粒传感器；所述空气洗涤室的入口处设有流线型导流格栅，其出口处设有双波型后挡水板，室内设有多个喷管且每根喷管上设有多个喷嘴，喷管和喷嘴一起构成喷排，所述冷冻水供应装置和蒸汽供应装置的进水管和回水管均通过电动球阀与自来水水槽相连，所述冷冻水供应装置和蒸汽供应装置的出水管通过电动三通调节阀与喷排相连，并在电动三通调节阀与喷排之间设有喷排水泵；所述温湿度自动控制箱内设有PLC控制器和供电电源，所述PLC控制器与变频调速电机、电动球阀、电动三通调节阀以及传感单元之间通讯连接。
作为本发明的一种改进，与所述PLC控制器通讯连接的还有显示单元、报警单元、数据存储单元以及故障诊断及容错控制单元，所述显示单元采用LED触摸屏，所述报警单元包括用于报警的指示灯和蜂鸣器，所述故障诊断及容错控制单元具有***故障自诊断和容错的功能，能够在传感单元的各传感器或各控制阀门出现异常时，向PLC控制器报告故障，并通过显示单元显示故障编码，以便于***检修。
作为本发明的一种改进，所述送风温湿度复合传感器采用相同型号为DHT11的温湿度传感器，所述温度传感器组采用相同型号的NTC热敏电阻探头，所述湿度传感器组采用相同型号的STH温湿度传感器，所述PM2.5粉末颗粒传感器采用DSM501粉尘传感器。
作为本发明的一种改进，所述送风风机采用喷雾轴流风机，所述回风风机采用常规轴流风机，所述新风调节窗和回风调节窗均与温湿度自动控制箱电连接，所述新风调节窗和回风调节窗上均设有风量调节阀，所述风量调节阀与PLC控制器电连接。
作为本发明的一种改进，所述风量调节阀包括阀体和设置在阀体外部的电动执行器，所述电动执行器内设有数据处理器，所述数据处理器与PLC控制器之间通讯连接；并在阀体内设有非接触式的霍尔位置传感器，抗震性好，即使在恶劣的环境下也能正常工作，该霍尔位置传感器与数据处理器电连接，其测量精度高，位置信息反馈迅速，可靠性好。
作为本发明的一种改进，所述蒸汽供应装置采用高效涡旋式水源热泵机组，所述涡旋式水源热泵机组通过水管管道与自来水水槽相连，所述涡旋式水源热泵机组上设有多个压缩机和变频调速热泵，可根据负荷来调整压缩机的开启数量或热泵的变频频率，方便且高效，同时也省去了现有加热设备和冷却塔，有效避免冷却塔的噪音、水耗以及细菌污染，大大减小了运行时间的同时避免产生污染。
作为本发明的一种改进，整个***的所有管道均采用保温材料进行保温处理，保温材料优选成本低且易采购的聚氨酯泡沫塑料，并且为防止火灾，对***中的所有风道采用泡沫石棉隔热，并采用石棉布进行包扎。这样能够减少空气在风道输送过程中冷热量损失提高冷热量输送效率以及防止低温风道表面结露，同时也大大延长了管道的使用寿命。
作为本发明的一种改进，所述喷嘴采用FD防滴漏精细雾化喷嘴，它具有雾化率高、水气小、用水量少、热湿交换率高且不易结垢等优点。
相对于现有技术，本发明的整体结构设计巧妙，拆卸组装维修更换方便，成本较低，整个***采用自来水作为制冷剂，对大气臭氧层无破坏作用，节能且环保；***采用“上送下排”的送风形式，并通过新风调节窗以及新风风机等设备不断地向纺织车间补充室外新风，保证室内工作环境空气新鲜，改善了工人的工作环境，也有效提高了工作效率，***中的温湿度自动控制箱采用PLC控制器结合传感单元能够实时监测车间内的温湿度环境并根据预设值进行自动调节，具有较高的控制精确度和实时性，在控制原则上采用了“湿度优先”以及“增小减大”原则，在满足了车间温湿度要求的基础上，进一步降低了***运行的能耗，从而使得车间始终保持在一个舒适的工作环境和适宜纺织生产的最佳环境，解决了现有***存在控制滞后和能耗高的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的控制结构框图。
图中：1-新风调节窗，2-送风风机，3-空气洗涤室，4-送风管道，5-回风调节窗，6-回风风机，7-回风管道，8-回风过滤器，9-喷管，10-电动三通调节阀，11-涡旋式水源热泵机组。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解和认识，下面结合附图对本发明作进一步描述和介绍。
实施例1：如图1所示，一种纺织车间用空气调节***，包括新风调节窗1、送风风机2、空气洗涤室3、送风管道4、回风调节窗5、回风风机6、回风过滤器8、回风管道7、自来水水槽、冷冻水供应装置、蒸汽供应装置、温湿度自动控制箱和传感单元，所述送风风机2设置在新风调节窗1处，并通过送风管道4与空气洗涤室3相连，所述回风风机6设置在回风调节窗5处，并连接回风管道7，在回风管道7上设有回风过滤器8，所述送风风机2和回风风机6均采用变频调速电机驱动；所述传感单元包括设置于送风管道4内的风量传感器和微型风压传感器、设置于送风管道4内的送风温湿度复合传感器和设置于纺织车间的多组温度传感器、多组湿度传感器和PM2.5粉末颗粒传感器；所述空气洗涤室3的入口处设有流线型导流格栅，其出口处设有双波型后挡水板，室内设有多个喷管9且每根喷管上设有多个喷嘴，喷管和喷嘴一起构成喷排，所述冷冻水供应装置和蒸汽供应装置的进水管和回水管均通过电动球阀与自来水水槽相连，所述冷冻水供应装置和蒸汽供应装置的出水管通过电动三通调节阀10与喷排相连，并在电动三通调节阀10与喷排之间设有喷排水泵；所述温湿度自动控制箱内设有PLC控制器和供电电源，所述PLC控制器与变频调速电机、电动球阀、电动三通调节阀10以及传感单元之间通讯连接。
实施例2：如图1所示，作为本发明的一种改进，与所述PLC控制器通讯连接的还有显示单元、报警单元、数据存储单元以及故障诊断及容错控制单元，所述显示单元采用LED触摸屏，所述报警单元包括用于报警的指示灯和蜂鸣器，所述故障诊断及容错控制单元具有***故障自诊断和容错的功能，能够在传感单元的各传感器或各控制阀门出现异常时，向PLC控制器报告故障，并通过显示单元显示故障编码，以便于***检修。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例3：如图1所示，作为本发明的一种改进，所述送风温湿度复合传感器采用相同型号为DHT11的温湿度传感器，所述温度传感器组采用相同型号的NTC热敏电阻探头，所述湿度传感器组采用相同型号的STH温湿度传感器，所述PM2.5粉末颗粒传感器采用DSM501粉尘传感器。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例4：如图1所示，作为本发明的一种改进，所述送风风机2采用喷雾轴流风机，所述回风风机6采用常规轴流风机，所述新风调节窗1和回风调节窗5均与温湿度自动控制箱电连接，所述新风调节窗1和回风调节窗5上均设有风量调节阀，所述风量调节阀与PLC控制器电连接。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例5：如图1所示，作为本发明的一种改进，所述风量调节阀包括阀体和设置在阀体外部的电动执行器，所述电动执行器内设有数据处理器，所述数据处理器与PLC控制器之间通讯连接；并在阀体内设有非接触式的霍尔位置传感器，抗震性好，即使在恶劣的环境下也能正常工作，该霍尔位置传感器与数据处理器电连接，其测量精度高，位置信息反馈迅速，可靠性好。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例6：如图1所示，作为本发明的一种改进，所述蒸汽供应装置采用高效涡旋式水源热泵机组11，所述涡旋式水源热泵机组11通过水管管道与自来水水槽相连，所述涡旋式水源热泵机组11上设有多个压缩机和变频调速热泵，可根据负荷来调整压缩机的开启数量或热泵的变频频率，方便且高效，同时也省去了现有加热设备和冷却塔，有效避免冷却塔的噪音、水耗以及细菌污染，大大减小了运行时间的同时避免产生污染。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例7：如图1所示，作为本发明的一种改进，整个***的所有管道均采用保温材料进行保温处理，保温材料优选成本低且易采购的聚氨酯泡沫塑料，并且为防止火灾，对***中的所有风道采用泡沫石棉隔热，并采用石棉布进行包扎。这样能够减少空气在风道输送过程中冷热量损失提高冷热量输送效率以及防止低温风道表面结露，同时也大大延长了管道的使用寿命。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例8：如图1所示，作为本发明的一种改进，所述喷嘴采用FD防滴漏精细雾化喷嘴，它具有雾化率高、水气小、用水量少、热湿交换率高且不易结垢等优点。其余结构和优点与实施例1完全相同。
本发明还可以将实施例2、3、4、5、6、7、8所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。

Claims (8)

1.一种纺织车间用空气调节***，其特征在于：包括新风调节窗、送风风机、空气洗涤室、送风管道、回风调节窗、回风风机、回风过滤器、回风管道、自来水水槽、冷冻水供应装置、蒸汽供应装置、温湿度自动控制箱和传感单元，所述送风风机设置在新风调节窗处，并通过送风管道与空气洗涤室相连，所述回风风机设置在回风调节窗处，并连接回风管道，在回风管道上设有回风过滤器，所述送风风机和回风风机均采用变频调速电机驱动；所述传感单元包括设置于送风管道内的风量传感器和微型风压传感器、设置于送风管道内的送风温湿度复合传感器和设置于纺织车间的多组温度传感器、多组湿度传感器和PM2.5粉末颗粒传感器；所述空气洗涤室的入口处设有流线型导流格栅，其出口处设有双波型后挡水板，室内设有多个喷管且每根喷管上设有多个喷嘴，喷管和喷嘴一起构成喷排，所述冷冻水供应装置和蒸汽供应装置的进水管和回水管均通过电动球阀与自来水水槽相连，所述冷冻水供应装置和蒸汽供应装置的出水管通过电动三通调节阀与喷排相连，并在电动三通调节阀与喷排之间设有喷排水泵；所述温湿度自动控制箱内设有PLC控制器和供电电源，所述PLC控制器与变频调速电机、电动球阀、电动三通调节阀以及传感单元之间通讯连接。
2.如权利要求1所述的一种纺织车间用空气调节***，其特征在于，与所述PLC控制器通讯连接的还有显示单元、报警单元、数据存储单元以及故障诊断及容错控制单元，所述显示单元采用LED触摸屏，所述报警单元包括用于报警的指示灯和蜂鸣器，所述故障诊断及容错控制单元具有***故障自诊断和容错的功能。
3.如权利要求1或2所述的一种纺织车间用空气调节***，其特征在于，所述送风温湿度复合传感器采用相同型号为DHT11的温湿度传感器，所述温度传感器组采用相同型号的NTC热敏电阻探头，所述湿度传感器组采用相同型号的STH温湿度传感器，所述PM2.5粉末颗粒传感器采用DSM501粉尘传感器。
4.如权利要求1所述的一种纺织车间用空气调节***，其特征在于，所述送风风机采用喷雾轴流风机，所述回风风机采用常规轴流风机，所述新风调节窗和回风调节窗均与温湿度自动控制箱电连接，所述新风调节窗和回风调节窗上均设有风量调节阀，所述风量调节阀与PLC控制器电连接。
5.如权利要求4所述的一种纺织车间用空气调节***，其特征在于，所述风量调节阀包括阀体和设置在阀体外部的电动执行器，所述电动执行器内设有数据处理器，所述数据处理器与PLC控制器之间通讯连接；并在阀体内设有非接触式的霍尔位置传感器。
6.如权利要求1所述的一种纺织车间用空气调节***，其特征在于，所述蒸汽供应装置采用高效涡旋式水源热泵机组，所述涡旋式水源热泵机组通过水管管道与自来水水槽相连，所述涡旋式水源热泵机组上设有多个压缩机和变频调速热泵。
7.如权利要求1所述的一种纺织车间用空气调节***，其特征在于，整个***的所有管道均采用保温材料进行保温处理，保温材料优选成本低且易采购的聚氨酯泡沫塑料，对***中的所有风道采用泡沫石棉隔热，并采用石棉布进行包扎。
8.如权利要求1所述的一种纺织车间用空气调节***，其特征在于，所述喷嘴采用FD防滴漏精细雾化喷嘴。
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Application publication date: 20151202