CN105113272B - Tpu舞蹈鞋革的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种TPU舞蹈鞋革的制造方法，包括如下步骤：（1）制作TPU底基；（2）制作TPU膜；（3）复合压制成初级合成革；（4）后处理。本发明一种TPU舞蹈鞋革的制造方法，操作简便，容易实现，其制备过程不使用任何溶剂，不产生工业三废，完全做到清洁化生产，开拓了合成革界新的发展领域；所制造的TPU舞蹈鞋革，具有无可比拟的耐磨性，耐老化性能和柔软舒适的穿着性能，完全达到舞蹈鞋材料标准。
Description
技术领域
本发明涉及合成革制造技术领域，特别是涉及一种TPU舞蹈鞋革的制造方法。
背景技术
随着人们生活的需求和对大自然动物的保护，各花色品种的仿真皮制品在市场上大量出现，这些制品主要是人造革和合成革。用PVC 树脂（聚氯乙烯）加增塑剂为原料生产的革为人造革。用PU 树脂（聚氨基甲酸酯加70% 二甲基甲酰胺溶液）生产的革为合成革。
现有技术中，人造革在生产过程中要使用PVC 和大量的增塑剂、添加剂，在生产中产生大量对人体有害的苯二甲酸盐类气体，排入大气中。合成革在生产过程中使用含有70%DMF（二甲基甲酰胺）的PU 浆料（聚氨基甲酸酯溶剂型），使用大量的有机溶剂（二甲基甲酰胺、甲乙酮、甲苯等），最终需要把这些溶剂除去。这些溶剂含有大量的有毒有害物质，处理过程中需要消耗大量的能耗，并且还会产生废气、废液，污染环境，所得到的革制品中还残有500 ～ 1000ppm 的溶剂，对环境及人体健康造成了极大的危害。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种TPU舞蹈鞋革的制造方法，不含任何溶剂，完全安全环保。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种TPU舞蹈鞋革的制造方法，包括如下步骤：
（1）制作TPU底基：将1重量份TPU与0.2～0.5重量份加工改性剂放在密炼机中，在150～300℃、50～150r/min的搅拌速率下，密炼并混合至均匀，出料并在压片机中压制成片状底基；
（2）制作TPU膜：将1重量份TPU与0.05～0.08重量份着色剂、0.5～1 重量份加工助剂放在挤出机中，加热熔融后由挤出机的模头挤出成膜片；
（3）复合压制成初级合成革：在步骤（1）中得到的片状底基的两面分别附上一层舞蹈鞋布，再在其中一层舞蹈布的表面附上步骤（2）中制作的TPU膜，将该多层覆合物置于压片机内，在一定压力下压制成型，并利用压纹机在所述TPU膜的表面压制出所需花纹，冷却后，得到初级合成革；
（4）后处理：对步骤（3）中得到的初级合成革进行表面修饰，提高整体质感，制成成品TPU舞蹈鞋革。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中，所述加工改性剂包括增韧改性剂、防老剂、紫外线吸收剂和阻燃剂。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中，所述片状底基的厚度为2～10mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（2）中，所述着色剂为色母料或色粉；所述加工助剂为是石蜡或硅油。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（2）中，所述膜片的厚度为0.5～1mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（3）中，所述压制成型的压力为1～5MPa，所述压纹机的压力为0.1～0.5MPa。
本发明的有益效果是：本发明一种TPU舞蹈鞋革的制造方法，操作简便，容易实现，其制备过程不使用任何溶剂，不产生工业三废，完全做到清洁化生产，开拓了合成革界新的发展领域；所制造的TPU 舞蹈鞋革，具有无可比拟的耐磨性，耐老化性能和柔软舒适的穿着性能，完全达到舞蹈鞋材料标准。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例1
本发明揭示了一种TPU舞蹈鞋革的制造方法，包括如下步骤：
（1）制作TPU底基：将1重量份TPU与0.08重量份的增韧改性剂POE、0.05重量份的防老剂1010、0.05重量份的紫外线吸收剂聚苯乙烯和0.02阻燃剂红磷放在密炼机中，在150～300℃、50～150r/min的搅拌速率下，密炼并混合至均匀，出料并在压片机中压制成厚度为2mm的片状底基；
（2）制作TPU膜：将1重量份TPU与0.05重量份的色母料、0.5重量份的石蜡放在挤出机中，加热熔融后由挤出机的模头挤出成厚度为0.5mm的膜片；
（3）复合压制成初级合成革：在步骤（1）中得到的片状底基的两面分别附上一层舞蹈鞋布，再在其中一层舞蹈布的表面附上步骤（2）中制作的TPU膜，将该多层覆合物置于压片机内，在1～5MPa的压力下压制成型，并利用压纹机在0.1～0.5MPa下在所述TPU膜的表面压制出所需花纹，冷却后，得到初级合成革；
（4）后处理：对步骤（3）中得到的初级合成革进行表面修饰，提高整体质感，制成成品TPU舞蹈鞋革。
实施例2
本发明揭示了一种TPU舞蹈鞋革的制造方法，包括如下步骤：
（1）制作TPU底基：将1重量份TPU与0.3重量份的增韧改性剂POE、0.1重量份的防老剂1010、0.05重量份的紫外线吸收剂聚苯乙烯和0.05重量份的阻燃剂红磷放在密炼机中，在150～300℃、50～150r/min的搅拌速率下，密炼并混合至均匀，出料并在压片机中压制成厚度为10mm的片状底基；
（2）制作TPU膜：将1重量份TPU与0.08重量份着色剂色粉、1重量份的硅油放在挤出机中，加热熔融后由挤出机的模头挤出成厚度为1mm的膜片；
（3）复合压制成初级合成革：在步骤（1）中得到的片状底基的两面分别附上一层舞蹈鞋布，再在其中一层舞蹈布的表面附上步骤（2）中制作的TPU膜，将该多层覆合物置于压片机内，在1～5MPa的压力下压制成型，并利用压纹机在0.1～0.5MPa的压力下在所述TPU膜的表面压制出所需花纹，冷却后，得到初级合成革；
（4）后处理：对步骤（3）中得到的初级合成革进行表面修饰，提高整体质感，制成成品TPU舞蹈鞋革。
上述方法制备的TPU舞蹈鞋革，按QB-1646-2007 聚氨酯合成革（中国轻工行业标准）的检测标准测试得到性能如下：拉伸强度85～89N/cm、断裂伸长率50～55%、撕裂强度72～76N、耐磨性taber H-22/1kg 1100转、色牢度5级、耐折牢度 23℃ 50次无裂痕；-10℃ 10次无裂痕、环保性能符合EN71标准。
上述制造的TPU 舞蹈鞋革，具有无可比拟的耐磨性，耐老化性能和柔软舒适的穿着性能，完全达到舞蹈鞋材料标准。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种TPU 舞蹈鞋革的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）制作TPU 底基：将1 重量份TPU 与0.2 ～ 0.5 重量份加工改性剂放在密炼机中，在150 ～ 300℃、50 ～ 150r/min 的搅拌速率下，密炼并混合至均匀，出料并在压片机中压制成片状底基；
（2）制作TPU 膜：将1 重量份TPU 与0.05 ～ 0.08 重量份着色剂、0.5 ～ 1 重量份加工助剂放在挤出机中，加热熔融后由挤出机的模头挤出成膜片；
（3）复合压制成初级合成革：在步骤（1）中得到的片状底基的两面分别附上一层舞蹈鞋布，再在其中一层舞蹈鞋布的表面附上步骤（2）中制作的TPU 膜，将该多层覆合物置于压片机内，在一定压力下压制成型，并利用压纹机在所述TPU 膜的表面压制出所需花纹，冷却后，得到初级合成革；
（4）后处理：对步骤（3）中得到的初级合成革进行表面修饰，提高整体质感，制成成品TPU 舞蹈鞋革；
所述步骤（3）中，所述压制成型的压力为1 ～ 5MPa，所述压纹机的压力为0.1 ～0.5MPa。
2.根据权利要求1 所述的TPU 舞蹈鞋革的制造方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述加工改性剂包括增韧改性剂、防老剂、紫外线吸收剂和阻燃剂。
3.根据权利要求1 所述的TPU 舞蹈鞋革的制造方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述片状底基的厚度为2 ～ 10mm。
4.根据权利要求1 所述的TPU 舞蹈鞋革的制造方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述着色剂为色母料或色粉；所述加工助剂为石蜡或硅油。
5.根据权利要求1 所述的TPU 舞蹈鞋革的制造方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述膜片的厚度为0.5 ～ 1mm。
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