CN105112630A - 一种气瓶退火炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气瓶退火炉,属于金属零部件的加工处理设备。该退火炉包括炉膛、设置在炉膛内的传输带、设置在炉膛外的气瓶预装平台;所述炉膛包括上层送料加热室和下层的收料室;所述传输带由多个滚筒构成,分为进料段和收料段,进料段滚筒由电机控制转动;所述进料段设置在上层送料加热室内,收料段设置在炉膛下层的收料室内;所述送料加热室和收料室之间设置有密封控制室,密封控制室连接有可活动的密封挡板。采用本发明结构简单、容易实现、有效提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及金属零部件的加工处理设备,具体是一种气瓶退火炉。
背景技术
退火是机械加工中的常见工艺,使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件经过加热后保持一段时间,以软化改善塑性和韧性,然后缓慢降温使化学成分均匀化,去除残余应力或得到预期的物理性能。而退火炉是退火加工中不可或缺的加工设备,现有的退火炉,通常是先将退火炉内的炉胆从退火炉的炉膛取出,装入工件至炉胆内,然后将炉胆置入炉膛内,加热至预设温度并保持一定的时间后,将炉胆从退火炉的炉膛退出,再将工件从炉胆内取出;这样不仅难以实现连续进料完成退火作业,同时劳动强度较高,难以实现自动化生产过程。
发明内容
本发明旨在提供一种气瓶退火炉,减少炉胆从退火炉退出更换工件的步骤,简化生产工艺,提高生成效率。
为实现上述目的,本发明的技术方案如下:
一种气瓶退火炉,其特征在于:包括炉膛、设置在炉膛内的传输带、设置在炉膛外的气瓶预装平台;所述炉膛包括上层送料加热室和下层的收料室;所述传输带由多个滚筒构成,分为进料段和收料段,进料段滚筒由电机控制转动;所述进料段设置在上层送料加热室内,收料段设置在炉膛下层的收料室内;所述送料加热室和收料室之间设置有密封控制室,密封控制室连接有可活动的密封挡板。
进一步地,所述送料加热室设置有封闭门。
进一步地,所述传输带进料段一端设置有阻挡块。
进一步地,所述炉膛内设置有温度传感器和烟气排放通道。
本发明的有益效果在于:
将炉胆直接固定在炉膛内,通过传输带来实现需要退火的气瓶的更换,由于气瓶的特点,滚筒式的传输带能够十分方便地将气瓶在炉膛内加热并传输。而且将炉膛分为上下两层,可以分开持续作业,当一批退火完成的气瓶进入收料室时,可以重新向炉膛内添加新料,持续作业,作业效率提高。
附图说明
图1是本发明提供的气瓶退火炉结构示意图。
图中标记:1为送料加热室、2为进料段、3为收料室、4为收料段、5为阻挡块、6为密封控制室、7为密封挡板。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本发明做进一步说明。
一种气瓶退火炉,其特征在于:包括炉膛、设置在炉膛内的传输带、设置在炉膛外的气瓶预装平台;所述炉膛包括上层送料加热室1和下层的收料室3;所述传输带由多个滚筒构成,分为进料段2和收料段4,进料段2滚筒由电机控制转动;所述进料段2设置在上层送料加热室1内,收料段4设置在炉膛下层的收料室3内;所述送料加热室1和收料室3之间设置有密封控制室6,密封控制室6连接有可活动的密封挡板7。所述送料加热室1设置有封闭门。所述传输带进料段2一端设置有阻挡块5。所述炉膛内设置有温度传感器和烟气排放通道。
在使用时,将需要退火的气瓶按照间隔依次排好。预热炉膛后,由于进料段2的滚筒为电机控制转动,为有动力结构,在滚筒旋转过程中,将气瓶向前滚动,直至被阻挡块5拦下,密封控制室6收到信号后,弹出密封挡板7,将送料加热室1封闭,进行退火处理。当退火结束后,阻挡块5被收回,气瓶进入收料段4,回收退火后的气瓶。当一批退火完成的气瓶进入收料室3时,可以重新向炉膛内添加新料,持续作业,作业效率提高。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种气瓶退火炉,其特征在于:包括炉膛、设置在炉膛内的传输带、设置在炉膛外的气瓶预装平台;所述炉膛包括上层送料加热室和下层的收料室;所述传输带由多个滚筒构成,分为进料段和收料段,进料段滚筒由电机控制转动;所述进料段设置在上层送料加热室内,收料段设置在炉膛下层的收料室内;所述送料加热室和收料室之间设置有密封控制室,密封控制室连接有可活动的密封挡板。
2.根据权利要求1所述的气瓶退火炉,其特征在于:所述送料加热室设置有封闭门。
3.根据权利要求1所述的气瓶退火炉,其特征在于:所述传输带进料段一端设置有阻挡块。
4.根据权利要求1所述的气瓶退火炉,其特征在于:所述炉膛内设置有温度传感器和烟气排放通道。
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CN201510531833.5A CN105112630A (zh) | 2015-08-27 | 2015-08-27 | 一种气瓶退火炉 |
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Publications (1)
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CN105112630A true CN105112630A (zh) | 2015-12-02 |
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ID=54660731
Family Applications (1)
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CN201510531833.5A Pending CN105112630A (zh) | 2015-08-27 | 2015-08-27 | 一种气瓶退火炉 |
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Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US5020208A (en) * | 1986-01-16 | 1991-06-04 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Process for heating a semifinished product produced by continuous casting or deformation |
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2015
- 2015-08-27 CN CN201510531833.5A patent/CN105112630A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151202 |
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |