CN105109728B - 烟花自动包装机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种烟花自动包装机，包括分别提供竹签、药柱、双面胶、护引纸的供料机构以及带有集合传送槽的集合传送轮，竹签、药柱在集合传送槽内，双面胶和护引纸经过捆扎压轮的作用后，将竹签、药柱捆扎在一起，并经缠绕成型装置缠绕成型即可生产出成品。本发明结构合理，得到的产品较手工制作的更加整齐美观，使用过程中药柱和竹签更不容易脱落分离，增加了产品使用的安全性，本发明可有效提高生产效率，实现自动化包装生产，节约成本。

Description

烟花自动包装机
技术领域
本发明涉及烟花加工设备领域，特别涉及一种由竹签和药柱组合而成的线香类手持燃放型烟花自动包装机。
背景技术
现很多花炮生产厂家的烟花褙皮包装生产都是纯手工制作，不仅效率低，而且占地广，成本高，而机械化生产是烟花爆竹生产发展的方向。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，就是提出一种烟花自动包装机，实现自动化包装生产，节约成本。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种烟花自动包装机，包括竹签传送机构、药柱传送机构、双面胶带供应轮、护引纸供应轮、导向轮、集合传送轮、分切刀、捆扎压轮、传送夹以及缠绕成型装置；所述竹签传送机构和药柱传送机构设于所述集合传送轮上方，并分别为集合传送轮传送竹签和药柱，所述双面胶带供应轮和护引纸供应轮设于所述集合传送轮的同一侧，并分别为集合传送轮供应双面胶带和护引纸，所述导向轮和分切刀都设于所述集合传送轮一侧，所述双面胶带和护引纸绕过导向轮后形成的胶/纸粘合物贴附在集合传送轮上，所述分切刀用于切断胶/纸粘合物；所述捆扎压轮设于集合传送轮下方，捆扎压轮用于对竹签头端进行捆扎处理，将药柱用胶/纸粘合物捆扎在竹签的头端；所述传送夹设于捆扎压轮下方的传送轨道上，传送夹用于将夹住的竹签在下降过程中经捆扎压轮捆扎后运送至缠绕成型装置，进一步包装成型。
作为优选地，所述竹签传送机构包括竹签供应盒与竹签传送轮，所述药柱传送机构包括药柱供应盒和药柱传送轮；所述竹签供应盒与药柱供应盒分别紧邻所述竹签传送轮和药柱传送轮，所述集合传送轮设于竹签传送轮和药柱传送轮的下方，且竹签传送轮、药柱传送轮和集合传送轮的表面上都轴向设有传送槽。
作为优选地，所述双面胶供应轮设于护引纸供应轮的上方，所述导向轮与集合传送轮相切，所述胶/纸粘合物经导向轮导向后贴附在集合传送轮上的位置应尽量靠上，防止竹签和药柱从集合传送轮上的传送槽中掉出。
作为优选地，所述缠绕成型装置和传送夹各有两个。
作为优选地，所述缠绕成型装置包括缠绕电机、电机滑动机构、夹紧机构、包装带供应盘、点胶器、包装带切刀以及电机复位机构，所述缠绕电机设于所述电机滑动机构上并随电机滑动机构滑动，所述夹紧机构设于所述缠绕电机的输出轴上，用于夹紧竹签尾端，所述包装带供应盘上的包装带前端与竹签头端的双面胶胶接，缠绕电机旋转并向前推进，带动竹签旋转使包装带缠绕在竹签头端，所述包装带切刀和点胶器分别用于切断包装带和为包装带涂布胶水，包装带切断后点胶器给包装带点胶压合即得成品，所述电机复位机构用于使缠绕电机回复到初始状态。
作为优选地，所述夹紧机构为气动机械夹。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：本发明结构合理，得到的产品较手工制作的更加整齐美观，使用过程中药柱和竹签更不容易脱落分离，增加了产品使用的安全性，本发明可有效提高生产效率，实现自动化包装生产，节约成本。
附图说明
图1为本发明优选实施例的结构示意图；
图2为图1的部分结构俯视示意图；
图3为本发明优选实施例的缠绕成型装置的起始状态的结构示意图；
图4为本发明优选实施例的缠绕成型装置的运行状态中的结构示意图；
图5为本发明优选实施例的缠绕成型装置的运行完成时的结构示意图。
图中：1-竹签供应盒；2-竹签传送轮；21-竹签传送槽；3-药柱供应盒；4-药柱传送轮；41-药柱传送槽；5-双面胶带供应轮；51-双面胶带；6-护引纸供应轮；61-护引纸；7-导向轮；8-集合传送轮；81-集合传送槽；9-分切刀；10-捆扎压轮；11-传送夹；12-缠绕成型装置；121-缠绕电机；122-电机滑动机构；123-气动机械夹；124-包装带供应盘；125-包装带切刀；126-包装带；127-点胶位置；13-竹签；14-药柱；15-胶/纸粘合物。
具体实施方式
为让本领域的技术人员更加清晰直观的了解本发明，下面将结合附图，对本发明作进一步的说明。
本实施例的烟花自动包装机如图1-2所示：包括竹签供应盒1与竹签传送轮2、药柱供应盒3和药柱传送轮4、双面胶带供应轮5、护引纸供应轮6、导向轮7、集合传送轮8、分切刀9、捆扎压轮10、传送夹11以及缠绕成型装置12；竹签供应盒1与药柱供应盒3分别紧邻竹签传送轮2和药柱传送轮4，集合传送轮8设于竹签传送轮2和药柱传送轮4的下方，竹签传送轮2上轴向设有竹签传送槽21，药柱传送轮4上轴向设有药柱传送槽41，集合传送轮8的表面上轴向设有集合传送槽81。
竹签供应盒1与竹签传送轮2为集合传送轮8提供竹签13，药柱供应盒3和药柱传送轮4为集合传送轮8提供药柱14，双面胶带供应轮5和护引纸供应轮6设于集合传送轮8的同一侧，并分别为集合传送轮8供应双面胶带51和护引纸61，导向轮7和分切刀9都设于集合传送轮8一侧，双面胶带51和护引纸61绕过导向轮7后形成的胶/纸粘合物15贴附在集合传送轮8上，至分切刀9处时通过分切刀9切断，捆扎压轮10设于集合传送轮8下方，传送夹11上升并夹住竹签13尾部，竹签13和药柱14在下降过程中带着胶/纸粘合物15一齐下降穿过捆扎压轮10上经过捆扎压轮10弹性挤压，将药柱14用胶/纸粘合物15捆扎在竹签13的头端，传送夹11设于捆扎压轮10下方的传送轨道16上，用于将捆扎好药柱14的竹签13送给缠绕成型装置12，做进一步包装成型。
具体地，双面胶供应轮5设于护引纸供应轮6的上方，导向轮7与集合传送轮8相切，胶/纸粘合物15经导向轮7导向后贴附在集合传送轮8上的位置应尽量靠上，防止竹签13和药柱14从集合传送轮8上的集合传送槽81中掉出。
本实施例中的缠绕成型装置12和传送夹11各有两个，从而将提高缠绕成型效率。
如图3-5所示为缠绕成型装置12不同的工作状态下的结构示意图，缠绕成型装置12包括缠绕电机121、电机滑动机构122、气动机械夹123、包装带供应盘124、点胶器(图中未示出)、包装带切刀125以及电机复位机构(图中未示出)，缠绕电机121设于电机滑动机构123上并随其滑动，气动机械夹123设于缠绕电机121的输出轴上，用于夹紧竹签13尾端，包装带供应盘124上的包装带126前端与竹签13头端的双面胶带胶接，缠绕电机121旋转并向前推进，带动竹签13旋转使包装带126缠绕在竹签13头端，包装带切刀125和点胶器分别用于切断包装带126和为包装带在点胶位置127涂布胶水，包装带126切断后点胶器给包装带126点胶压合即得成品，电机复位机构用于使缠绕电机121回复到初始状态。
本发明的工作过程如下：先开机启动使各传送轮转动起来，竹签供应盒1上供应竹签13，竹签传送轮2旋转使竹签13分料进入竹签传送槽21内成单根上料，送入至集合传送轮8的集合传送槽81中；
药柱供应盒3上供应药柱14，药柱传送轮4旋转使药柱14分料进入药柱传送槽41内成单根上料，送入至集合传送槽81中，单根竹签13和单根药柱14在集合传送槽81中合并；
集合传送轮8旋转，同时双面胶供应轮5以及护引纸供应轮6分别供料，双面胶51和护引纸61绕过导向轮7后粘合在一起形成胶/纸粘合物15，胶/纸粘合物15随集合传送轮8一起转动，至分切刀9处时切断胶/纸粘合物15，集合传送轮8将竹签13和药柱14旋转至捆扎压轮10工位；竹签13和药柱14带着胶/纸粘合物15落入捆扎压轮10中进行捆扎，护引纸61整型，继而经传送夹11取料送至缠绕成型装置12的工位，进行缠绕包装产品成型部分；
缠绕电机121前端的气动机械夹123夹住竹签13尾端，旋转捆扎好的竹签13和药柱14，同时向前推进，使带状包装带126均匀的缠绕至产品上，包装带切刀125在收尾处切断包装带126，点胶器在点胶位置127处自动点胶，压紧收尾，完成后气动机械夹123松开竹签13，缠绕成型装置12在电机复位机构的作用下回到起始状态，等待进入下一循环。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种烟花自动包装机，其特征在于：包括竹签传送机构、药柱传送机构、双面胶带供应轮、护引纸供应轮、导向轮、集合传送轮、分切刀、捆扎压轮、传送夹以及缠绕成型装置；所述竹签传送机构和药柱传送机构设于所述集合传送轮上方，并分别为集合传送轮传送竹签和药柱，所述双面胶带供应轮和护引纸供应轮设于所述集合传送轮的同一侧，并分别为集合传送轮供应双面胶带和护引纸，所述导向轮和分切刀都设于所述集合传送轮一侧，所述双面胶带和护引纸绕过导向轮后形成的胶/纸粘合物贴附在集合传送轮上，所述分切刀用于切断胶/纸粘合物；所述捆扎压轮设于集合传送轮下方，捆扎压轮用于对竹签头端进行捆扎处理，将药柱用胶/纸粘合物捆扎在竹签的头端；所述传送夹设于捆扎压轮下方的传送轨道上，传送夹用于将夹住的竹签在下降过程中经捆扎压轮捆扎后运送至缠绕成型装置。
2.根据权利要求1所述的烟花自动包装机，其特征在于：所述竹签传送机构包括竹签供应盒与竹签传送轮，所述药柱传送机构包括药柱供应盒和药柱传送轮；所述竹签供应盒与药柱供应盒分别紧邻所述竹签传送轮和药柱传送轮，所述集合传送轮设于竹签传送轮和药柱传送轮的下方，且竹签传送轮、药柱传送轮和集合传送轮的表面上都轴向设有传送槽。
3.根据权利要求2所述的烟花自动包装机，其特征在于：所述双面胶供应轮设于护引纸供应轮的上方，所述导向轮与集合传送轮相切。
4.根据权利要求3所述的烟花自动包装机，其特征在于：所述缠绕成型装置和传送夹各有两个。
5.根据权利要求4所述的烟花自动包装机，其特征在于：所述缠绕成型装置包括缠绕电机、电机滑动机构、夹紧机构、包装带供应盘、点胶器、包装带切刀以及电机复位机构，所述缠绕电机设于所述电机滑动机构上并随电机滑动机构滑动，所述夹紧机构设于所述缠绕电机的输出轴上，用于夹紧竹签尾端，所述包装带供应盘上的包装带前端与竹签头端的双面胶胶接，缠绕电机旋转并向前推进，带动竹签旋转使包装带缠绕在竹签头端，所述包装带切刀和点胶器分别用于切断包装带和为包装带涂布胶水，所述电机复位机构用于使缠绕电机回复到初始状态。
6.根据权利要求5所述的烟花自动包装机，其特征在于：所述夹紧机构为气动机械夹。
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