CN105108217A - 一种闸阀阀体内部两侧3度倾斜密封面加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于闸阀阀体内部两侧3度倾斜密封面加工设备，包括底座、安装于底座上的向上敞口的箱体和铣刀动力头总成，安装在铣刀动力头总成顶部的电机输出轴驱动铣刀，其特征是：还包括安装于箱体内的闸阀阀体夹持装置以及闸阀阀体夹持装置的定位装置。本发明的有益效果是：使用本发明的加工设备实现了闸阀阀体的一次装卡，完成了闸阀阀体内部两侧3度倾斜密封面加工，提高了闸阀阀体内部两侧3度倾斜密封面的加工精度，提高了闸阀阀体产品加工质量和工作效率。
Description
技术领域
本发明属于一种闸阀阀体加工设备，特别是属于一种闸阀阀体内部两侧3度倾斜密封面加工设备。
背景技术
闸阀应用比较广泛，其目的在于通过闸阀来控制阀体管道中流体的流动。为了确保闸阀的可靠密封，通常将闸阀阀体内对应安装闸阀阀板的两个相对密封面均设计具有3°的倾斜密封面，当闸阀闸板向下关闭时，通过闸阀闸板及闸阀阀体内相对密封面逐渐挤紧即硬密封来确保闸阀可靠密封。目前，闸阀阀体内对应安装阀板的两个具有3°的倾斜密封面的加工方式通常是采用手工定位方式先加工一个密封面，卸下闸阀阀体焊铜后再加工另一个密封面，这种加工闸阀阀体的方式存在闸阀阀体装卡周转次数多，加工效率低，加工质量差等缺点。如何实现闸阀阀体一次装卡，完成闸阀阀体内部两侧3度倾斜密封面加工是需要解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种闸阀阀体内部两侧3度倾斜密封面加工设备。使用该加工设备不仅能实现闸阀阀体的一次装卡，完成闸阀阀体内部两侧3度倾斜密封面加工，还能提高闸阀阀体内部两侧3度倾斜密封面的加工精度，提高闸阀阀体产品加工质量和工作效率。
本发明解决上述技术问题的技术方案是：一种闸阀阀体内部两侧3度倾斜密封面加工设备，包括底座、安装于底座上的向上敞口的箱体和铣刀动力头总成，安装在铣刀动力头总成顶部的电机输出轴驱动铣刀，其特征是：还包括安装于箱体内的闸阀阀体夹持装置以及闸阀阀体夹持装置的定位装置，所述箱体具有两个相对应的侧板和与该两个侧板围合的两个横板，该侧板的形状呈垂直三角形且分别平行和垂直去掉两个锐角，该两个横板之一的横板高度与所述侧板垂直去掉锐角一端的高度相一致，另一个横板高度与所述侧板平行去掉锐角一端的高度相一致,该另一个高度与所述侧板平行去掉锐角一端的高度相一致横板上设置有所述铣刀动力头总成顶部的电机输出轴驱动的铣刀能通过的孔；所述闸阀阀体夹持装置包括闸阀阀体安装底座，左、右立板和横梁组成的门形架以及闸阀阀体压紧油缸，所述门形架的左、右立板安装在闸阀阀体安装底座上，该门形架的左、右立板分别平行铰接安装于所述箱体具有的两个相对应的侧板上，所述闸阀阀体压紧油缸使用闸阀阀体压紧油缸安装座安装于该门形架的横梁上，该闸阀阀体压紧油缸杠杆穿过门形架的横梁伸至该门形架的中心部位，其端部还固结着同轴圆形压板，所述闸阀阀体安装底座滑动安装于该箱体两个相对应的侧板之间的底座上，该闸阀阀体安装底座的上表面制有与闸阀阀体对应的槽体和夹角；所述闸阀阀体夹持装置的定位装置包括闸阀阀体夹持装置推动油缸，所述闸阀阀体夹持装置推动油缸使用闸阀阀体夹持装置推动油缸安装座安装于高度与该侧板垂直去掉锐角一端的高度相一致的横板上，该闸阀阀体夹持装置推动油缸的杠杆的端部与所述闸阀阀体安装底立面上安装的两片挡板及安装于两片挡板之间的转轴活动连接。
本发明工作过程是：将待加工闸阀阀体放置于闸阀阀体安装底座上，启动闸阀阀体压紧油缸将待加工闸阀阀体压紧，推动闸阀阀体夹持装置的油缸杠杆伸出，推动闸阀阀体夹持装置旋转+3度，启动安装在铣刀动力头总成顶部的电机输出轴驱动铣刀对闸阀阀体的一侧内密封面进行加工，加工完毕；推动闸阀阀体夹持装置的油缸杠杆缩回，拉动闸阀阀体夹持装置旋转-3度，安装在铣刀动力头总成顶部的电机输出轴驱动铣刀对闸阀阀体的另一侧内密封面进行加工；闸阀阀体内部两侧3度倾斜密封面都加工完后设备停止工作，加工完毕，启动闸阀阀体压紧油缸将闸阀阀体压紧油缸杠杆缩回，将加工完毕的闸阀阀体从闸阀阀体安装底座提出，然后进入下一个闸阀阀体加工程序。
本发明的有益效果是：由于本发明在底座上安装了向上敞口的箱体和铣刀动力头总成，并在向上敞口的箱体内安装了闸阀阀体夹持装置以及闸阀阀体夹持装置的定位装置，使用本发明的加工设备实现了闸阀阀体的一次装卡，完成了闸阀阀体内部两侧3度倾斜密封面加工，提高了闸阀阀体内部两侧3度倾斜密封面的加工精度，提高了闸阀阀体产品加工质量和工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明的左视图；
附图中：1.底座、2.箱体、3.铣刀动力头总成、4.侧板、5.横板、6.闸阀阀体安装底座、7.门形架、8.闸阀阀体压紧油缸、9.圆形压板、10.闸阀阀体夹持装置推动油缸、11.挡板、12.转轴。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
如图1、图2、图3所示，一种闸阀阀体内部两侧3度倾斜密封面加工设备，包括底座1、安装于底座1上的向上敞口的箱体2和铣刀动力头总成3，安装在铣刀动力头总成3顶部的电机输出轴驱动铣刀，其特征是：还包括安装于箱体2内的闸阀阀体夹持装置以及闸阀阀体夹持装置的定位装置，所述箱体2具有两个相对应的侧板4和与该两个侧板4相围合的两个横板，该侧板4的形状呈垂直三角形且分别平行和垂直去掉两个锐角，该两个横板之一的横板5高度与所述侧板4垂直去掉锐角一端的高度相一致，另一个横板高度与所述侧板4平行去掉锐角一端的高度相一致,该另一个高度与所述侧板4平行去掉锐角一端的高度相一致横板上设置有所述铣刀动力头总成3顶部的电机输出轴驱动的铣刀能通过的孔；所述闸阀阀体夹持装置包括闸阀阀体安装底座6，左、右立板和横梁组成的门形架7以及闸阀阀体压紧油缸8，所述门形架7的左、右立板安装在闸阀阀体安装底座6上，该门形架的左、右立板分别平行铰接安装于所述箱体2具有的两个相对应的侧板4上，所述闸阀阀体压紧油缸8使用闸阀阀体压紧油缸安装座安装于该门形架7的横梁上，该闸阀阀体压紧油缸8的杠杆穿过门形架7的横梁伸至该门形架的中心部位，其端部还固结着同轴圆形压板9，所述闸阀阀体安装底座6滑动安装于该箱体2两个相对应的侧板之间的底座1上，该闸阀阀体安装底座6的上表面制有与闸阀阀体对应的槽体和夹角；所述闸阀阀体夹持装置的定位装置包括闸阀阀体夹持装置推动油缸10，所述闸阀阀体夹持装置推动油缸10使用闸阀阀体夹持装置推动油缸安装座安装于高度与该侧板4垂直去掉锐角一端的高度相一致的横板5上，该闸阀阀体夹持装置推动油缸10的杠杆的端部与所述闸阀阀体安装底6立面上安装的两片挡板11及安装于两片挡板11之间的转轴12活动连接。
通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本发明的保护范围之内。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
Claims (1)
1.一种闸阀阀体内部两侧3度倾斜密封面加工设备，包括底座、安装于底座上的向上敞口的箱体和铣刀动力头总成，安装在铣刀动力头总成顶部的电机输出轴驱动铣刀，其特征是：还包括安装于箱体内的闸阀阀体夹持装置以及闸阀阀体夹持装置的定位装置，所述箱体具有两个相对应的侧板和与该两个侧板围合的两个横板，该侧板的形状呈垂直三角形且分别平行和垂直去掉两个锐角，该两个横板之一的横板高度与所述侧板垂直去掉锐角一端的高度相一致，另一个横板高度与所述侧板平行去掉锐角一端的高度相一致,该另一个高度与所述侧板平行去掉锐角一端的高度相一致横板上设置有所述铣刀动力头总成顶部的电机输出轴驱动的铣刀能通过的孔；所述闸阀阀体夹持装置包括闸阀阀体安装底座，左、右立板和横梁组成的门形架以及闸阀阀体压紧油缸，所述门形架的左、右立板安装在闸阀阀体安装底座上，该门形架的左、右立板分别平行铰接安装于所述箱体具有的两个相对应的侧板上，所述闸阀阀体压紧油缸使用闸阀阀体压紧油缸安装座安装于该门形架的横梁上，该闸阀阀体压紧油缸杠杆穿过门形架的横梁伸至该门形架的中心部位，其端部还固结着同轴圆形压板，所述闸阀阀体安装底座滑动安装于该箱体两个相对应的侧板之间的底座上，该闸阀阀体安装底座的上表面制有与闸阀阀体对应的槽体和夹角；所述闸阀阀体夹持装置的定位装置包括闸阀阀体夹持装置推动油缸，所述闸阀阀体夹持装置推动油缸使用闸阀阀体夹持装置推动油缸安装座安装于高度与该侧板垂直去掉锐角一端的高度相一致的横板上，该闸阀阀体夹持装置推动油缸的杠杆的端部与所述闸阀阀体安装底立面上安装的两片挡板及安装于两片挡板之间的转轴活动连接。
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