CN105108128A - 一种连铸用中间包节能烘烤***及其使用工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连铸用中间包节能烘烤***及其使用工艺,空气管路经空气调节阀通向富氧混合罐内;氧气管路经氧气调节阀也通向富氧混合罐内;富氧混合罐的出气管路经引风机通向中间包内腔;煤气管路经煤气调节阀也通向中间包内腔;中间包的出烟管路通过烟气调节阀经换热器通向排烟管路;换热器的换热空气进管经进气调节阀、热空气出管经出气调节阀分别连接在空气调节阀的进气前、后管路上。具有如下优点:1、极大地提高了中间包烘烤效果和烘烤速度。2、通过使用换热器,中间包烘烤后排出的烟气热量得到回收利用,用来预热空气。降低能源成本。3、使用从富氧混合罐混合的富氧混合气烘烤中间包,火焰温度更高,烘烤效果更佳。
Description
一、技术领域
本发明属于中间包烘烤技术领域,具体涉及一种连铸用中间包节能烘烤***及其使用工艺。
二、背景技术
中间包是炼钢连铸中用到的一个耐火材料容器,将钢水通过水口分配到各个结晶器中,是连铸中重要的功能耐火材料,由于中间包工作层是耐火材料灌注而成,所以成型后需要进行烘烤,去除水分,提高干式料硬度,若预热时间过长,包衬耐材氧化严重,影响中间包使用寿命,煤气消耗成本高,生产效率低。
目前中间包常用的烘烤方式是通过空气及煤气混合预热手段,即将空气及煤气通过管路分别通入中间包内腔,点火燃烧对中间包进行烘烤。该种方式由于烘烤中间包燃烧火的焰温度较低,导致烘烤时间长达15-20小时,中间包在低温区烘烤时间长,达不到快速提温效果,再有烘烤过程产生的烟气热量得不到利用,能源成本高,降低生产效率。
三、发明内容
本发明的目的是提供一种连铸用中间包节能烘烤***及其使用工艺,以克服现有烘烤方式的不足之处。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
一、连铸用中间包节能烘烤***,该***包括带有助燃风机的空气管路、氧气管路、煤气管路、富氧混合罐、中间包及换热器,其特点是:空气管路经空气调节阀通向富氧混合罐内;氧气管路经氧气调节阀也通向富氧混合罐内;富氧混合罐的出气管路经引风机通向中间包内腔;煤气管路经煤气调节阀也通向中间包内腔;中间包的出烟管路通过烟气调节阀经换热器通向排烟管路;换热器的换热空气进管经进气调节阀、热空气出管经出气调节阀分别连接在空气调节阀的进气前、后管路上。
二、连铸用中间包节能烘烤***的使用工艺,该工艺包括如下步骤:
1、启动助燃风机,调节空气调节阀至50%开度,再启动引风机,将空气引入中间包,开启煤气调节阀至50%开度,引煤气与空气混合后点火燃烧烘烤中间包,小火烘烤中间包150分钟,同时开启烟气调节阀至80%开度、进气调节阀及出气调节阀至60%开度运行换热器,换热空气进、出管预热空气,废气从排烟管路排出;
2、调节空气调节阀及煤气调节阀至60%开度,进行中火烘烤90分钟;
3、当中间包内的温度达到700℃,调节空气调节阀及氧气调节阀至50-60%开度进行大火富氧烘烤:首先调节空气调节阀及氧气调节阀开度,使富氧混合罐内氧气质量分数达到35%烘烤60分钟;当中间包温度超过900度,调节氧气调节阀至40-50%开度,使富氧混合罐内的氧气质量分数在30%烘烤60分钟;开浇前,再调节空气调节阀及氧气调节阀开度,使富氧混合器内的氧气质量分数达到35%烘烤60分钟即可。
本发明采用上述***及工艺,具有如下优点:
1、极大地提高了中间包烘烤效果和烘烤速度,通过大小火调整及使用富氧混合气,仅用6小时即可将中间包耐材烘烤完毕,达到烘烤标准,较原来单使用空气和煤气燃烧烘烤的时间节省9小时,缩短烘烤时间,大大提高烘烤效率。
2、通过使用换热器,中间包烘烤后排出的烟气热量得到回收利用,用来预热空气,可使其从室温提高20-30℃,降低中间包混合气燃烧时煤气使用量,降低能源成本。
3、使用从富氧混合罐混合的富氧混合气烘烤中间包,火焰温度更高,烘烤效果更佳,中间包工作层干式料硬化强度更高,消除裂缝及脱层现象,中间包寿命提高。
四、附图说明
图1为本发明***的结构示意图。
五、具体实施方式
如图所示,本发明连铸用中间包节能烘烤***包括带有助燃风机1的空气管路5、氧气管路9、煤气管路19、富氧混合罐6、中间包12、18及换热器14。空气管路5经空气调节阀2通向富氧混合罐6内。氧气管路9经氧气调节阀4也通向富氧混合罐6内。富氧混合罐6的出气管路经引风机7一路通向中间包一12内腔,另一路经调节阀10通向中间包二18内腔。煤气管路19经煤气调节阀8一路通向中间包二18内腔,另一路经调节阀11通向中间包一12内腔。中间包一、二12、18的出烟管路20分别通过烟气调节阀13后汇合经换热器14通向排烟管路17。换热器14的换热空气进管22经进气调节阀15、热空气出管21经出气调节阀16分别连接在空气调节阀2的进气前、后管路上。烘烤中间包时,可以通过调节阀10、11及烟气调节阀13进行选择烘烤一个或两个中间包。上述空气调节阀2、氧气调节阀4及煤气调节阀8的后管路上分别安装有应急时采用的切断阀3-1、3-2、3-3。
该连铸用中间包节能烘烤***的使用工艺包括如下步骤:
1、启动助燃风机1,调节空气调节2阀至50%开度,开启切断阀3-1至100%开度,再启动引风机7,将空气引入中间包,开启煤气调节阀8至50%开度,开启切断阀3-3至100%开度,引煤气与空气混合后点火燃烧烘烤中间包,小火烘烤中间包150分钟,小火的火焰长度为200-250mm,同时开启烟气调节阀13至80%开度,调节进气调节阀15及出气调节阀16至60%开度运行换热器14,换热空气进、出管22、21预热空气,废气从排烟管路17排出;
2、调节空气调节阀2及煤气调节阀8至60%开度,进行中火烘烤90分钟,中火的火焰长度为250-300mm;
3、当中间包内的温度达到700℃,调节空气调节阀2及氧气调节阀4至50-60%开度,开启切断阀3-2至100%开度,进行大火富氧烘烤,大火的火焰长度为300-350mm:首先调节空气调节阀2及氧气调节阀4开度,使富氧混合罐6内氧气质量分数达到35%烘烤60分钟;当中间包温度超过900度,调节氧气调节阀4至40-50%开度,使富氧混合罐6内的氧气质量分数达到30%烘烤60分钟;开浇前,再通过调节空气调节阀2及氧气调节阀4开度,使富氧混合器6内的氧气质量分数达到35%烘烤60分钟即可。
Claims (5)
1.一种连铸用中间包节能烘烤***,包括带有助燃风机(1)的空气管路(5)、氧气管路(9)、煤气管路(19)、富氧混合罐(6)、中间包及换热器(14),其特征是:空气管路(5)经空气调节阀(2)通向富氧混合罐(6)内;氧气管路(9)经氧气调节阀(4)也通向富氧混合罐(6)内;富氧混合罐(6)的出气管路经引风机(7)通向中间包内腔;煤气管路(19)经煤气调节阀(8)也通向中间包内腔;中间包的出烟管路(20)通过烟气调节阀(13)经换热器(14)通向排烟管路(17);换热器(14)的换热空气进管(22)经进气调节阀(15)、热空气出管(21)经出气调节阀(21)分别连接在空气调节阀(2)的进气前、后管路上。
2.根据权利要求1所述的一种连铸用中间包节能烘烤***,其特征是:中间包为中间包一(12)和中间包二(18)两个,富氧混合罐(6)的出气管路经引风机(7)一路通向中间包一(12)内腔,另一路经调节阀(10)通向中间包二(18)内腔;煤气管路(19)经煤气调节阀(8)一路通向中间包二(18)内腔,另一路经调节阀(11)通向中间包一(12)内腔。
3.根据权利要求1或2所述的一种连铸用中间包节能烘烤***,其特征是:空气调节阀(2)、氧气调节阀(4)及煤气调节阀(8)的后管路上分别安装有应急时采用的切断阀(3-1、3-2、3-3)。
4.一种连铸用中间包节能烘烤***的使用工艺,该工艺包括如下步骤:
①启动助燃风机(1),调节空气调节阀(2)至50%开度,再启动引风机(7),将空气引入中间包,开启煤气调节阀(8)至50%开度,引煤气与空气混合后点火燃烧烘烤中间包,小火烘烤中间包150分钟,同时开启烟气调节阀(13)至80%开度、进气调节阀(15)及出气调节阀(16)至60%开度运行换热器(14),换热空气进、出管(22、21)预热空气,废气从排烟管路(17)排出;
②调节空气调节阀(2)及煤气调节阀(8)至60%开度,进行中火烘烤90分钟;
③当中间包内的温度达到700℃,调节空气调节阀(2)及氧气调节阀(4)至50-60%开度进行大火富氧烘烤:首先调节空气调节阀(2)及氧气调节阀(4)开度,使富氧混合罐(6)内氧气质量分数达到35%烘烤60分钟;当中间包温度超过900度,调节氧气调节阀(4)至40-50%开度,使富氧混合罐内的氧气质量分数在30%烘烤60分钟;开浇前,再调节空气调节阀(2)及氧气调节阀(4)开度,使富氧混合器(6)内的氧气质量分数达到35%烘烤60分钟即可。
5.根据权利要求4所述的一种连铸用中间包节能烘烤***的使用工艺,其特征是:小火的火焰长度为200-250mm;中火的火焰长度为250-300mm;大火的火焰长度为300-350mm。
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