CN105107954A - 铝合金l形角材零件端头局部下陷成形模具及应用 - Google Patents

Abstract

本发明创造涉及一种铝合金L形角材零件端头局部下陷成形模具及其应用，利用分体式结构的上模和下模，上模下端面和下模上端面为呈互补结构的折线端面，下模的侧端面设有挡板，挡板形状与下模侧端面形状对应，挡板上设有定位销，通过装夹定位工序对模具惊醒加工检验，在能够保证零件的几何形状和尺寸精度，加工成本低，效率高，适合飞机零件小批量生产。

Description

铝合金L形角材零件端头局部下陷成形模具及应用

技术领域

本发明涉及一种铝合金L形角材零件端头局部下陷成形模具及应用，属于机械航空加工领域。

背景技术

飞机机铝合金L形角材零件为飞机常用零件，形状多为弧形，部分零件端头带有下陷，需要通过局部加工进行成形才能保证零件最终零件尺寸。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种铝合金L形角材零件端头局部下陷成形模具及应用，实现L形角材零件端头局部下陷成形准确，满足零件设计和使用要求。

为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种铝合金L形角材零件端头局部下陷成形模具，分体式结构的上模和下模，上模下端面和下模上端面为呈互补结构的折线端面，下模的侧端面设有挡板，挡板形状与下模侧端面形状对应，挡板上设有定位销。

一种利用铝合金L形角材零件端头局部下陷成形模具的应用，包括如下步骤：

1)将下陷成形模在冲床上进行安装固定，下模和挡板用平口钳在冲床上进行固定，调整冲床和平口钳位置，上模、下模和挡板合模位置正确；

2）开启冲床将上模升起，将平口钳松开使下模和挡板间隙加大；

3）在冲床侧面手持零件按定位销和下模侧面定位，将零件在模具上进行安装，同时将平口钳夹紧保证零件装夹牢固；

6）开启冲床使上模下降，进行冲压成形加工，上模到达最低点完成冲压后升起；

7）松开平口钳，将侧挡板与下模分开，取出零件；

8）对成形后零件进行检验，确认零件合格后，重复冲压成形步骤，实现对新的零件进行加工。

本发明带来的有益效果为：通过分体式结构的模具和冲压方法对铝合金L形零件端头下陷进行加工，能够保证零件的几何形状和尺寸精度，加工成本低，效率高，适合飞机零件小批量生产。

附图说明

图1为铝合金L形角材零件端头局部下陷成形模具的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

其中，1-上模，2-下模，3-挡板，4-定位销。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种铝合金L形角材零件端头局部下陷成形模具，分体式结构的上模1和下模2，上模1下端面和下模2上端面为呈互补结构的折线端面，下模2的侧端面设有挡板3，挡板3形状与下模2侧端面形状对应，挡板上设有定位销。

一种利用铝合金L形角材零件端头局部下陷成形模具的应用，包括如下步骤：

1)将下陷成形模在冲床上进行安装固定，下模2和挡板3用平口钳在冲床上进行固定，调整冲床和平口钳位置，上模1、下模2和挡板3合模位置正确；

2）开启冲床将上模1升起，将平口钳松开使下模2和挡板3间隙加大；

3）在冲床侧面手持零件按定位销和下模2侧面定位，将零件在模具上进行安装，同时将平口钳夹紧保证零件装夹牢固；

6）开启冲床使上模1下降，进行冲压成形加工，上模1到达最低点完成冲压后升起；

7）松开平口钳，将侧挡板3与下模2分开，取出零件；

8）对成形后零件进行检验，确认零件合格后，重复冲压成形步骤，实现对新的零件进行加工。

以上所述的仅是本发明的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，也应视为属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种铝合金L形角材零件端头局部下陷成形模具，其特征在于：分体式结构的上模和下模，上模下端面和下模上端面为呈互补结构的折线端面，下模的侧端面设有挡板，挡板形状与下模侧端面形状对应，挡板上设有定位销。

2.一种利用权利要求1所述的铝合金L形角材零件端头局部下陷成形模具的应用，其特征在于,包括如下步骤：

1)将下陷成形模在冲床上进行安装固定，下模和挡板用平口钳在冲床上进行固定，调整冲床和平口钳位置，上模、下模和挡板合模位置正确；

2）开启冲床将上模升起，将平口钳松开使下模和挡板间隙加大；

3）在冲床侧面手持零件按定位销和下模侧面定位，将零件在模具上进行安装，同时将平口钳夹紧保证零件装夹牢固；

4）开启冲床使上模下降，进行冲压成形加工，上模到达最低点完成冲压后升起；

5）松开平口钳，将侧挡板与下模分开，取出零件；

6）对成形后零件进行检验，确认零件合格后，重复冲压成形步骤，实现对新的零件进行加工。