CN105107689B - 一种全自动胶水循环***及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种全自动胶水循环***及其工作方法，***包括胶桶、胶盘、涂胶滚筒、喷淋***、喷胶管、调胶辊筒、控制***及相应功能组件，***设置加热、温度控制功能、自动加水、水位控制功能、胶水搅拌功能、胶桶自动清洗与胶水补水功能、胶水加热功能、喷淋功能，针对包装盒加工用胶水提出了一种全自动控制模式，既适用于热胶也适用于冷胶，将胶水的特性、使用状态及具体每一步操作进行细致保证与精细处理，提高胶水的质量、稳定性和控制精度，保证不同工艺的流量控制和彻底无死角的自动化清洗，能实现一键清洗功能，同时也通过热水的循环利用提高设备的安全性和可靠性。

Description

一种全自动胶水循环***及方法

技术领域

本发明涉及包装盒生产技术领域，更具体涉及一种全自动胶水循环***及全自动胶水循环方法。

背景技术

随着市场经济的不断发展进步和人们物质生活水平的不断提高，对商品的包装要求也在不断提高，特别是电子消费品、装饰品和奢侈品等商品领域，与高品质产品相适应的高品质包装必不可少。包装盒的加工通常采用硬纸板拼本体，外表面印刷后的面纸进行包覆，形成具有保护功能且外观漂亮的包装盒。在此过程中使用到胶水，涉及到对胶水状态控制、循环处理和使用后清洁等一系列操作。现有包装盒加工与胶水相关的功能部件主要包括胶桶、涂胶滚筒、调胶辊筒、接胶盘、胶水泵、热水泵等。胶桶用于胶水加热、温度控制、涂胶滚筒加热、热水供给、胶水搅拌；涂胶滚筒与调胶辊筒配合，控制其表面的胶水厚度，在其它功能部件的帮助下均匀地涂覆到面纸的粘接面上；接胶盘负责将调胶过程中多余的胶水回流到胶桶中，进行循环利用；胶水泵将胶桶内的胶水提升到涂胶滚筒和调胶辊筒中间位置的上方，进行涂胶滚筒的上胶工作；热水泵将胶桶内的加热热水供应到涂胶滚筒的内部，对其进行加热；热水泵也能手动选择将热水供应到涂胶滚筒与调胶辊筒上方，对两者的圆柱面进行冲洗。

现有技术的包装盒胶水循环***通常只有加热温度控制是自动方式的，其余的功能实现采用简单的循环方式，即手动控制胶水启停、设置工作方式。在对包装盒质量要求不断提高的今天，如不能实现胶水状态的检测及精确自动控制、胶水循环的动态控制和自动清洗功能，将不能满足包装盒加工企业实际的需要。现有技术的胶水回流循环利用接胶用的胶盘，一般利用电加热器加热，对于节能和安全方面都存在问题或隐患。例如实用新型专利CN203902116U“一种裱纸机的供胶水循环***”与本发明功能相似，但控制方式基本是手动选择工作模式，实现的功能也较少。

发明内容

本发明要解决的技术问题是如何全自动地对包装盒用胶水的温度、流量、位置进行稳定精确地控制，保证不同工艺的流量控制和彻底无死角的自动化清洗。

本发明为了解决以上技术问题，采用以下技术方案：

本发明提供了一种全自动胶水循环***，包括胶桶、胶盘、涂胶滚筒、喷淋***、喷胶管、调胶辊筒和控制***，喷胶管安装在涂胶滚筒和调胶辊筒上方，喷淋***安装在涂胶滚筒和调胶辊筒两侧，胶盘安装在涂胶滚筒和调胶辊筒下方，胶桶安装在胶盘出口位置的下方。

本发明的全自动胶水循环***设置加热、温度控制功能。胶桶底部装有加热管和热电偶，热电偶测量胶桶中的水温并将温度信号传递给控制***，若胶桶内水的温度低于工作温度，控制***控制加热管对水进行加热，温度达到工作温度，则停止加热。

本发明的全自动胶水循环***设置自动加水、水位控制功能。胶桶热水腔设置双浮球开关，外部设置控制进水的电磁阀四，双浮球开关用于监控水的液位高度，液位到达最低位置时，控制***控制电磁阀四开启，对胶桶内部加水，液位到达最高位置，电磁阀四关闭，停止加水。

本发明的全自动胶水循环***设置胶水搅拌功能。胶桶的胶水腔中心部位设有搅拌叶片，搅拌电机在胶桶上面且与搅拌叶片相连，搅拌电机带动搅拌叶片转动，实现对胶水的搅动。

本发明的全自动胶水循环***包括工作模式回路，包括气动角座阀二、过滤器、胶泵、接胶漏斗、气缸，接胶漏斗安装于胶盘下方，其相对于胶盘的位置由与之连接的气缸控制，胶泵为整个回路提供动力，气动角座阀二控制回路的开闭，过滤器过滤掉胶水中的大颗粒物，回路胶水经气动角座阀二、过滤器到喷胶管，喷胶管对着涂胶滚筒和调胶辊筒两者中间喷胶，多余的胶水流入两滚筒下面的胶盘，气缸控制接胶漏斗对准胶盘开口，从胶盘流下的胶水经接胶漏斗的引导回到胶水腔。

本发明的全自动胶水循环***包括排废模式回路，包括气动角座阀一、过滤器、胶泵、接水漏斗、气缸，接水漏斗安装于胶盘下方，其相对于胶盘的位置由与之连接的气缸控制，胶泵将热水泵到喷胶管并向涂胶滚筒和调胶辊筒中间喷热水，气动角座阀一控制回路的开闭，过滤器过滤掉热水中的杂物，清洗后的废水落入胶盘，气缸控制接水漏斗对准胶盘开口，废水经接水漏斗的引导排出***之外。

本发明的全自动胶水循环***设置胶桶自动清洗与胶水补水回路，其包括热水泵、电磁阀一，热水泵将热水泵出，经电磁阀一流入胶水腔，实现胶桶内部清理以及胶水补水功能，电磁阀一控制该回路的开闭。

本发明的全自动胶水循环***包括胶水加热回路，其包括热水泵、电磁阀二，热水泵将热水泵出，热水经电磁阀二进入涂胶滚筒内部，内部的热水通过另一支路从涂胶滚筒中流出，并进入胶盘底部的热水专用管道，最后流回胶桶热水腔，胶水加热回路对涂胶滚筒和胶盘同时实现加热，电磁阀二控制该回路的开闭。

本发明的全自动胶水循环***包括喷淋***回路，其包括热水泵、电磁阀三、接水漏斗、气缸，热水泵将热水泵出，热水经电磁阀三进入喷淋***，喷淋***对涂胶滚筒和调胶辊筒侧壁喷热水，以达到清洗的目的，清洗后的废水落入胶盘，在气缸的作用下，接水漏斗对准胶盘开口，废水经接水漏斗的引导排出***之外，电磁阀三控制此回路的开闭。

本发明的全自动胶水循环***的工作方法，包括如下步骤：

（1）气动角座阀二开启，气动角座阀一关闭，胶泵工作，胶水从胶桶内部泵出；

（2）胶水到达喷胶管，并对涂胶滚筒和调胶辊筒中间喷胶水；

（3）多余的胶水被引导入胶盘，在气缸作用下接胶漏斗对准胶盘开口，胶水流入胶桶内部循环使用。

本发明的全自动胶水循环***的排废方法，包括如下步骤：

（1）气动角座阀一开启，气动角座阀二关闭，胶泵工作，热水从胶桶外胆泵出；

（2）热水到达喷胶管，并对涂胶滚筒和调胶辊筒中间喷水进行清理；

（3）多余的热水被流入胶盘，在气缸作用下接水漏斗对准胶盘开口，废水在接水漏斗的引导下流出全自动胶水循环***。

与现有技术相比，本发明的全自动胶水循环***和全自动胶水循环方法提出了针对包装盒加工用胶水的全自动控制模式，既适用于热胶也适用于冷胶，将胶水的特性、使用状态及具体每一步操作进行细致保证与精细处理，提高胶水的质量、稳定性和控制精度，保证不同工艺的流量控制和彻底无死角的自动化清洗，能实现一键清洗功能，同时也通过热水的循环利用提高设备的安全性和可靠性。

附图说明

图1为本发明的其中一个实施例的全自动胶水循环***的剖面结构示意图；

图2为本发明的其中一个实施例的全自动胶水循环***的立体结构示意图；

图3为图1、图2所示的全自动胶水循环***中的胶桶100隐藏非关键部件后的主视图；

图4为图1、图2所示的全自动胶水循环***中的胶桶100隐藏非关键部件后的俯视图；

图5为图1、图2所示的全自动胶水循环***中的胶桶100隐藏外部结构及内胆后的内部结构示意图；

图中：100—胶桶；101—胶泵；102—电磁阀一；103—电磁阀二；104—电磁阀三；105—热电偶；106—电磁阀四；107—搅拌电机；108—气动角座阀二；109—热水泵；110—气动角座阀一；111—接胶漏斗；112—接水漏斗；113—气缸；114—加热管；115—搅拌叶片；116—双浮球开关；117—过滤器；200—胶盘；300—涂胶滚筒；400—喷淋***；500—喷胶管；600—调胶辊筒。

具体实施方式

请参阅图1、图2，本发明的全自动胶水循环***包括胶桶100、胶盘200、涂胶滚筒300、喷淋***400、喷胶管500和调胶辊筒600。喷胶管500安装在涂胶滚筒300和调胶辊筒600上方，喷淋***400安装在涂胶滚筒300和调胶辊筒600两侧，胶盘200安装在涂胶滚筒300和调胶辊筒600下方，胶桶100安装在胶盘200出口位置的下方。

本发明的全自动胶水循环***设置加热、温度控制功能。请参阅图3、图4，胶桶100底部装有加热管114和热电偶105，热电偶105测量胶桶100中的水温并将温度信号传递给控制***。若胶桶100内水的温度低于工作温度，控制***控制加热管114对水进行加热，温度达到工作温度，则停止加热。控制***接收上级控制指令，通过控制电器元件或气路元件实现气路、水路、胶路等的启停、通断等实现不同的工作模式或组合控制。

本发明的全自动胶水循环***设置自动加水、水位控制功能。结合图3、图5，胶桶100热水腔设置双浮球开关116，外部设置控制进水的电磁阀四106，双浮球开关116用于监控水的液位高度。液位到达最低位置时，控制***控制电磁阀四106开启，对胶桶100内部加水，液位到达最高位置，电磁阀四106关闭，停止加水。

本发明的全自动胶水循环***设置胶水搅拌功能。结合图3、图5，胶桶100的胶水腔中心部位设有搅拌叶片115，搅拌电机107在胶桶100上面且与搅拌叶片115相连，搅拌电机107带动搅拌叶片115转动，实现对胶水的搅动。搅拌电机107也由控制***自动控制。

本发明的全自动胶水循环***的胶水管道主回路设置主工作模式和排废模式：主工作模式胶水从胶桶中泵到喷胶管500涂胶滚筒300和调胶辊筒600上方，在涂胶滚筒300上形成胶膜涂覆到面纸上，没有使用的胶水通过胶盘200回流至胶桶100内继续进行循环；排废模式是清理胶水回路的工作方式，用热水将胶水回路液体排出胶水循环***。

结合图1、图2、图4，主工作模式回路包括气动角座阀二108、过滤器117、胶泵101、喷胶管500、胶盘200、接胶漏斗111、接水漏斗112。从胶桶100内部引出的管路依次与气动角座阀二108、过滤器117、胶泵101连接，最后通到喷胶管500。喷胶管500下方固定有胶盘200。胶盘200正下方设有接胶漏斗111和接水漏斗112，接胶漏斗111与接水漏斗112焊接在一起，与胶桶100连接，并可在胶桶100上相对运动。胶泵101为整个回路提供动力，气动角座阀二108控制回路的开闭，过滤器117过滤掉胶水中的大颗粒物，保证胶水的质量。回路胶水经气动角座阀二108、过滤器117到喷胶管500，喷胶管500位于涂胶滚筒300和调胶辊筒600的上方并对着两者中间喷胶。多余的胶水流入两滚筒下面的胶盘200。胶盘200下方装有接胶漏斗111和接水漏斗112，其相对于胶盘200的位置由与之连接的气缸113控制。在主工作模式下气缸113控制接胶漏斗111对准胶盘200开口，从胶盘200流下的胶水经接胶漏斗111的引导回到胶水腔。

结合图1、图2、图4，排废模式不同与主工作模式之处在于将主工作模式回路中的气动角座阀二108换成气动角座阀一110，接胶漏斗111换成接水漏斗112。工作时，胶泵101将热水泵到喷胶管500并向涂胶滚筒300和调胶辊筒600中间喷热水，气动角座阀一110控制回路的开闭，过滤器117过滤掉热水中的杂物。清洗后的废水落入胶盘200，在排废工作模式下气缸113控制接水漏斗112对准胶盘200开口，废水经接水漏斗112的引导排出***之外。

由于胶体被加热，会使溶液水分蒸发，改变胶水的粘度，对盒体的粘接状态产生不利因素，影响产品质量，本发明的全自动胶水循环***设置胶桶100自动清洗功能和胶水补水功能，胶桶100自动清洗与胶水补水功能在***中使用相同的回路，此回路由热水泵109、电磁阀一102组成。热水泵109将热水泵出，经电磁阀一102流入胶水腔，实现胶桶内部清理以及胶水补水功能。电磁阀一102控制该回路的开闭。

为防止胶水回流过程中凝固，堵塞通道，本发明在涂胶滚筒300和胶盘200处均安装有加热装置。结合图1、图2，胶水加热回路包括热水泵109、电磁阀二103、涂胶滚筒300、胶盘200。热水泵109将热水泵出，热水经电磁阀二103进入涂胶滚筒300内部，内部的热水通过另一支路从涂胶滚筒300中流出，并进入胶盘200底部的热水专用管道，最后流回胶桶100热水腔，电磁阀二103控制该回路的开闭。涂胶滚筒300、胶盘200通过热水的循环流动实现加热的目的。

结合图1、图2，喷淋***回路包括热水泵109、电磁阀三104、喷淋***400、胶盘200、接水漏斗112。热水泵109将热水泵出，热水经电磁阀三104进入喷淋***400，喷淋***400对涂胶滚筒300和调胶辊筒600侧壁喷热水，以达到清洗的目的，清洗后的废水落入胶盘200，在气缸113的作用下，接水漏斗112对准胶盘开口，废水经接水漏斗112的引导排出***之外。电磁阀三104控制此回路的开闭。

以上所述主工作模式回路、排废模式回路、自动清洗与胶水补水回路、热水加热回路、喷淋***回路均由控制***控制相应气路、水路、胶路等的启停、通断等实现。

本发明还提供了一种全自动胶水循环方法。结合图1、图2、图4，该方法包括主工作模式及排废模式，其中主工作模式包括如下步骤：

（1）气动角座阀二108开启，气动角座阀一110关闭，胶泵101工作，胶水从胶桶100内部泵出；

（2）胶水到达喷胶管500，并对涂胶滚筒300和调胶辊筒600中间喷胶水；

（3）多余的胶水被引导入胶盘200，在气缸作用下接胶漏斗111对准胶盘200开口，胶水流入胶桶100内部循环使用。

其中排废模式包括如下步骤：

（1）气动角座阀一110开启，气动角座阀二108关闭，胶泵101工作，热水从胶桶100外胆泵出；

（2）热水到达喷胶管500，并对涂胶滚筒300和调胶辊筒600中间喷水进行清理；

（3）多余的热水被流入胶盘200，在气缸作用下接水漏斗112对准胶盘200开口，废水在接水漏斗112的引导下流出胶路***。

虽然之前的说明和附图描述了本发明的实施例，应当理解在不脱离权利要求书所界定的本发明原理的精神和保护范围的前提下可以有各种增补、修改和替换。本领域技术人员应该理解，本发明在实际应用中可根据具体的环境和工作要求在不背离发明准则的前提下在形式、结构、布局、比例、材料、元素、组件及其它方面有所变化。因此，在此披露的实施例仅用于说明而非限制，本发明的保护范围由权利要求书中技术方案及其合法等同物界定，而不限于此前的描述。

Claims (9)

1.一种全自动胶水循环***，包括胶桶（100）、胶盘（200）、涂胶滚筒（300）、喷淋***（400）、喷胶管（500）和调胶辊筒（600），其特征在于：还包括控制***，所述喷胶管（500）安装在所述涂胶滚筒（300）和调胶辊筒（600）上方，所述喷淋***（400）安装在所述涂胶滚筒（300）和调胶辊筒（600）两侧，所述胶盘（200）安装在所述涂胶滚筒（300）和调胶辊筒（600）下方，所述胶桶（100）安装在所述胶盘（200）出口位置的下方，所述胶桶（100）底部装有加热管（114）和热电偶（105），所述热电偶（105）测量所述胶桶（100）中的水温并将温度信号传递给所述控制***，若所述胶桶（100）内水的温度低于工作温度，所述控制***控制加热管（114）对水进行加热，温度达到工作温度，则停止加热，

包括工作模式回路，所述工作模式回路包括气动角座阀二（108）、过滤器（117）、胶泵（101）、接胶漏斗（111）、气缸（113），所述接胶漏斗（111）安装于所述胶盘（200）下方，其相对于所述胶盘（200）的位置由与之连接的气缸（113）控制，所述胶泵（101）为整个回路提供动力，所述气动角座阀二（108）控制回路的开闭，所述过滤器（117）过滤掉胶水中的大颗粒物，回路胶水经所述气动角座阀二（108）、过滤器（117）到所述喷胶管（500），所述喷胶管（500）对着所述涂胶滚筒（300）和调胶辊筒（600）两者中间喷胶，多余的胶水流入所述涂胶滚筒（300）与调胶辊筒（600）下面的胶盘（200），所述气缸（113）控制所述接胶漏斗（111）对准所述胶盘（200）开口，从所述胶盘（200）流下的胶水经所述接胶漏斗（111）的引导回到胶水腔。

2.一种全自动胶水循环***，包括胶桶（100）、胶盘（200）、涂胶滚筒（300）、喷淋***（400）、喷胶管（500）和调胶辊筒（600），其特征在于：还包括控制***，所述喷胶管（500）安装在所述涂胶滚筒（300）和调胶辊筒（600）上方，所述喷淋***（400）安装在所述涂胶滚筒（300）和调胶辊筒（600）两侧，所述胶盘（200）安装在所述涂胶滚筒（300）和调胶辊筒（600）下方，所述胶桶（100）安装在所述胶盘（200）出口位置的下方，所述胶桶（100）底部装有加热管（114）和热电偶（105），所述热电偶（105）测量所述胶桶（100）中的水温并将温度信号传递给所述控制***，若所述胶桶（100）内水的温度低于工作温度，所述控制***控制加热管（114）对水进行加热，温度达到工作温度，则停止加热，

包括排废模式回路，所述排废模式回路包括气动角座阀一（110）、过滤器（117）、胶泵（101）、接水漏斗（112）、气缸（113），所述接水漏斗（112）安装于所述胶盘（200）下方，其相对于所述胶盘（200）的位置由与之连接的气缸（113）控制，所述胶泵（101）将热水泵到所述喷胶管（500）并向所述涂胶滚筒（300）和调胶辊筒（600）中间喷热水，所述气动角座阀一（110）控制回路的开闭，所述过滤器（117）过滤掉热水中的杂物，清洗后的废水落入所述胶盘（200），所述气缸（113）控制所述接水漏斗（112）对准所述胶盘（200）开口，废水经所述接水漏斗（112）的引导排出***之外。

3.如权利要求1或2所述的全自动胶水循环***，其特征在于：所述胶桶（100）热水腔设置双浮球开关（116），外部设置控制进水的电磁阀四（106），双浮球开关（116）用于监控水的液位高度，液位到达最低位置时，所述控制***控制所述电磁阀四（106）开启，对所述胶桶（100）内部加水，液位到达最高位置，所述电磁阀四（106）关闭，停止加水。

4.如权利要求1或2所述的全自动胶水循环***，其特征在于：所述胶桶（100）的胶水腔中心部位设有搅拌叶片（115），搅拌电机（107）在所述胶桶（100）上面且与所述搅拌叶片（115）相连，搅拌电机（107）由所述控制***自动控制，带动搅拌叶片（115）转动，实现对胶水的搅动。

5.如权利要求1或2所述的全自动胶水循环***，其特征在于，包括胶桶自动清洗与胶水补水回路，所述胶桶自动清洗与胶水补水回路包括热水泵（109）、电磁阀一（102），所述热水泵（109）将热水泵出，经电磁阀一（102）流入胶水腔，实现胶桶内部清理以及胶水补水功能，所述电磁阀一（102）控制该回路的开闭。

6.如权利要求1或2所述的全自动胶水循环***，其特征在于，包括胶水加热回路，所述胶水加热回路包括热水泵（109）、电磁阀二（103），所述热水泵（109）将热水泵出，所述热水经所述电磁阀二（103）进入所述涂胶滚筒（300）内部，内部的热水通过另一支路从所述涂胶滚筒（300）中流出，并进入所述胶盘（200）底部的热水专用管道，最后流回所述胶桶（100）热水腔，胶水加热回路对涂胶滚筒（300）和胶盘（200）同时实现加热，所述电磁阀二（103）控制该回路的开闭。

7.如权利要求1或2所述的全自动胶水循环***，其特征在于，包括喷淋***回路，所述喷淋***回路包括热水泵（109）、电磁阀三（104）、接水漏斗（112）、气缸（113），所述热水泵（109）将热水泵出，热水经所述电磁阀三（104）进入所述喷淋***（400），所述喷淋***（400）对所述涂胶滚筒（300）和调胶辊筒（600）侧壁喷热水，以达到清洗的目的，清洗后的废水落入所述胶盘（200），在所述气缸（113）的作用下，所述接水漏斗（112）对准所述胶盘（200）开口，废水经所述接水漏斗（112）的引导排出***之外，所述电磁阀三（104）控制此回路的开闭。

8.如权利要求1所述的全自动胶水循环***的工作方法，包括如下步骤：

（1）气动角座阀二（108）开启，所述胶泵（101）工作，胶水从所述胶桶（100）内部泵出；

（2）胶水到达所述喷胶管（500），并对所述涂胶滚筒（300）和调胶辊筒（600）中间喷胶水；

（3）多余的胶水被引导入所述胶盘（200），在气缸作用下所述接胶漏斗（111）对准所述胶盘（200）开口，胶水流入所述胶桶（100）内部循环使用。

9.如权利要求2所述的全自动胶水循环***的排废方法，包括如下步骤：

（1）气动角座阀一（110）开启，所述胶泵（101）工作，热水从所述胶桶（100）外胆泵出；

（2）热水到达喷所述喷胶管（500），并对所述涂胶滚筒（300）和调胶辊筒（600）中间喷水进行清理；

（3）多余的热水被流入所述胶盘(200)，在气缸作用下所述接水漏斗(112)对准所述胶盘(200)开口，废水在所述接水漏斗(112)的引导下流出所述全自动胶水循环***。