CN105105087A - 一种多罐串联式原浆循环喷淋*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多罐串联式原浆循环喷淋***，酱池对应的上侧面设置有发酵罐，每个酱池的底部均设置有出酱口，出酱口上设置有阀门A和阀门B，每个出酱口上的阀门A均与输酱管道连通，每个出酱口上的阀门B与回收管道连通，输酱管道上设置有多个管道，每个管道与发酵罐连通，发酵罐顶部内侧壁上设置有一对相对称的固定键，固定键上固定设置有横板，横板上设置有管道，管道上设置有旋轴水管，旋轴水管与淋浴管道的中间位置连接，淋浴管道的一侧设置有喷孔，淋浴管道喷孔处一周设置有垂直内凹，垂直内凹内设置有环形过滤网，环形过滤网两侧分别设置有旋流板，总体上，本发明具有回淋均匀，回淋管道畅通并利于酱醅发酵和原浆同质的优点。

Description

一种多罐串联式原浆循环喷淋***

技术领域

本发明属于酿造设备领域，具体涉及一种多罐串联式原浆循环喷淋***。

背景技术

回淋过程是酱油生产的一道关键工序，在其他工序正常的情况下，回淋的好坏、方法是否得当，直接影响酱油的质量和出品率。目前，在生产过程中常规的回淋方法大多是用泵抽取酱油发酵原汁，然后直接淋到酱醅表面，这样回淋原汁会直接冲击酱醅面，原汁分布不均匀，造成局部形成漩涡或阀杆，严重时会形成漏油空洞，影响原汁中酶液分布，使发酵不均匀、不彻底，后期淋油提取原汁形成短路，造成出品率下降。伴随着人们多次的实践，在发酵罐上设置了一个旋转式的回淋设备，但由于在回淋过程中原汁常带有醅渣堵塞回淋设备。另一方面，常见的回淋也仅仅是单个发酵罐进行回淋，但因为多个发酵罐发酵的酱油最终会放置于一个设备里边处理，因其单个发酵罐之间的酱油发酵程度不一样，因此影响了整个酱油的产品质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足提供一种结构合理，设计简单，能够使酱油回淋更均匀，回淋管道不堵塞，促进发酵，确保产品品质一致的一种多罐串联式原浆循环喷淋***。

本发明的目的是这样实现的：一种多罐串联式原浆循环喷淋***，包括酱池、发酵罐和循环喷淋设备，所述的酱池内部设置有多个酱池，酱池对应的上侧面设置有发酵罐，所述的酱池一侧的上侧面设置有观察口，所述的每个酱池的底部均设置有出酱口，所述的出酱口上设置有阀门A和阀门B，所述的每个出酱口上的阀门A均与输酱管道连通，每个出酱口上的阀门B与回收管道连通，所述的输酱管道上设置有电泵，所述的输酱管道上设置有多个管道，每个管道与发酵罐连通，所述的发酵罐顶部内侧壁上设置有一对相对称的固定键，所述的固定键上固定设置有横板，所述的横板上设置有管道，所述的管道上设置有旋轴水管，所述的旋轴水管与淋浴管道的中间位置连接，所述的淋浴管道的一侧设置有喷孔，淋浴管道的另一侧与喷孔对称也设置有喷孔，所述的淋浴管道喷孔处一周设置有垂直内凹，所述的垂直内凹内设置有环形过滤网，所述的环形过滤网两侧分别设置有旋流板，所述的淋浴管道两侧还设置有清淤阀门，所述的清淤阀门上设置有出渣口。

所述的发酵罐底部通过固定板固定设置有两层竹篱，所述的两层竹篱之间设置有过滤网。

所述的出酱口上的阀门A与输酱管道之间通过软管进行密封连接。

所述的出酱口上的阀门B与回收管道之间通过软管进行密封连接。

所述的输酱管道与管道之间设置有阀门C。

本发明产生的有益效果是：在酱池上设置有发酵罐，酱池内部有多个酱池，酱池对应的上侧面上设置有发酵罐。每个酱池的底部均设置有出酱口，出酱口上设置有阀门A和阀门B，每个出酱口上的阀门A均与输酱管道连通，每个出酱口上的阀门B与回收管道连通，输酱管道可以将每个酱池内的原浆输送到每个发酵罐内，实现了多个发酵罐之间的串联，能够在发酵过程中确保多个发酵罐所生产的产品同质。输酱管道上设置有多个管道，每个管道与发酵罐连通，在发酵罐顶部内侧壁上固定设置有横板，在横板上设置一个管道，输酱管道上设置有旋轴水管，旋轴水管与淋浴管道的中间位置连接，淋浴管道的一侧设置有喷孔，淋浴管道的另一侧与喷孔对称也设置有喷孔，通过电泵将酱池内的酱油从底部抽到发酵罐顶部并通过淋浴管道两侧的喷孔利用自身喷力进行旋转式的喷洒酱油，实现均匀回淋。在淋浴管道每一个喷孔处设置有垂直内凹，在内凹内部安装一个过滤网，过滤网两侧分别设置有旋流板，在酱油的喷涂过程中，旋流板会带动过滤网旋转，避免了酱渣堵塞喷孔，另外在淋浴管道的两侧还设置了清淤阀门，清淤阀门上设置有一个出渣孔，在过滤网旋转过程中，酱渣会被酱油冲到两侧的清淤阀门处，此时，酱油又恰好将酱渣喷出。同样的，在发酵罐的底部也设置了过滤网，避免了发酵罐内的酱醅在淋浴过程中更多的酱渣流进酱池内部。在酱池的上侧面上设置有一个观察口，可以随时观察酱油质量情况。

总体上，本发明具有结构设计简单，原浆回淋均匀，回淋管道畅通并利于酱醅发酵和原浆同质，利于观察酱油质量的优点。

附图说明

图1为本发明的串联发酵罐整体结构示意图。

图2为本发明的串联发酵***原理示意图。

图3为本发明的出浆口结构示意图。

图4为本发明的发酵罐回淋整体结构示意图。

图5为本发明的发酵罐回淋剖视示意图。

图6为本发明的淋浴管道结构示意图。

图7为本发明的淋浴管道剖视结构示意图。

图8为本发明的过滤网结构示意图。

图9为本发明的旋流板结构示意图。

图10为本发明的清淤阀门结构示意图。

图11为本发明的发酵罐底部结构示意图。

图中：1、酱池2、发酵罐3、观察口4、出酱口5、阀门A6、阀门B7、输酱管道8、回收管道9、电泵10、管道11、固定键12、横板13、旋轴水管14、淋浴管道15、喷孔16、垂直内凹17、环形过滤网18、旋流板19、清淤阀门20、出渣口21、固定板22、竹篱23、阀门C。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进一步的说明。

实施例1

如图1-11所示，一种多罐串联式原浆循环喷淋***，包括酱池1、发酵罐2和循环喷淋设备，所述的酱池1内部设置有多个酱池，酱池1对应的上侧面设置有发酵罐2，所述的酱池1一侧的上侧面设置有观察口3，所述的每个酱池1的底部均设置有出酱口4，所述的出酱口4上设置有阀门A5和阀门B6，所述的每个出酱口4上的阀门A5均与输酱管道7连通，每个出酱口4上的阀门B6与回收管道8连通，所述的输酱管道7上设置有电泵9，所述的输酱管道7上设置有多个管道10，每个管道10与发酵罐2连通，所述的发酵罐2顶部内侧壁上设置有一对相对称的固定键11，所述的固定键11上固定设置有横板12，所述的横板12上设置有管道10，所述的管道10上设置有旋轴水管13，所述的旋轴水管13与淋浴管道14的中间位置连接，所述的淋浴管道14的一侧设置有喷孔15，淋浴管道14的另一侧与喷孔15对称也设置有喷孔，所述的淋浴管道14喷孔15处一周设置有垂直内凹16，所述的垂直内凹16内设置有环形过滤网17，所述的环形过滤网17两侧分别设置有旋流板18，所述的淋浴管道14两侧还设置有清淤阀门19，所述的清淤阀门19上设置有出渣口20。

本发明在使用时：本发明所涉及的酱池为一体式多个酱池，在每个酱池的上侧面对应设置一个发酵罐，在酱池的一侧的上侧面上设置有观察口，可以做到随时观察酱油发酵情况，了解酱油的质量等情况。在每个酱池的底部分别设置有一个出酱口，出酱口上设置有阀门A和阀门B，阀门A与输酱管道连通，输酱管道可以将每个酱池内的原浆输送到每个发酵罐内，实现了多个发酵罐之间的串联，能够在发酵过程中确保多个发酵罐所生产的产品同质。在发酵罐顶部内侧壁上对称设置有一对固定键，在固定键上固定设置有横板，在横板上设置有管道，管道与输酱管道连通的，输酱管道上的电泵可以将酱油输送到管道内，并输进发酵罐内。横板上固定的管道与旋轴水管连接，旋轴水管直接连接淋浴管道的中间位置，淋浴管道一侧设置有多个喷孔，在淋浴管道的另一侧与喷孔相对应设置有喷孔，管道将酱油输送到淋浴管道内，并通过淋浴管道喷孔自身的喷力形成旋转力，实现旋转式的淋浴，使发酵罐内的酱醅均匀喷洒。在淋浴管道喷孔处的一周设置了一个垂直内凹，在垂直内凹内设置一个环形过滤网，环形过滤网的两侧分别设置有旋流板，在淋浴管道喷洒过程中，旋流板会带动环形过滤网旋转，防止了酱渣堵塞喷孔，从而使淋浴管道喷洒更为均匀，另一方面在旋流板的旋转过程中，酱油又会将酱渣输送到清淤阀门的出渣口处，并随着酱油的流动，流出淋浴管道。

实施例2

如图1-11所示，一种多罐串联式原浆循环喷淋***，包括酱池1、发酵罐2和循环喷淋设备，所述的酱池1内部设置有多个酱池，酱池1对应的上侧面设置有发酵罐2，所述的酱池1一侧的上侧面设置有观察口3，所述的每个酱池1的底部均设置有出酱口4，所述的出酱口4上设置有阀门A5和阀门B6，所述的每个出酱口4上的阀门A5均与输酱管道7连通，每个出酱口4上的阀门B6与回收管道8连通，所述的输酱管道7上设置有电泵9，所述的输酱管道7上设置有多个管道10，每个管道10与发酵罐2连通，所述的发酵罐2顶部内侧壁上设置有一对相对称的固定键11，所述的固定键11上固定设置有横板12，所述的横板12上设置有管道10，所述的管道10上设置有旋轴水管13，所述的旋轴水管13与淋浴管道14的中间位置连接，所述的淋浴管道14的一侧设置有喷孔15，淋浴管道14的另一侧与喷孔15对称也设置有喷孔，所述的淋浴管道14喷孔15处一周设置有垂直内凹16，所述的垂直内凹16内设置有环形过滤网17，所述的环形过滤网17两侧分别设置有旋流板18，所述的淋浴管道14两侧还设置有清淤阀门19，所述的清淤阀门19上设置有出渣口20。

所述的发酵罐2底部通过固定板21固定设置有两层竹篱22，所述的两层竹篱22之间设置有过滤网。

所述的出酱口4上的阀门A5与输酱管道7之间通过软管进行密封连接。

所述的出酱口4上的阀门B6与回收管道8之间通过软管进行密封连接。

所述的输酱管道7与管道10之间设置有阀门C23。

本发明在使用时：本发明所涉及的酱池为一体式多个酱池，在每个酱池的上侧面对应设置一个发酵罐，在酱池的一侧的上侧面上设置有观察口，可以做到随时观察酱油发酵情况，了解酱油的质量等情况。

在每个酱池的底部分别设置有一个出酱口，出酱口上设置有阀门A和阀门B，阀门A通过设置的软管与输酱管道密封连通，输酱管道可以将每个酱池内的原浆输送到每个发酵罐内，实现了多个发酵罐之间的串联，能够在发酵过程中确保多个发酵罐所生产的产品同质。阀门B通过设置的软管与回收管道密封连通，减少了成产成本和安装时间。

在发酵罐顶部内侧壁上对称设置有一对固定键，在固定键上固定设置有横板，在横板上设置有管道，管道与输酱管道连通的，输酱管道上的电泵可以将酱油输送到管道内，并输进发酵罐内。在管道与输酱管道之间还设置有一个阀门C，在不需要回淋的发酵罐时可以关闭阀门C。

横板上固定的管道与旋轴水管连接，旋轴水管直接连接淋浴管道的中间位置，淋浴管道一侧设置有多个喷孔，在淋浴管道的另一侧与喷孔相对应设置有喷孔，管道将酱油输送到淋浴管道内，并通过淋浴管道喷孔自身的喷力形成旋转力，实现旋转式的淋浴，使发酵罐内的酱醅均匀喷洒。

在淋浴管道喷孔处的一周设置了一个垂直内凹，在垂直内凹内设置一个环形过滤网，环形过滤网的两侧分别设置有旋流板，在淋浴管道喷洒过程中，旋流板会带动环形过滤网旋转，防止了酱渣堵塞喷孔，从而使淋浴管道喷洒更为均匀，另一方面在旋流板的旋转过程中，酱油又会将酱渣输送到清淤阀门的出渣口处，并随着酱油的流动，流出淋浴管道。

发酵罐的底部设置有两层竹篱，酱醅在发酵罐的竹篱上，在两侧竹篱之间设置有过滤网，防止了竹篱上的酱醅的酱渣掉进酱池内，另外，在酱油回淋过程中，也可以进一步的净化酱油，进而防止在酱油回淋过程中堵塞过滤网。

Claims (5)

1.一种多罐串联式原浆循环喷淋***，包括酱池、发酵罐和循环喷淋设备，其特征在于：所述的酱池内部设置有多个酱池，酱池对应的上侧面设置有发酵罐，所述的酱池一侧的上侧面设置有观察口，所述的每个酱池的底部均设置有出酱口，所述的出酱口上设置有阀门A和阀门B，所述的每个出酱口上的阀门A均与输酱管道连通，每个出酱口上的阀门B与回收管道连通，所述的输酱管道上设置有电泵，所述的输酱管道上设置有多个管道，每个管道与发酵罐连通，所述的发酵罐顶部内侧壁上设置有一对相对称的固定键，所述的固定键上固定设置有横板，所述的横板上设置有管道，所述的管道上设置有旋轴水管，所述的旋轴水管与淋浴管道的中间位置连接，所述的淋浴管道的一侧设置有喷孔，淋浴管道的另一侧与喷孔对称也设置有喷孔，所述的淋浴管道喷孔处一周设置有垂直内凹，所述的垂直内凹内设置有环形过滤网，所述的环形过滤网两侧分别设置有旋流板，所述的淋浴管道两侧还设置有清淤阀门，所述的清淤阀门上设置有出渣口。

2.根据权利要求1所述的一种多罐串联式原浆循环喷淋***，其特征在于：所述的发酵罐底部通过固定板固定设置有两层竹篱，所述的两层竹篱之间设置有过滤网。

3.根据权利要求1所述的一种多罐串联式原浆循环喷淋***，其特征在于：所述的出酱口上的阀门A与输酱管道之间通过软管进行密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种多罐串联式原浆循环喷淋***，其特征在于：所述的出酱口上的阀门B与回收管道之间通过软管进行密封连接。

5.根据权利要求1所述的一种多罐串联式原浆循环喷淋***，其特征在于：所述的输酱管道与管道之间设置有阀门C。