CN105102235B - 印刷用纸的制造装置、印刷方法以及印刷*** - Google Patents
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Abstract
本发明的目的在于以低成本将胶版印刷用的涂布纸的表面状态以适合水性油墨的方式进行改性。为了实现所述目的，本发明的印刷用纸具有基材和在基材上形成的能够容受油性油墨的涂布层，在涂布层的上部形成有含阳离子聚合物且能够使水性油墨渗透至内部而容受的油墨容受层。若在所述印刷用纸上喷出水性油墨，则该水性油墨会渗透至涂布层内的上部所形成的油墨容受层的内部而被容受，因此，水性油墨的洇透受到抑制。此外，该印刷用纸不含无机微粒等昂贵的原料而能够以低成本制造。基于此，能够以低成本将胶版印刷用的涂布纸的表面状态以适合水性油墨的方式进行改性。
Description
技术领域
本发明涉及一种使用了水性油墨的印刷技术。
背景技术
近年来，从环境保护的观点等出发，人们正在普及一种喷出水性染料油墨、水性颜料油墨等水性油墨的印刷***。胶版印刷用纸是以提高了油性油墨的固着性的涂布层来覆盖纸浆等基材的表面而成的涂布纸。该涂布层由碳酸钙、高岭土以及SBR(丁苯橡胶)等构成，并通过施以压延处理而被赋予光泽性。胶版印刷用纸正在广泛普及应用且价格低廉，当对其喷出水性油墨时，会产生洇透(向四外散开或渗透)、浓度不足等图像品质变差的问题。另外，还会产生耐水性变差、耐摩擦性变差等问题。因此，一直以来在印刷***中使用了水性油墨的固着性和干燥性等已得到提高的各种喷墨专用纸。
喷墨专用纸是通过在纸浆等基材上形成用以提高水性油墨的固着性的涂布层(粘底涂层)而制成。所述涂布层是，通过在基材上涂布含有例如硅等的无机微粒、聚乙烯醇等的亲水性粘合剂以及用于保持无机微粒的分散的分散剂等的涂布剂(也称作“涂布液”)而成。在形成的涂布层中，通过在附着于印刷用纸上的无机微粒之间的空隙中吸附水性油墨等来提高水性油墨的固着性，同时通过无机微粒的表面上的正反射等来提高印刷用纸的光泽度。但是，这种喷墨专用纸与一般的胶版印刷用的涂布纸相比变得价格昂贵。
此外，在针对以黄板纸等捆包用的用纸为代表的厚纸的印刷中，需要具有比在胶版印刷用纸上印刷更良好的耐摩擦性、耐水性等，因此，通常采用以喷墨方式在厚纸上喷出UV油墨的方法。但是，由于UV油墨有臭气的缘故，经UV油墨印刷的厚纸会存在不适于食品包装等、用途受到限制的问题。因此，在针对厚纸的印刷中，也期望以喷墨的方式喷出水性油墨的印刷方式，但厚纸的喷墨专用纸在目前情况下几乎不流通。
因此，例如，在专利文献1的喷墨印刷机中具有表面处理装置，该表面处理装置预先具有以适合水性油墨的方式针对胶版印刷用纸等一般印刷用涂布纸的表面状态进行改性的涂布剂，而且将该涂布剂涂布在印刷用纸上。此外，该喷墨印刷机，通过将该涂布剂在印刷之前进行涂布来将一般印刷用纸的表面状态改性为适合水性油墨的表面状态之后进行印刷，由此实现印刷成本的降低。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平5-261912号公报
发明内容
发明要解决的课题
然而，即使采用专利文献1的方法，也存在因含有无机微粒等的涂布剂而导致印刷用纸的制造成本增加、印刷成本增加等问题。
本发明就是为了解决上述问题而完成的，其目的在于提供一种能够以低成本将胶版印刷用的涂布纸的表面状态以适合水性油墨的方式进行改性的技术。
解决课题的方法
为了解决上述课题，本发明第1方面的印刷用纸，其中，其具有基材和在所述基材上形成的能够容受(容纳接受)油性油墨的涂布层，在所述涂布层的表面一侧的部分形成有含阳离子聚合物且能够使水性油墨渗透至内部而被容受的油墨容受层。
本发明第2方面的印刷用纸，是本发明第1方面的印刷用纸，其中，所述油墨容受层从所述涂布层的表面出发形成有5μm以上的厚度。
本发明第3方面的印刷用纸，是本发明第1或第2方面的印刷用纸，其中，所述阳离子聚合物是选自烯丙胺盐酸盐聚合物、甲基二烯丙基胺盐酸盐聚合物、季铵盐聚合物、烷基胺聚合物、聚胺缩合物、以及聚二烯丙基二甲基氯化铵中的任一种。
本发明第4方面的印刷用纸的制造方法，其包括：涂布步骤，将含有阳离子聚合物的涂布液涂布在涂布纸的涂布层上，以使所述涂布液渗透至所述涂布层的表面一侧的部分，所述涂布液通过渗透至所述涂布层内而能够在该涂布层内形成油墨容受层，所述油墨容受层是能够使水性油墨渗透至内部而被容受的层，所述涂布纸是在基材上形成有能够容受油性油墨的所述涂布层而成；以及，干燥步骤，使涂布有所述涂布液的所述涂布纸得到干燥。
本发明第5方面的印刷用纸的制造方法，是本发明第4方面的印刷用纸的制造方法，其中，所述涂布步骤是，将所述涂布液以从所述涂布层表面出发向所述涂布层内渗透至5μm以上的深度的液量涂布于所述涂布层的步骤。
本发明第6方面的印刷用纸的制造方法，是本发明第4方面的制造方法，其中，所述涂布液中还含有用以提高该涂布液向所述涂布层内的渗透速度的添加剂。
本发明第7方面的印刷用纸的制造方法，是本发明第4至第6方面中任一方面的印刷用纸的制造方法，其中，所述阳离子聚合物是选自烯丙胺盐酸盐聚合物、甲基二烯丙基胺盐酸盐聚合物、季铵盐聚合物、烷基胺聚合物、聚胺缩合物、以及聚二烯丙基二甲基氯化铵中的任一种。
本发明第8方面的印刷用纸的制造装置，其包括：供给部，该供给部供给含有阳离子聚合物的涂布液，所述涂布液通过渗透至涂布纸的涂布层内而能够在该涂布层内形成油墨容受层，所述油墨容受层是能够使水性油墨渗透至内部而被容受的层，所述涂布纸是在基材上形成有能够容受油性油墨的所述涂布层而成；以及，涂布部，该涂布部将由所述供给部供给的所述涂布液涂布于所述涂布层以使该涂布液渗透至所述涂布层的表面一侧的部分。
本发明第9方面的印刷用纸的制造装置，是本发明第8方面的印刷用纸的制造装置，其中，所述涂布部，将所述涂布液以能够从所述涂布层表面出发向所述涂布层内渗透至5μm以上的深度的液量，涂布于所述涂布层。
本发明第10方面的印刷用纸的制造装置，是本发明第8方面的制造装置，其中，所述涂布液中还含有用以提高该涂布液向所述涂布层内的渗透速度的添加剂。
本发明第11方面的印刷用纸的制造装置，是本发明第8方面的印刷用纸的制造装置，其中，还具有干燥部，该干燥部使涂布有所述涂布液的所述涂布纸得到干燥。
本发明第12方面的印刷用纸的制造装置，是本发明第8至第11方面中任一方面的印刷用纸的制造装置，其中，所述阳离子聚合物是选自烯丙胺盐酸盐聚合物、甲基二烯丙基胺盐酸盐聚合物、季铵盐聚合物、烷基胺聚合物、聚胺缩合物、以及聚二烯丙基二甲基氯化铵中的任一种。
本发明第13方面的印刷方法，其包括：涂布步骤，将含有阳离子聚合物的涂布液涂布在涂布纸的涂布层上，以使所述涂布液渗透至所述涂布层的表面一侧的部分，所述涂布液通过渗透至所述涂布层内而能够在该涂布层内形成油墨容受层，所述油墨容受层是能够使水性油墨渗透至内部而被容受的层，所述涂布纸是在基材上形成有能够容受油性油墨的所述涂布层而成；干燥步骤，使涂布有所述涂布液的所述涂布纸得到干燥；以及，油墨喷出步骤，在得到干燥的所述涂布纸上喷出水性油墨。
本发明第14方面的印刷方法，是本发明第13方面的印刷方法，其中，所述阳离子聚合物是选自烯丙胺盐酸盐聚合物、甲基二烯丙基胺盐酸盐聚合物、季铵盐聚合物、烷基胺聚合物、聚胺缩合物、以及聚二烯丙基二甲基氯化铵中的任一种。
本发明第15方面的印刷***，其包括：供给部，该供给部供给含有阳离子聚合物的涂布液，所述涂布液通过渗透至涂布纸的涂布层内而能够在该涂布层内形成油墨容受层，所述油墨容受层是能够使水性油墨渗透至内部而被容受的层，所述涂布纸是在基材上形成有能够容受油性油墨的所述涂布层而成；涂布部，该涂布部将由所述供给部供给的所述涂布液涂布于所述涂布层以使该涂布液渗透至所述涂布层的表面一侧的部分；干燥部，该干燥部使涂布有所述涂布液的所述涂布纸得到干燥；以及，油墨喷出部，该油墨喷出部在通过所述干燥部干燥的所述涂布纸上喷出水性油墨。
本发明第16方面的印刷***，是本发明第15方面的印刷***，其中，所述阳离子聚合物是选自烯丙胺盐酸盐聚合物、甲基二烯丙基胺盐酸盐聚合物、季铵盐聚合物、烷基胺聚合物、聚胺缩合物、以及聚二烯丙基二甲基氯化铵中的任一种。
发明的效果
基于本发明，印刷用纸具有基材和在基材上形成的能够容受油性油墨的涂布层，在涂布层的表面一侧的部分形成有含阳离子聚合物且能够使水性油墨渗透至内部而容受的油墨容受层。若在所述印刷用纸上喷出水性油墨，则该水性油墨会渗透至涂布层内的上部所形成的油墨容受层的内部而被容受，因此，水性油墨的洇透受到抑制。此外，该印刷用纸不含无机微粒等昂贵的原料而能够以低成本制造。基于此，能够以低成本将胶版印刷用的涂布纸的表面状态以适合水性油墨的方式进行改性。
附图说明
图1是表示实施方式的印刷***的概略结构的一例的图。
图2是表示图1中所示的涂布装置的概略结构的一例的图。
图3是例示胶版印刷用的涂布纸的结构的剖面示意图。
图4是例示在图3的涂布纸上涂布有涂布液的状态的剖面示意图。
图5是例示实施方式的印刷用纸的结构的剖面示意图。
图6是表示胶版印刷用的涂布纸中的油墨的洇透的一例的图。
图7是表示实施方式的印刷用纸中的油墨的洇透的一例的图。
图8是表示实施方式的印刷用纸中的油墨的洇透的一例的图。
图9是表示实施方式的印刷用纸中的油墨的洇透的一例的图。
图10是以表形式表示胶版印刷用的涂布纸和实施方式的印刷用纸中的油墨的洇透的一例的图。
图11是以表形式表示胶版印刷用的涂布纸和实施方式的印刷用纸中的油墨的洇透的一例的图。
图12是表示图2中所示的涂布部的概略结构的另外一例的图。
图13是表示变形例的印刷***的概略结构的一例的图。
图14是表示实施方式的印刷***的动作流程的一例的图。
图15是表示实施方式的印刷***的动作流程的一例的图。
图16是表示实施方式的印刷***的动作流程的一例的图。
具体实施方式
下面，基于附图说明本发明的一实施方式。在附图中对具有相同结构和功能的部分附加了相同的附图标记，并在下述说明中省略重复的说明。另外，各附图只是示意性地进行表示的图而已，例如，未必使各附图中所示物的尺寸和位置关系等得到准确图示。此外，在一部分附图中，为了说明方向，附带有正交的XYZ三轴或者正交的XZ双轴。X轴和Z轴方向为水平方向，Y轴方向为垂直方向(+Y一侧为上侧)。
<A-1.关于印刷***100A的结构>
图1是表示实施方式的印刷***100A的概略结构的一例的图。该印刷***100A是通过喷墨方式以油墨9对印刷用纸101进行印刷的装置，所述印刷用纸101是通过将涂布液2涂布于胶版印刷用的涂布纸(“胶版印刷用纸”)1上制造而成。油墨9例如是水性染料油墨、水性颜料油墨等水性油墨。
图3是例示胶版印刷用的涂布纸1的结构的剖面示意图。涂布纸1是在纸浆等的基材61上(基材61的上侧面62上)形成了使胶版印刷中所用的油性油墨的固着性得到提高的涂布层71的印刷用纸。涂布层71是通过粘合剂针对由高岭土混入例如碳酸钙、SBR(丁苯橡胶)等的各粒子72相互之间的间隙中而成的物质进行固定而得到的层，并被施以压延处理而赋予光泽性。涂布层71的厚度a1通常为20μm～25μm左右。
如图1所示，印刷***100A构成为主要具有例如印刷装置41、印刷用纸101的制造装置47、输送***驱动装置44、输送辊51、52、操作部88、存储部89以及控制部90等。制造装置47构成为具有干燥装置42和涂布装置43。制造装置47，通过将涂布液2涂布在涂布纸1的涂布层71上，并使涂布液2向涂布层71内部渗透后进行干燥，从而制造在涂布纸1的涂布层71内部形成有对水性油墨的固着性加以提高的油墨容受层75的印刷用纸101(图5)。
印刷装置41构成为主要具有喷墨头(“油墨喷出部”)17等。喷墨头17构成为能够在Z轴方向(主扫描方向)上移动，根据来自控制部90的控制，在对印刷用纸101在Z轴方向上相对移动的同时，通过喷墨方式喷出油墨9，从而对印刷用纸101进行印刷。作为喷墨头17，具有在沿Z轴方向上跨越印刷用纸101的宽度以上的长度范围内排列的多个喷嘴，可以采用通过从该多个喷嘴喷出油墨9来进行印刷的喷墨头。
干燥装置42构成为主要具有例如未图示的送风装置和加热器等。根据来自控制部90的控制，干燥装置42通过对涂布液2已渗透至涂布层71的涂布纸1的表面73吹送热风等来干燥涂布液2。所干燥的涂布液2在涂布纸1的涂布层71的内部形成能够容受水性油墨的容受层75。
涂布装置43构成为具有将涂布液2涂布于涂布纸1的表面73上的涂布部等。所述涂布部通过构成为主要具有例如涂布喷嘴15和支撑辊16等的涂布部35A(图2)等来实现。对涂布装置43而言，在该涂布部对涂布纸1在X轴方向上相对移动的同时，根据来自控制部90的控制而将涂布液2涂布于涂布纸1的涂布层71上。对涂布液2而言，通过渗透至涂布纸1的涂布层71的内部后得到干燥来形成对油墨9的固着性加以提高的容受层(“油墨容受层”)75(图5)。涂布液2是含有例如阳离子聚合物等油墨的固着剂、异丙醇等亲水性溶剂以及表面活性剂等的水溶液。
图4是例示在涂布纸1上涂布有涂布液2的状态的剖面示意图。图5是例示实施方式的印刷用纸101的结构的剖面示意图。涂布层71的表面73上所涂布的涂布液2的厚度(“膜厚”)b1，根据涂布液2渗透至涂布层71内的深度(即，油墨容受层75的厚度)c1、涂布层71的构造等来进行调整。涂布层71上所涂布的涂布液2，渗透至涂布层71内部的上部、即涂布层71内的作为印刷面的表面73一侧的部分(上侧部分)。若在涂布液2渗透至涂布层71的上侧部分的状态下干燥涂布纸1，则涂布液2内的水和酒精蒸发，阳离子聚合物在涂布层71内残留并固着。由此，在涂布层71内的表面73一侧的部分形成油墨容受层75。若在形成有油墨容受层75的印刷用纸101上喷出阴离子的油墨9，则在油墨9与油墨容受层75内的阳离子聚合物之间发生的电引力作用下，油墨9在涂布层71的表面73上的扩散受到抑制的同时，渗透至油墨容受层75的内部。由此，在形成有油墨容受层75的涂布层71中的水性油墨的固着性得到提高的同时，水性油墨的洇透受到抑制。另外，涂布液2不含无机微粒。而且，能够将涂布液2的调整成本抑制在例如包含无机微粒的情况下的五分之一左右。因此，若使用印刷用纸101进行印刷，则通过将分散有无机微粒的涂布剂涂布于胶版印刷用的涂布纸的涂布层上，与使用在涂布层表面进一步形成有能够容受水性油墨的粘底涂层的喷墨专用纸的印刷相比，能够降低跟印刷用纸相关的成本，因此，能够降低印刷成本。
输送***驱动装置44构成为主要具有发动机等未图示的致动器和传动***等。输送***驱动装置44，根据来自控制部90的控制，通过驱动输送辊51(52)以使其向箭头R1(R2)的方向旋转，从而使涂布纸1相对于印刷装置41、干燥装置42以及涂布装置43在－X方向上相对移动。此外，对涂布纸1(印刷用纸101)而言，其一端被缠绕在输送辊51上而固定的同时，另一端被缠绕在输送辊52上而固定，由此使其张开架设于输送辊51至输送辊52之间。
涂布纸1通过输送辊51向箭头R1方向旋转而从输送辊51送出后，通过向输送辊52的箭头R2方向的旋转，作为在涂布层71内部形成有油墨容受层75的印刷用纸101被缠绕至输送辊52。即，输送***驱动装置44是沿着预先设定的处理线输送涂布纸1(印刷用纸101)的输送机构。此外，分别将涂布装置43和喷墨头17、即印刷装置41配置于该处理线的上游一侧和下游一侧。并且，干燥装置42在该处理线中位于上游一侧的涂布装置43与下游一侧的喷墨头17之间。即，基于干燥装置42进行的涂布液2的干燥工序是，在基于该处理线中的涂布装置43进行的涂布液2的涂布工序与基于该处理线中的喷墨头17进行的油墨9的喷出工序之间实施的工序。
操作部88构成为具有操作按钮、触控面板式显示部等。通过操作者对操作部88进行操作来输入涂布纸1的涂布层71的种类、指示与印刷***100A相关的各种动作以及设定各种参数。
存储部89构成为例如闪速存储器等读写自由的非易失存储器、硬盘驱动器等，且永久性地记录印刷***100A的各种控制参数、各种运行方式等信息。此外，存储部89中还存储有表91。
表91是示出涂布纸1的涂布层71的种类与涂布液2的配制中所用的材料(“对象材料”)之间的对应关系等的信息。涂布液2向涂布层71内部的渗透性，因涂布层71的材料、构造的不同而有所不同。因此，有必要根据涂布层71的材料、构造来改变涂布液2中所含的表面活性剂的种类、溶剂的种类等以进行应对。此外，优选的阳离子聚合物的种类，也有时因涂布层71的种类不同而有所不同。因此，用于配制涂布液2的对象材料根据涂布层的种类而改变。表91提供了针对各种所述对象材料在涂布液2中的混合比的对应关系。也可以使用在物理或数学上与混合比等价的指标值来代替混合比。对表91而言，根据预先试验、规定模式的模拟等进行确定而存储于存储部89中。此外，与涂布液2向涂布层71内部的渗透深度c1对应的涂布液2的膜厚度b1，根据涂布液2含有的药液种类、涂布层71的组成等而发生变动。因此，对该对应关系也根据预先试验、模拟来进行确定并以表91的方式存储于存储部89中。
控制部90构成为具有CPU、ROM以及RAM等的一般的微型电子计算机，且与印刷装置41、干燥装置42、涂布装置43、输送***驱动装置44、操作部88以及存储部89分别进行电连接。并且，控制部90按照预先存积的软件程序在规定的时间控制印刷***100A的各部，从而主导印刷***100A的整体动作控制。此外，控制部90通过参照存储部89中所存储的表91、根据涂布纸1的涂布层71的种类来控制涂布装置43。
<A-2.关于涂布装置的结构>
图2是表示在印刷***100A中的涂布装置43的概略结构的一例的图。如图2所示，涂布装置43构成为主要具有存积部30、原液供给部33，混合器13、缓冲罐14、涂布液供给部34、涂布部35A以及水供给部39等。
<A-2-1.关于存积部30>
存积部30(图2)分别单独存积了针对在涂布纸1的涂布层71上涂布而渗透至涂布层71内部、且在涂布层71内的表面73一侧的部分形成油墨容受层75的涂布液2的相互不同的多种候补材料。在图2中，作为将多种候补材料存积于存积部30所用的罐，在多个罐中例示了3个罐21a～21c，同时在存积于存积部30的多种候补材料中，例示了分别存积于罐21a～21c中的三种候补材料5～7。所述多种候补材料各自为液体状。
作为候补材料，例如，可设想有作为油墨固着剂的阳离子聚合物、表面活性剂、异丙醇等亲水性溶剂等。并且，对于阳离子聚合物、表面活性剂、溶剂等各种药液而言，可以在存积部30中仅存积一种，也可以在存积部30中存积相互不同的多种。此外，还可以仅对部分种类的药液存积多种类。此外，存积部30至少以阳离子聚合物作为候补材料来进行存积。
作为阳离子聚合物，可采用烯丙胺盐酸盐聚合物、甲基二烯丙基胺盐酸盐聚合物、季铵盐聚合物、烷基胺聚合物、聚胺缩合物、聚二烯丙基二甲基氯化铵等的溶液。并且，作为亲水性溶剂，例如，可采用异丙醇、丁醇等水溶性有机溶剂。
通过对表91进行参照的控制部90的控制，在根据涂布纸1的种类从存积部30中所存积的各候补材料中选择用于配制涂布液2的各对象材料的同时，针对所选择的各对象材料，通过控制部90取得用于配制涂布液2的分量。具体地，涂布液2的大部分被水3或溶剂占据，阳离子聚合物的含量例如为5 质量％左右，表面活性剂的含量为0.1重量％左右。如此地，从涂布液2的大部分通常被水和醇占据的观点出发，对涂布层71涂布的涂布液2不在涂布层71的表面73上滞留，而是渗透至涂布层71的内部。通过添加表面活性剂、醇等溶剂等添加剂，能提高涂布液2向涂布层71内部的渗透速度。因此，可以在表91中预先存储涂布液2的渗透速度与表面活性剂、溶液等添加剂的添加量的对应关系，且通过控制部90对表91进行参照，由此根据所需的渗透速度来控制添加剂的添加量。此外，涂布液2也可以仅含有水3和阳离子聚合物。
<A-2-2.关于原液供给部33>
原液供给部33(图2)，根据由控制部90所取得的各分量，将控制部90选择的各对象材料，分别从存积部30供给于混合器13。具体地，原液供给部33构成为主要以对应于存积部30中包含的各罐的方式具有例如泵和质量流量控制器(MFC：Mass Flow Controller)的配对等。在图2的例子中，示出了泵11a和质量流量控制器12a的配对、泵11b和质量流量控制器12b的配对、以及泵11c和质量流量控制器12c的配对。通过根据来自控制部90的控制来针对泵和质量流量控制器进行控制，由此将所选择的对象材料分别通过原液供给配管供给于混合器13。图2中例示了原液供给配管83a～83c。
此外，各对象材料在每单位时间内的供给量，可以通过控制部90对各质量流量控制器分别设定基于各质量流量控制器的各对象材料的每单位时间内的供给量来进行调整。
此外，例如，也可以采用通过将氮气、空气送入存积部30内的各罐内以提高罐内的压力来将各原液压送至混合器13的结构来代替泵。另外，例如，还可以采用通过来自控制部90的控制能够调节阀的开度的电动阀等来代替质量流量控制器。
<A-2-3.关于水供给部39>
水供给部39(图2)构成为主要具有例如泵和质量流量控制器的配对等。水供给部39，例如，将在设置有印刷***100A的用户的制造工厂等中已预先提纯过的纯水等的水3，通过未图示的配管进行供给，同时针对所供给的水3根据控制部90的控制来调整分量并供给于混合器13。水供给部39的结构不限定于从外部装置供给水的结构。例如，水供给部39也可以具有对供给于混合器13的水进行存积的罐。
<A-2-4.关于混合器13>
混合器(“混合部件”)13(图2)构成为具有例如搅拌子或搅拌用螺旋桨等的未图示的搅拌机。混合器13通过混合由原液供给部33所供给的对象材料和由水供给部39所供给的水来配制涂布液2。将所得到的涂布液2通过主配管84供给于缓冲罐14。混合器13中所设置的搅拌机，是一种通过搅拌向混合器13中所供给的与水混合而成的对象材料来促进涂布液2的配制的搅拌机。
<A-2-5.关于涂布液2>
混合器13中所配制的涂布液2(图2)是液状体且用于涂布在涂布纸1的涂布层71上而渗透至涂布层71内并通过干燥来将油墨容受层75形成于涂布层71内的表面73一侧的部分。对于涂布液2中的各对象材料的分量比(体积比、重量比)而言，通过控制部90根据表91控制原液供给部33来配制为预先设定的值。涂布液2含有阳离子聚合物作为水性油墨的油墨9的固着剂。涂布液2是液状体，其渗透至在涂布纸1的基材61的上侧面62上所形成的涂布层71内，由此能够在涂布层71内形成油墨容受层75，该油墨容受层75使油墨9渗透至内部而容受。对于印刷用纸101上喷出的油墨9而言，在作为阴离子的油墨9和油墨容受层75的阳离子聚合物之间发生的电引力作用下，在涂布层71的表面73中的扩散受到抑制的同时，油墨9会渗透至油墨容受层75而得到容受。基于此，油墨9的洇透得到了抑制。此外，由于涂布纸1是胶版印刷用纸，因此以能够容受油性油墨的方式形成涂布层71
<A-2-6.关于缓冲罐14>
缓冲罐14(图2)是暂时存积混合器13中所配制的涂布液2的罐。缓冲罐14设置为用于防止因供给于缓冲罐14的涂布液2的量与从缓冲罐14供给于涂布部35A以施加涂布的涂布液的量之间的差异所引起产生的施加涂布的涂布液2的不足问题等。将存积于缓冲罐14的涂布液2，通过主配管85供给于涂布部35A。
<A-2-7.关于涂布液供给部34>
涂布液供给部34(图2)构成为主要具有例如泵11d和质量流量控制器12d的配对。液供给部34通过主配管85从缓冲罐14向涂布喷嘴15供给涂布液2，以使涂布缓冲罐14中暂时存积的涂布液2从涂布部35A的涂布喷嘴15(图3)开始施加涂布。基于质量流量控制器12d的涂布液2的每单位时间的供给量，是通过来自控制部90的该供给量的设定来得到控制。
如以上所述，存积部30、原液供给部33、混合器13、缓冲罐14、涂布液供给部34以及水供给部39作为向涂布部35A供给涂布液2的供给部31进行运作。
<A-2-8.关于涂布部35A(35B)>
涂布部35A(图2)构成为主要具有涂布喷嘴15和支撑辊16，且将由供给部31供给的涂布液2在涂布层71上进行涂布以使其渗透至涂布层71内的表面73一侧的部分。对于通过输送辊51和52(图1)所输送的涂布纸1而言，在构成为能够向箭头R3方向旋转的支撑辊16进行支承的情况下，相对于涂布部35A向-X方向输送。作为涂布喷嘴15，例如采用大日本网屏制造株式会社(大日本スクリーン製造社)制造的Linearcoater(线性涂布机)(注册商标)中的喷嘴机构。涂布喷嘴15，根据涂布纸的Z轴方向的宽度而将涂布液2沿着Z轴方向以帘状喷出，同时在相对于涂布纸1的+X方向上相对扫描涂布纸1的上侧面。通过该扫描，将涂布液2涂布于涂布纸1的涂布层71上。通过使所涂布的涂布液2渗透至涂布层71内部并予以干燥，将油墨容受层75形成于涂布层71内的表面73一侧的部分。
在涂布层71上所涂布的涂布液2向涂布层71内部的渗透深度c1(图5)因涂布层71的表面73上所涂布的涂布液2的厚度b1不同而异。根据涂布喷嘴15与涂布层71的表面73之间的间隔来控制涂布液2的厚度b1。所述间隔是通过控制部90利用未图示的升降机构使涂布喷头15沿着Y轴方向上下运动而得到设定。例如，油墨容受层75的厚度c1的目标值为20μm，当需要使涂布液2从涂布层71的表面73渗透至内部200μm时，在涂布层71上所涂布的涂布液2的厚度b1例如大约是5μm、6μm。从而，设定涂布层71与涂布喷头15之间的间隙为5μm、6μm。另外，与涂布液2向涂布层71内部的渗透深度c1对应的涂布液2的膜厚度b1，根据涂布液2含有的药液种类、涂布层71的组成等而发生变动。因此，对该对应关系根据预先试验、模拟来进行确定并以表91的方式存储于存储部89中。控制部90参照表91并调整涂布喷头15的高度，基于此，涂布部35A将从供给部31所供给的涂布液2 的液量设定为使涂布液2不从涂布层71的表面73溢出而能够从表面73渗透至涂布层71内的表面73一侧的部分5μm以上的深度的液量。由此，涂布部35A将涂布液2涂布于涂布层71上以使涂布液2渗透至涂布层71内的表面73一侧的部分。
另外，当涂布层71的表面73上所涂布的涂布液2的液量超过了可容受涂布液2的涂布层71所能够容受的量时，涂布液会向涂布层71内部渗透而到达基材61。即，所形成的油墨容受层75到达基材61。若油墨容受层75到达基材61，则在涂布层71上所喷出的油墨9在油墨容受层74内向涂布层71的下侧面74一侧渗透而到达基层61。对纸浆等的基材61而言，通常与涂布层71相比，油墨9的渗透性良好，因此，到达基材61的油墨9在基材61内沿着上侧面62的方向渗透而扩散、发生洇透。因此，设定涂布液2向涂布层71内部的渗透深度c1小于涂布层71的厚度a1，以使涂布液不到达基材61。
相反地，若油墨容受层75的厚度小、且油墨容受层75中能够容受水性油墨的量小于涂布层71上所喷出的水性油墨的量，则在印刷用纸101上所喷出的油墨9无法充分渗透至涂布层71的内部，而在印刷用纸101的表面上扩散从而产生洇透问题。因此，将涂布层71中的涂布液2的渗透深度(油墨容受层75的厚度)c1，如后面所述地设定为5μm以上。
因此，优选设定油墨容受层75的厚度为5μm以上且小于涂布层71的厚度a1。实际上，纸浆等的基材61的上侧面62本身也有凹凸，另外涂布层71的厚度也处于变动中。因此，若涂布层71的厚度a1为25μm，则更优选设定油墨容受层75的厚度为15μm～20μm左右，以使基材61的上侧面62与油墨容受层75的下侧面之间形成有例如5μm左右的富余空间。
图12是表示作为图2中所示的涂布部35A以外的一例的涂布部35B的概略结构的图。涂布部35B构成为主要具有凹版辊18、按压辊19、以及对来自缓冲罐14所供给的涂布液2进行积存的涂布液盘37。
在涂布部35B中，凹版辊18的表面有多个孔，可以通过改变该孔的大小、深度来改变辊表面上保持的涂布液2的液量。由此，涂布部35B将供给部31所供给的涂布液2的液量调整为使涂布液2不从涂布层71的表面73溢出而能够渗透至涂布层71内的表面73一侧部分的液量，并将涂布液2涂布于涂布层71上。通过由控制部90控制的未图示的驱动机构来向箭头R4方向旋转凹版辊18，以使向箭头Y1方向输送涂布纸1的速度与凹版辊18表面的旋转移动速度变得相等。然后，伴随着该旋转，凹版辊18将涂布液盘37中积存的涂布液2保持于其表面，并将所保持的涂布液2涂布于与凹版辊18接触的涂布纸1上。并且，将按压辊19以使其表面速度与凹版辊18的表面速度相等的方式向箭头R5方向旋转。按压辊19构成为通过将涂布纸1按压到凹版辊18上进行支承以使凹版辊18上所保持的涂布液2附着于涂布纸1上。
因此，即使采用了例如涂布部35B代替涂布部35A，也不会损害本发明的有用性。此外，当采用涂布部35B代替涂布部35A时，在缓冲罐14与涂布液盘37之间设置有涂布液供给部34。
<A-3.关于涂布液的渗透深度(油墨容受层的厚度)和油墨的洇透>
图6是表示未形成油墨容受层75的胶版印刷用的涂布纸(即，油墨容受层75的厚度为0μm的印刷用纸)中的油墨洇透的一例的图。另外，图7～图9是表示油墨容受层75的厚度分别为1μm、5μm、10μm的各印刷用纸101中的油墨洇透的一例的图。
更详细而言，图6～图9是在分别针对胶版印刷的涂布纸和各印刷用纸101以使图像的上半部分和下半部分相邻接的方式喷出青色和***的各水性油墨的状态下、通过图像处理从拍摄到的两种油墨的边界部分的图像中提取各色的附着区域并以颜色区分显示的图像。各图像中，灰色部分为单色印刷的青色油墨附着的部分，黑色部分为单色印刷的***附着的部分。青色油墨和***油墨的印刷率(也称为“记录率”、“面积率”)分别为90％。即，图6～图9的各图像是在整个图像区域以90％的印刷率来将油墨喷出并印刷而成。被拍摄为图6～图9的图像的各涂布纸的涂布层的厚度为25μm。此外，各图像的尺寸如下：图像的宽度，即纸面左右方向的长度为3.2mm；各图像的高度，即图像在纸面上下方向的长度是以相同于图像宽度的放大倍率来示出。此外，对各图像均以相同的放大倍率示出。
如图6～图9所示，对青色和***的边界部分而言，胶版印刷用纸的涂布纸中的边界部分是最为锯齿状的形状，即青色油墨和***油墨相互最为洇透(图6)。因此，随着油墨容受层75的厚度1μm、5μm、10μm增大，青色和***的边界变得更明确(更接近一条线)，使油墨的洇透趋于减少(图6～图9)。评价各图像的洇透是否为容许范围内的洇透的结果为：油墨容受层75的厚度在5μm以上时的油墨的洇透是容许范围内的洇透。即，在90％的印刷率中，若油墨容受层75的厚度在5μm以上，则相邻接油墨之间的洇透程度在容许范围内。
油墨的印刷率是被喷出的各油墨的网点状的点的面积率，例如，在Y(黄色)、M(***)、C(青色)、K(黑色)的各颜色的油墨的印刷率分别为50％以上的情况下，油墨整体的印刷率为200％。通常设定实心部分的印刷率为60％～250％。特别在单色印刷时，通常设定实心部分的印刷率为60％左右。因此，在大部分的印刷中以能够容许的最低限的浓度可印刷的60％的印刷率的印刷中，油墨容受层75的厚度至少需要是能够将油墨的洇透抑制在容许范围内的厚度。
图10是以表形式分别示出未形成有油墨容受层75的胶版印刷用的涂布纸(即，油墨容受层75的厚度为0μm的印刷用纸)和油墨容受层75的厚度分别为1μm、5μm、10μm的各印刷用纸101中的油墨洇透的一例的图。
在图10所示的表中，通过4行5列的行列状的配置来示出印刷率与油墨容受层厚度之间的组合相互不同的20个图像。各图像均是通过图像处理从针对用彩色油墨印刷的印刷物所拍摄的图像中提取各颜色的附着区域、并适宜地变换为从分别与多个级别的浓度相对应的多个灰色和黑色中选出的各颜色来进行显示的图像。被拍摄为图10的图像的各涂布纸的涂布层的厚度为25μm。此外，各图像的尺寸如下：图像的宽度，即纸面左右方向的长度为3.2mm；各图像的高度，即图像在纸面上下方向的长度是以相同于图像宽度的放大倍率来示出。此外，对各图像均以相同的放大倍率示出。
表的第1行中示出了5种印刷率(100、150、175、200、250[％])，第1列中示出了4种油墨容受层的厚度(0、1、5、10[μm])。与各图像同一列中记载的印刷率示出了各图像的印刷率(更正确而言，是向图像的各部分所喷出的油墨的印刷率中的最大印刷率)，同时，与各图像同一行记载的油墨容受层的厚度示出了各图像的印刷用纸中的油墨容受层75的厚度。此外，在各图像的上部示出了对图像中的油墨洇透的评价结果。
此外，评价结果如下：在属于洇透足够小的良好的图像的情况下，标记为G(好(Good))；在属于洇透大于G标记的图像但是能够容许的程度的洇透图像的情况下，标记为F(可(Fair))；在属于洇透大至无法容许的程度的图像的情况下，标记为P(差(Poor))。
印刷率100％的图像是将Y(黄色)、M(紫红)、C(青色)三色的油墨分别以印刷率100％的单色进行实地印刷(solid print)而成的图像。各图像中的左端的灰色较浅(第二浅灰色)的部分附着有黄色油墨、从左起第二个灰色更浅的部分附着有***油墨、右端的灰色部分附着有青色油墨。并且，***油墨与青色油墨之间的黑色部分是，因***油墨与青色油墨互相洇透而产生的***油墨和青色油墨混合而成的次生色(secondarycolor)的部分。对于印刷率100％的图像画质而言，若构成黄色油墨与***油墨之间的边界的线的锯齿越少，则黄色油墨与***油墨之间的边界的洇透越少，画质就越良好；另外，若用黑色示出的次生色的部分越小，则***油墨与青色油墨之间的洇透越少，图像画质就越良好。
作为图10中所示的与图像相关的次生色的测试图形、即印刷率150％以上的图像用的测试图形，为了更容易地检测出洇透，如以下说明，采用了单色与次生色相邻接的浓度渐变图形(gradation pattern)。
对于印刷率为150％、175％、200％的图像而言，在图像的偏右半部分的灰色较深(第二深灰色)的部分是以互为相等的印刷率喷出的青色油墨和***油墨进行混合而成的次生色的油墨分别以150％、175％、200％的印刷率喷出于印刷用纸上而成的部分。另外，对于图像的偏左半部分的最浅的灰色部分而言，与右半部分中次生色的油墨的印刷率无关，均是将青色油墨以印刷率100％的单色喷出而成的部分。而且，中部的黑色部分是，通过印刷用纸的右半部分的青色和***的次生色的油墨向印刷用纸的左半部分的单色的青色油墨一侧渗出来使该次生色的油墨与青色油墨进行混合而成的部分。因此，在印刷率为150％、175％、200％的各印刷率的图像中，中部的黑色部分越小，就越会形成油墨洇透少的品质良好的图像。此外，油墨通常从印刷率高的一侧转向低的一侧的所谓“ink on ink(油墨衬底油墨)”的状态下容易发生洇透，因此，设定图像的左侧的印刷率低于图像右侧的印刷率。
针对印刷率255％的图像的偏右半部分的黑色进行着色的部分是，将以互为相等的印刷率所喷出的青色、***、黄色的各油墨进行混合而成的次生色的油墨，以255％的印刷率喷出而成的部分。图像的中部的以浅灰色进行着色的带状部分是，将黑色(K)油墨以印刷率50％的单色进行喷出而成的部分。针对图像的偏左半部分的深灰色进行着色的部分是，将黑色(K)油墨以印刷率85％的单色进行喷出而成的部分。印刷率85％的部分是为了提高印刷率50％的中部的可视性而在印刷用纸上形成的。图像的右半部分以255％的印刷率喷出的次生色的油墨，以“ink on ink(油墨衬底油墨)”的状态，向着以50％的低印刷率喷出了黑色油墨的中部渗出。因此，在印刷率255％的印刷率的图像中，与其它的印刷率的图像相反地，针对中部的带状淡灰色进行着色的部分越粗且越清晰可见，则越会成为油墨洇透少的品质良好的图像，而越窄且不清晰可见，则油墨的洇透越多且成为品质越差的图像。
此外，当印刷率255％的图像与印刷率175％、200％的图像的油墨容受层的厚度互为相等时，印刷率175％、200％的图像与印刷率255％的图像相比，洇透更显著地表现出来。据推测，其原因在于，由于在涂布纸中水性油墨的吸收非常迟缓，因此以255％的印刷率所喷出的油墨在用纸上像池塘那样积存，另一方面，该油墨被印刷率差大的印刷率50％的部分阻挡从而向印刷率85％的一侧的洇透的扩散受到抑制。
如图10所示，在任一种印刷率的图像中，油墨容受层75的厚度变得越厚，则油墨的洇透变得越少，但是，对未形成油墨容受层75的胶版印刷用的涂布纸和油墨容受层75的厚度为1μm的印刷用纸101而言，在针对100％～255％中任一种印刷率的试验中，均超过容许范围而使油墨发生洇透。与此相对，在油墨容受层75的厚度为5μm以上的印刷用纸101的情况下，油墨的洇透在容许范围内。
图11是以表形式分别示出未形成有油墨容受层75的胶版印刷用的涂布纸(即，油墨容受层75的厚度为0μm的印刷用纸)和油墨容受层75的厚度分别为1μm、5μm、10μm的各印刷用纸101中的油墨洇透的一例的图。更详细而言，在图11所示的表中，通过4行1列的行列状的配置来示出油墨容受层的厚度相互不同的4个图像。各图像中采用了包含字母数字和汉字的文字的测试图形。由于文字通常是以印刷率100％进行印刷，因此，图11的各图像中的文字是以黑色(K)油墨、100％的印刷率、6磅因(point)的大小进行印刷。被拍摄为图11的图像的各涂布纸的涂布层的厚度为25μm。此外，各图像的尺寸如下：图像的宽度，即纸面左右方向的长度为3.2mm；各图像的高度，即图像在纸面上下方向的长度是以相同于图像宽度的放大倍率来示出。此外，对各图像均以相同的放大倍率示出。
图11的表的第一行中示出了印刷率(100[％])，第一列中示出了4种油墨容受层的厚度(0、1、5、10[μm])。对应于各图像，在同一行中记载有油墨容受层的厚度。此外，在各图像的上部示出了对图像中的油墨洇透的评价结果。此外，评价结果是根据与图10的情况相同的判断标准，以G(好(Good))、F(可(Fair))、P(差(Poor))三个等级来示出。
如图11所示，即使在以印刷率100％来印刷文字的情况下，若油墨容受层75的厚度变得越厚，则油墨的洇透会变得越小，但是，对未形成油墨容受层75的胶版印刷用的涂布纸和油墨容受层75的厚度为1μm的印刷用纸101而言，超过了容许范围而使油墨发生洇透。与此相对，在油墨容受层75的厚度为5μm以上的印刷用纸101的情况下，油墨的洇透程度在容许范围内。
根据图6～图11的试验结果可知，在以印刷率90％来印刷的情况下，只要油墨容受层75的厚度在5μm以上，就能够以抑制洇透于容许范围内的图像品质进行印刷。由此可知，即使在以印刷率60％来印刷的情况下，只要油墨容受层75的厚度在5μm以上，也能够以抑制洇透于容许范围内的图像品质进行印刷。并且，在以印刷率255％来印刷的情况下，也能够得到抑制洇透于容许范围内的结果。因此，即使相比之下较小的印刷率250％，也能够抑制洇透于容许范围内。即，在以印刷率60％～250％的范围内在印刷用纸上喷出油墨而进行印刷的情况下，只要油墨容受层75的厚度在5μm以上，就能够以抑制洇透于容许范围内的图像品质进行印刷。并且，形成有厚度5μm以上的油墨容受层75的印刷用纸101是在以60％～250％范围的印刷率进行印刷时能够将油墨的洇透抑制在容许范围内的印刷用纸。
<A-4.关于印刷***100A的动作>
图14～图16是表示实施方式的印刷***100A的动作流程的一例的图。更详细而言，图14中例示了与基于印刷***100A进行的印刷的开始相关的动作流程S100，图15中例示了与印刷的结束相关的动作流程S200。并且，图16中例示了图14的步骤S112的处理的详细动作流程。下面，在适当参照图14～图16的同时，说明印刷***100A的动作。
<A-4-1.关于与印刷的开始相关的印刷***100A的动作>
印刷***100A(图1)的控制部90，在电源启用的状态下，等待来自操作部88所输入的各种指示信号(图14的步骤S110)，当接受到指示印刷开始的印刷指示信号时，将处理转移至步骤S112的印刷准备处理。
如图16所示，在步骤S112中，首先通过操作部88接受表示涂布纸1的种类等的用纸信息的指定操作(步骤S310)。控制部90从操作部88取得用纸的种类信息(步骤S320)。
接着，控制部90根据步骤S320中取得并识别的涂布纸1的种类，从存积部30中存积的多种候补材料中选择用于配制涂布液2的对象材料(步骤S330)。然后，控制部90根据涂布纸1的种类分别针对已选择的一种以上的对象材料，取得用于配制涂布液2的各分量(步骤S340)。此外，在需要规定所选择的各对象材料向混合器13供给的顺序的情况下，将该供给顺序存储于表91中，控制部90可以根据所存储的供给顺序来控制涂布装置43。
控制部90通过参照存储部89中存储的表91来进行上述步骤S330～S340的处理。表91中存储有涂布层71的种类与用于配制涂布液2的对象材料之间的对应关系，其中，该涂布液2是用于形成适合该涂布层71的种类的油墨容受层75。另外，在表91中，还存在针对各对象材料的用于配制涂布液2而在混合器13中混合于水中时的混合比等的对应关系。因此，控制部90能够通过参照表91并根据涂布层71的种类确定涂布液2中所含的各对象材料来进行步骤S330～S340的处理。
接着，控制部90根据识别的涂布层71的种类来取得与基于油墨喷头17进行的对应涂布液2的油墨的喷出控制相关的印刷参数(步骤S350)。对印刷参数而言，例如是每单位时间喷出的油墨量、对每单位面积喷出的油墨的附着密度(印刷率)、点(dot)的控制信息等。印刷参数是被记录于例如表91中。印刷参数也可以作为表91之外的信息而存储于存储部89中。并且，根据控制部90取得的印刷参数，油墨喷头17在涂布有涂布液2的涂布纸1上喷出油墨9。另外，例如在预先设定了目标印刷率的情况下，将目标印刷率与能够将油墨的洇透控制于容许范围内的油墨容受层75的厚度之间的对应信息存储于表91中备用，控制部90可以参照该对应信息来控制涂布装置43。
返回图14，步骤S112的印刷准备处理结束后，通过控制部90控制输送***驱动装置44，输送***装置44使输送辊51和52旋转而开始输送涂布纸1(步骤S120)。
接着，通过控制部90控制涂布装置43的原液供给部33，开始涂布液2的配制处理(步骤S130)。在开始涂布液2的配制处理后，开始基于涂布部35A对涂布纸1进行涂布液2的涂布处理(步骤S140)。然后，控制部90控制干燥装置42，针对涂布液2在涂布后渗透至涂布层71内部的涂布纸1开始进行干燥处理(步骤S150)。通过该干燥，形成由渗透至涂布纸内的表面73一侧部分的涂布液2得到干燥而成的油墨容受层75，从而制造印刷用纸101。然后，通过控制部90控制印刷装置41来开始在形成有油墨容受层75的印刷用纸101上喷出油墨9，由此开始印刷处理(图14的步骤S160)，并结束印刷***100A中的印刷开始处理。此外，在图15所示的动作流程S200的各步骤中基于控制部90进行的处理结束之前，连续地进行动作流程S100的各步骤中所开始的印刷***100A的各部的动作。通过该动作，连续地进行涂布液2的配制处理、在涂布纸1上的涂布液2的涂布处理、涂布纸1的干燥处理、以及基于喷出油墨9于所制造的印刷用纸101上而进行的印刷处理。
<A-4-2.关于与印刷的结束相关的印刷***100A的动作>
在通过动作流程S100(图14)开始对印刷用纸101进行印刷处理后，控制部90通过进行例如统计印刷件数等来等待印刷完成在开始时所设定的规定件数的印刷物的时机(图15的步骤S210)。并且，当满足印刷的结束条件时，控制部90先控制原液供给部33结束涂布液2的配制处理(步骤S220)。接着，控制部90控制原液供给部33(涂布液供给部34)以结束基于涂布部35A进行的针对涂布纸1的涂布液2的涂布处理(步骤S230)。进而，控制部90控制干燥装置42以结束基于干燥装置42进行的涂布纸1的干燥处理(步骤S240)，并控制印刷装置41以结束基于印刷装置41进行的针对印刷用纸101的印刷处理(步骤S250)。
一旦印刷处理结束，控制部90通过控制输送***驱动装置44来停止输送辊51和52，从而结束涂布纸1(印刷用纸101)的输送(图15的步骤S260)，结束印刷***101A的印刷结束处理。通过结束该印刷结束处理，分别结束了分别连续进行的涂布液2的配制处理、针对涂布纸1的涂布液2的涂布处理、涂布纸1的干燥处理、以及在所制造的印刷用纸101上的印刷处理。参照图14、图15，如上所述，在印刷***100A中，进行印刷装置41的印刷动作、即涂布部35A(35B)根据油墨喷头17的印刷动作进行涂布液2在涂布纸1上的涂布。因此，无需在印刷***100A内部具有存放通过在涂布纸1的涂布层71上形成有油墨容受层而制造成的印刷用纸101的空间，因而印刷***100A的省空间化成为可能。
另外，在印刷***100A中，随着将涂布纸1(印刷用纸101)沿着预先设定的处理线进行输送，按时间顺序对涂布纸1涂布涂布液2和对印刷用纸101喷出油墨9。
基于如上所构成的实施方式的印刷用纸，具有基材61和在基材61上形成的能够容受油性油墨的涂布层71，在涂布层71内的表面73一侧的部分形成有含阳离子聚合物的且能够使水性的油墨9渗透至内部而容受的油墨容受层75。
并且，若对该印刷用纸喷出水性的油墨9，则油墨9会渗透至涂布层71内的上部所形成的油墨容受层75内部而被容受，因而使油墨9的洇透得到抑制。此外，该印刷用纸不含无机微粒等昂贵的原料而能够以低成本制造。基于此，能够以低成本将胶版印刷用的涂布纸1的表面状态以适合水性油墨的方式进行改性。
另外，基于如上所构成的实施方式的印刷用纸，油墨容受层75形成有从涂布层71的表面出发5μm以上的厚度。由此，在以60％～250％的印刷率对印刷用纸101进行印刷时，能够将油墨的洇透抑制到容许范围的水平。因此，能够在大部分的印刷中将油墨洇透抑制于容许范围内。
另外，基于如上所构成的实施方式的印刷用纸的制造装置，包括：供给部31，该部供给涂布液2；以及，涂布部35A(35B)，该部在涂布层71上涂布从供给部31供给的涂布液2，以使涂布液2渗透至涂布纸1的能够容受油性油墨的涂布层71内的表面73一侧的部分。涂布液2是含有阳离子聚合物且能够渗透至涂布层71内从而在涂布层71内形成用以使水性的油墨9渗透至内部而进行容受的油墨容受层75的液状体。因此，基于实施方式的印刷用纸的制造装置，能够通过使涂布液2渗透至涂布纸1的涂布层71内来制造在涂布纸1的涂布层71内形成有用以使水性的油墨9渗透至内部而进行容受的油墨容受层75的印刷用纸101。并且，若对印刷用纸101喷出水性的油墨9，则油墨9会渗透至涂布层71内的上部所形成的油墨容受层75内部而被容受，因而使油墨9的洇透得到抑制。此外，印刷用纸101不含无机微粒等昂贵的原料而能够以低成本制造。基于此，能够以低成本将胶版印刷用的涂布纸1的表面状态以适合水性油墨的方式进行改性。
此外，基于如上所构成的实施方式的印刷用纸的制造装置，其涂布部35A(35B)将涂布液2以能够从涂布层71的表面73渗透至涂布层71内5μm以上的深度的液量涂布于涂布层71上。因此，在该制造装置制造的印刷用纸101中，油墨容受层75形成为从涂布层71的表面出发5μm的厚度。由此，在以60％～250％的印刷率对印刷用纸101进行印刷时，能够将油墨的洇透抑制到容许范围的水平。因此，在大部分的印刷中，能够将油墨洇透抑制于容许范围内。
另外，基于如上所构成的实施方式的印刷用纸的制造装置，涂布液2还含有用以提高涂布液2向涂布层71内渗透的速度的表面活性剂、异丙醇等添加剂。由此，能够提高涂布液2的渗透速度从而提高印刷用纸101的生产效率。
另外，基于如上所构成的实施方式的印刷用纸的制造装置，还包括用以使涂布有涂布液2的涂布纸1得到干燥的干燥装置42。由此，促进水、溶剂从渗透至涂布纸1的涂布层71内的涂布液2中蒸发，因而能够提高印刷用纸101的生产效率。
另外，基于如上所构成的实施方式的印刷***，能够通过使涂布液2渗透至涂布纸1的涂布层71内并进行干燥来制造在涂布纸1的涂布层71内形成有用以使水性的油墨9渗透至内部而进行容受的油墨容受层75的印刷用纸101，且在印刷用纸101上喷出水性的油墨9而进行印刷。由于所喷出的油墨9渗透至涂布层71内的上部所形成的油墨容受层75内部而被容受，因此，基于该印刷***，能够抑制油墨9在印刷用纸101中的洇透。另外，由于所印刷的印刷用纸101不含无机微粒等价格昂贵的原料而以低成本进行制造，因此能够抑制印刷成本。
<B.关于变形例>
上面，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明可以有各种变形并不局限于上述实施方式。
图13是表示变形例的印刷***100B的概略结构的一例的图。印刷***100B是，将油墨9(图1)喷出于通过在所谓单张式的各涂布纸1上分别涂布有涂布液2(图1)并予以干燥从而在涂布层71内部形成有油墨容受层75的单张式的各印刷用纸101上的装置。印刷***100B与印刷***100A(图1)之间的差异是，在印刷***100B中，还设置有排纸装置45和给纸装置46，并且作为涂布纸1(印刷用纸101)的输送***采用了输送带55。在图13中，省略了操作部88和控制部90的记载。给纸装置46中具有多张涂布纸1，将涂布纸1以单张式从给纸装置46供给于输送带55上。另外，经过印刷装置41印刷的印刷用纸101，通过排纸装置45采用例如施加吸引等方式从输送带55上分离而被收纳于排纸装置45内的排纸盘中。
即使采用例如印刷***100B来代替印刷***100A，也不损害本发明的有用性。并且，在采用以单张式进行印刷的印刷***的情况下，也可以分别构成为具有印刷装置41和印刷用纸的制造装置45相互独立的输送***的、相互独立的装置。在该情况下，若制造装置47可以通过自然干燥来使涂布了涂布液2的各涂布纸1干燥从而制造各印刷用纸101，则制造装置47可以不具有干燥装置42和涂布装置43之中的干燥装置42。同样地，在印刷***100A中也可以分别构成为具有印刷装置41和印刷用纸的制造装置47相互独立的输送***的、相互独立的装置。
附图标记的说明
100A、100B 印刷***
1 涂布纸
101 印刷用纸
17 油墨喷头(油墨喷出部)
2 涂布液
31 供给部
35A、35B 涂布部
47 印刷用纸的制造装置
61 基材
62 上侧面
71 涂布层
72 粒子
73 表面
75 油墨容受层
9 油墨
Claims (9)
1.一种印刷用纸的制造装置，其包括：
供给部，该供给部配制并供给含有阳离子聚合物的涂布液，所述涂布液通过渗透至涂布纸的涂布层内而能够在该涂布层内形成油墨容受层，所述油墨容受层是能够使水性油墨渗透至内部而被容受的层，所述涂布纸是在基材上形成有能够容受油性油墨的所述涂布层而成，以及，
涂布部，该涂布部将由所述供给部供给的所述涂布液涂布于所述涂布层以使该涂布液渗透至所述涂布层的表面一侧的部分，
控制部，控制由所述供给部进行的所述涂布液的配制，
存储部，存储有将用于配制所述涂布液的各材料及该各材料的分量与所述涂布层的种类对应关联起来的信息；
所述供给部具有存积部，该存积部中存积了针对所述涂布液的多种候补材料；
所述控制部基于所述信息，从所述多种候补材料中选择与预先取得的所述涂布层的种类对应的用于配制所述涂布液的各材料，并且取得选择出的该各材料的分量，所述供给部根据由所述控制部取得的各材料的分量，从所述存积部分别供给由所述控制部选择出的各材料，由此配制所述涂布液。
2.如权利要求1所述的印刷用纸的制造装置，其中，所述涂布部将所述涂布液以能够从所述涂布层表面出发向所述涂布层内渗透至5μm以上的深度的液量，涂布于所述涂布层。
3.如权利要求1所述的印刷用纸的制造装置，其中，所述涂布液中还含有用以提高该涂布液向所述涂布层内的渗透速度的添加剂。
4.如权利要求1所述的印刷用纸的制造装置，其中，还包括干燥部，该干燥部使涂布有所述涂布液的所述涂布纸得到干燥。
5.如权利要求1至4中任一项所述的印刷用纸的制造装置，其中，所述阳离子聚合物是选自烯丙胺盐酸盐聚合物、甲基二烯丙基胺盐酸盐聚合物、季铵盐聚合物、烷基胺聚合物、聚胺缩合物、以及聚二烯丙基二甲基氯化铵中的任一种。
6.一种印刷方法，其中，包括：
配制步骤，配制含有阳离子聚合物的涂布液，所述涂布液通过渗透至涂布纸的涂布层内而能够在所述涂布层内形成油墨容受层，所述油墨容受层是能够使水性油墨渗透至内部而被容受的层，所述涂布纸是在基材上形成有能够容受油性油墨的所述涂布层而成，
涂布步骤，将配制成的所述涂布液涂布在所述涂布纸的所述涂布层上，以使所述涂布液渗透至所述涂布层的表面一侧的部分，
干燥步骤，使涂布有所述涂布液的所述涂布纸得到干燥，以及
油墨喷出步骤，在得到干燥的所述涂布纸上喷出水性油墨，
所述配制步骤是基于将所述涂布液的各材料及该各材料的分量与所述涂布层的种类对应关联起来的信息，从预先存积的多种候补材料中选择与预先取得的所述涂布层的种类对应的用于配制所述涂布液的各材料，并且取得选择出的该各材料的分量，根据取得的各材料的分量，分别供给选择出的各材料，由此配制所述涂布液。
7.如权利要求6所述的印刷方法，其中，所述阳离子聚合物是选自烯丙胺盐酸盐聚合物、甲基二烯丙基胺盐酸盐聚合物、季铵盐聚合物、烷基胺聚合物、聚胺缩合物、以及聚二烯丙基二甲基氯化铵中的任一种。
8.一种印刷***，其中，包括：
供给部，该供给部配制并供给含有阳离子聚合物的涂布液，所述涂布液通过渗透至涂布纸的涂布层内而能够在该涂布层内形成油墨容受层，所述油墨容受层是能够使水性油墨渗透至内部而被容受的层，所述涂布纸是在基材上形成有能够容受油性油墨的所述涂布层而成，
涂布部，该涂布部将由所述供给部供给的所述涂布液涂布于所述涂布层以使该涂布液渗透至所述涂布层的表面一侧的部分，
控制部，控制由所述供给部进行的所述涂布液的配制，
存储部，存储有将用于配制所述涂布液的各材料及该各材料的分量与所述涂布层的种类对应关联起来的信息，
干燥部，该干燥部使涂布有所述涂布液的所述涂布纸得到干燥；以及
油墨喷出部，该油墨喷出部在通过所述干燥部干燥的所述涂布纸上喷出水性油墨；
所述供给部具有存积部，该存积部中存积了针对所述涂布液的多种候补材料；
所述控制部基于所述信息，从所述多种候补材料中选择与预先取得的所述涂布层的种类对应的用于配制所述涂布液的各材料，并且取得选择出的该各材料的分量，所述供给部根据由所述控制部取得的各材料的分量，从所述存积部分别供给由所述控制部选择出的各材料，由此配制所述涂布液。
9.如权利要求8所述的印刷***，其中，所述阳离子聚合物是选自烯丙胺盐酸盐聚合物、甲基二烯丙基胺盐酸盐聚合物、季铵盐聚合物、烷基胺聚合物、聚胺缩合物、以及聚二烯丙基二甲基氯化铵中的任一种。
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