CN105100795B - 一种产品高温测试方法及测试设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种产品高温测试方法及测试设备。该产品高温测试方法包括以下步骤：步骤1，将待测产品放置于隧道炉入料口；步骤2，隧道炉的传送装置将待测产品输送至隧道炉内，待测产品在隧道炉内被加热到测试的指定温度；步骤3，测试人员在隧道炉出料口进行产品性能测试。产品高温测试设备包括：隧道炉，所述隧道炉包括隧道炉入料口、传送装置和隧道炉出料口；所述传送装置用于将待测产品输送至隧道炉内；待测产品在隧道炉内被加热到测试的指定温度；风冷装置，所述风冷装置用于对产品进行冷却。本发明具有升温时效快、无待测产品数量限制、烘烤完毕之后无需转移直接测试节约工时、测试完毕后经过风冷区冷却收框的优点。
Description
技术领域
本发明属于产品质量测试技术领域，特别是涉及一种产品高温测试方法，以及产品高温测试设备。
背景技术
高温测试是指工厂在产品生产完之后，将产品升温至高温状态，测量其各种数据或性能有无异常。例如，通讯行业中，为保证微波变频器在高温(60-65℃)状态下稳定运行，信号接收不受影响，工厂在产品生产完之后，会将产品升温至高温状态，测量其各种数据有无异常。
目前行业内均采用高温烤箱进行待测产品的升温过程。升温完毕之后转移至测试线进行测试，测试完毕后收框，然后冷却至常温，进而流转至下一工序。
现有技术中产品高温测试存在的问题如下：高温烤箱要达到指定温度需运行3600秒左右，待测产品升温耗费时间长。高温烤箱容积有限，每次送入烤箱的产品数量有限，每次最多只能放置30框。以单头微波降频器为例，每框30个，每次最多只能放置900pcs。此外，高温加热后，再将产品搬运至测试线进行测试也会浪费工时。如生产订单数量较大且急迫，则有可能满足不了客户需求。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种产品高温测试方法。
本发明的第二目的是提供一种产品高温测试设备。
本发明需要解决现有技术中产品高温测试存在待测产品升温耗费时间长、高温烤箱容积有限导致每次送入烤箱的产品数量有限以及高温加热后将产品搬运至测试线进行测试会浪费工时的技术问题。
为了实现上述第一目的，本发明提供一种产品高温测试方法，包括以下步骤：
步骤1，将待测产品放置于隧道炉入料口；
步骤2，隧道炉的传送装置将待测产品输送至隧道炉内，待测产品在隧道炉内被加热到测试的指定温度；
步骤3，测试人员在隧道炉出料口进行产品性能测试。
本发明如上所述的产品高温测试方法，进一步，在步骤3之后还包括以下步骤：测试完毕的产品在风冷区冷却，然后收框人员收框。
本发明如上所述的产品高温测试方法，进一步，所述待测产品为通讯设备。更进一步，所述通讯设备为民用***信号接收器。更进一步，所述待测产品为微波变频器。
本发明如上所述的产品高温测试方法，进一步，所述测试的指定温度为60～65℃。
一种产品高温测试设备，其特征在于，包括：隧道炉，所述隧道炉包括隧道炉入料口、传送装置和隧道炉出料口；所述传送装置将待测产品输送至隧道炉内；待测产品在隧道炉内被加热到测试的指定温度；风冷装置，所述风冷装置用于对产品进行冷却。
本发明如上所述的产品高温测试设备，进一步，所述通讯设备为民用***信号接收器。
本发明如上所述的产品高温测试设备，进一步，所述待测产品为微波变频器。
本发明如上所述的产品高温测试设备，进一步，所述测试的指定温度为60～65℃。
本发明的有益效果是：
常规烤箱每次运行至指定温度需3600s，而本技术实例烘烤2000pcs只需要420s，能够节省加热时间。常规烤箱每次最大装载量为900pcs，而本技术利用连续的传送装置将产品输送至高温隧道炉，无产品装入数量限制。常规烤箱烘烤完毕后需转移至测试线，而本技术在高温隧道炉出口进行产品性能测试，无需将产品中转至测试线，节约中转工时。常规办法测试完毕后冷却至常温方能流转至下一站，而本技术有风冷区冷却至常温后收框直接流转至下一站，节约冷却时间。
附图说明
图1为现有技术产品高温测试方法流程示意图；
图2为本发明一种实施例的产品高温测试方法流程示意图。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本发明的产品高温测试方法及设备的实施例。
图1为现有技术产品高温测试方法流程示意图，采用高温烤箱对待测产品加热，进行升温过程。升温完毕之后待测产品转移至测试线进行测试，测试完毕后收框，冷却至常温，然后流转至下一工序。1、由于烤箱加热方式的限制，待测产品升温时间长；2、并且由于烤箱容量有限，一次放入待测产品的数量有限；3、加热到指定温度的待测产品必须转移转移到测试线后才能进行测试，浪费工时；4、测试完毕后产品冷却至常温浪费工时。本发明即使为了解决现有技术中的上述问题。
图2为本发明一种实施例的产品高温测试方法流程示意图，包括以下步骤：
步骤1，将待测产品放置于隧道炉入料口；
步骤2，隧道炉的传送装置将待测产品输送至隧道炉内，待测产品在隧道炉内被加热到测试的指定温度；
步骤3，测试人员在隧道炉出料口进行产品性能测试。
本发明上述实施例方法有以下优点：常规烤箱每次运行至指定温度需3600s，而本技术实例烘烤2000pcs只需要420s，能够节省加热时间。常规烤箱每次最大装载量为900pcs，而本技术利用连续的传送装置将产品输送至高温隧道炉，无产品装入数量限制。常规烤箱烘烤完毕后需转移至测试线，而本技术在高温隧道炉出口进行产品性能测试，无需将产品中转至测试线，节约中转工时。
本发明上述实施例的产品高温测试方法还可以进一步进行改进，在步骤3之后还包括以下步骤：测试完毕的产品在风冷区冷却，然后收框人员收框。本发明上述改进的实施例具有进一步的优点：常规办法测试完毕后冷却至常温方能流转至下一站，而本技术有风冷区冷却至常温收框直接流转至下一站，节约冷却时间。本方法整个流程总工时只有常规技术的一半。
我们以2000pcs单头微波降频器高温测试为实例：
常规高温测试：每次900pcs，每次3600秒；需分三次进行烘烤:两次900pcs满产品3600s+一次200pcs产品3600s；三次中转时间，每次10s；冷却时间3600s，人力测试时间5s/pcs*2000pcs；
总共需花费工时3600s*3+10*3+3600s+5*2000＝28030s。
本技术总共花费工时：烘烤时间420s+测试时间5s/pcs*2000pcs+风冷时间200s＝10620s。
在本发明上述实施例的产品高温测试方法中，所述待测产品为通讯设备。优选地，所述通讯设备为民用***信号接收器。更优选地，所述待测产品为微波变频器。
在本发明上述实施例的产品高温测试方法中，所述测试的指定温度为60～65℃。
本发明实施例还提供一种产品高温测试设备，其包括：隧道炉，所述隧道炉包括隧道炉入料口、传送装置和隧道炉出料口；所述传送装置将待测产品输送至隧道炉内；待测产品在隧道炉内被加热到测试的指定温度；风冷装置，所述风冷装置用于对产品进行冷却。
风冷装置是由两台鼓风机和密封腔组成，所述鼓风机的出风口分别与所述密封腔连接，密封腔的两端分别为产品进口和产品出口。
上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本发明之目的为准。
Claims (6)
1.一种产品高温测试方法，包括以下步骤：
步骤1，将待测产品放置于隧道炉入料口；
步骤2，隧道炉的传送装置将待测产品输送至隧道炉内，待测产品在隧道炉内被加热到测试的指定温度；
步骤3，测试人员在隧道炉出料口进行产品性能测试；
步骤4，测试完毕的产品在风冷区利用风冷装置冷却，其中，所述风冷装置由两台鼓风机和密封腔组成，所述鼓风机的出风口分别与所述密封腔连接，密封腔的两端分别为产品进口和产品出口；
其中，所述待测产品为通讯设备，所述测试的指定温度为60～65℃。
2.根据权利要求1所述的产品高温测试方法，其特征在于，所述待测产品为民用***信号接收器。
3.根据权利要求1所述的产品高温测试方法，其特征在于，所述待测产品为微波变频器。
4.一种产品高温测试设备，其特征在于，包括：隧道炉，所述隧道炉包括隧道炉入料口、传送装置和隧道炉出料口；所述传送装置用于将待测产品输送至隧道炉内；待测产品在隧道炉内被加热到测试的指定温度；风冷装置，用于对产品进行冷却，所述风冷装置由两台鼓风机和密封腔组成，所述鼓风机的出风口分别与所述密封腔连接，密封腔的两端分别为产品进口和产品出口；其中，所述待测产品为通讯设备，所述测试的指定温度为60～65℃。
5.根据权利要求4所述的产品高温测试设备，其特征在于，所述通讯设备为民用***信号接收器。
6.根据权利要求5所述的产品高温测试设备，其特征在于，所述待测产品为微波变频器。
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