CN105093573A - 光学显示面板的制造方法及光学显示面板的制造*** - Google Patents

光学显示面板的制造方法及光学显示面板的制造*** Download PDF

Info

Publication number
CN105093573A
CN105093573A CN201510303234.8A CN201510303234A CN105093573A CN 105093573 A CN105093573 A CN 105093573A CN 201510303234 A CN201510303234 A CN 201510303234A CN 105093573 A CN105093573 A CN 105093573A
Authority
CN
China
Prior art keywords
blooming
optical unit
display panel
polarizing coating
face
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510303234.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105093573B (zh
Inventor
秦和也
近藤诚司
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nitto Denko Corp
Original Assignee
Nitto Denko Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nitto Denko Corp filed Critical Nitto Denko Corp
Publication of CN105093573A publication Critical patent/CN105093573A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105093573B publication Critical patent/CN105093573B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/133528—Polarisers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/02—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B32B37/18—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of discrete sheets or panels only
    • B32B37/182—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of discrete sheets or panels only one or more of the layers being plastic
    • B32B37/185—Laminating sheets, panels or inserts between two discrete plastic layers
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/1303—Apparatus specially adapted to the manufacture of LCDs
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B32B2457/20—Displays, e.g. liquid crystal displays, plasma displays

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)
  • Polarising Elements (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)

Abstract

本发明提供光学显示面板的制造方法及光学显示面板的制造***。光学显示面板的制造方法包括：第一贴合工序，从第一光学膜辊状物供给将带状的第一光学膜沿宽度方向切断而获得的第一光学膜，并且一边输送光学单元，一边将第一光学膜从光学单元的对置的一组边的一侧沿着第一光学膜的供给方向贴合于光学单元的一方的面上；以及第二贴合工序，从收容有单片状态的第二光学膜的收容部取出并供给第二光学膜，并且一边输送光学单元，一边将第二光学膜从光学单元的对置的一组边的一侧或者对置的另一组边的一侧沿着第二光学膜的供给方向贴合于光学单元的另一方的面上，单片状态的第二光学膜通过层叠在带状膜的状态下无法连续地层叠的两个以上的光学膜而成。

Description

光学显示面板的制造方法及光学显示面板的制造***
本申请是申请号为2013800540840、申请日为2013年10月28日、发明名称为光学显示面板的连续制造方法及光学显示面板的连续制造***的专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及光学显示面板的制造方法及光学显示面板的制造***。
背景技术
公开有如下所述的液晶显示面板的连续制造方法(所谓的辊对面(RTP：RolltoPanel)***)：从第一光学膜辊状物放出沿长边方向具有吸收轴的带状的第一偏振膜，使将所述带状的第一偏振膜沿宽度方向切断而得到的所述第一偏振膜贴合于所述液晶单元的背面侧的面上，从第二光学膜辊状物放出沿长边方向具有吸收轴的带状的第二偏振膜，使将所述带状的第二偏振膜沿宽度方向切断而得到的所述第二偏振膜贴合于所述液晶单元的视觉确认侧的面上(例如，参照专利文献1)。根据该RTP***，能够连续生产液晶显示面板。
另外，作为光利用效率高的液晶显示面板，公开有如下液晶显示面板：在液晶单元的视觉确认侧的面上贴合有包括偏振膜在内的第一光学膜，在液晶单元的背面侧的面上贴合有依次层叠偏振膜以及直线偏振分离膜而成的第二光学膜(例如，参照专利文献2)。上述那样的液晶显示面板也谋求连续生产。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：专利第4406043号
专利文献2：日本特开2002-196141号公报
专利文献3：日本特开2004-250213号公报
发明要解决的课题
然而，通常，偏振膜与直线偏振分离膜的透过轴相互正交。即，通常，偏振膜沿长边方向具有吸收轴，直线偏振分离膜沿宽度方向具有反射轴。因此，无法以辊对辊(RolltoRoll)方式等在带状膜的状态下连续地层叠上述那样的偏振膜和直线偏振分离膜，因而无法制造RTP***用的光学膜辊状物。
例如，参照专利文献3所记载的方法，也可以考虑：在从偏振膜辊状物放出的带状的偏振膜上层叠被切断为规定尺寸的直线偏振分离膜之后，不进行单片切断而直接进行卷绕，从而制造光学膜辊状物并向RTP***供给。然而，在该情况下，如图4所示，在带状的偏振膜901中，必然产生直线偏振分离膜902的分界线区域F。在此，考虑到直线偏振分离膜的粘贴精度、半切割位置精度，分界线区域F的长度(间隙)为5mm左右(在图4中，带状的偏振膜901与直线偏振分离膜902的贴合方向相互正交，但在贴合方向平行的情况下也同样是分界线区域F的长度(间隙)为5mm左右)。因此，若将以上述方式获得的光学膜辊状物直接供向RTP***，则在RTP***中，为了将分界线区域F的偏振膜901与产品区域分离，需要沿宽度方向进行两次半切割，并且还需要除去分界线区域F的偏振膜901的工序，因而会较大程度地牺牲作为RTP***的优点的生产节拍。另外，上述那样的不需要的膜部分介入贴合工序，并且需要将该膜部分除去，因此会产生贴合异物，或者在除去时产生留胶，因留胶而导致相邻的合格膜也变得不合格等，因而成品率很可能降低。
上述那样的课题并不局限于上述的偏振膜以及直线偏振分离膜层叠于液晶单元的背面侧而成的液晶显示面板，是通常在想要连续地生产无法在带状膜的状态下连续层叠的光学膜层叠于光学单元的一方的面上而成的光学显示面板的情况下产生的新的课题。
发明内容
本发明是鉴于上述的课题而完成的，其目的在于提供一种能够高成品率且连续地生产在光学单元的一方的面上层叠无法在带状膜的状态下连续层叠的光学膜的光学显示面板的制造方法以及制造***。
解决方案
本发明提供一种光学显示面板的连续制造方法，连续地制造在光学单元的视觉确认侧的面上层叠有第一偏振膜且在该光学单元的背面侧的面上依次层叠有第二偏振膜和直线偏振分离膜的光学显示面板，其中，
所述光学显示面板的连续制造方法包括：
第一贴合工序，在该第一贴合工序中，从第一光学膜辊状物供给将沿长边方向具有吸收轴的带状的第一偏振膜沿宽度方向切断而获得的所述第一偏振膜，并且一边输送所述光学单元，一边将所述第一偏振膜从所述光学单元的对置的一组边的一侧沿着所述第一偏振膜的供给方向贴合于所述光学单元的视觉确认侧的面上；以及
第二贴合工序，在该第二贴合工序中，从收容有单片状态的第二光学膜的收容部取出并供给第二光学膜，并且一边输送所述光学单元，一边将所述第二光学膜从所述光学单元的对置的一组边的一侧或者对置的另一组边的一侧沿着所述第二光学膜的供给方向贴合于所述光学单元的背面侧的面上，所述单片状态的第二光学膜通过使用沿长边方向具有吸收轴的带状的第二偏振膜和沿宽度方向具有反射轴的带状的直线偏振分离膜而获得，且通过层叠所述第二偏振膜和所述直线偏振分离膜而成。
根据该结构，从辊状物连续地供给第一偏振膜并将其贴合于光学单元的视觉确认侧，并且从收容部供给通过将第二偏振膜和直线偏振分离膜预先以适当的配置关系层叠而成的单片状态的第二光学膜而使其贴合于光学单元的背面侧，由此能够以高成品率连续地生产光学显示面板。
在上述发明的基础上，第一贴合工序与第二贴合工序的顺序可以使任一工序先进行，也可以同时进行或者使粘贴处理期间前后部分重叠。
作为上述发明的一实施方式，在所述第二贴合工序之前，所述光学显示面板的连续制造方法还包括：使用沿长边方向具有吸收轴的带状的第二偏振膜和沿宽度方向具有反射轴的带状的直线偏振分离膜，制作通过层叠所述第二偏振膜和所述直线偏振分离膜而成的单片状态的第二光学膜。
根据该结构，能够适当地获得本发明的效果。作为制作单片状态的第二光学膜的方法，可以使用日本特开2004-250213号公报所记载的方法等现有公知的方法。
作为上述发明的一实施方式，所述第一贴合工序和所述第二贴合工序在输送所述光学单元以及所述光学显示面板的一连串的输送部上进行。
根据该结构，由于能够在一连串的输送部上进行第一贴合工序和第二贴合工序，因此能够高效地生产光学显示面板。
作为上述发明的一实施方式，所述第一贴合工序中的所述第一偏振膜相对于所述光学单元的贴合方向与所述第二贴合工序中的所述第二光学膜相对于所述光学单元的贴合方向是平行的。
在该结构中，例如，当将第一偏振膜从“光学单元的对置的一组边的一侧”贴合时，第二光学膜也从“光学单元的对置的一组边的一侧”贴合。如此，通过使第一贴合工序中的贴合方向与第二光学膜的贴合方向平行(也包括直线状)，能够实现光学单元的表背面中的张力、应力的抵消等，从而能够抑止光学显示面板的翘曲。
作为上述发明的一实施方式，优选地，第二光学膜的厚度大于第一偏振膜的厚度。即，优选地，将厚度更大的光学膜以片对面(SheettoPanel)方式(将预先形成为单片状态的光学膜贴合于光学单元的方式，以下称作“STP方式”。)进行。STP方式经由光学膜的吸附及从其的释放而进行该光学膜的贴合，因此不对该光学膜施加较大的张力便能够进行贴合(准确地讲，无法对该光学膜施加较大的张力)。另一方面，RTP方式中，由于是连续辊状体膜，因此容易施加张力，反过来说，如果不对膜施加张力(例如不受张力约束)而进行贴合的话，容易产生气泡、贴偏的问题，因此优选一边对膜施加张力一边进行贴合。因而，将相对厚的(应力容易积存的)光学膜以STP方式贴合于光学单元的一方的面上，将相对薄的(应力难以积存的)光学膜一边控制张力一边以RTP方式贴合于光学单元的另一方的面上，由此能够进一步抑制光学显示面板的翘曲。
作为上述发明的一实施方式，所述光学单元为VA模式或者IPS模式的液晶单元。
本发明尤其适于以高成品率连续地生产高对比度的VA模式或者IPS模式的液晶显示面板。
另外，本发明另一方案提供一种光学显示面板的连续制造***，连续地制造在光学单元的视觉确认侧的面上层叠有第一偏振膜且在该光学单元的背面侧的面上依次层叠有第二偏振膜和直线偏振分离膜的光学显示面板，其中，
所述光学显示面板的连续制造***包括：
一连串的输送部，其输送所述光学单元以及所述光学显示面板；
第一光学膜供给部，其从第一光学膜辊状物供给将沿长边方向具有吸收轴的带状的第一偏振膜沿宽度方向进行切断而获得的所述第一偏振膜；
第一贴合部，其一边输送由所述输送部输送来的所述光学单元，一边将由所述第一光学膜供给部供给来的所述第一偏振膜从所述光学单元的对置的一组边的一侧沿着所述第一偏振膜的供给方向贴合于所述光学单元的视觉确认侧的面上；
第二光学膜供给部，其从收容有单片状态的第二光学膜的收容部取出并供给所述第二光学膜，该单片状态的第二光学膜通过使用沿长边方向具有吸收轴的带状的第二偏振膜和沿宽度方向具有反射轴的带状的直线偏振分离膜而获得，且通过层叠所述第二偏振膜和所述直线偏振分离膜而成；以及
第二贴合部，其一边输送由所述输送部输送来的所述光学单元，一边将由所述第二光学膜供给部供给来的所述第二光学膜从所述光学单元的对置的一组边的一侧或者对置的另一组边的一侧沿着所述第二光学膜的供给方向贴合于所述光学单元的背面侧的面上。
根据该结构，从辊状物连续地供给第一偏振膜而将其贴合于光学单元的视觉确认侧，并且从收容部供给将第二偏振膜和直线偏振分离膜预先以适当的配置关系层叠而成的单片状态的第二光学膜贴合于光学单元的背面侧，由此能够以高成品率连续地生产光学显示面板。
在上述发明的基础上，第一贴合部的处理与第二贴合部的处理可以使任一贴合部的处理先进行，也可以同时进行或者使粘贴处理期间前后部分重叠。
作为上述发明的一实施方式，所述第一贴合部和所述第二贴合部配置在输送所述光学单元以及所述光学显示面板的所述输送部上。
根据该结构，在输送部的上下任一侧配置第一贴合部，在另一侧配置第二贴合部，因此能够减小设备整体的设置空间。
作为上述发明的一实施方式，所述第一贴合部中的所述第一偏振膜相对于所述光学单元的贴合方向与所述第二贴合部中的所述第二光学膜相对于所述光学单元的贴合方向是平行的。
在该结构中，例如，当将第一偏振膜从“光学单元的对置的一组边的一侧”贴合时，第二光学膜也从“光学单元的对置的一组边的一侧”贴合。如此，通过使第一贴合工序中的贴合方向与第二光学膜的贴合方向平行(也包括直线状)，能够实现光学单元的表背面中的张力、应力的抵消等，从而能够抑止光学显示面板的翘曲。
作为上述发明的一实施方式，优选地，第二光学膜的膜厚度大于第一偏振膜的膜厚度。
作为上述发明的一实施方式，所述光学单元为VA模式或者IPS模式的液晶单元。
本发明尤其适于以高成品率连续地生产高对比度的VA模式或者IPS模式的液晶显示面板。
另外，本发明的另一方案提供一种光学显示面板的制造方法，制造在光学单元的一方的面上层叠有第一光学膜且在光学单元的另一方的面上层叠有第二光学膜的光学显示面板，其中，
所述光学显示面板的制造方法包括：
第一贴合工序，在该第一贴合工序中，从第一光学膜辊状物供给将带状的第一光学膜沿宽度方向切断而获得的所述第一光学膜，并且一边输送所述光学单元，一边将所述第一光学膜从所述光学单元的对置的一组边的一侧沿着所述第一光学膜的供给方向贴合于所述光学单元的一方的面上；以及
第二贴合工序，在该第二贴合工序中，从收容有单片状态的第二光学膜的收容部取出并供给所述第二光学膜，并且一边输送所述光学单元，一边将所述第二光学膜从所述光学单元的对置的一组边的一侧或者对置的另一组边的一侧沿着所述第二光学膜的供给方向贴合于所述光学单元的另一方的面上，该单片状态的第二光学膜通过层叠在带状膜的状态下无法连续地层叠的两个以上的光学膜而成。
另外，本发明的另一方案提供一种光学显示面板的制造***，制造在光学单元的一方的面上层叠有第一光学膜且在光学单元的另一方的面上层叠有第二光学膜的光学显示面板，其中，
所述光学显示面板的制造***包括：
第一贴合部，其从第一光学膜辊状物供给将带状的第一光学膜沿宽度方向切断而获得的所述第一光学膜，并且一边输送所述光学单元，一边将所述第一光学膜从所述光学单元的对置的一组边的一侧沿着所述第一光学膜的供给方向贴合于所述光学单元的一方的面上；以及
第二贴合部，其从收容有单片状态的第二光学膜的收容部取出并供给所述第二光学膜，并且一边输送所述光学单元，一边将所述第二光学膜从所述光学单元的对置的一组边的一侧或者对置的另一组边的一侧沿着所述第二光学膜的供给方向贴合于所述光学单元的另一方的面上，该单片状态的第二光学膜通过层叠在带状膜的状态下无法连续地层叠的两个以上的光学膜而成。
根据上述制造方法或者制造***，从辊状物连续地供给第一光学膜而贴合于光学单元的一方的面上，并且从收容部供给单片状态的第二光学膜而使其贴合于光学单元的另一方的面上，该单片状态的第二光学膜通过将在带状膜的状态下无法连续层叠的两个以上的光学膜预先适当地层叠而成，由此能够以高成品率连续地生产光学显示面板。
在本说明书中，作为从光学膜辊状物供给光学膜的方法，例如，可以举出(1)从光学膜辊状物放出在载体膜上层叠带状的光学膜而成的带状的层叠光学膜，供给将带状的光学膜沿宽度方向切断而获得的光学膜的方法，(2)从光学膜辊状物(带有切痕的光学膜辊状物)放出通过在载体膜上层叠沿宽度方向形成有多条切入线的带状的光学膜而成的带状的层叠光学膜，从而供给光学膜的方法等，可以使用任一种方法。
附图说明
图1是实施方式1的光学显示面板的连续制造***的简要图。
图2是示出实施方式1的第一贴合部的图。
图3是示出实施方式1的第二贴合部的图。
图4是示出在带状的偏振膜上层叠直线偏振分离膜的工序的图。
具体实施方式
<实施方式1>
图1～3是实施方式1所涉及的光学显示面板的连续制造***的简要图。以下，参照图1～3具体说明本实施方式所涉及的光学显示面板的连续制造***。
需要说明的是，在本实施方式中，作为光学单元举出横长长方形的液晶单元、作为光学显示面板举出横长长方形的液晶显示面板为例而进行说明。作为光学膜辊状物，使用图1、图2、图3所示的光学膜辊状物。即，作为第一光学膜辊状物1使用卷绕带状的第一层叠光学膜10而成的辊状物，该带状的第一层叠光学膜10通过在第一载体膜12上层叠沿长边方向具有吸收轴的带状的第一偏振膜11(相当于第一光学膜)而成且具有与液晶单元P的短边对应的宽度。
单片状态的第二光学膜21使用沿长边方向具有吸收轴的带状的第二偏振膜和沿宽度方向具有反射轴的带状的直线偏振分离膜来制造。具体而言，作为制作单片状态的第二光学膜的方法，可以使用日本特开2004-250213号公报等所记载的方法等现有公知的方法。例如，可以举出将第二偏振膜和直线偏振分离膜各自预先形成为单片状态而进行层叠的方法、或者将任一方预先形成为单片状态而将另一方形成为带状的膜并在该带状的膜上层叠单片状态的膜的方法。在贴合于液晶单元时，第一偏振膜111与第二偏振膜212的吸收轴彼此处于相互正交偏振的关系。
此外，在本实施方式中，如图2所示，带状的第一偏振膜11构成为具有带状的膜主体11a以及粘结剂11b。如图3所示，单片状态的第二光学膜21层叠有直线偏振分离膜211、第二偏振膜212、以及粘结剂213，作为粘结剂213的保护而临时固定有脱模膜214。
如图1所示，本实施方式所涉及的液晶显示面板的连续制造***100包括：输送液晶单元P以及液晶显示面板LD的一连串的输送部X、第一光学膜供给部101、第一贴合部81、第二光学膜供给部102以及第二贴合部82。
(输送部)
输送部X输送液晶单元P以及液晶显示面板LD。输送部X构成为具有多个输送辊X1以及吸附板等。
(第一光学膜供给部)
第一光学膜供给部101从第一光学膜辊状物1向第一贴合部81供给第一偏振膜111，该第一偏振膜111通过将具有与液晶单元P的短边对应的宽度的带状的第一偏振膜11以与液晶单元P的长边对应的长度沿宽度方向切断而获得。因此，在本实施方式中，第一光学膜供给部101具有第一放出部101a、第一切断部41、第一张力调整部51、第一剥离部61、第一卷绕部71以及多个输送辊部101b。
第一放出部101a具有供第一光学膜辊状物1设置的放出轴，且从第一光学膜辊状物1放出带状的第一层叠光学膜10。需要说明的是，在第一放出部101a上也可以具备两个放出轴。由此，无需将辊状物1更换为新的辊状物而能够迅速地接上设置在另一方的放出轴上的辊状物的膜。
第一切断部41构成为具有切断机构41a以及吸附机构41b，将带状的第一层叠光学膜10以与液晶单元P的长边对应的长度沿宽度方向进行半切割(不切断第一载体膜12而将带状的第一偏振膜11沿宽度方向切断)。在本实施方式中，第一切断部41一边使用吸附机构41b而从第一载体膜12侧吸附固定带状的第一层叠光学膜10，一边使用切断机构41a而将带状的第一偏振膜11(膜主体11a以及粘结剂11b)沿宽度方向切断，从而在第一载体膜12上形成与液晶单元P对应的大小的第一偏振膜111。需要说明的是，作为切断机构41a可以举出刀具、激光装置、及它们的组合等。
第一张力调整部51具有保持带状的第一层叠光学膜10的张力的功能。在本实施方式中，第一张力调整部51构成为具有张力调节辊，但并不局限于此。
第一剥离部61以使第一载体膜12成为内侧的方式将带状的第一层叠光学膜10折回，由此从第一载体膜12剥离第一偏振膜111。作为第一剥离部61可以举出楔型构件、辊等。
第一卷绕部71卷绕剥离了第一偏振膜111后的第一载体膜12。第一卷绕部71构成为具有供用于卷绕第一载体膜12的辊状物设置的卷绕轴。
(第一贴合部)
第一贴合部81一边将由输送部X输送的液晶单元P以使该液晶单元P的长边方向与输送方向平行的方式输送，一边将由第一光学膜供给部101供给来的(由第一剥离部61剥离后的)第一偏振膜111从液晶单元P的短边侧沿着第一偏振膜111的供给方向(液晶单元P的长边方向)经由粘结剂11b而贴合于液晶单元P的视觉确认面侧的面Pa上。需要说明的是，第一贴合部81构成为具有一对贴合辊81a、81b，贴合辊81a、81b的至少一方由驱动辊构成。
(第二光学膜供给部)
第二光学膜供给部102从收容有单片状态的第二光学膜21的容器102c中取出单片状态的第二光学膜21，并将其向第二贴合部82的贴合位置供给。在本实施方式中，使用后述的第二贴合部82进行取出、供给。
(第二贴合部)
第二贴合部82一边将由输送部X输送的液晶单元P以使该液晶单元P的长边方向与输送方向平行的方式输送，一边将由第二光学膜供给部102供给来的第二光学膜21从液晶单元P的短边侧贴合于液晶单元P的背面侧的面Pb上。
第二贴合部82具有：将单片状态的第二光学膜21从收容部102c移动至贴合位置的移动部(未图示)；将单片状态的脱模膜214从单片状态的第二光学膜21剥离的剥离部(未图示)；对单片状态的第二光学膜21进行吸附的吸附部82b和贴合辊82a；以及与液晶单元P面相接而输送液晶单元P的驱动辊82c。
收容部102c并不局限于图1、3所记载的形态，也可以是其他形状，例如，可以是具有用于载置单片状态的第二光学膜21的载置台的容器，该载置台也可以在其周围被覆盖。
移动部移动至载置于收容部102c的单片状态的第二光学膜21，利用吸附部82b来吸附第二光学膜21的面并将第二光学膜21移动至贴合位置。
剥离部将单片状态的脱模膜214从单片状态的第二光学膜21剥离。剥离部例如也可以使用粘结胶带，将粘结胶带贴合于脱模膜214面上，通过使粘结胶带移动来剥离脱模膜214。
被吸附部82b吸附的单片状态的第二光学膜21被送至前端位置的贴合辊82a，使贴合辊82a旋转，从而使第二光学膜21从短边侧贴合于液晶单元P的背面侧的面Pb之上。此时，利用驱动辊82c和贴合辊82a来夹住液晶单元P以及第二光学膜21并将它们向下游侧输送。需要说明的是，驱动辊82c以及贴合辊82a可以都是进行驱动的机构，也可以使驱动辊82b为从动的机构。
在本实施方式中，以第一偏振膜、第二光学膜的供给方向相互平行的方式，将第一光学膜供给部以及第二光学膜供给部配置在液晶单元的输送部X中，因此能够减少装置的占有空间。另外，在本实施方式中，第一贴合部81中的第一偏振膜111相对于液晶单元P的贴合方向和第二贴合部82中的第二光学膜21相对于液晶单元P的贴合方向平行，因此能够适当地抑制贴合后的液晶单元P的翘曲。
(实施方式1的其他实施方式)
在本实施方式中，沿着输送部X输送液晶单元P的输送方向，第一贴合部、第二贴合部依次排列，但并不局限于此。第一贴合部、第二贴合部的顺序也可以相反。
在本实施方式中，第一贴合部从液晶单元的下侧贴合第一偏振膜，第二贴合部从液晶单元的上侧贴合第二光学膜，但并不局限于此。也可以是，第一贴合部从液晶单元的上侧贴合第一偏振膜，第二贴合部从液晶单元的下侧贴合第二光学膜。
另外，在本实施方式中，将第一偏振膜111从液晶单元P的短边侧沿着第一偏振膜111的供给方向而贴合于液晶单元P的视觉确认侧的面Pa，将第二光学膜21从液晶单元P的短边侧沿着第二光学膜的供给方向而贴合于液晶单元P的背面侧的面Pb，但只要是液晶单元的视觉确认侧与背面侧各自的偏振膜的吸收轴正交(正交偏振)地贴合即可，但并不局限于此。也可以是从液晶单元P的长边侧贴合第一偏振膜111，从液晶单元P的长边侧贴合第二光学膜21，也可以是从液晶单元P的长边侧贴合第一偏振膜111，从液晶单元P的短边侧贴合第二光学膜21，也可以是从液晶单元P的短边侧贴合第一偏振膜111，从液晶单元P的长边侧贴合第二光学膜21。其中，与从液晶单元的长边侧贴合第二光学膜还是从短边侧贴合第二光学膜对应地设定第二光学膜的宽度以及切断尺寸。
(光学显示面板的连续制造方法)
实施方式1的光学显示面板的连续制造方法是连续地制造在光学单元的视觉确认侧的面上层叠有第一偏振膜且在该光学单元的背面侧的面上依次层叠有第二偏振膜和直线偏振分离膜的光学显示面板的方法，其中，
所述光学显示面板的连续制造方法包括：第一贴合工序，在该第一贴合工序中，从第一光学膜辊状物供给将沿长边方向具有吸收轴的带状的第一偏振膜沿宽度方向切断而获得的所述第一偏振膜，并且一边输送所述光学单元，一边将所述第一偏振膜从所述光学单元的对置的一组边的一侧沿着所述第一偏振膜的供给方向贴合于所述光学单元的视觉确认侧的面上；以及第二贴合工序，在该第二贴合工序中，从收容有单片状态的第二光学膜的收容部取出并供给所述第二光学膜，并且一边输送所述光学单元，一边将所述第二光学膜从所述光学单元的对置的一组边的一侧或者对置的另一组边的一侧沿着所述第二光学膜的供给方向贴合于所述光学单元的背面侧的面上，该单片状态的第二光学膜通过使用沿长边方向具有吸收轴的带状的第二偏振膜和沿宽度方向具有反射轴的带状的直线偏振分离膜而获得，且通过层叠所述第二偏振膜和直线偏振分离膜而成。
另外，所述第一贴合工序和所述第二贴合工序在输送所述光学单元以及所述光学显示面板的一连串的输送部上进行。另外，所述第一贴合工序中的所述第一偏振膜相对于所述光学单元的贴合方向与所述第二贴合工序中的所述第二光学膜相对于所述光学单元的贴合方向是平行的。
(第二光学膜的其他例)
在本实施方式中，第二光学膜是层叠有偏振膜和直线偏振分离膜的层叠光学膜，但并不局限于此。作为第二光学膜，可以例示出层叠有宽带域相位差膜和偏振膜的层叠光学膜。宽带域相位差膜可以例示出层叠λ/4相位差膜和λ/2相位差膜而成的膜。
(实施方式1的变形例)
在实施方式1中，作为光学膜辊状物，使用卷绕有在载体膜上层叠带状的光学膜而成的带状的层叠光学膜的辊状物，但光学膜辊状物的结构并不局限于此。例如，也可以适当地使用卷绕有在载体膜上层叠沿宽度方向形成有多条切入线的带状的光学膜而成的带状的层叠光学膜的辊状物(带有切痕的光学膜辊状物)。需要说明的是，在从带有切痕的光学膜辊状物供给光学膜的光学膜供给部中，不需要切断部。
在实施方式1中，切断部将带状的光学膜沿宽度方向切断，在载体膜上形成与光学单元对应的大小的光学膜，但从提高成品率的观点出发，也可以以避开带状的光学膜的缺点部分的方式将带状的光学膜沿宽度方向切断(跳切)，从而在载体膜上形成与光学单元对应的大小的光学膜(向光学单元贴合的合格的光学膜)，并以小于光学单元的尺寸(更优选地，尽可能小的尺寸)形成包括缺点部分在内的光学膜。在本发明中，作为各光学膜辊状物，使用卷绕如下的带状的层叠光学膜而成的辊状物(带有切痕的光学膜辊状物)同样也能够有效地提高成品率，所述带状的层叠光学膜为，在载体膜上层叠以多条切入线避开缺点部分的方式沿宽度方向形成的带状的光学膜，在载体膜上除了形成有与光学单元对应的大小的光学膜(贴合于光学单元的合格的光学膜)以外，还以小于光学单元的尺寸(更优选地，以尽可能小的尺寸)形成有包括缺点部分在内的光学膜这样的带状的层叠光学膜。需要说明的是，优选地，包括缺点部分在内的光学膜从载体膜剥离而排出，或者与载体膜一起卷绕于卷绕部等，使其避免贴合于光学单元。在使用带有切痕的光学膜辊状物的情况下，使用将带状的层叠光学膜沿宽度方向全切的光学膜辊状物的情况下也是相同的。
在实施方式1中，虽然举出横长长方形的光学单元以及光学显示面板为例进行了说明，但光学单元以及光学显示面板的形状只要是具有对置的一组边和对置的另一组边的形状即可，并没有特别地限定。
(光学膜)
偏振膜的膜主体例如具有偏振片(厚度通常为1～80μm左右)、和在偏振片的单面或者两面上利用粘合剂或者不利用粘合剂而形成的偏振片保护膜(厚度通常为1～500μm左右)。通常，偏振片的拉伸方向成为吸收轴。将包含沿长边方向具有吸收轴的长条的偏振片的偏振膜称作“MD偏振膜”，将包含沿宽度方向具有吸收轴的长条的偏振片的偏振膜称作“TD偏振膜”。作为构成膜主体的其他膜，例如，可以举出λ/4板、λ/2板等相位差膜(厚度通常为10～200μm)、视角补偿膜、亮度提高膜、表面保护膜等。层叠光学膜的厚度例如可以举出10μm～500μm的范围。
偏振片是例如通过对聚乙烯醇系膜进行染色、交联、拉伸以及干燥处理而获得的。聚乙烯醇系膜的染色、交联、拉伸等各处理无需分别进行而可以同时进行，另外，各处理的顺序也可以是任意的。需要说明的是，作为聚乙烯醇系膜，也可以使用实施过膨润处理的聚乙烯醇系膜。通常来讲，将聚乙烯醇系膜浸渍于含有碘、二向色性色素的溶液中，吸附碘、二向色性色素而进行染色，在含有硼酸、硼砂等的溶液中以3倍～7倍的拉伸倍率进行单轴拉伸之后，进行清洗并干燥。
粘结剂并没有特别地限制，例如可以举出丙烯酸类粘结剂、硅酮系粘结剂、聚氨酯系粘结剂等。粘结剂的层厚度例如优选为在10μm～50μm的范围内。作为粘结剂与载体膜之间的剥离力，例如例示有0.15(N/50mm宽度样本)，但并不特别局限于此。剥离力以JISZ0237为基准而被测定。
(载体膜)
载体膜例如可以使用塑料膜(例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯系膜、聚烯烃系膜等)等现有公知的膜。另外，根据需要，能够使用硅酮系、长链烷基系、氟系、硫化钼等适当的剥离剂进行涂敷处理后的载体膜等、依据现有的适当的载体膜。需要说明的是，载体膜通常也称作脱模膜(隔离膜)。实施方式1的脱模膜214可以使用与载体膜相同的构件。
(直线偏振分离膜)
直线偏振分离膜的膜主体例如可以举出具有反射轴和透过轴的多层构造的反射偏振膜。反射偏振膜例如通过将两种不同的材料的聚合物膜A、B交替层叠多张并使其拉伸而获得。在拉伸方向上，仅材料A的折射率增加变化，显现多折射性，材料AB界面的具有折射率差的拉伸方向成为反射轴，不产生折射率差的方向(非拉伸方向)成为透过轴。该反射偏振膜在其长边方向上具有透过轴，在其短边方向(宽度方向)上具有反射轴。反射偏振膜可以直接使用出售品，也可以对出售品进行二次加工(例如，拉伸)而使用。作为出售品，例如可以举出3M社制的商品DBEF，3M社制的商品APF。
(液晶单元、液晶显示面板)
液晶单元是在对置配置的一对基板(第一基板(视觉确认侧面)Pa、第二基板(背面)Pb)之间密封有液晶层的结构。液晶单元能够使用任意类型的构件，为了实现高对比度，优选使用垂直取向(VA)模式、面内开关(IPS)模式的液晶单元。液晶显示面板在液晶单元的单面或者两面上贴合有偏振膜，并根据需要而装入有驱动电路。
(有机EL单元，有机EL显示面板)
有机EL单元是在一对电极间夹持有电场发光层的结构。有机EL单元例如可以使用顶部发光方式、底部发光方式、双发光方式等任意类型的构件。有机EL显示面板在有机EL单元的单面或者两面上贴合有偏振膜，并根据需要而装入有驱动电路。
附图标记说明如下：
1光学膜辊状物
81、82贴合部
P液晶单元
LD液晶显示面板

Claims (2)

1.一种光学显示面板的制造方法，制造在光学单元的一方的面上层叠有第一光学膜且在光学单元的另一方的面上层叠有第二光学膜的光学显示面板，其中，
所述光学显示面板的制造方法包括：
第一贴合工序，在该第一贴合工序中，从第一光学膜辊状物供给将带状的第一光学膜沿宽度方向切断而获得的所述第一光学膜，并且一边输送所述光学单元，一边将所述第一光学膜从所述光学单元的对置的一组边的一侧沿着所述第一光学膜的供给方向贴合于所述光学单元的一方的面上；以及
第二贴合工序，在该第二贴合工序中，从收容有单片状态的第二光学膜的收容部取出并供给所述第二光学膜，并且一边输送所述光学单元，一边将所述第二光学膜从所述光学单元的对置的一组边的一侧或者对置的另一组边的一侧沿着所述第二光学膜的供给方向贴合于所述光学单元的另一方的面上，所述单片状态的第二光学膜通过层叠在带状膜的状态下无法连续地层叠的两个以上的光学膜而成。
2.一种光学显示面板的制造***，制造在光学单元的一方的面上层叠有第一光学膜且在光学单元的另一方的面上层叠有第二光学膜的光学显示面板，其中，
所述光学显示面板的制造***包括：
第一贴合部，其从第一光学膜辊状物供给将带状的第一光学膜沿宽度方向切断而获得的所述第一光学膜，并且一边输送所述光学单元，一边将所述第一光学膜从所述光学单元的对置的一组边的一侧沿着所述第一光学膜的供给方向贴合于所述光学单元的一方的面上；以及
第二贴合部，其从收容有单片状态的第二光学膜的收容部取出并供给所述第二光学膜，并且一边输送所述光学单元，一边将所述第二光学膜从所述光学单元的对置的一组边的一侧或者对置的另一组边的一侧沿着所述第二光学膜的供给方向贴合于所述光学单元的另一方的面上，所述单片状态的第二光学膜通过层叠在带状膜的状态下无法连续地层叠的两个以上的光学膜而成。
CN201510303234.8A 2012-11-09 2013-10-28 光学显示面板的制造方法及光学显示面板的制造*** Active CN105093573B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012247678A JP5744819B2 (ja) 2012-11-09 2012-11-09 光学表示パネルの連続製造方法および光学表示パネルの連続製造システム
JP2012-247678 2012-11-09
CN201380054084.0A CN104737066B (zh) 2012-11-09 2013-10-28 光学显示面板的连续制造方法及光学显示面板的连续制造***

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201380054084.0A Division CN104737066B (zh) 2012-11-09 2013-10-28 光学显示面板的连续制造方法及光学显示面板的连续制造***

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105093573A true CN105093573A (zh) 2015-11-25
CN105093573B CN105093573B (zh) 2018-08-24

Family

ID=50684513

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510303234.8A Active CN105093573B (zh) 2012-11-09 2013-10-28 光学显示面板的制造方法及光学显示面板的制造***
CN201380054084.0A Active CN104737066B (zh) 2012-11-09 2013-10-28 光学显示面板的连续制造方法及光学显示面板的连续制造***

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201380054084.0A Active CN104737066B (zh) 2012-11-09 2013-10-28 光学显示面板的连续制造方法及光学显示面板的连续制造***

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP5744819B2 (zh)
KR (3) KR101934153B1 (zh)
CN (2) CN105093573B (zh)
TW (3) TWI577534B (zh)
WO (1) WO2014073404A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107799669A (zh) * 2016-09-02 2018-03-13 三星显示有限公司 用于制造显示装置的装置
CN110161593A (zh) * 2018-02-13 2019-08-23 株式会社Lg化学 光学薄膜层压***以及装置

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5954549B2 (ja) * 2014-08-01 2016-07-20 日東電工株式会社 可撓性薄膜構造の表示セルを取り扱う方法
JP5911029B2 (ja) * 2014-08-01 2016-04-27 日東電工株式会社 可撓性薄膜構造の表示セルに光学機能フィルムを貼り合わせる方法
WO2016068011A1 (ja) * 2014-10-28 2016-05-06 シャープ株式会社 ミラーディスプレイ
KR102432335B1 (ko) * 2015-08-18 2022-08-16 엘지전자 주식회사 패널 필름 부착 시스템
JP6453288B2 (ja) * 2016-10-14 2019-01-16 住友化学株式会社 光学フィルムおよびその製造方法
JP6619785B2 (ja) * 2017-09-28 2019-12-11 日東電工株式会社 光学的表示装置の積層体を製造する方法
JP6505877B1 (ja) * 2018-01-04 2019-04-24 日東電工株式会社 切目を有する長尺の光学フィルムを搬送する搬送装置、並びに、光学表示パネルの連続製造システム

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1470890A (zh) * 2002-06-28 2004-01-28 ��ʿ��Ƭ��ʽ���� 偏振片粘合方法及装置
CN101297339A (zh) * 2005-11-17 2008-10-29 日东电工株式会社 光学显示装置的制造***及其制造方法
JP2010256757A (ja) * 2009-04-28 2010-11-11 Sumitomo Chemical Co Ltd 光学表示パネルの製造方法
CN102466911A (zh) * 2010-11-12 2012-05-23 日东电工株式会社 液晶显示装置的制造方法
WO2012070485A1 (ja) * 2010-11-25 2012-05-31 日東電工株式会社 液晶表示素子の製造方法および液晶表示素子の製造システム

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0736187B1 (en) * 1993-12-21 2002-04-03 Minnesota Mining And Manufacturing Company Optical polarizer
JP3315914B2 (ja) * 1997-12-18 2002-08-19 日本合成化学工業株式会社 偏光フィルムおよびそれを用いた偏光板
JP2002196141A (ja) 2000-12-26 2002-07-10 Sumitomo Chem Co Ltd 薄型光学フィルム積層体、その製造方法、及びそれの液晶表示素子への適用
JP2004250213A (ja) 2003-02-21 2004-09-09 Sumitomo Chem Co Ltd ロールフィルムの貼合せ方法
JP5202889B2 (ja) * 2007-06-29 2013-06-05 日東電工株式会社 積層偏光板およびその製造方法ならびに液晶表示装置
JP4307510B1 (ja) * 2007-12-27 2009-08-05 日東電工株式会社 光学表示装置の製造システム及び製造方法
JP4406043B2 (ja) 2008-04-16 2010-01-27 日東電工株式会社 ロール原反セット、及びロール原反の製造方法
JP4669070B2 (ja) * 2009-05-21 2011-04-13 日東電工株式会社 光学表示装置の製造システム及び製造方法
JP2011257463A (ja) * 2010-06-07 2011-12-22 Yodogawa Medec Co Ltd 偏光板貼付け装置及び該装置を用いた偏光板貼付け方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1470890A (zh) * 2002-06-28 2004-01-28 ��ʿ��Ƭ��ʽ���� 偏振片粘合方法及装置
CN101297339A (zh) * 2005-11-17 2008-10-29 日东电工株式会社 光学显示装置的制造***及其制造方法
JP2010256757A (ja) * 2009-04-28 2010-11-11 Sumitomo Chemical Co Ltd 光学表示パネルの製造方法
CN102466911A (zh) * 2010-11-12 2012-05-23 日东电工株式会社 液晶显示装置的制造方法
WO2012070485A1 (ja) * 2010-11-25 2012-05-31 日東電工株式会社 液晶表示素子の製造方法および液晶表示素子の製造システム

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107799669A (zh) * 2016-09-02 2018-03-13 三星显示有限公司 用于制造显示装置的装置
US10960653B2 (en) 2016-09-02 2021-03-30 Samsung Display Co., Ltd. Apparatus and method for manufacturing display apparatus
CN107799669B (zh) * 2016-09-02 2021-08-06 三星显示有限公司 用于制造显示装置的装置
CN110161593A (zh) * 2018-02-13 2019-08-23 株式会社Lg化学 光学薄膜层压***以及装置

Also Published As

Publication number Publication date
WO2014073404A1 (ja) 2014-05-15
KR20160092524A (ko) 2016-08-04
TW201700258A (zh) 2017-01-01
TWI641475B (zh) 2018-11-21
TWI577534B (zh) 2017-04-11
KR20150076258A (ko) 2015-07-06
CN104737066B (zh) 2016-07-13
KR101696590B1 (ko) 2017-01-13
KR101934153B1 (ko) 2019-04-05
TW201422416A (zh) 2014-06-16
JP5744819B2 (ja) 2015-07-08
TW201532787A (zh) 2015-09-01
TWI515105B (zh) 2016-01-01
JP2014095832A (ja) 2014-05-22
CN105093573B (zh) 2018-08-24
CN104737066A (zh) 2015-06-24
KR20150070429A (ko) 2015-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104737066B (zh) 光学显示面板的连续制造方法及光学显示面板的连续制造***
CN104737065A (zh) 光学显示面板的连续制造方法及光学显示面板的连续制造***
CN103547962B (zh) 光学薄膜卷组以及光学薄膜卷组的制造方法
CN104169755B (zh) 光学膜卷筒套组及光学膜卷筒套组的制造方法
CN103576363A (zh) 光学显示面板的制造方法和光学显示面板的制造***
CN108700696B (zh) 层叠光学膜的制造方法
JP6126257B2 (ja) 光学フィルムロールセットおよび光学フィルムロールセットの製造方法
CN103548072B (zh) 光学显示面板的连续制造方法及光学显示面板的连续制造***
KR101889144B1 (ko) 디스플레이 유닛 제조방법 및 광학 필름 라미네이팅 시스템
JP5933066B2 (ja) 光学表示パネルの連続製造方法および光学表示パネルの連続製造システム
JP6148755B2 (ja) 光学表示パネルの連続製造方法および光学表示パネルの連続製造システム

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant