CN105091600A - 新型炉门升降与密封装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型炉门升降与密封装置，包括电机、减速机、链轮、链条、炉门、导动滑块和升降导轨；所述电机的输出端与减速机的输入端相连接，减速机的输出端通过传动轴与链轮相连接，传动轴滚动连接于支撑座；所述链轮通过链条与炉门相连接，炉门与导动滑块相固定连接，导动滑块滑动连接于升降导轨的导轨槽；本发明一种新型炉门升降与密封装置制造成本低廉，日常无需维护，延长了产品使用寿命，提升了炉门密封的可靠性，也提升了设备的运行效率。
Description
技术领域
本发明涉及升降与密封结构技术领域，特别是一种新型炉门升降与密封装置。
背景技术
目前，现有的工业炉炉门开关方式一般是采用手动门式转轴开启，其密封的力度都是靠人工推送然后卡死，具有工作效率低下，劳动强度大的缺点，而且其密封性能不是很好，也有改进为用钢丝绳吊装的方式，采用了滚轮在炉体壁上滚动，再采用气缸压紧炉门的方式来开关并密封炉门，但是这种方式存在滚轮通常是在高温的环境中工作，很容易出现磨损需要经常进行更换，工业损耗很大经济性不高，而且气缸压紧的方式制造成本很高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工作效率高、密封性能好、成本低的新型炉门升降与密封装置。
实现本发明目的的技术解决方案为：一种新型炉门升降与密封装置，其特征在于，包括电机、减速机、链轮、链条、炉门、导动滑块和升降导轨；所述电机的输出端与减速机的输入端相连接，减速机的输出端通过传动轴与链轮相连接，传动轴滚动连接于支撑座；所述链轮通过链条与炉门相连接，炉门与导动滑块相固定连接，导动滑块滑动连接于升降导轨的导轨槽。
优选地，所述升降导轨包括左右镜像对称的两个单轨，所述两个单轨分别设置在炉门垂直中心线的两侧，所述单轨包括梯形锲条、压条、密封锲块和行程挡块；所述梯形锲条平行于压条，压条的顶部与行程挡块的一端相连接，行程挡块的另一端与梯形锲条的顶部相连接，压条的底部与密封锲块相连接；所述梯形锲条与密封锲块之间形成锲槽，梯形锲条与压条之间形成升降槽，所述升降槽与锲槽相连通形成导轨槽，所述导动滑块滑动连接于导轨槽。
优选地，所述单轨还包括导轨架，所述梯形锲条设置在导轨架上，密封锲块连接于导轨架。
优选地，所述锲槽与升降槽之间的夹角为120～150°。
优选地，所述导轨架为槽钢。
优选地，所述新型炉门升降与密封装置还包括限位装置和限位开关；所述限位装置和限位开关依次设置在减速机与链轮之间的传动轴上，限位开关与电机相连接。
优选地，所述链轮包括第一链轮和第二链轮，所述第一链轮和第二链轮通过传动轴相连。
优选地，所述限位装置为限位挡圈。
本发明与现有技术相比，其显著优点：本发明一种新型炉门升降与密封装置制造成本低廉，日常无需维护，延长了产品使用寿命，提升了炉门密封的可靠性，也提升了设备的运行效率。
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
附图说明
图1是本发明实施例1的主视图。
图2是本发明实施例1的右视图。
图3是图2中单轨的结构示意图。
图4是本发明实施例2的主视图。
图5是本发明实施例2的右视图。
图6是图5中叠层单轨的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：如图1~图3所示，一种新型炉门升降与密封装置，包括电机1、减速机2、链轮4、链条5、炉门6、升降导轨7、限位挡圈8、限位开关9、导动滑块10和传动轴3，所述电机1的输出端与减速机2的输入端相连接，减速机2的输出端通过传动轴3与链轮4相连接，传动轴3滚动连接于支撑座；所述限位挡圈8和限位开关9设置在链轮4与减速机2之间的转轴上，限位开关9电连接于电机1；所述链轮4包括第一链轮和第二链轮，第一链轮与第二链轮通过传动轴3相连；所述链轮4通过链条5与炉门6相连接，炉门6与导动滑块10相固定连接，导动滑块10滑动连接于升降导轨7的导轨槽；所述升降导轨7包括左右镜像对称的两个单轨，所述两个单轨分别设置在炉门垂直中心线的两侧，所述单轨包括梯形锲条72、密封锲块74、行程挡块75、压条73和槽钢71，所述梯形锲条72平行于压条73，所述压条73顶部连接于行程挡块75，所述行程挡块75连接于梯形锲条72，所述压条73底部连接于密封锲块74，所述密封锲块74与梯形锲条72之间形成锲槽，所述梯形锲条72与压条73之间形成升降槽，所述升降槽与锲槽相连通形成导轨槽，所述导动滑块10滑动连接于导轨槽，所述梯形锲条72设置在槽钢71上，所述密封锲块74连接于槽钢71，所述槽钢71用于加强单轨的强度，所述锲槽与升降槽之间的夹角为135°，所述槽钢71固定连接在炉壁上。
本发明一种新型炉门升降与密封装置的工作原理：当需要开启炉门6时，电机1驱动减速机2，减速机2驱动链轮4，链轮4驱动链条5，链条5牵引炉门6向上开启，炉门6在升降导轨7的约束下先向外斜着牵引，开启炉门6的密封状态，然后向上提升炉门6直至电机1接受到限位开关9的电信号，电机1停止运行，炉门6提升到位；当需要关闭炉门6时，炉门6在自重的作用下，电机1驱动减速机2，减速机2驱动链轮4，链轮4驱动链条5，链条5驱动炉门向下运动，在升降导轨7的约束下，炉门6先向下运动，再斜向下压紧炉门6，使炉门6与炉壁之间形成良好的密封，此时限位开关9发送电信号给电机1，电机1停止运转。工作时，在限位开关9出现故障时，限位挡圈8用于防止炉门6超行程运行，可以有效防止炉门升降与密封结构的损坏，一旦电机1超出转程，限位挡圈8切断整机电源，同时限位挡圈8阻止电机旋转，从而起到保护炉门升降与密封结构的作用。
实施例2：如图4～图6所示，一种新型炉门升降与密封装置，包括电机1、减速机2、链轮4、链条5、炉门6、升降导轨7、限位挡圈8、限位开关9、导动滑块10和传动轴3，所述电机1的输出端与减速机2的输入端相连接，减速机2的输出端通过传动轴3与链轮4相连接，传动轴3滚动连接于支撑座；所述限位挡圈8和限位开关9设置在链轮4与减速机2之间的转轴上，限位开关9电连接于电机1；所述链轮4包括第一链轮和第二链轮，第一链轮与第二链轮通过传动轴3相连；所述链轮4通过链条5与炉门6相连接，炉门6上设置有四个导动滑块10，四个导动滑块10分别滑动连接于升降导轨7的导轨槽；所述升降导轨7包括左右镜像对称的两个叠层单轨，所述叠层单轨为两个单轨相连接而成，所述两个叠层单轨分别设置在炉门垂直中心线的两侧，所述单轨包括梯形锲条72、密封锲块74、行程挡块75、压条73和槽钢71，所述梯形锲条72平行于压条73，所述压条73顶部连接于行程挡块75，所述行程挡块75连接于梯形锲条72，所述压条73底部连接于密封锲块74；两个单轨相接处，密封锲块74兼顾了行程挡块75所起的作用，所以两个单轨相接处采用了密封锲块74替代了密封锲块74和行程挡块75的组合，所述密封锲块74与梯形锲条72之间形成锲槽，所述梯形锲条72与压条73之间形成升降槽，升降槽与锲槽相连通形成导轨槽，所述四个导动滑块10分别滑动连接于导轨槽，所述梯形锲条72设置在槽钢71上，所述密封锲块74连接于槽钢71，所述槽钢71用于加强单轨的强度，所述锲槽与升降槽之间的夹角为120°或150°，所述槽钢71固定连接在炉壁上。
实施例二与实施例一的方案和运行步骤类似，与实施例一的区别在于，实施例二中的升降导轨7包括左右镜像对称的两个叠层单轨，所述叠层单轨为两个单轨相连接而成；所述的两个单轨本该都具有实施例一中的单轨结构，由于在两个单轨相接处，密封锲块74兼顾了行程挡块75所起的作用，所以两个单轨相接处采用了密封锲块74替代了密封锲块74和行程挡块75的组合，这样叠层单轨结构变的更为合理，因而升降导轨7就具有了四个导轨槽，如图4所示，所述四个导轨槽分别与四个导动滑块10滑动连接，炉门6开启或关闭时，将具有更好的平稳性，而且炉门6的密封性能得到了进一步提升。
除了上述的实施例外，其他未述的实施方式也应在本发明的保护范围之内；本文所述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或超越所附权利要求书所定义的范围；本文虽然透过特定的术语进行说明，但不排除使用其他术语的可能性，使用这些术语仅仅是为了方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (8)
1.一种新型炉门升降与密封装置，其特征在于，包括电机（1）、减速机（2）、链轮（4）、链条（5）、炉门（6）、导动滑块（10）和升降导轨（7）；所述电机（1）的输出端与减速机（2）的输入端相连接，减速机（2）的输出端通过传动轴（3）与链轮（4）相连接，传动轴（3）滚动连接于支撑座；所述链轮（4）通过链条（5）与炉门（6）相连接，炉门（6）与导动滑块（10）相固定连接，导动滑块（10）滑动连接于升降导轨（7）的导轨槽。
2.根据权利要求1所述的新型炉门升降与密封装置，其特征在于，所述升降导轨（7）包括左右镜像对称的两个单轨，所述两个单轨分别设置在炉门（6）垂直中心线的两侧，所述单轨包括梯形锲条（72）、压条（73）、密封锲块（74）和行程挡块（75）；所述梯形锲条（72）平行于压条（73），压条（73）的顶部与行程挡块（75）的一端相连接，行程挡块（75）的另一端与梯形锲条（72）的顶部相连接，压条（73）的底部与密封锲块（74）相连接；所述梯形锲条（72）与密封锲块（74）之间形成锲槽，梯形锲条（72）与压条（73）之间形成升降槽，所述升降槽与锲槽相连通形成导轨槽，所述导动滑块（10）滑动连接于导轨槽。
3.根据权利要求2所述的新型炉门升降与密封装置，其特征在于，所述单轨还包括导轨架（71），所述梯形锲条（72）设置在导轨架（71）上，密封锲块（74）连接于导轨架（71）。
4.根据权利要求2所述的新型炉门升降与密封装置，其特征在于，所述锲槽与升降槽之间的夹角为120～150°。
5.根据权利要求3所述的新型炉门升降与密封装置，其特征在于，所述导轨架（71）为槽钢。
6.根据权利要求1或2所述的新型炉门升降与密封装置，其特征在于，所述新型炉门升降与密封装置还包括限位装置（8）和限位开关（9）；所述限位装置（8）和限位开关（9）依次设置在减速机（2）与链轮（4）之间的传动轴（3）上，限位开关（9）与电机（1）相连接。
7.根据权利要求6所述的新型炉门升降与密封装置，其特征在于，所述链轮（4）包括第一链轮和第二链轮，所述第一链轮和第二链轮通过传动轴（3）相连。
8.根据权利要求6所述的新型炉门升降与密封装置，其特征在于，所述限位装置（8）为限位挡圈。
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