CN105091516A - 成套生物质烘干设备 - Google Patents

Abstract

本发明成套生物质烘干设备属于生物质材料烘干设备领域，解决的技术问题是提供一种设计结构新颖，制造成本低且加热过程中水气能够及时排出加热区，烘干效率高的成套生物质烘干设备；采用的技术方案：包括秸秆全自动热风炉、一级烘干走道、二级烘干走道和引风机，所述秸秆全自动热风炉与一级烘干走道的热风通道相连通，一级烘干走道的出料口与二级烘干走道的进料口相连通，所述引风机设置在一级烘干走道和二级烘干走道之间，引风机的进风口与一级烘干走道的热风通道相连通，引风机的出风口与二级烘干走道的热风通道相连通。

Description

成套生物质烘干设备

技术领域

本发明属于生物质材料烘干设备领域，特别是涉及一种成套生物质烘干设备。

背景技术

生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒燃料作为一种新型的颗粒燃料以其特有的优势赢得了广泛的认可。与传统的燃料相比，不仅具有经济优势也具有环保效益，完全符合了可持续发展的要求。

随着生物质燃料用量越来越大的市场前景，生物质生产厂家越来越多，秸秆烘干是秸秆颗粒压制的一个重要环节，目前市场的烘干设备大都是大型的，比如滚筒式烘干机，不但造价高，体型大，而且烘干效果不理想，关键在于加热和散热不同步，由于其本身结构的限制，被加热的秸秆释放出的水气不能及时排出加热区，随着秸秆和水气的向前运动，水气遇冷又回到了秸秆中（因为大的钢制滚筒不可能全被加热）这种不合理的散热方式，必须靠加大供热量才能加以克服，本发明就是针对这类问题，而采用一种新的烘干设备。

发明内容

本发明克服现有技术存在的不足，提供一种设计结构新颖，制造成本低且加热过程中水气能够及时排出加热区，烘干效率高的成套生物质烘干设备。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：成套生物质烘干设备，包括秸秆全自动热风炉、一级烘干走道、二级烘干走道和引风机，所述一级烘干走道和二级烘干走道结构相同，其结构为：包括烘干通道和动力装置，所述烘干通道的内部固定安装有受热管，受热管的上部开设有排气口，排气口的一侧与受热管内部相连通，另一侧延伸到烘干通道外壁与外界空气相通，受热管的外壁、排气口的外壁与烘干通道内壁形成用于输送热量的热风通道，受热管的一端开设有入料口，另一端开设有出料口，所述动力装置包括减速电机和螺旋杆，螺旋杆设置在受热管的内部，所述螺旋杆的外侧设置有用于传输秸秆原料的螺旋叶片，减速电机通过皮带传动带动螺旋杆在受热管内转动；

所述秸秆全自动热风炉与一级烘干走道的热风通道相连通，一级烘干走道的出料口与二级烘干走道的进料口相连通，所述引风机设置在一级烘干走道和二级烘干走道之间，引风机的进风口与一级烘干走道的热风通道相连通，引风机的出风口与二级烘干走道的热风通道相连通。

优选的是，所述烘干通道的外壁上设置有保温层。

优选的是，所述排气口通过多个间隔设置的隔板分隔。

优选的是，所述螺旋叶片的圆周方向上间隔设置有多个长形方口。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明采用秸秆全自动热风炉为烘干提供热量，生物质颗粒燃料从入料口进入依次进过一级烘干走道和二级烘干走道，热风炉的热量给受热管内的生物质颗粒燃料加热，在加热的过程中，释放的水气从受热管上部开设的排气口及时排出，不会随着生物质燃料在受热管内移动，从而遇冷再次回到生物质燃料内，这种烘干方式，结构简单，制造使用方便，烘干效率高。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1为成套生物质烘干设备的结构示意图。

图2为烘干走道的剖视结构示意图。

图中：1为秸秆全自动热风炉，2为一级烘干走道，21为受热管，22为排气口，23为隔板，24为热风通道，25为入料口，26为出料口，27为减速电机，28为螺旋杆，29为螺旋叶片，210为长形方口，3为二级烘干走道，31为热量排气口，32为保温层，4为引风机。

具体实施方式

如图1-图2所示，成套生物质烘干设备，包括秸秆全自动热风炉1、一级烘干走道2、二级烘干走道3和引风机4，所述一级烘干走道2和二级烘干走道3结构相同，其结构为：包括烘干通道和动力装置，所述烘干通道的内部固定安装有受热管21，受热管21的上部开设有排气口22，排气口22通过多个间隔设置的隔板23分隔，排气口22的一侧与受热管21内部相连通，另一侧延伸到烘干通道外壁与外界空气相通，受热管21的外壁、排气口22的外壁与烘干通道内壁形成用于输送热量的热风通道24，受热管21的一端开设有入料口25，另一端开设有出料口26，所述动力装置包括减速电机27和螺旋杆28，螺旋杆28设置在受热管21的内部，所述螺旋杆28的外侧设置有用于传输秸秆原料的螺旋叶片29，减速电机27工作，通过皮带传动带动螺旋杆28在受热管21内转动。螺旋杆28转动从而带动螺旋叶片29转动，螺旋叶片29转动过程中带动生物质燃料在受热管21内向前移动。

所述秸秆全自动热风炉1与一级烘干走道2的热风通道24相连通，一级烘干走道2的出料口26与二级烘干走道3的进料口相连通，引风机4设置在一级烘干走道2和二级烘干走道3之间，引风机4的进风口与一级烘干走道2的热风通道24相连通，引风机4的出风口与二级烘干走道3的热风通道24相连通，引风机4是热风走向的动力源，将热量从一级烘干走道2的热风通道24带入二级烘干走道3的热风通道24，最后从二级烘干走道3的热量排气口31排出。

本发明使用时，秸秆全自动热风炉1为整套生物质烘干设备提供热量，而且整套设备采用两级烘干走道的设计结构，粉碎的生物质燃料从一级烘干走道2的入料口25进入受热管21内，在一级烘干走道2动力装置的作用下从一级烘干走道2的出料口26进入二级烘干走道3的受热管21内，然后在二级烘干走道3动力装置的作用下从二级烘干走道3出料口26排出。生物质燃料在烘干走道内移动的过程中，秸秆全自动热风炉1产生的热量在热风通道24中移动，在热风通道24移动的过程中将受热管21加热，从而将生物质燃料中的水气释放，释放的水气会直接从受热管21上部的排气口22排出，不会出现遇冷再次回到生物质燃料的情况，因此可以极大地提高生物质烘干设备的烘干效率。

为了减少热量的散失，在烘干通道的外壁上设置有保温层32。保温层32能够有效减少热风通道24内热量向外界散失，提升加热效率。

为了延缓生物质燃料在受热管21内的行进速度，在螺旋叶片29的圆周方向上间隔设置有多个长形方口210。长形方口210通过减缓生物质燃料的行进速度，可以增加生物质燃料在受热管21内的加热时间，从而使生物质燃料与受热管21充分接触，提升烘干效率。

上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.成套生物质烘干设备，其特征在于：包括秸秆全自动热风炉（1）、一级烘干走道（2）、二级烘干走道（3）和引风机（4），所述一级烘干走道（2）和二级烘干走道（3）结构相同，其结构为：包括烘干通道和动力装置，所述烘干通道的内部固定安装有受热管（21），受热管（21）的上部开设有排气口（22），排气口（22）的一侧与受热管（21）内部相连通，另一侧延伸到烘干通道外壁与外界空气相通，受热管（21）的外壁、排气口（22）的外壁与烘干通道内壁形成用于输送热量的热风通道（24），受热管（21）的一端开设有入料口（25），另一端开设有出料口（26），所述动力装置包括减速电机（27）和螺旋杆（28），螺旋杆（28）设置在受热管（21）的内部，所述螺旋杆（28）的外侧设置有用于传输秸秆原料的螺旋叶片（29），减速电机（27）通过皮带传动带动螺旋杆（28）在受热管（21）内转动；

所述秸秆全自动热风炉（1）与一级烘干走道（2）的热风通道（24）相连通，一级烘干走道（2）的出料口（26）与二级烘干走道（3）的进料口相连通，所述引风机（4）设置在一级烘干走道（2）和二级烘干走道（3）之间，引风机（4）的进风口与一级烘干走道（2）的热风通道（24）相连通，引风机（4）的出风口与二级烘干走道（3）的热风通道（24）相连通。

2.根据权利要求1所述的成套生物质烘干设备，其特征在于：所述烘干通道的外壁上设置有保温层（32）。

3.根据权利要求1或2所述的成套生物质烘干设备，其特征在于：所述排气口（22）通过多个间隔设置的隔板（23）分隔。

4.根据权利要求3所述的成套生物质烘干设备，其特征在于：所述螺旋叶片（29）的圆周方向上间隔设置有多个长形方口（210）。