CN105090950B - 一种预蒸发自湍流油料燃烧机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预蒸发自湍流油料燃烧机,它是在湍流混合火焰筒上安装有练氏喷油嘴和燃气点火器,湍流混合火焰筒通过风管与离心风机连接,进风阀通过风管与离心风机连接,练氏喷油嘴通过不锈钢金属软管与供油阀连接,供油阀通过油管同时与压力表阀、冷油回油阀、三级电子加热控温器连接,二级电子加热控温器同时与三级电子加热控温器、油压调节阀连接。本发明采用了均风均压、离心雾化、燃气点火及除炭稳燃等技术方案,实现了高温低氧浓度的燃烧条件,创建了湍流混合燃烧新工艺,有高效率燃烧、低污染排放的效果,结束了重油粘度大,难燃烧、高污染、限使用的历史,重塑了重油高热质、易燃烧、低污染的战略能源地位。
Description
技术领域
本发明涉及一种工业炉窑油料燃烧机,尤其涉及一种预蒸发自湍流油料燃烧机。
背景技术
现有的工业炉窑,燃油锅炉一般将重油预热至90℃,以蒸汽作雾化剂喷入炉膛,通入助燃空气进行燃烧,由于重油雾化不好,与助燃空气混合不均,很难燃烧完全,大多数采用鼓入过量的助燃空气的办法使重油燃烧得好一些。在这种高温高氧浓度的燃烧条件下,生成大量的SO2和NOX污染环境。高温中的不完全燃烧现象普遍存在。随着我国炼油技术的提高,重油的粘度大、难燃烧、高污染问题更为突出,部分大城市限制重油作能源使用,重油的高热质能源地位受到严重的挑战,一个大型燃油企业年排污费达一、二百万元之多,解决重油不完全燃烧和高污染问题迫在眉睫。
发明内容
本发明根据重油的自身特性,提供一种预蒸发自湍流油料燃烧机,使重油充分雾化并与空气混合均匀,保证重油燃烧充分,达到高效率燃烧、低污染排放的目的。
本发明的技术方案:一种预蒸发自湍流油料燃烧机,由油槽、油泵、进油阀、安全阀、油压调节阀、冷油回油阀、压力表阀、压力表、供油阀、供风阀、离心风机、燃气点火器、湍流混合火焰筒、不锈钢金属软管、一级电子加热控温器、二级电子加热控温器、三级电子加热控温器、练氏喷油嘴及固定装置组成,在湍流混合火焰筒上安装有练氏喷油嘴和燃气点火器,在练氏喷油嘴的输油短管上安装有固定装置,湍流混合火焰筒通过风管与离心风机连接,进风阀通过风管与离心风机连接,练氏喷油嘴通过不锈钢金属软管与供油阀连接,供油阀通过油管同时与压力表阀、冷油回油阀、三级电子加热控温器连接,二级电子加热控温器同时与三级电子加热控温器、油压调节阀连接,油泵通过油管与进油阀、安全阀与二级电子加热控温器连接,进油阀通过油管与油槽连接,压力表阀通过油管与压力表连接,回油总管通过油管同时与冷油回油阀、油压调节阀、超压回油管、油槽连接,一级电子加热控温器安装在油槽上。
前述的湍流混合火焰筒包括外筒、连接在外筒端板上的进风筒以及与进风筒连接的侧风管,进风筒两端分别与外筒端板以及进风端板连接,在外筒内设置有内筒,内筒通过连接块与配风筒连接及外筒连接,配风筒通过连接块与设置在配风筒内的预蒸发筒连接,在预蒸发筒内设置有孔板,在孔板的中央设置有喷嘴座,在喷嘴座的中央设置有练氏喷油嘴,在喷嘴座上围绕练氏喷油嘴的周边设置有一组座上小孔,6组小孔均匀分布在孔板上,除炭稳燃板遮挡在每组小孔上并通过垫块与孔板连接,6组大孔与6组小孔相间配置,6组导风管对应6组大孔与孔板连接,在预蒸发筒内的进风端设置有均风均压板,两组湍流槽交错焊接在内筒的内壁上,固定装置的固定三销钉套焊接在进风端板上,销钉与固定三销钉套连接。
前述的湍流槽是一个三面围板围成的槽形结构,其上的进风口朝向配风筒,出风口朝向内筒的中心线。
前述的燃气点火器的燃气进气管与燃气打火开关连接,主喷气嘴、副喷气嘴同时与燃气打火开关连接,燃气导槽安装在副喷气嘴47上,打火针通过瓷环安装在燃气导槽上,打火针通过导电线与燃气打火开关连接,导火管与外筒端板连接,主喷气嘴通过胶管与混合燃气导管连接,混合燃气导管依次穿过外筒端板、均风均压板及孔板后与火炬底板连接,火炬底板与火炬筒连接,在火炬筒内设置有节流板,节流板的中央设置有节流孔。
前述的练氏喷油嘴包括喷嘴外壳,喷嘴外壳一端与空心园锥连接,另一端与大螺栓连接,在空心园锥的端面上设置有一对旋流槽,在空心园锥的圆锥头上设置有喷油孔,实心园锥安装在空心园锥内,密封圈套在大螺栓上,压紧弹簧装在实心园锥和大螺栓之间,输油短管与大螺栓连接,油管活接头与输油短管连接。
前述的实心园锥的锥度α小于空心园锥的锥度β。
前述的固定装置的内档环和压缩弹簧、活动三槽环、外档环套在练氏喷油嘴的输油短管上,并将外档环、内档环焊接在输油短管上,所述的输油短管与练氏喷油嘴上的大螺栓连接。
由于采用了上述技术方案,本发明的优点在于:本发明采用了均风均压、离心雾化、燃气点火、除炭稳燃、预蒸发及自湍流等技术方案,实现了高温低氧浓度的燃烧条件,创建了湍流混合燃烧新工艺,有高效率燃烧、低污染排放的效果,结束了重油粘度大,难燃烧、高污染、限使用的历史,重塑了重油高热质、易燃烧、低污染的战略能源地位。本发明有易点火、易操作、不结焦、不积炭、高效率、低污染等优点,可为燃油企业节省大笔排污费,有巨大的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明中湍流混合火焰筒的结构示意图;
图3为图2的C-C剖视图;
图4为本发明中孔板的结构示意图;
图5为图4的剖视图;
图6为本发明中燃气点火器的结构示意图;
图7为本发明中练氏喷油嘴及固定装置的结构示意图;
图8为图7的A-A剖视图;
图9为图7的B-B视图。
附图标记说明:1-油槽,2-一级电子加热控温器,3-油泵,4-安全阀,5-二级电子加热控温器,6-三级电子加热控温器,7-练氏喷油嘴,8-燃气点火器,9-湍流混合火焰筒,10-离心风机,11-燃气导槽,12-回油总管,13-进油阀,14-超压回油管,15-油压调节阀,16-冷油回油阀,17-压力表阀,18-供油阀,19-供风阀,20-压力表,21-不锈钢金属软管,22-导电线,23-孔板,24-喷嘴座,25-大孔,26-导风管,27-小孔,28-垫块,29-除炭稳燃板,30-座上小孔,31-预蒸发筒,32-均风均压板,33-配风筒,34-内筒,35-外筒,36-伸缩弹簧,37-连接块,38-外筒端板,39-进风筒,40-进风端板,41-侧风管,42-湍流槽,43-固定三销钉套,44-燃气打火开关,45-燃气进口接管,46-主喷气嘴,47-副喷气嘴,48-负压吸气孔,49-打火针,50-导火管,51-胶管,52-混合燃气导管,53-火炬底板,54-火炬筒,55-节流板,56-节流孔,57-空心园锥,58-实心园锥,59-喷油孔,60-旋流槽,61-喷嘴外壳,62-压紧弹簧,63-大螺栓,64-密封圈,65-输油短管,66-内档环,67-伸缩弹簧,68-活动三槽环,69-外挡环,70-油管活节头,71-销钉,72-瓷环,73-固定装置。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明的实施例:预蒸发自湍流油料燃烧机的结构示意图如图1所示,由油槽1、油泵3、进油阀13、安全阀4、油压调节阀15、冷油回油阀16、压力表阀17、压力表20、供油阀18、供风阀19、离心风机10、燃气点火器8、湍流混合火焰筒9、不锈钢金属软管21、一级电子加热控温器2、二级电子加热控温器5、三级电子加热控温器6、练氏喷油嘴7及固定装置73组成,在湍流混合火焰筒9上安装有练氏喷油嘴7和燃气点火器8,在练氏喷油嘴7的输油短管65上安装有固定装置73,湍流混合火焰筒9通过风管与离心风机10连接,进风阀19通过风管与离心风机10连接,练氏喷油嘴7通过不锈钢金属软管21与供油阀18连接,供油阀18通过油管同时与压力表阀17、冷油回油阀16、三级电子加热控温器6连接,二级电子加热控温器5同时与三级电子加热控温器6、油压调节阀15连接,油泵3通过油管与进油阀13、安全阀4与二级电子加热控温器5连接,进油阀13通过油管与油槽1连接,压力表阀17通过油管与压力表20连接,回油总管12通过油管同时与冷油回油阀16、油压调节阀15、超压回油管14、油槽1连接,一级电子加热控温器2安装在油槽1上。
本发明的工作原理:如图1所示,在关闭供油阀18及冷油回油阀16,开启压力表阀17、油压调节阀15及进油阀13的情况下,起动油泵3、一级电子加热控温器2、二级电子加热控温器5,油槽1的重油在油泵3的驱动下通过进油阀13进入油泵3,然后进入二级电子加热控温器5及油压调节阀15,再经回油总管12回到油槽1,作循环流动。待油槽1的重油温度达到90℃时,起动三级电子加热控温器6,开启冷油回油阀16,保持压力表油压为0.5MPa,使三级电子加热控温器6保持125~135℃时,起动燃气点火器8,在湍流混合火焰筒9内形成点火火炬,等待喷油点火。启动离心风机10,开启进风阀19,保持1/4开度。此时离心风机10向湍流混合火焰筒9供风,火炬筒54的火焰久吹不熄。点火时,关闭冷油回油阀16,开启供油阀18,练氏喷油嘴7喷出的油雾被燃气点火器8的火炬筒54点燃。调节进风阀19与油压调节阀15相匹配,湍流混合火焰筒9即可喷出明亮的中性焰或还原焰。
参见图2,所述的湍流混合火焰筒9包括外筒35、连接在外筒端板38上的进风筒39以及与进风筒39连接的侧风管41,进风筒39两端分别与外筒端板38以及进风端板40连接,在外筒35内设置有内筒34,内筒34通过连接块37与配风筒33连接及外筒35连接,配风筒33通过连接块37与设置在配风筒33内的预蒸发筒31连接,在预蒸发筒31内设置有孔板23,在孔板23的中央设置有喷嘴座24,在喷嘴座24的中央设置有练氏喷油嘴7,在喷嘴座24上围绕练氏喷油嘴7的周边设置有一组座上小孔30,6组小孔27均匀分布在孔板23上,除炭稳燃板29遮挡在每组小孔27上并通过垫块28与孔板23连接,6组大孔25与6组小孔27相间配置,6组导风管26对应6组大孔25与孔板23连接,在预蒸发筒31内的进风端设置有均风均压板32,两组湍流槽42交错焊接在内筒34的内壁上,固定装置73的固定三销钉套43焊接在进风端板40上,销钉71与固定三销钉套43连接。参见图3,所述的湍流槽42是一个三面围板围成的槽形结构,其上的进风口朝向配风筒33,出风口朝向内筒34的中心线。
湍流混合火焰筒9的工作原理:如图2所示,助燃风由侧风管41吹入进风筒39后,自然分成五个部分:其中一部分经过均风均压板32的中心孔后从座上小孔30吹入,将练氏喷油嘴7喷出的油雾吹出喷嘴座24;另一部分风从小孔27吹入,受除炭稳燃板29阻挡改变方向,沿孔板23表面横向吹过,一则除炭,二则在除炭稳燃板29背风面的轴向风速为零,在除炭稳燃板29背风面有稳燃作用,第三部分风从大孔25吹入,经导风管26吹入预蒸发筒31与油雾广泛接触燃烧,燃烧热加热油雾,使100%的油雾受热蒸发变成燃油蒸气,在高温下,燃气的轴向速度急增20余倍,以每秒百米的轴向速度吹向湍流槽42,在湍流槽42的前后形成湍急的紊流,进一步与燃油蒸气充分混合。第五部分风从内筒34与外筒35之间的间隙中吹过,对内筒34进行冷却,最终进入炉膛参与燃烧。在上述配风过程中,由于均风均压板32的存在,避免大量的风直接吹到孔板23表面,使导预蒸发筒31的进风口产生负压,影响风的正常流动,防止预蒸发筒31内混合燃气回流,同时保证吹入配风筒33内的风压均匀。
参见图5,所述的燃气点火器8的燃气进气管45与燃气打火开关44连接,主喷气嘴46、副喷气嘴47同时与燃气打火开关44连接,燃气导槽11安装在副喷气嘴47上,打火针49通过瓷环72安装在燃气导槽11上,打火针49通过导电线22与燃气打火开关44连接,导火管50与外筒端板38连接,主喷气嘴46通过胶管51与混合燃气导管52连接,混合燃气导管52依次穿过外筒端板38、均风均压板32及孔板23后与火炬底板53连接,火炬底板53与火炬筒54连接,在火炬筒54内设置有节流板55,节流板55的中央设置有节流孔56。
燃气点火器8的工作原理:在燃气进气管45上接入液化石油气或乙炔气后,用力按压燃气打火开关44,主喷气嘴46、副喷气嘴47同时喷出燃气,并吸入周边部分空气,成为混合燃气,即主喷气嘴46喷出燃气后从吸气孔48吸入部分空气,成为混合燃气,经混合燃气导管52从节流孔56喷出;副喷气嘴47喷出的燃气,经燃气导槽11以及导火管50导入配风筒33,将燃气打火开关44反时针转动60°角时,打火针49在燃气导槽11之间打火,将燃气导槽11的混合燃气点燃,形成连续火焰,导火管50将火焰导入配风筒33,将节流孔56喷出的混合燃气点燃,形成稳定的点火火炬。当停止对燃气打火开关施压时,副喷气嘴47停气熄火,主喷气嘴46继续喷气,火炬筒54处于继续工作状态。将燃气打火开关44顺时针转动60°角时,主喷气嘴46停气,节流孔56熄火。
参见图6~8,练氏喷油嘴7包括喷嘴外壳61,喷嘴外壳61一端与空心园锥57连接,另一端与大螺栓63连接,在空心园锥57的端面上设置有一对旋流槽60,在空心园锥57的圆锥头上设置有喷油孔59,实心园锥58安装在空心园锥57内,且实心园锥58的锥度α小于空心园锥57的锥度β;密封圈64套在大螺栓63上,压紧弹簧62装在实心园锥58和大螺栓63之间,输油短管65与大螺栓63连接,油管活接头70与输油短管65连接。
练氏喷油嘴7的工作原理:高温带压重油从油管活接头70进入输油短管65后,重油通过大螺栓63上的内孔进入喷油嘴外壳61,再从空心园锥57上的一对旋流槽60进入空心园锥57内,重油在旋流槽60一对力偶的作用下,围绕实心园锥58高速旋转,空心园锥57的内壁给予重油一个向心力的同时,重油本身也产生了一个和向心力大小相等、方向相反的离心力,当重油从喷油孔59喷出时,重油因离心力被雾化。
参见图2及图6,所述的固定装置73的内档环66和压缩弹簧67、活动三槽环68、外档环69套在练氏喷油嘴7的输油短管65上,并将外档环69、内档环66焊接在输油短管65上,所述的输油短管65与练氏喷油嘴7上的大螺栓63连接。
固定装置73的工作原理:如图2所示,将固定装置73***固定三销钉套43内,一直到使喷嘴外壳61安装在喷嘴座24上,用活动三槽环68的三槽对准固定三销钉套43的三销钉,用力压缩伸缩弹簧36,使三销钉压入三槽后转动60°角,练氏喷油嘴7就安装好了,再次将活动三槽环68转动60°角,即可拆下练氏喷油嘴7。
Claims (5)
1.一种预蒸发自湍流油料燃烧机,由油槽(1)、油泵(3)、进油阀(13)、安全阀(4)、油压调节阀(15)、冷油回油阀(16)、压力表阀(17)、压力表(20)、供油阀(18)、供风阀(19)、离心风机(10)、燃气点火器(8)、湍流混合火焰筒(9)、不锈钢金属软管(21)、一级电子加热控温器(2)、二级电子加热控温器(5)、三级电子加热控温器(6)、练氏喷油嘴(7)及固定装置(73)组成,其特征在于:在湍流混合火焰筒(9)上安装有练氏喷油嘴(7)和燃气点火器(8),在练氏喷油嘴(7)的输油短管(65)上安装有固定装置(73),湍流混合火焰筒(9)通过风管与离心风机(10)连接,进风阀(19)通过风管与离心风机(10)连接,练氏喷油嘴(7)通过不锈钢金属软管(21)与供油阀(18)连接,供油阀(18)通过油管同时与压力表阀(17)、冷油回油阀(16)、三级电子加热控温器(6)连接,二级电子加热控温器(5)同时与三级电子加热控温器(6)、油压调节阀(15)连接,油泵(3)通过油管与进油阀(13)、安全阀(4)与二级电子加热控温器(5)连接,进油阀(13)通过油管与油槽(1)连接,压力表阀(17)通过油管与压力表(20)连接,回油总管(12)通过油管同时与冷油回油阀(16)、油压调节阀(15)、超压回油管(14)、油槽(1)连接,一级电子加热控温器(2)安装在油槽(1)上;所述的湍流混合火焰筒(9)包括外筒(35)、连接在外筒端板(38)上的进风筒(39)以及与进风筒(39)连接的侧风管(41),进风筒(39)两端分别与外筒端板(38)以及进风端板(40)连接,在外筒(35)内设置有内筒(34),内筒(34)通过连接块(37)与配风筒(33)连接及外筒(35)连接,配风筒(33)通过连接块(37)与设置在配风筒(33)内的预蒸发筒(31)连接,在预蒸发筒(31)内设置有孔板(23),在孔板(23)的中央设置有喷嘴座(24),在喷嘴座(24)的中央设置有练氏喷油嘴(7),在喷嘴座(24)上围绕练氏喷油嘴(7)的周边设置有一组座上小孔(30),6组小孔(27)均匀分布在孔板(23)上,除炭稳燃板(29)遮挡在每组小孔(27)上并通过垫块(28)与孔板(23)连接,6组大孔(25)与6组小孔(27)相间配置,6组导风管(26)对应6组大孔(25)与孔板(23)连接,在预蒸发筒(31)内的进风端设置有均风均压板(32),两组湍流槽(42)交错焊接在内筒(34)的内壁上,固定装置(73)的固定三销钉套(43)焊接在进风端板(40)上,销钉(71)与固定三销钉套(43)连接。
2.根据权利要求1所述的预蒸发自湍流油料燃烧机,其特征在于:所述的湍流槽(42)是一个三面围板围成的槽形结构,其上的进风口朝向配风筒(33),出风口朝向内筒(34)的中心线。
3.根据权利要求1所述的预蒸发自湍流油料燃烧机,其特征在于:所述的燃气点火器(8)的燃气进气管(45)与燃气打火开关(44)连接,主喷气嘴(46)、副喷气嘴(47)同时与燃气打火开关(44)连接,燃气导槽(11)安装在副喷气嘴47上,打火针(49)通过瓷环(72)安装在燃气导槽(11)上,打火针(49)通过导电线(22)与燃气打火开关(44)连接,导火管(50)与外筒端板(38)连接,主喷气嘴(46)通过胶管(51)与混合燃气导管(52)连接,混合燃气导管(52)依次穿过外筒端板(38)、均风均压板(32)及孔板(23)后与火炬底板(53)连接,火炬底板(53)与火炬筒(54)连接,在火炬筒(54)内设置有节流板(55),节流板(55)的中央设置有节流孔(56)。
4.根据权利要求1所述的预蒸发自湍流油料燃烧机,其特征在于:所述的练氏喷油嘴(7)包括喷嘴外壳(61),喷嘴外壳(61)一端与空心圆锥(57)连接,另一端与大螺栓(63)连接,在空心圆锥(57)的端面上设置有一对旋流槽(60),在空心圆锥(57)的圆锥头上设置有喷油孔(59),实心圆锥(58)安装在空心圆锥(57)内,密封圈(64)套在大螺栓(63)上,压紧弹簧(62)装在实心圆锥(58)和大螺栓(63)之间,输油短管(65)与大螺栓(63)连接,油管活接头(70)与输油短管(65)连接;所述的实心圆锥(58)的锥度α小于空心圆锥(57)的锥度β。
5.根据权利要求1所述的预蒸发自湍流油料燃烧机,其特征在于:所述的固定装置(73)的内档环(66)和压缩弹簧(67)、活动三槽环(68)、外档环(69)套在练氏喷油嘴(7)的输油短管(65)上,并将外档环(69)、内档环(66)焊接在输油短管(65)上,所述的输油短管(65)与练氏喷油嘴(7)上的大螺栓(63)连接。
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