CN105090919B - 高频感应即热式蒸汽发生*** - Google Patents
高频感应即热式蒸汽发生*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN105090919B CN105090919B CN201510554268.4A CN201510554268A CN105090919B CN 105090919 B CN105090919 B CN 105090919B CN 201510554268 A CN201510554268 A CN 201510554268A CN 105090919 B CN105090919 B CN 105090919B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- frequency induction
- heating
- tank body
- water
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- General Induction Heating (AREA)
Abstract
本发明属于平板加热技术领域，本发明的高频感应即热式蒸汽发生***，包括罐体，罐体外部绕有电磁加热线圈，以加热罐体内壁，罐体内安装雾化喷头或喷水花洒，向罐体内壁喷出水雾或水从而在罐体内壁激发为水蒸气。该设备加热体罐体结合加热与花洒喷水的独特构造，当筒内壁被加热到一定高温时，底部花洒进行喷水，所喷水分直接接触外壁，迅速被激发成水蒸气，即用及发无需等待，体积小，运输使用方便，不需要铺设大面积管道，节省了管道钱也节约了热量在管道内的散失。
Description
（一）技术领域
本发明涉及一种高频感应即热式蒸汽发生***。
（二）背景技术
目前，人们所使用的燃煤蒸汽锅炉、电蒸汽锅炉、等各种蒸汽锅炉都是有名的“电老虎”，污染大户，他们大都采用煤，电阻利用率极低，并且需要加热很多水、水加热沸点85—100度才能产生蒸汽。原蒸汽锅炉，体积大，加热速度缓慢不但给制造业增加了成本，污染了环境，加热时间长、效率差，易产生水垢、还容易产生各种不安全因素。
随着科学技术的发展，新技术不断涌现，进来出现一批技术革新人员为蒸汽产生做出了各种节能改造方案，但仍没有彻底完善，例如：产生蒸汽需要加热罐体内全部水源沸点到了升值点才能产生蒸汽的基数很大所以很慢，管道过长热量流失较为严重，水量需求过大不仅需要国家***审批，而且较为危险等。
（三）发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种使用方便、自动化程度高、工作效率高的高频感应即热式蒸汽发生***。
本发明是通过如下技术方案实现的：
本发明的高频感应即热式蒸汽发生***，包括罐体，其特征在于：罐体外部绕有电磁加热线圈，以加热罐体内壁，罐体内安装雾化喷头或喷水花洒，向罐体内壁喷出水雾或水从而在罐体内壁激发为水蒸气。
雾化喷头或喷水花洒连接水泵，电磁加热线圈连接高频感应加热控制器。
罐体设有压力传感器、温度控制器，泄压阀和压力报警器。
本发明的高频感应即热式蒸汽发生***，还包括控制器，控制器分别连接压力传感器、温度控制器、高频感应加热控制器、水泵、泄压阀和压力报警器。
高频感应加热控制器，包括连通整流滤波电路的电源滤波电路，整流滤波电路连通IGBT控制驱动电路，IGBT控制驱动电路与连机控制***电路双向连通，连机控制***电路与加热元件双向连通；加热元件即为电磁加热线圈。
罐体内外有搪瓷层，罐体还设有保温层。
罐体设有排污阀。
电磁加热线圈外面包裹有防辐射罩。
防辐射罩采用铜罩或铝罩。
本发明的高频感应即热式蒸汽发生***生产蒸汽的方法，其特征在于：打开控制器电源开关后，温度控制器经温控探头探测罐体外壁温度及内部温度，当内部温度不足300度时，给高频感应加热控制器加热信号，使之开始工作，同时自动水泵开始工作，通过喷水花洒或雾化喷头对罐体内进行喷水，压力传感器通过压力探头探测罐体内压力，当压力大于0.4MPa时，关闭温度控制器电源，停止加热，当压力继续上升时，超过0.5MPa时，自动泄压阀进行适当的泄压，当压力超过0.6MPa时压力报警器自动报警，从而进行人为干扰，当低于0.4MPa时，开启温度控制器、水泵，从而无限循环。
本发明的有益效果是，利用高频感应加热技术，电磁感应线圈加热体罐体结合花洒喷水的独特构造，当筒内壁被加热到一定高温时，底部花洒进行喷水或喷水雾，所喷水分直接接触外壁，迅速被激发成水蒸气。该设备自动化程度高，蒸气发生器体积小，加热速度快、即用即发、无需等待，运输使用方便，不需要铺设大面积管道，节省了管道钱也节约了热量在管道内的散失。无需像传统锅炉，需要对整个容积的水量进行全部的加热，那样速度慢、加热基数大相比较耗能、需较大容积、不方便。
（四）附图说明
图1为本发明的结构示意图：图2为高频感应电源***:图3为控制原理图：
图中：1为控制器，2为温度控制器，3为高频感应加热控制器，4为水泵，5为压力传感器，6为电源滤波电路，7为整流滤波电路，8为IGBT控制驱动电路，9为连机控制***电路，10为电磁加热线圈，11为喷水花洒，12为排污阀，13为泄压阀，14为搪瓷层和保温层，15为温控探头，16为罐体，17为防辐射罩，18为蒸汽出口。
(五）具体实施方式
附图为本发明的一种具体实施例。
本发明的高频感应即热式蒸汽发生***，包括罐体16，罐体外部绕有电磁加热线圈10，以加热罐体内壁，罐体内安装雾化喷头或喷水花洒11，向罐体内壁喷出水雾或水从而在罐体内壁激发为水蒸气。罐体设有蒸汽出口18。
雾化喷头或喷水花洒连接水泵4，电磁加热线圈连接高频感应加热控制器3。
罐体设有压力传感器5、温度控制器2，泄压阀13和压力报警器。温度控制器有设置在罐体上的温控探头15。
本发明的高频感应即热式蒸汽发生***，还包括控制器1，控制器分别连接压力传感器5、温度控制器2、高频感应加热控制器3、水泵4、泄压阀13和压力报警器。
高频感应加热控制器包括连通整流滤波电路7的电源滤波电路6，整流滤波电路连通IGBT控制驱动电路8，IGBT控制驱动电路与连机控制***电路9双向连通，连机控制***电路与加热元件双向连通；加热元件即电磁加热线圈10。电源滤波电路也可有效防止杂波注入电网。
罐体外有搪瓷层和保温层14，罐体内也有搪瓷层。
罐体设有排污阀12。
电磁加热线圈外面包裹有防辐射罩17。
防辐射罩采用铜罩或铝罩。
控制器1可以采用单片机。
本发明的高频感应即热式蒸汽发生***生产蒸汽的方法，打开控制器电源开关后，温度控制器2经温控探头15探测罐体16外壁温度及内部温度，当内部温度不足300度时，控制器1内部吸合给高频感应加热控制器3加热信号，使之开始工作，电磁激发后，自动水泵4开始工作，通过喷水花洒11或雾化喷头对罐体16内部四周进行喷水，压力传感器5通过压力探头探测罐体内压力，当压力大于0.4MPa时，关闭温度控制器2电源，停止加热，当压力继续上升时，超过0.5MPa时，自动泄压阀13进行适当的泄压，当压力超过0.6或0.7MPa时压力报警器13自动报警，从而进行人为干扰，当低于0.4MPa时，开启温度控制器2、水泵4，从而无限循环。
该设备是利用高频感应加热驱动的即热式蒸汽锅炉，利用高频感应加热原理，在蒸汽炉体的内外壁加热，同时在炉体的内壁喷水，从而实现迅速产生蒸汽。在蒸汽炉体***及底部绕满电磁加热线，炉体底部中端安装雾气喷嘴，喷出的雾水会在炉体内360°和底端被加热，迅速激发，根据所需的蒸汽流量，通过控制***从而实现实时跟踪控制，需要多少量的蒸汽就喷多少量的水通过加热迅速产生多少量的蒸汽，这样节约了大量的水电资源，而且产生蒸汽速度快，即开即用。在炉体内外使用了搪瓷技术，从而防止腐蚀，并减少了水垢，增加了产品的使用寿命。
高频感应加热控制器采用高频感应加热原理将电能转换成热能，首先通过电源滤波电路6和整流滤波电路7将50Hz的交流电变成直流电，在经过IGBT控制驱动电路8将直流电转换成频率为16-20KHz的高频电压，高速变化的电流通过线圈与金属会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过被加热金属物体时，会在被加热金属物体内产生无数的小涡流，从而使被加热金属物体本身高速发热，通过连机控制***电路9，同时降低了该设备的温控交流接触器的开关机频率，输送到电磁加热线圈10，电磁加热线圈10封闭式感应加热，可在外壁增加铝罩或铜罩，延长了该设备的使用寿命，消除辐射、达到对人身安全目的，其***安装方便热效率得到了全部利用所达到节能、环保、安全的目的。
高频感应电源***（即高频感应加热控制器）：高频感应电源对高频电磁线输送高频电流，高频感应电流通过温控表上温控探头，及时探测温度，根据PID算法，所需温度实时反馈，根据温度所需的电流，高中低三个档位等，高时电流大，中时降低，低时根据最低的恒温需求，进行一个线性的控温，从而达到减少频繁的启动，使之更节能的目的。
控制原理***与硬件***：根据单片机实时跟踪原理和罐体热气压力的大小，从而控制加热喷水，使之产生蒸汽。包含控制板，压力传感器，压力传感器探头，温度控制器，温控探头，压力报警器，开关，自动压力机械泄压阀，自动水泵，喷水花洒，排污阀等。
罐体构造***：采用加热体罐体结合加热与花洒喷水的独特构造，当筒内壁被加热300度以上高温时，底部花洒进行喷水，所喷水分直接接触外壁，迅速被激发成水蒸气。罐体为圆筒上下各加一个圆盖，焊机组成一个封闭的罐体，圆筒外部及圆盖部布满电磁感应线圈，而圆盖底部中心处接入喷水花洒，喷水花洒一头喷水至整个罐体内部，另一头链接水泵。罐体外依次设有搪瓷层、保温层，罐体内也设有搪瓷层。
Claims (7)
1.一种高频感应即热式蒸汽发生***，包括罐体，其特征在于：罐体外部绕有电磁加热线圈，以加热罐体内壁，罐体内安装雾化喷头或喷水花洒，向罐体内壁喷出水雾或水从而在罐体内壁激发为水蒸气；
雾化喷头或喷水花洒连接水泵，电磁加热线圈连接高频感应加热控制器；
高频感应加热控制器，包括连通整流滤波电路的电源滤波电路，整流滤波电路连通IGBT控制驱动电路，IGBT控制驱动电路与连机控制***电路双向连通，连机控制***电路与加热元件双向连通；加热元件即为电磁加热线圈；
该高频感应即热式蒸汽发生***生产蒸汽的方法，打开控制器电源开关后，温度控制器经温控探头探测罐体外壁温度及内部温度，当内部温度不足300度时，给高频感应加热控制器加热信号，使之开始工作，同时自动水泵开始工作，通过喷水花洒或雾化喷头对罐体内进行喷水，压力传感器通过压力探头探测罐体内压力，当压力大于0.4MPa时，关闭温度控制器电源，停止加热，当压力继续上升时，超过0.5MPa时，自动泄压阀进行适当的泄压，当压力超过0.6MPa时压力报警器自动报警，从而进行人为干扰，当低于0.4MPa时，开启温度控制器、水泵，从而无限循环；
高频感应加热控制器采用高频感应加热原理将电能转换成热能，首先通过电源滤波电路和整流滤波电路将50Hz的交流电变成直流电，在经过IGBT控制驱动电路将直流电转换成频率为16-20KHz的高频电压，高速变化的电流通过线圈与金属会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过被加热金属物体时，会在被加热金属物体内产生无数的小涡流，从而使被加热金属物体本身高速发热，通过连机控制***电路，同时降低了该设备的温控交流接触器的开关机频率，输送到电磁加热线圈，电磁加热线圈封闭式感应加热；
高频感应加热控制器：高频感应电源对高频电磁线输送高频电流，高频感应电流通过温控表上温控探头，及时探测温度，根据PID算法，所需温度实时反馈，根据温度所需的电流，高中低三个档位，高时增大电流，中时降低电流，低时根据最低的恒温需求，进行一个线性的控温，从而达到减少频繁的启动，使之更节能的目的。
2.根据权利要求1所述的高频感应即热式蒸汽发生***，其特征在于：罐体设有压力传感器、温度控制器、泄压阀和压力报警器。
3.根据权利要求2所述的高频感应即热式蒸汽发生***，其特征在于：还包括控制器，控制器分别连接压力传感器、温度控制器、高频感应加热控制器、水泵、泄压阀和压力报警器。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的高频感应即热式蒸汽发生***，其特征在于：罐体内外有搪瓷层，罐体还设有保温层。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的高频感应即热式蒸汽发生***，其特征在于：罐体设有排污阀。
6.根据权利要求1-3中任意一项所述的高频感应即热式蒸汽发生***，其特征在于：电磁加热线圈外面包裹有防辐射罩。
7.根据权利要求6所述的高频感应即热式蒸汽发生***，其特征在于：防辐射罩采用铜罩或铝罩。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510554268.4A CN105090919B (zh) | 2015-09-02 | 2015-09-02 | 高频感应即热式蒸汽发生*** |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510554268.4A CN105090919B (zh) | 2015-09-02 | 2015-09-02 | 高频感应即热式蒸汽发生*** |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105090919A CN105090919A (zh) | 2015-11-25 |
| CN105090919B true CN105090919B (zh) | 2017-09-05 |
Family
ID=54571926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510554268.4A Active CN105090919B (zh) | 2015-09-02 | 2015-09-02 | 高频感应即热式蒸汽发生*** |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105090919B (zh) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105371261A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-03-02 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种蒸汽发生装置及家用电器 |
| CN106048508B (zh) * | 2016-07-21 | 2018-11-20 | 宁波利浦刃具有限公司 | 一种小型自动刀具蒸汽处理炉 |
| CN106989375A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-07-28 | 天津市龙津科技有限公司 | 电磁加热蒸汽锅炉***及其控制方法 |
| CN107062184A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-08-18 | 江苏正阳锅炉有限公司 | 智能可调式电磁加热蒸汽锅炉 |
| CN107559794A (zh) * | 2017-09-22 | 2018-01-09 | 赵冬冬 | 一种移动式蒸汽发生器 |
| CN108150991B (zh) * | 2017-12-20 | 2019-06-14 | 广东一也节能科技有限公司 | 反射式多元转化环热锅炉*** |
| CN108050501A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-05-18 | 四川亿阳华泰科技有限公司 | 一种内部喷淋式感应加热立式蒸汽发生装置 |
| CN110030540A (zh) * | 2019-04-08 | 2019-07-19 | 厦门能聚节能科技有限公司 | 一种快速高效蒸汽发生器 |
| CN110397905A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-11-01 | 深圳市东特工程设备有限公司 | 一种变频电磁加热蒸汽机及水垢检测方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4143555B2 (ja) * | 2004-02-13 | 2008-09-03 | 株式会社パイコーポレーション | 過熱蒸気発生装置 |
| CN201662038U (zh) * | 2010-08-03 | 2010-12-01 | 南阳市芯科电子有限公司 | 电磁加热蒸汽锅炉 |
| CN202166031U (zh) * | 2011-05-17 | 2012-03-14 | 刘忠杰 | 无人值守智能高频电磁超导雾化锅炉 |
| CN203177142U (zh) * | 2013-01-30 | 2013-09-04 | 珠海新市节能环保科技有限公司 | 一种高频锅炉 |
| CN103957616A (zh) * | 2014-04-15 | 2014-07-30 | 雷中喜 | 利用高频感应加热驱动的平板内部感应加热*** |
| CN104141949A (zh) * | 2014-08-07 | 2014-11-12 | 成都信鑫信息技术有限公司 | 智能化锅炉控制*** |
| CN204477997U (zh) * | 2015-02-17 | 2015-07-15 | 张家口轩昊新能源科技有限公司 | 一种喷雾式电磁感应蒸汽发生器 |
| CN104728822A (zh) * | 2015-02-27 | 2015-06-24 | 宁波格林美孚新材料科技有限公司 | 一种电磁加热蒸汽发生装置 |
| CN204986941U (zh) * | 2015-09-02 | 2016-01-20 | 上海威磁节能科技有限公司 | 高频感应即热式蒸汽发生*** |
-
2015
- 2015-09-02 CN CN201510554268.4A patent/CN105090919B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105090919A (zh) | 2015-11-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105090919B (zh) | 高频感应即热式蒸汽发生*** | |
| CN204739563U (zh) | 高频电磁加热管道式蒸汽发生器 | |
| CN109307255B (zh) | 一种电磁加热蒸汽发生器 | |
| CN108561866A (zh) | 一种连通管管径变化的太阳能蒸汽发生器 | |
| CN204986941U (zh) | 高频感应即热式蒸汽发生*** | |
| CN201662038U (zh) | 电磁加热蒸汽锅炉 | |
| CN103960967B (zh) | 蒸炉及其加热控制方法 | |
| CN107202314B (zh) | 一种智能分配加热功率的蒸汽干燥机 | |
| CN205909249U (zh) | 常压电磁高温蒸汽产生设备 | |
| CN106122916B (zh) | 电磁加热蒸汽发生装置 | |
| CN101504134A (zh) | 超音频蒸汽锅炉 | |
| CN203852195U (zh) | 高温蒸炉 | |
| CN204574424U (zh) | 一种双心脏智能变频感应电热锅炉 | |
| CN102913888B (zh) | 多级式可调温调压蒸汽加热装置及其热交换*** | |
| CN105387440A (zh) | 一种三维立体热交换电磁能蒸汽发生器装置 | |
| CN103939877A (zh) | 蒸汽加热*** | |
| CN201476257U (zh) | 新型微波热水装置 | |
| CN205860461U (zh) | 常压电磁感应加热设备 | |
| CN208332640U (zh) | 一种智能节水型燃气热水器 | |
| CN204494355U (zh) | 高频感应式蒸汽发生器 | |
| CN202803659U (zh) | 电磁热能专用清洗装置 | |
| CN108050501A (zh) | 一种内部喷淋式感应加热立式蒸汽发生装置 | |
| CN207022233U (zh) | 电磁加热全自动一体机 | |
| CN206875397U (zh) | 一种电磁波蒸汽炉 | |
| CN206890842U (zh) | 一种高温热流发送机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201120 Address after: Huang Zhen 274000 Shandong city of Heze province Dingtao County Zhao Zhuang Xing Zheng Cun Dong Zhao Zhuang 049 Patentee after: Lei Zhongxi Patentee after: Heze Bilan Zhinuan New Energy Technology Co.,Ltd. Address before: 200000, No. 328, Heng Yong Road, Wai Gang Town, Shanghai, Jinshan District Patentee before: SHANGHAI WEIMAG ENERGY CONSERVATION TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |