CN105090006A - 五增压腔隔膜泵的减震构造 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种五增压腔隔膜泵的减震构造，其是于五增压腔隔膜泵中泵头座顶面上围绕每一个作动穿孔的***向下凹设有一弧形凹槽，并在相对应该每一弧形凹槽位置的隔膜片底面上，向下凸设有一弧形凸块，使得隔膜片的底面与泵头座的顶面相互贴合后，该隔膜片底面的每一个弧形凸块完全嵌入泵头座顶面的每一个弧形凹槽内，并在隔膜片底面的每一弧形凸块与每一定位凸环块之间形成较短的力臂长度，使得摆轮往上顶推隔膜片底面的作用力乘上该较短的力臂长度后，所产生的力矩变小，进而达成大幅降低五增压腔隔膜泵作动时的〝震动〞强度。

Description

五增压腔隔膜泵的减震构造

技术领域

本发明与安装于大型商业用反渗透滤水器(reverseosmosispurification)内，或旅行房车（recreationalvehicle）内浴厨供水设备用的隔膜增压泵有关，特别是指一种能大幅减少泵体作动时的震动强度结构，使其安装在反渗透滤水器或旅行房车内浴厨供水设备的外壳上后，不会对该外壳产生共振导致发出恼人的声响。

背景技术

目前使用于反渗透滤水器与旅行房车内浴厨供水设备专用的五增压腔隔膜泵，除已被揭露如美国专利第8449267号外，另有一种与该美国专利第8449267号相类似且被大量采用的***顶面53凹设有一螺纹孔54，并在该螺纹孔54的***再凹设有一圈定位凹环槽55；该泵头座60是套盖于马达前盖30的上凸圆环32上，其顶面穿设有五个等距间隔且大于摆轮座50中五个摆轮52外径的作动穿孔61，使五个摆轮52可穿置于五个作动穿孔61内，又其底面向下设有一圈下凸圆环62，该下凸圆环62的尺度与马达前盖30的上凸圆环32尺度相同，另靠近外周缘的顶面往下凸圆环62方向，再穿设有数个固定穿孔63；该隔膜片70是置于泵头座60的顶面上，由半硬质弹性材料射出成型，其最外周缘顶面上环设有两圈相平行对置的外凸条71及内凸条72，并由顶面中央位置处辐射出五道与该内凸条72相接连的凸肋73，使该五道凸肋73与内凸条72之间，被间隔出有五个活塞作动区74，而各活塞作动区74相对应于各摆轮52水平顶面53的螺纹孔54位置上，又各穿设有一中央穿孔75，并在位于每一中央穿孔75的隔膜片70底面凸设有一圈定位凸环块76（如图7及图8所示）；该五活塞推块80是分别置放于隔膜片70的五个活塞作动区74内，每一活塞推块80上贯穿设有一阶梯孔81，将隔膜片70底面的五个定位凸环块76分别塞置入摆轮座50中五个摆轮52的定位凹环槽55内，再以固定螺丝1穿套入活塞推块80的阶梯孔81，并穿过隔膜片70中五个活塞作动区74的中央穿孔75后，可将隔膜片70及五活塞推块80同时螺固于摆轮座50中五摆轮52的螺纹孔54内(如图9中的放大视图所示)；该活塞阀体90的底部外周缘侧面向下凸设有一圈环凸条91，可塞置入隔膜片70中外凸条71与内凸条72之间的空隙，其朝向泵头盖20方向的中央位置设有一圆形排水座92，并于排水座92的中央穿设有一定位孔93，可供一T型的止逆胶垫94穿入固定，另以该定位孔93为中心间隔72度夹角所形成的五个区域位置上，各穿设有数个排水孔95，且对应该五个区域排水孔95的排水座92***面上，又分别接设有相互间隔72度夹角排列且开口均朝下的五个进水座96，在每一进水座96上又穿设有数个进水孔97，并在每一进水座96的中央穿置有一倒立T型的活塞片98，藉由该活塞片98可阻遮住各进水孔97，其中，排水座92中每一个区域上的排水孔95，分别与其相对应的每一个进水座96相连通，将活塞阀体90底部的环凸条91塞置入隔膜片70的外凸条71与内凸条72之间的空隙后，可在每一进水座96与隔膜片70的顶面之间，各形成有一封闭的增压腔室26（如图9及其放大视图所示）；该泵头盖20是盖设于泵头座60上，其外缘面设有一进水口21、一出水口22及数个固定穿孔23，并在内缘面的底部环设有一阶状槽24，使得隔膜片70及活塞阀体90互相迭合后的组合体外缘，能密贴在该阶状槽24上（如图9中的放大视图所示），另在其内缘面中央设有一圈凸圆环25，该凸圆环25的底部是压掣于活塞阀体90中排水座92的外缘面上，使得该凸圆环25的内壁面与活塞阀体90的排水座92之间，可围绕形成一高压水室27（如图9所示），藉由固定螺栓2分别穿过泵头盖20的各固定穿孔23，并通过泵头座60的各固定穿孔63后，再分别与置入在泵头座60中各固定穿孔63内的螺帽3相螺合，以及直接螺入马达前盖30中各固定穿孔33内，即可完成整个五增压腔隔膜增压泵的组合（如图1及图9所示）。

如图10及图11所示，是上述习知五增压腔隔膜泵的作动方式，当马达10的出力轴11转动后，会带动倾斜偏心凸轮40旋转，并同时使摆轮座50上的五个摆轮52依序产生呈上下的往复作动，而隔膜片70上的五个活塞作动区74，也会受到五个摆轮52的上下作动，同步被往上顶推及往下拉而产生反复的上下位移，因此，当摆轮52往下作动时，同步将隔膜片70的活塞作动区74及活塞推块80往下拉，使得活塞阀体90的活塞片98推开，并将来自泵头盖20进水口21的自来水W经由进水孔97，而进入增压腔室26内(如图10及其放大视图中的箭头W所示)；当摆轮52往上顶推作动时，也同步将隔膜片70的各活塞作动区74及活塞推块80往上顶，并对增压腔室26内的水进行挤压，使其水压增加至100psi~150psi之间，因此升压后的高压水Wp可将排水座92上的止逆胶垫94推开，并经由排水座92的各排水孔95，依序不断地流入高压水室27中，然后再经由泵头盖20的出水口22排出五增压腔隔膜泵外(如图11及其放大视图中的箭头Wp所示)，进而提供大型商业用反渗透滤水器中RO膜管进行反渗透过滤所需的水压力，或旅行房车内浴厨供水设备输出所需的水压力。

如图12至图14所示，上述习知五增压腔隔膜泵长久以来存在一严重的缺失，当其作动时，五个摆轮52会轮流往上顶推隔膜片70的活塞作动区74，其等于在隔膜片70底面的五个活塞作动区74位置上，不断地施以一向上的作用力F（如图13所示），由该作用力F乘上外凸条71与定位凸环块76之间的力臂长度L1所产生的力矩（即力矩＝F×L1），便会使整个泵体产生震动，由于马达10出力轴11的转速高达800-1200rpm，故其带动五个摆轮52轮流作动所产生的〝震动〞强度乃一直居高不下。

因此，如图14所示，习知五增压腔隔膜泵均会在泵体外缘装设一底座100，该底座100的两侧翼板101上各套置有一对橡胶减震垫102，再以固定螺丝103及螺帽104将底座100固定于反渗透滤水器，或旅行房车内浴厨供水设备的外壳C上；然而，实际上利用该底座100两侧翼板101上的两对橡胶减震垫102来达成减震的效果相当有限，因泵体作动产生的〝震动〞强度极大，仍会引发外壳C的共鸣而发出恼人的声响，此外，接设于泵头盖20出水口22上的水管P也会随着〝震动〞的频率，同步产生晃动(如图14及其a视图中的假想线P所示)而拍击到邻近的反渗透纯水器内其他元件，若使用一段时间后，也会使水管P与其管接头之间因晃动渐渐造成相互松脱的现象，最后将导致漏水的结果，以上诸多的缺失皆因五增压腔隔膜泵作动产生的〝震动〞所引起，故如何能大幅减少该五增压腔隔膜泵作动产生的〝震动〞缺失，已成为相当迫切急待解决的课题。

续如图15至图17所示，是习知五增压腔隔膜泵中活塞阀体900的另一实施例，其底部外周缘侧面向下凸设有一圈环凸条901，可塞置入隔膜片70中外凸条71与内凸条72之间的空隙，朝向泵头盖20方向的中央位置凹设有一圆形排水座902，在该排水座902上间隔72度夹角所形成的五个区域位置中央各穿设有一定位孔903，可供一T型的活塞片904穿入固定，另于每一定位孔903与排水座902之间的区域位置上，再穿设有数个排水孔905（如图15所示），且对应该每一个区域的排水座902***面上，又分别接设有相互间隔72度夹角排列且开口均朝下的五个进水座906，在每一进水座906上又穿设有数个进水孔907，并在每一进水座906的中央穿置有一倒立T型的活塞片904，其中，排水座902每一个区域上的排水孔905，分别与其相对应的每一个进水座906相连通，将活塞阀体900底部的环凸条901塞置入隔膜片70的外凸条71与内凸条72之间的空隙后，可在每一进水座906与隔膜片70的顶面之间，各形成有一封闭的增压腔室26（如图17所示），而在泵头盖20覆盖于活塞阀体900的顶面后，其凸圆环25的底部会压掣于活塞阀体900中排水座902的外缘面上，使得该凸圆环25的内壁面与活塞阀体900的排水座902之间，可围绕形成一高压水室27（如图17所示），藉由固定螺栓2分别穿过泵头盖20的各固定穿孔23，并通过泵头座60的各固定穿孔63后，再分别与置入在泵头座60中各固定穿孔63内的螺帽3相螺合，以及直接螺入马达前盖30中各固定穿孔33内，即可完成整个五增压腔隔膜增压泵的组合（如图1及图19所示）。

如图17所示，当马达10的出力轴11转动后，会带动倾斜偏心凸轮40旋转，并同时使摆轮座50上的五个摆轮52依序产生呈上下的往复作动，而隔膜片70上的五个活塞作动区74，也会受到五个摆轮52的上下作动，同步被往上顶推及往下拉而产生反复的上下位移，因此，当摆轮52往下作动时，同步将隔膜片70的活塞作动区74及活塞推块80往下拉，使得活塞阀体900中进水座906的活塞片904推开，并将来自泵头盖20进水口21的自来水W经由进水孔907，而进入增压腔室26内（如图17中箭头W所示）；当摆轮52往上顶推作动时，也同步将隔膜片70的各活塞作动区74及活塞推块80往上顶，并对增压腔室26内的水进行挤压，使其水压增加至100psi~150psi之间，因此升压后的高压水Wp可将排水座902上的活塞片904推开，并经由排水座902的各排水孔905，依序不断地流入高压水室27中，然后再经由泵头盖20的出水口22排出五增压腔隔膜泵外（如图17中箭头Wp所示），进而提供反渗透滤水器中RO膜管进行反渗透过滤所需的水压力，或旅行房车内浴厨供水设备输出所需的水压力。

前述习知另一实施例活塞阀体900的五增压腔隔膜泵，同样在作动时会产生极大〝震动〞的缺失，因此如何能大幅减少该〝震动〞的缺失，亦是相当迫切急待解决的课题。

发明内容

本发明的主要目的在提供一种五增压腔隔膜泵的减震构造，其是在五增压腔隔膜泵中泵头座顶面上围绕每一个作动穿孔的***向下凹设有一弧形凹槽，并在相对应该每一弧形凹槽位置的隔膜片底面上，向下凸设有一弧形凸块，使得隔膜片的底面与泵头座的顶面相互贴合后，该隔膜片底面的每一个弧形凸块完全嵌入泵头座顶面的每一个弧形凹槽内，并在隔膜片底面的弧形凸块与定位凸环块之间形成较短的力臂长度，使得摆轮往上顶推隔膜片底面的作用力乘上该较短的力臂长度后，所产生的力矩变小，进而达到大幅降低五增压腔隔膜泵作动时的〝震动〞强度。

本发明的另一目的是提供一种五增压腔隔膜泵的减震构造，藉由隔膜片底面凸设的五个弧形凸块嵌入泵头座顶面凹设的五个弧形凹槽内，所形成较短力臂长度，可在五增压腔隔膜泵作动时大幅降低其〝震动〞强度，使得该五增压腔隔膜泵装设在习知具有橡胶减震垫的底座后，并再被固定于大型商业用反渗透***或旅行房车内浴厨供水设备的外壳上，完全不会对该外壳产生共鸣及发出恼人的声响。

本发明的技术方案为：一种五增压腔隔膜泵的减震构造，包括：一马达；一马达前盖，其中央嵌固有一轴承，并由马达的出力轴穿置，于外周缘凸设有一圈上凸圆环，且在该上凸圆环中设有数个固定穿孔；一倾斜偏心凸轮，其中央贯穿有一轴孔，并套固于马达的出力轴上；一摆轮座，其底部中央嵌固有一摆轮轴承，并套设在倾斜偏心凸轮上，于座体的顶面等距间隔排列凸设有五个摆轮，每一摆轮的水平顶面凹设有一螺纹孔，并在该螺纹孔的***再凹设有一圈定位凹环槽；一泵头座，是套盖于马达前盖的上凸圆环上，其顶面穿设有五个等距间隔且大于摆轮座中五个摆轮外径的作动穿孔，其底面向下设有一圈下凸圆环，该下凸圆环的尺度与马达前盖的上凸圆环尺度相同，另靠近外周缘的顶面往下凸圆环方向，再穿设有数个固定穿孔；一隔膜片，是置于泵头座的顶面上，由半硬质弹性材料射出成型，其最外周缘顶面上环设有两圈相平行对置的内凸条及外凸条，并由顶面中央位置处辐射出五道与该内凸条相接连的凸肋，使该五道凸肋与内凸条之间，被间隔出有五个活塞作动区，而各活塞作动区相对应于各摆轮顶面的螺纹孔位置上，又各穿设有一中央穿孔，并在位于每一中央穿孔的隔膜片底面凸设有一圈定位凸环块；五活塞推块，是分别置放于隔膜片的五个活塞作动区内，每一活塞推块上贯穿设有一阶梯孔，藉由固定螺丝穿过阶梯孔，可将隔膜片及五活塞推块螺固于摆轮座中五摆轮的螺纹孔内；一活塞阀体，是套置于隔膜片上，其底部外周缘侧面向下凸设有一圈环凸条，可塞置入隔膜片中内凸条与外凸条之间的空隙，在朝向泵头盖方向的中央位置设有一圆形排水座，并于排水座的中央穿设有一定位孔，可供一T型的止逆胶垫穿入固定，另以该定位孔为中心间隔72度夹角所形成的五个区域位置上，各穿设有数个排水孔，且对应该五个区域排水孔的排水座***面上，又分别接设有相互间隔72度夹角排列且开口均朝下的五个进水座，在每一进水座上又穿设有数个进水孔，并于每一进水座的中央各穿置有一倒立T型的活塞片，其中，该排水座五个区域上的排水孔，分别与其相对应的五个进水座相连通；及一泵头盖，是盖置于泵头座上，并将隔膜片及活塞阀体包覆，其外缘面设有一进水口、一出水口及数个固定穿孔，并在其内缘面中央设有一圈凸圆环；该泵头座顶面上围绕靠近每一个作动穿孔的***向下凹设有一弧形凹槽，并在相对应该每一弧形凹槽位置的隔膜片底面上，向下凸设有一弧形凸块，使得隔膜片的底面与泵头座的顶面相互贴合后，该隔膜片底面的每一个弧形凸块完全嵌入泵头座顶面的每一个弧形凹槽内，并在隔膜片底面的弧形凸块与定位凸环块之间形成较短的力臂长度。

一种五增压腔隔膜泵的减震构造，包括：一马达；一马达前盖，其中央嵌固有一轴承，并由马达的出力轴穿置，于外周缘凸设有一圈上凸圆环，且在该上凸圆环中设有数个固定穿孔；一倾斜偏心凸轮，其中央贯穿有一轴孔，并套固于马达的出力轴上；一摆轮座，其底部中央嵌固有一摆轮轴承，并套设在倾斜偏心凸轮上，于座体的顶面等距间隔排列凸设有五个摆轮，每一摆轮的水平顶面凹设有一螺纹孔，并在该螺纹孔的***再凹设有一圈定位凹环槽；一泵头座，是套盖于马达前盖的上凸圆环上，其顶面穿设有五个等距间隔且大于摆轮座中五个摆轮外径的作动穿孔，其底面向下设有一圈下凸圆环，该下凸圆环的尺度与马达前盖的上凸圆环尺度相同，另靠近外周缘的顶面往下凸圆环方向，再穿设有数个固定穿孔；一隔膜片，是置于泵头座的顶面上，由半硬质弹性材料射出成型，其最外周缘顶面上环设有两圈相平行对置的内凸条及外凸条，并由顶面中央位置处辐射出五道与该内凸条相接连的凸肋，使该五道凸肋与内凸条之间，被间隔出有五个活塞作动区，而各活塞作动区相对应于各摆轮顶面的螺纹孔位置上，又各穿设有一中央穿孔，并在位于每一中央穿孔的隔膜片底面凸设有一圈定位凸环块；五活塞推块，是分别置放于隔膜片的五个活塞作动区内，每一活塞推块上贯穿设有一阶梯孔，藉由固定螺丝穿过阶梯孔，可将隔膜片及五活塞推块螺固于摆轮座中五摆轮的螺纹孔内；一活塞阀体，是套置于隔膜片上，其底部外周缘侧面向下凸设有一圈环凸条，可塞置入隔膜片中外凸条与内凸条之间的空隙，朝向泵头盖方向的中央位置凹设有一圆形排水座，在该排水座上间隔72度夹角所形成的五个区域位置中央各穿设有一定位孔，可供一T型的活塞片穿入固定，另于每一定位孔与排水座之间的区域位置上，再穿设有数个排水孔，且对应该每一个区域的排水座***面上，又分别接设有相互间隔72度夹角排列且开口均朝下的五个进水座，在每一进水座上又穿设有数个进水孔，并在每一进水座的中央穿置有一倒立T型的活塞片，其中，排水座每一个区域上的排水孔，分别与其相对应的每一个进水座相连通；及一泵头盖，是盖置于泵头座上，并将隔膜片及活塞阀体包覆，其外缘面设有一进水口、一出水口及数个固定穿孔，并在其内缘面中央设有一圈凸圆环；该泵头座顶面上围绕靠近每一个作动穿孔的***向下凹设有一弧形凹槽，并在相对应该每一弧形凹槽位置的隔膜片底面上，向下凸设有一弧形凸块，使得隔膜片的底面与泵头座的顶面相互贴合后，该隔膜片底面的每一个弧形凸块完全嵌入泵头座顶面的每一个弧形凹槽内，并在隔膜片底面的弧形凸块与定位凸环块之间形成较短的力臂长度。

本发明的有益效果为：在五增压腔隔膜泵中泵头座顶面上围绕每一个作动穿孔的***向下凹设有一弧形凹槽，并在相对应该每一弧形凹槽位置的隔膜片底面上，向下凸设有一弧形凸块，使得隔膜片的底面与泵头座的顶面相互贴合后，该隔膜片底面的每一个弧形凸块完全嵌入泵头座顶面的每一个弧形凹槽内，并在隔膜片底面的弧形凸块与定位凸环块之间形成较短的力臂长度，使得摆轮往上顶推隔膜片底面的作用力乘上该较短的力臂长度后，所产生的力矩变小，进而达到大幅降低五增压腔隔膜泵作动时的〝震动〞强度。

另外，藉由隔膜片底面凸设的五个弧形凸块嵌入泵头座顶面凹设的五个弧形凹槽内，所形成较短力臂长度，可在五增压腔隔膜泵作动时大幅降低其〝震动〞强度，使得该五增压腔隔膜泵装设在习知具有橡胶减震垫的底座后，并再被固定于大型商业用反渗透***或旅行房车内浴厨供水设备的外壳上，完全不会对该外壳产生共鸣及发出恼人的声响。

附图说明

图1是习知五增压腔隔膜泵的立体组合图。

图2是习知五增压腔隔膜泵的立体分解图。

图3是习知五增压腔隔膜泵中泵头座的立体图。

图4是图3中4-4线的剖面图。

图5是习知五增压腔隔膜泵中泵头座的顶视图。

图6是习知五增压腔隔膜泵中隔膜片的立体图。

图7是图6中7-7线的剖面图。

图8是习知五增压腔隔膜泵中隔膜片的底视图。

图9是图1中9-9线的剖面图。

图10是习知五增压腔隔膜泵的作动示意图之一。

图11是习知五增压腔隔膜泵的作动示意图之二。

图12是习知五增压腔隔膜泵的作动示意图之三。

图13是图12中视图a的放大视图。

图14是习知五增压腔隔膜泵固定于大型商业用反渗透***或旅行房车内浴厨供水设备外壳的示意图。

图15是习知五增压腔隔膜泵中活塞阀体另一实施例的立体图。

图16是图15中16-16线的剖面图。

图17是习知五增压腔隔膜泵中活塞阀体另一实施例的作动示意图。

图18是本发明第一实施例的立体分解图。

图19是本发明第一实施例中泵头座的立体图。

图20是图19中20-20线的剖面图。

图21是本发明第一实施例中泵头座的顶视图。

图22是本发明第一实施例中隔膜片的立体图。

图23是图22中23-23线的剖面图。

图24是本发明第一实施例中隔膜片的底视图。

图25是本发明第一实施例的组合剖面图。

图26是本发明第一实施例的作动示意图。

图27是图26中视图a的放大视图。

图28是本发明第一实施例中泵头座的另一实施例立体图。

图29是图28中29-29线的剖面图。

图30是本发明第一实施例中泵头座与隔膜片又一实施例的分解剖面图。

图31是本发明第一实施例中泵头座与隔膜片又一实施例的组合剖面图。

图32是本发明第二实施例中泵头座的立体图。

图33是图32中33-33线的剖面图。

图34是本发明第二实施例中泵头座的顶视图。

图35是本发明第二实施例中隔膜片的立体图。

图36是图35中36-36线的剖面图。

图37是本发明第二实施例中隔膜片的顶视图。

图38是本发明第二实施例中泵头座与隔膜片的组合剖面图。

图39是本发明第二实施例中泵头座的另一实施例立体图。

图40是图39中40-40线的剖面图。

图41是本发明第二实施例中泵头座与隔膜片又一实施例的分解剖面图。

图42是本发明第二实施例中泵头座与隔膜片又一实施例的组合剖面图。

图43是本发明第三实施例中泵头座的的立体图。

图44是图43中44-44线的剖面图。

图45是本发明第三实施例中泵头座的顶视图。

图46是本发明第三实施例中隔膜片的立体图。

图47是图46中47-47线的剖面图。

图48是本发明第三实施例中隔膜片的底视图。

图49是本发明第三实施例中隔膜片与泵头座的组合剖面图。

图50是本发明第三实施例中泵头座的另一实施例立体图。

图51是图50中51-51线的剖面图。

图52是本发明第三实施例中泵头座与隔膜片又一实施例的分解剖面图。

图53是本发明第三实施例中泵头座与隔膜片又一实施例的组合剖面图。

图54是本发明第四实施例中泵头座的立体图。

图55是图54中55-55线的剖面图。

图56是本发明第四实施例中泵头座的顶视图。

图57是本发明第四实施例中隔膜片的立体图。

图58是图57中58-58线的剖面图。

图59是本发明第四实施例中隔膜片的底视图。

图60是本发明第四实施例中隔膜片与泵头座的组合剖面图。

图61是本发明第四实施例中泵头座的另一实施例立体图。

图62是图61中62-62线的剖面图。

图63是本发明第四实施例中泵头座与隔膜片又一实施例的分解剖面图。

图64是本发明第四实施例中泵头座与隔膜片又一实施例的组合剖面图。

图65是本发明第五实施例中泵头座的立体图。

图66是图65中66-66线的剖面图。

图67是本发明第五实施例中泵头座的顶视图。

图68是本发明第五实施例中隔膜片的立体图。

图69是图68中69-69线的剖面图。

图70是本发明第五实施例中隔膜片的底视图。

图71是本发明第五实施例中隔膜片与泵头座的组合剖面图。

图72是本发明第五实施例中泵头座的另一实施例立体图。

图73是图72中73-73线的剖面图。

图74是本发明第五实施例中泵头座与隔膜片又一实施例的分解剖面图。

图75是本发明第五实施例中泵头座与隔膜片又一实施例的组合剖面图。

图76是本发明第六实施例中泵头座的立体图。

图77是图76中77-77线的剖面图。

图78是本发明第六实施例中泵头座的顶视图。

图79是本发明第六实施例中隔膜片的立体图。

图80是图79中80-80线的剖面图。

图81是本发明第六实施例中隔膜片的底视图。

图82是本发明第六实施例中隔膜片与泵头座的组合剖面图。

图83是本发明第六实施例中泵头座的另一实施例立体图。

图84是图83中84-84线的剖面图。

图85是本发明第六实施例中泵头座与隔膜片又一实施例的分解剖面图。

图86是本发明第六实施例中泵头座与隔膜片又一实施例的组合剖面图。

图87是本发明第七实施例中泵头座的立体图。

图88是图87中88-88线的剖面图。

图89是本发明第七实施例中泵头座的顶视图。

图90是本发明第七实施例中隔膜片的立体图。

图91是图90中91-91线的剖面图。

图92是本发明第七实施例中隔膜片的底视图。

图93是本发明第七实施例中隔膜片与泵头座的组合剖面图。

图94是本发明第七实施例中泵头座的另一实施例立体图。

图95是图94中95-95线的剖面图。

图96是本发明第七实施例中泵头座与隔膜片又一实施例的分解剖面图。

图97是本发明第七实施例中泵头座与隔膜片又一实施例的组合剖面图。

图98是本发明第八实施例中泵头座的顶视图。

图99是图98中99-99线的剖面图。

图100是本发明第八实施例中隔膜片的底视图。

图101是图100中101-101线的剖面图。

图102是本发明第八实施例中隔膜片与泵头座的组合剖面图。

图103是本发明第八实施例中泵头座的另一实施例立体图。

图104是图103中104-104线的剖面图。

图105是本发明第八实施例中泵头座与隔膜片又一实施例的分解剖面图。

图106是本发明第八实施例中泵头座与隔膜片又一实施例的组合剖面图。

图中具体标号如下：

1、103-固定螺丝2-固定螺栓

3、104-螺帽10-马达

11-出力轴20-泵头盖

21-进水口22-出水口

23、33、63-固定穿孔24-阶状槽

25-凸圆环26-增压腔室

27-高压水室30-马达前盖

31-轴承32-上凸圆环

40-倾斜偏心凸轮41-轴孔

50-摆轮座51-摆轮轴承

52-摆轮53-水平顶面

54-螺纹孔55-定位凹环槽

60-泵头座61-作动穿孔

62-下凸圆环64-弧形穿孔

65、771-弧形凹槽66、781-第二弧形凹槽

67-第二弧形穿孔68、791-五弧形环圈凹槽

70-隔膜片71-外凸条

72-内凸条73-凸肋

74-活塞作动区75-中央穿孔

76-定位凸环块77、651-弧形凸块

78、661-第二弧形凸块79、681-五弧形环圈凸块

80-活塞推块81-阶梯孔

90、900-活塞阀体91、901-环凸条

92、902-排水座93、903-定位孔

94-止逆胶垫95、905-排水孔

96、906-进水座97、907-进水孔

98、904-活塞片100-底座

101-两侧翼板102-橡胶减震垫

600-整圈凹环穿孔601、710-整圈凹环槽

602、720-长凹槽603、730-圆形凹槽

604、740-方形凹槽610、701-整圈凸环块

611-长条穿孔612-圆形穿孔

613-方形穿孔620、702-长条凸块

630、703-圆形凸块641-五弧形环圈穿孔

704、640-方形凸块C-外壳

F-作用力L1、L2、L3-力臂长度

P-水管W-自来水

Wp-高压水。

具体实施方式

如图18至图25所示，为本发明五增压腔隔膜泵的减震构造的第一实施例，其是在泵头座60顶面上围绕靠近每一个作动穿孔61的***向下凹设一弧形凹槽65，并在相对应该每一弧形凹槽65位置的隔膜片70底面上，向下凸设一弧形凸块77(如图23及图24所示)，使得隔膜片70的底面与泵头座60的顶面相互贴合后，该隔膜片70底面的五个弧形凸块77完全嵌入泵头座60顶面的五个弧形凹槽65内，并在隔膜片70底面的弧形凸块77与定位凸环块76之间形成较短的力臂长度L2(如图25中的放大视图所示)。

续如图26、图27及图13所示，上述本发明第一实施例五增压腔隔膜泵作动时，由于隔膜片70底面的弧形凸块77与定位凸环块76之间的力臂长度L2（如图27所示），小于习知五增压腔隔膜泵中外凸条71与定位凸环块76之间的力臂长度L1（如图13及图27所示），故摆轮52往上顶推隔膜片70底面的作用力F乘上较短的力臂长度L2，所产生的力矩（即力矩＝F×L2）也相对变小，因此，藉由隔膜片70底面凸设的五个弧形凸块77嵌入泵头座60顶面凹设的五个弧形凹槽65，可以减少每一个摆轮52向上顶推作用力F的力矩作用，进而达到大幅降低〝震动〞的强度，经由试制样品实测后的结果显示，本发明的〝震动〞强度只有习知五增压腔隔膜泵的十分之一以下，且将习知的底座100先装设于本发明的泵体上，再固定于反渗透滤水器或旅行房车内浴厨供水设备的外壳C上后（如图14所示），即完全不会产生共鸣及其所导致发出的恼人声响。

如图28及图29所示，上述本发明第一实施例中该泵头座60顶面上的每一弧形凹槽65可变更设成弧形穿孔64。

如图30及图31所示，本发明第一实施例中该泵头座60顶面上的每一弧形凹槽65（如图19及20所示），另可变更设成弧形凸块651（如图30所示），且与其相对应隔膜片70底面的每一弧形凸块77（如图23及24所示），亦同步变更设成弧形凹槽771（如图30所示），将隔膜片70的底面与泵头座60的顶面相互贴合后，该泵头座60顶面的每一个弧形凸块651会完全嵌入隔膜片70底面的每一个弧形凹槽771内（如图31所示），其仍可在隔膜片70底面的弧形凹槽771与定位凸环块76之间形成较短的力臂长度L3(如图31中的放大视图所示)，并同样具有大幅减少〝震动〞的功效。

如图32至图38所示，为本发明五增压腔隔膜泵的减震构造的第二实施例，其中，该泵头座60顶面上的每一弧形凹槽65（如图19及20所示），可变更将其相邻的两端部相互接连后形成一圈五弧形环圈凹槽68（如图32至34所示），且与其相对应隔膜片70底面的每一弧形凸块77（如图23及24所示），亦同步变更将其相邻的两端部相互接连后形成一圈五弧形环圈凸块79（如图36及37所示），将隔膜片70的底面与泵头座60的顶面相互贴合后，该隔膜片70底面的五弧形环圈凸块79会完全嵌入泵头座60顶面的五弧形环圈凹槽68内（如图38所示），其仍可在隔膜片70底面的五弧形环圈凸块79与定位凸环块76之间形成较短的力臂长度L2(如图38中的放大视图所示)，并同样具有大幅减少〝震动〞的功效。

如图39及图40所示，上述本发明第二实施例中该泵头座60顶面上的五弧形环圈凹槽68可变更设成五弧形环圈穿孔641。

如图41及图42所示，本发明第二实施例中该泵头座60顶面上的一圈五弧形环圈凹槽68（如图32至34所示），另可变更设成一圈五弧形环圈凸块681（如图41所示），且与其相对应隔膜片70底面的一圈五弧形环圈凸块79（如图36及37所示），亦同步变更设成一圈五弧形环圈凹槽791（如图41所示），将隔膜片70的底面与泵头座60的顶面相互贴合后，该泵头座60顶面的五弧形环圈凸块681会完全嵌入隔膜片70底面的五弧形环圈凹槽791内（如图42所示），其仍可在隔膜片70底面的五弧形环圈凹槽791与定位凸环块76之间形成较短的力臂长度L3(如图42中的放大视图所示)，并同样具有大幅减少〝震动〞的功效。

如图43至图49所示，为本发明五增压腔隔膜泵的减震构造的第三实施例，其是在泵头座60中每一作动穿孔61***上弧形凹槽65的***处，再增设有一道第二弧形凹槽66（如图43至图45所示），且在相对应该第二弧形凹槽66位置的隔膜片70底面上，亦在弧形凸块77的***向下增设有一道第二弧形凸块78（如图47及图48所示），使得隔膜片70的底面与泵头座60的顶面相互贴合后，该隔膜片70底面的弧形凸块77与第二弧形凸块78可分别嵌入泵头座60顶面的弧形凹槽65与第二弧形凹槽66内（如图49及其放大视图所示），其仍可在隔膜片70底面的弧形凸块77与定位凸环块76之间形成较短的力臂长度L2(如图49中的放大视图所示)，并同样具有大幅减少〝震动〞的功效，且藉由该第二弧形凸块78与第二弧形凹槽66的相互嵌合，可使隔膜片70活塞作动区74受到摆轮52顶推的作用力F时，能增加维持力臂长度L2不会被位移变动的稳固性。

如图50及图51所示，上述本发明第三实施例中该泵头座60顶面上的每一弧形凹槽65与第二弧形凹槽66均可变更设成弧形穿孔64与第二弧形穿孔67。

如图52及图53所示，本发明第三实施例中该泵头座60顶面上的每一弧形凹槽65与第二弧形凹槽66（如图43至45所示），另可变更设成弧形凸块651与第二弧形凸块661（如图52所示），且与其相对应隔膜片70底面的每一弧形凸块77与第二弧形凸块78（如图47及48所示），亦同步变更设成弧形凹槽771与第二弧形凹槽781（如图52所示），将隔膜片70的底面与泵头座60的顶面相互贴合后，该泵头座60顶面的每一个弧形凸块651与第二弧形凸块661，会分别嵌入隔膜片70底面的每一个弧形凹槽771与第二弧形凹槽781内（如图53所示），其亦可在隔膜片70底面的弧形凹槽771与定位凸环块76之间形成较短的力臂长度L3(如图53中的放大视图所示)，并同样具有大幅减少〝震动〞的功效，以及增加维持力臂长度L3不会被位移变动的稳固性。

如图54至图60所示，为本发明五增压腔隔膜泵的减震构造的第四实施例，其是在泵头座60顶面上围绕靠近每一个作动穿孔61的***向下凹设一整圈凹环槽601（如图54至图56所示），并在相对应该整圈凹环槽601位置的隔膜片70的底面上向下凸设一整圈凸环块701（如图58及图59所示），使得该隔膜片70的底面与泵头座60的顶面相互贴合后，该隔膜片70底面的整圈凸环块701完全嵌入泵头座60顶面的整圈凹环槽601内（如图60所示），其仍可在隔膜片70底面的整圈凸环块701与定位凸环块76之间形成较短的力臂长度L3(如图60中的放大视图所示)，并同样具有大幅减少〝震动〞的功效。

如图61及图62所示，上述本发明第四实施例中该泵头座60顶面上的每一整圈凹环槽601可变更设成整圈凹环穿孔600。

如图63及图64所示，本发明第四实施例中该泵头座60顶面上的每一整圈凹环槽601（如图54至56所示），另可变更设成整圈凸环块610（如图63所示），且与其相对应隔膜片70底面的每一整圈凸环块701（如图58及59所示），亦同步变更设成整圈凹环槽710（如图63所示），将隔膜片70的底面与泵头座60的顶面相互贴合后，该泵头座60顶面的每一整圈凸环块610会完全嵌入隔膜片70底面的每一整圈凹环槽710内（如图64所示），其亦可在隔膜片70底面的整圈凹环槽710与定位凸环块76之间形成较短的力臂长度L3(如图64中的放大视图所示)，并同样具有大幅减少〝震动〞的功效。

如图65至图71所示，为本发明五增压腔隔膜泵的减震构造的第五实施例，其是在泵头座60顶面上围绕靠近每一个作动穿孔61的***向下凹设间隔排列的数个长凹槽602（如图65至图67所示），并在相对应该数个长凹槽602位置的隔膜片70底面上向下凸设数个相同数量的长条凸块702（如图69及图70所示），使得隔膜片70的底面与泵头座60的顶面相互贴合后，该隔膜片70底面的每一个长条凸块702完全嵌入泵头座60顶面的每一个长凹槽602内（如图71所示），其仍可在隔膜片70底面的每一个长条凸块702与定位凸环块76之间形成较短的力臂长度L2(如图71中的放大视图所示)，并同样具有大幅减少〝震动〞的功效。

如图72及图73所示，上述本发明第五实施例中该泵头座60顶面上的数个长凹槽602可变更设成数个长条穿孔611。

如图74及图75所示，本发明第五实施例中该泵头座60顶面上的数个长凹槽602（如图65至67所示），另可变更设成数个长条凸块620（如图74所示），且与其相对应隔膜片70底面的数个长条凸块702（如图69及70所示），亦同步变更设成数个长凹槽720（如图74所示），将隔膜片70的底面与泵头座60的顶面相互贴合后，该泵头座60顶面的数个长条凸块620会完全嵌入隔膜片70底面的数个长凹槽720内（如图75所示），其亦可在隔膜片70底面的数个长凹槽720与定位凸环块76之间形成较短的力臂长度L3(如图75中的放大视图所示)，并同样具有大幅减少〝震动〞的功效。

如图76至图82所示，为本发明五增压腔隔膜泵的减震构造的第六实施例，其是在泵头座60顶面上围绕靠近每一个作动穿孔61的***向下凹设间隔排列的数个圆形凹槽603（如图76至图78所示），并在相对应该数个圆形凹槽603位置的隔膜片70底面上向下凸设数个相同数量的圆形凸块703（如图80及图81所示），使得隔膜片70的底面与泵头座60的顶面相互贴合后，该隔膜片70底面的每一个圆形凸块703完全嵌入泵头座60顶面的每一个圆形凹槽603内（如图82所示），其仍可在隔膜片70底面的每一个圆形凸块703与定位凸环块76之间形成较短的力臂长度L2(如图82中的放大视图所示)，并同样具有大幅减少〝震动〞的功效。

如图83及图84所示，上述本发明第六实施例中该泵头座60顶面上的数个圆形凹槽603可变更设成数个圆形穿孔612。

如图85及图86所示，本发明第六实施例中该泵头座60顶面上的数个圆形凹槽603（如图76至78所示），另可变更设成数个圆形凸块630（如图85所示），且与其相对应隔膜片70底面的数个圆形凸块703（如图80及81所示），亦同步变更设成数个圆形凹槽730（如图85所示），将隔膜片70的底面与泵头座60的顶面相互贴合后，该泵头座60顶面的数个圆形凸块630会完全嵌入隔膜片70底面的数个圆形凹槽730内（如图86所示），其亦可在隔膜片70底面的数个圆形凹槽730与定位凸环块76之间形成较短的力臂长度L3(如图86中的放大视图所示)，并同样具有大幅减少〝震动〞的功效。

如图87至图93所示，为本发明五增压腔隔膜泵的减震构造的第七实施例，其是在泵头座60顶面上围绕靠近每一个作动穿孔61的***向下凹设间隔排列的数个方形凹槽604（如图87至图89所示），并在相对应该数个方形凹槽604位置的隔膜片70底面上向下凸设数个相同数量的方形凸块704（如图91及图92所示），使得隔膜片70的底面与泵头座60的顶面相互贴合后，该隔膜片70底面的每一个方形凸块704完全嵌入泵头座60顶面的每一个方形凹槽604内（如图93所示），其仍可在隔膜片70底面的每一个方形凸块704与定位凸环块76之间形成较短的力臂长度L2(如图93中的放大视图所示)，并同样具有大幅减少〝震动〞的功效。

如图94及图95所示，上述本发明第七实施例中该泵头座60顶面上的数个方形凹槽604可变更设成数个方形穿孔613。

如图96及图97所示，本发明第七实施例中该泵头座60顶面上的数个方形凹槽604（如图87至89所示），另可变更设成数个方形凸块640（如图96所示），且与其相对应隔膜片70底面的数个方形凸块704（如图91及92所示），亦同步变更设成数个方形凹槽740（如图96所示），将隔膜片70的底面与泵头座60的顶面相互贴合后，该泵头座60顶面的数个方形凸块640会完全嵌入隔膜片70底面的数个方形凹槽740内（如图97所示），其亦可在隔膜片70底面的数个方形凹槽740与定位凸环块76之间形成较短的力臂长度L3(如图97中的放大视图所示)，并同样具有大幅减少〝震动〞的功效。

如图98至图102所示，为本发明五增压腔隔膜泵的减震构造的第八实施例，其是在泵头座60顶面上围绕靠近每一作动穿孔61的***向下凹设一整圈凹环槽601，并在靠近该每一整圈凹环槽601的***再凹设有一圈五弧形环圈凹槽68（如图98及99所示），且在相对应该整圈凹环槽601与五弧形环圈凹槽68位置的隔膜片70底面上，亦向下凸设一整圈凸环块701与一圈五弧形环圈凸块79（如图100及101所示），使得隔膜片70的底面与泵头座60的顶面相互贴合后（如图102所示），该隔膜片70底面的一整圈凸环块701与一圈五弧形环圈凸块79分别嵌入泵头座60顶面的一整圈凹环槽601与一圈五弧形环圈凹槽68内（如图102及其放大视图所示），其仍可在隔膜片70底面的一整圈凸环块701与定位凸环块76之间形成较短的力臂长度L2(如图102中的放大视图所示)，并同样具有大幅减少〝震动〞的功效，且藉由该一圈五弧形环圈凸块79与一圈五弧形环圈凹槽68的相互嵌合，可使隔膜片70活塞作动区74受到摆轮52顶推的作用力F时，能增加维持力臂长度L2不会被位移变动的稳固性。

如图103及图104所示，上述本发明第八实施例中该泵头座60顶面上的一整圈凹环槽601与一圈五弧形环圈凹槽68可变更设成一整圈凹环穿孔600与五弧形环圈穿孔641。

如图105及图106所示，本发明第八实施例中该泵头座60顶面上的每一整圈凹环槽601与每一圈五弧形环圈凹槽68（如图98及99所示），另可变更设成一整圈凸环块610与一圈五弧形环圈凸块681（如图105所示），且与其相对应隔膜片70底面的一整圈凸环块701与一圈五弧形环圈凸块79（如图100及101所示），亦同步变更设成一整圈凹环槽710与一圈五弧形环圈凹槽791（如图105所示），将隔膜片70的底面与泵头座60的顶面相互贴合后，该泵头座60顶面的一整圈凸环块610与一圈五弧形环圈凸块681会分别嵌入隔膜片70底面的一整圈凹环槽710与一圈五弧形环圈凹槽791内（如图106所示），其亦可在隔膜片70底面的一整圈凹环槽710与定位凸环块76之间形成较短的力臂长度L3(如图106中的放大视图所示)，并同样具有大幅减少〝震动〞的功效，以及增加维持力臂长度L3不会被位移变动的稳固性。

综上所述，本发明以最简易的构造且不增加整体量产成本的综合考量下，来达成五增压腔隔膜泵的减震功效，确具有高度产业利用性及实用性，并符合专利的要件，乃依法提出申请。

Claims (48)

1.一种五增压腔隔膜泵的减震构造，其特征在于，包括：

一马达；

一马达前盖，其中央嵌固有一轴承，并由马达的出力轴穿置，于外周缘凸设有一圈上凸圆环，且在该上凸圆环中设有数个固定穿孔；

一倾斜偏心凸轮，其中央贯穿有一轴孔，并套固于马达的出力轴上；

一摆轮座，其底部中央嵌固有一摆轮轴承，并套设在倾斜偏心凸轮上，于座体的顶面等距间隔排列凸设有五个摆轮，每一摆轮的水平顶面凹设有一螺纹孔，并在该螺纹孔的***再凹设有一圈定位凹环槽；

一泵头座，是套盖于马达前盖的上凸圆环上，其顶面穿设有五个等距间隔且大于摆轮座中五个摆轮外径的作动穿孔，其底面向下设有一圈下凸圆环，该下凸圆环的尺度与马达前盖的上凸圆环尺度相同，另靠近外周缘的顶面往下凸圆环方向，再穿设有数个固定穿孔；

一隔膜片，是置于泵头座的顶面上，由半硬质弹性材料射出成型，其最外周缘顶面上环设有两圈相平行对置的内凸条及外凸条，并由顶面中央位置处辐射出五道与该内凸条相接连的凸肋，使该五道凸肋与内凸条之间，被间隔出有五个活塞作动区，而各活塞作动区相对应于各摆轮顶面的螺纹孔位置上，又各穿设有一中央穿孔，并在位于每一中央穿孔的隔膜片底面凸设有一圈定位凸环块；

五活塞推块，是分别置放于隔膜片的五个活塞作动区内，每一活塞推块上贯穿设有一阶梯孔，藉由固定螺丝穿过阶梯孔，可将隔膜片及五活塞推块螺固于摆轮座中五摆轮的螺纹孔内；

一活塞阀体，是套置于隔膜片上，其底部外周缘侧面向下凸设有一圈环凸条，可塞置入隔膜片中内凸条与外凸条之间的空隙，在朝向泵头盖方向的中央位置设有一圆形排水座，并于排水座的中央穿设有一定位孔，可供一T型的止逆胶垫穿入固定，另以该定位孔为中心间隔72度夹角所形成的五个区域位置上，各穿设有数个排水孔，且对应该五个区域排水孔的排水座***面上，又分别接设有相互间隔72度夹角排列且开口均朝下的五个进水座，在每一进水座上又穿设有数个进水孔，并于每一进水座的中央各穿置有一倒立T型的活塞片，其中，该排水座五个区域上的排水孔，分别与其相对应的五个进水座相连通；及

一泵头盖，是盖置于泵头座上，并将隔膜片及活塞阀体包覆，其外缘面设有一进水口、一出水口及数个固定穿孔，并在其内缘面中央设有一圈凸圆环；

该泵头座顶面上围绕靠近每一个作动穿孔的***向下凹设有一弧形凹槽，并在相对应该每一弧形凹槽位置的隔膜片底面上，向下凸设有一弧形凸块，使得隔膜片的底面与泵头座的顶面相互贴合后，该隔膜片底面的每一个弧形凸块完全嵌入泵头座顶面的每一个弧形凹槽内，并在隔膜片底面的弧形凸块与定位凸环块之间形成较短的力臂长度。

2.根据权利要求1所述的五增压腔隔膜泵的减震构造，其特征在于：该泵头座顶面的弧形凹槽变更设成弧形穿孔。

3.根据权利要求1所述的五增压腔隔膜泵的减震构造，其特征在于：该泵头座顶面的每一弧形凹槽变更设成弧形凸块，且与其相对应隔膜片底面的每一弧形凸块，亦同步变更设成弧形凹槽，使得隔膜片的底面与泵头座的顶面相互贴合后，该泵头座顶面的每一个弧形凸块会完全嵌入隔膜片底面的每一个弧形凹槽内，并在该隔膜片底面的弧形凹槽与定位凸环块之间形成较短的力臂长度。

4.根据权利要求1所述的五增压腔隔膜泵的减震构造，其特征在于：该泵头座顶面上每一弧形凹槽的相邻两端部，是变更成相互接连而形成一圈五弧形环圈凹槽，且与其相对应隔膜片底面上每一弧形凸块的相邻两端部，亦同步变更成相互接连而形成一圈五弧形环圈凸块。

5.根据权利要求4所述的五增压腔隔膜泵的减震构造，其特征在于：该泵头座顶面的五弧形环圈凹槽变更设成五弧形环圈穿孔。

6.根据权利要求4所述的五增压腔隔膜泵的减震构造，其特征在于：该泵头座顶面的一圈五弧形环圈凹槽变更设成一圈五弧形环圈凸块，且与其相对应隔膜片底面的一圈五弧形环圈凸块，亦同步变更设成一圈五弧形环圈凹槽，使得隔膜片的底面与泵头座的顶面相互贴合后，该泵头座顶面的五弧形环圈凸块会完全嵌入隔膜片底面的五弧形环圈凹槽内，并在隔膜片底面的五弧形环圈凹槽与定位凸环块之间形成较短的力臂长度。

7.根据权利要求1所述的五增压腔隔膜泵的减震构造，其特征在于：该泵头座顶面中每一弧形凹槽的***再增设有一道第二弧形凹槽，且与其相对应隔膜片底面的每一弧形凸块***上亦增设有一道第二弧形凸块。

8.根据权利要求7述的五增压腔隔膜泵的减震构造，其特征在于：该泵头座顶面的弧形凹槽与第二弧形凹槽变更设成弧形穿孔与第二弧形穿孔。

9.根据权利要求7所述的五增压腔隔膜泵的减震构造，其特征在于：该泵头座顶面的每一弧形凹槽与第二弧形凹槽，变更设成弧形凸块与第二弧形凸块，且与其相对应隔膜片底面的每一弧形凸块与第二弧形凸块变更设成弧形凹槽与第二弧形凹槽，使得隔膜片的底面与泵头座的顶面相互贴合后，该泵头座顶面的每一个弧形凸块与第二弧形凸块，可分别嵌入隔膜片底面的每一个弧形凹槽与第二弧形凹槽内，并在该隔膜片底面的弧形凹槽与定位凸环块之间形成较短的力臂长度。

10.根据权利要求1所述的五增压腔隔膜泵的减震构造，其特征在于：该隔膜增压泵中泵头座顶面上围绕靠近每一个作动穿孔的***向下变更凹设成一整圈凹环槽，且相对应该每一整圈凹环槽位置的隔膜片底面向下变更凸设成一整圈凸环块。

11.根据权利要求10所述的五增压腔隔膜泵的减震构造，其特征在于：该泵头座顶面的整圈凹环槽变更设成整圈凹环穿孔。

12.根据权利要求10所述的五增压腔隔膜泵的减震构造，其特征在于：该泵头座顶面的每一整圈凹环槽变更设成整圈凸环块，且与其相对应隔膜片底面的每一整圈凸环块变更设成整圈凹环槽，使得隔膜片的底面与泵头座的顶面相互贴合后，该泵头座顶面的每一整圈凸环块完全嵌入隔膜片底面的每一整圈凹环槽内，并在该隔膜片底面的整圈凹环槽与定位凸环块之间形成较短的力臂长度。

13.根据权利要求1所述的五增压腔隔膜泵的减震构造，其特征在于：该泵头座顶面上围绕靠近每一个作动穿孔的***向下变更凹设成间隔排列的数个长凹槽，且相对应该数个长凹槽位置的隔膜片底面向下变更凸设成数个相同数量间隔排列的长条凸块。

14.根据权利要求13所述的五增压腔隔膜泵的减震构造，其特征在于：该泵头座顶面的数个长凹槽变更设成数个长条穿孔。

15.根据权利要求13所述的五增压腔隔膜泵的减震构造，其特征在于：该泵头座顶面的数个长凹槽变更设成数个长条凸块，且与其相对应隔膜片底面的数个长条凸块，亦同步变更设成数个长凹槽，使得隔膜片的底面与泵头座的顶面相互贴合后，该泵头座顶面的数个长条凸块完全嵌入隔膜片底面的数个长凹槽内，并在该隔膜片底面的数个长凹槽与定位凸环块之间形成较短的力臂长度。

16.根据权利要求1所述的五增压腔隔膜泵的减震构造，其特征在于：该泵头座顶面上围绕靠近每一个作动穿孔的***向下变更凹设成间隔排列的数个圆形凹槽，且相对应该数个圆形凹槽的隔膜片底面向下变更凸设成数个相同数量间隔排列的圆形凸块。

17.根据权利要求16所述的五增压腔隔膜泵的减震构造，其特征在于：该泵头座顶面的数个圆形凹槽变更设成数个圆形穿孔。

18.根据权利要求16所述的五增压腔隔膜泵的减震构造，其特征在于：该泵头座顶面的数个圆形凹槽变更设成数个圆形凸块，且与其相对应隔膜片底面的数个圆形凸块，亦同步变更设成数个圆形凹槽，使得隔膜片的底面与泵头座的顶面相互贴合后，该泵头座顶面的数个圆形凸块完全嵌入隔膜片底面的数个圆形凹槽内，并在该隔膜片底面的数个圆形凹槽与定位凸环块之间形成较短的力臂长度。

19.根据权利要求1所述的五增压腔隔膜泵的减震构造，其特征在于：该泵头座顶面上围绕靠近每一个作动穿孔的***向下变更凹设成间隔排列的数个方形凹槽，且相对应该数个方形凹槽的隔膜片底面向下变更凸设成数个相同数量间隔排列的方形凸块。

20.根据权利要求19所述的五增压腔隔膜泵的减震构造，其特征在于：该泵头座顶面的数个方形凹槽变更设成数个方形穿孔。

21.根据权利要求19所述的五增压腔隔膜泵的减震构造，其特征在于：该泵头座顶面的数个方形凹槽变更设成数个方形凸块，且与其相对应隔膜片底面的数个方形凸块，亦同步变更设成数个方形凹槽，使得隔膜片的底面与泵头座的顶面相互贴合后，该泵头座顶面的数个方形凸块完全嵌入隔膜片底面的数个方形凹槽内，并在该隔膜片底面的数个方形凹槽与定位凸环块之间形成较短的力臂长度。

22.根据权利要求1所述的五增压腔隔膜泵的减震构造，其特征在于：该泵头座顶面上围绕靠近每一作动穿孔的***向下变更凹设成一整圈凹环槽，并在靠近该每一整圈凹环槽的***再凹设有一圈五弧形环圈凹槽，且在相对应该整圈凹环槽与五弧形环圈凹槽位置的隔膜片底面向下变更凸设成一整圈凸环块与一圈五弧形环圈凸块。

23.根据权利要求22所述的五增压腔隔膜泵的减震构造，其特征在于：该泵头座顶面的一整圈凹环槽及其***的一圈五弧形环圈凹槽变更设成一整圈凹环穿孔及一圈五弧形环圈穿孔。

24.根据权利要求22所述的五增压腔隔膜泵的减震构造，其特征在于：该泵头座顶面上的每一整圈凹环槽与每一圈五弧形环圈凹槽变更设成一整圈凸环块与一圈五弧形环圈凸块，且在相对应该整圈凸环块与一圈五弧形环圈凸块的隔膜片底面变更设成一整圈凹环槽与一圈五弧形环圈凹槽，使得隔膜片的底面与泵头座的顶面相互贴合后，该泵头座顶面的一整圈凸环块与一圈五弧形环圈凸块可分别嵌入隔膜片底面的一整圈凹环槽与一圈五弧形环圈凹槽内，并在隔膜片底面的一整圈凹环槽与定位凸环块之间形成较短的力臂长度。

25.一种五增压腔隔膜泵的减震构造，其特征在于，包括：

一马达；

一马达前盖，其中央嵌固有一轴承，并由马达的出力轴穿置，于外周缘凸设有一圈上凸圆环，且在该上凸圆环中设有数个固定穿孔；

一倾斜偏心凸轮，其中央贯穿有一轴孔，并套固于马达的出力轴上；

一摆轮座，其底部中央嵌固有一摆轮轴承，并套设在倾斜偏心凸轮上，于座体的顶面等距间隔排列凸设有五个摆轮，每一摆轮的水平顶面凹设有一螺纹孔，并在该螺纹孔的***再凹设有一圈定位凹环槽；

一泵头座，是套盖于马达前盖的上凸圆环上，其顶面穿设有五个等距间隔且大于摆轮座中五个摆轮外径的作动穿孔，其底面向下设有一圈下凸圆环，该下凸圆环的尺度与马达前盖的上凸圆环尺度相同，另靠近外周缘的顶面往下凸圆环方向，再穿设有数个固定穿孔；

一隔膜片，是置于泵头座的顶面上，由半硬质弹性材料射出成型，其最外周缘顶面上环设有两圈相平行对置的内凸条及外凸条，并由顶面中央位置处辐射出五道与该内凸条相接连的凸肋，使该五道凸肋与内凸条之间，被间隔出有五个活塞作动区，而各活塞作动区相对应于各摆轮顶面的螺纹孔位置上，又各穿设有一中央穿孔，并在位于每一中央穿孔的隔膜片底面凸设有一圈定位凸环块；

五活塞推块，是分别置放于隔膜片的五个活塞作动区内，每一活塞推块上贯穿设有一阶梯孔，藉由固定螺丝穿过阶梯孔，可将隔膜片及五活塞推块螺固于摆轮座中五摆轮的螺纹孔内；

一活塞阀体，是套置于隔膜片上，其底部外周缘侧面向下凸设有一圈环凸条，可塞置入隔膜片中外凸条与内凸条之间的空隙，朝向泵头盖方向的中央位置凹设有一圆形排水座，在该排水座上间隔72度夹角所形成的五个区域位置中央各穿设有一定位孔，可供一T型的活塞片穿入固定，另于每一定位孔与排水座之间的区域位置上，再穿设有数个排水孔，且对应该每一个区域的排水座***面上，又分别接设有相互间隔72度夹角排列且开口均朝下的五个进水座，在每一进水座上又穿设有数个进水孔，并在每一进水座的中央穿置有一倒立T型的活塞片，其中，排水座每一个区域上的排水孔，分别与其相对应的每一个进水座相连通；及

一泵头盖，是盖置于泵头座上，并将隔膜片及活塞阀体包覆，其外缘面设有一进水口、一出水口及数个固定穿孔，并在其内缘面中央设有一圈凸圆环；

该泵头座顶面上围绕靠近每一个作动穿孔的***向下凹设有一弧形凹槽，并在相对应该每一弧形凹槽位置的隔膜片底面上，向下凸设有一弧形凸块，使得隔膜片的底面与泵头座的顶面相互贴合后，该隔膜片底面的每一个弧形凸块完全嵌入泵头座顶面的每一个弧形凹槽内，并在隔膜片底面的弧形凸块与定位凸环块之间形成较短的力臂长度。

26.根据权利要求25所述的五增压腔隔膜泵的减震构造，其特征在于：该泵头座顶面的弧形凹槽变更设成弧形穿孔。

27.根据权利要求25所述的五增压腔隔膜泵的减震构造，其特征在于：该泵头座顶面的每一弧形凹槽变更设成弧形凸块，且与其相对应隔膜片底面的每一弧形凸块，亦同步变更设成弧形凹槽，使得隔膜片的底面与泵头座的顶面相互贴合后，该泵头座顶面的每一个弧形凸块会完全嵌入隔膜片底面的每一个弧形凹槽内，并在该隔膜片底面的弧形凹槽与定位凸环块之间形成较短的力臂长度。

28.根据权利要求25所述的五增压腔隔膜泵的减震构造，其特征在于：该泵头座顶面上每一弧形凹槽的相邻两端部，是变更成相互接连而形成一圈五弧形环圈凹槽，且与其相对应隔膜片底面上每一弧形凸块的相邻两端部，亦同步变更成相互接连而形成一圈五弧形环圈凸块。

29.根据权利要求28所述的五增压腔隔膜泵的减震构造，其特征在于：该泵头座顶面的五弧形环圈凹槽变更设成五弧形环圈穿孔。

30.根据权利要求28所述的五增压腔隔膜泵的减震构造，其特征在于：该泵头座顶面的一圈五弧形环圈凹槽变更设成一圈五弧形环圈凸块，且与其相对应隔膜片底面的一圈五弧形环圈凸块，亦同步变更设成一圈五弧形环圈凹槽，使得隔膜片的底面与泵头座的顶面相互贴合后，该泵头座顶面的五弧形环圈凸块会完全嵌入隔膜片底面的五弧形环圈凹槽内，并在隔膜片底面的五弧形环圈凹槽与定位凸环块之间形成较短的力臂长度。

31.根据权利要求25所述的五增压腔隔膜泵的减震构造，其特征在于：该泵头座顶面中每一弧形凹槽的***再增设有一道第二弧形凹槽，且与其相对应隔膜片底面的每一弧形凸块***上亦增设有一道第二弧形凸块。

32.根据权利要求31所述的五增压腔隔膜泵的减震构造，其特征在于：该泵头座顶面的弧形凹槽与第二弧形凹槽变更设成弧形穿孔与第二弧形穿孔。

33.根据权利要求31所述的五增压腔隔膜泵的减震构造，其特征在于：该泵头座顶面的每一弧形凹槽与第二弧形凹槽，变更设成弧形凸块与第二弧形凸块，且与其相对应隔膜片底面的每一弧形凸块与第二弧形凸块变更设成弧形凹槽与第二弧形凹槽，使得隔膜片的底面与泵头座的顶面相互贴合后，该泵头座顶面的每一个弧形凸块与第二弧形凸块，可分别嵌入隔膜片底面的每一个弧形凹槽与第二弧形凹槽内，并在该隔膜片底面的弧形凹槽与定位凸环块之间形成较短的力臂长度。

34.根据权利要求25所述的五增压腔隔膜泵的减震构造，其特征在于：该隔膜增压泵中泵头座顶面上围绕靠近每一个作动穿孔的***向下变更凹设成一整圈凹环槽，且相对应该每一整圈凹环槽位置的隔膜片底面向下变更凸设成一整圈凸环块。

35.根据权利要求34所述的五增压腔隔膜泵的减震构造，其特征在于：该泵头座顶面的整圈凹环槽变更设成整圈凹环穿孔。

36.根据权利要求34所述的五增压腔隔膜泵的减震构造，其特征在于：该泵头座顶面的每一整圈凹环槽变更设成整圈凸环块，且与其相对应隔膜片底面的每一整圈凸环块变更设成整圈凹环槽，使得隔膜片的底面与泵头座的顶面相互贴合后，该泵头座顶面的每一整圈凸环块完全嵌入隔膜片底面的每一整圈凹环槽内，并在该隔膜片底面的整圈凹环槽与定位凸环块之间形成较短的力臂长度。

37.根据权利要求25所述的五增压腔隔膜泵的减震构造，其特征在于：该泵头座顶面上围绕靠近每一个作动穿孔的***向下变更凹设成间隔排列的数个长凹槽，且相对应该数个长凹槽位置的隔膜片底面向下变更凸设成数个相同数量间隔排列的长条凸块。

38.根据权利要求37所述的五增压腔隔膜泵的减震构造，其特征在于：该泵头座顶面的数个长凹槽变更设成数个长条穿孔。

39.根据权利要求37所述的五增压腔隔膜泵的减震构造，其特征在于：该泵头座顶面的数个长凹槽变更设成数个长条凸块，且与其相对应隔膜片底面的数个长条凸块，亦同步变更设成数个长凹槽，使得隔膜片的底面与泵头座的顶面相互贴合后，该泵头座顶面的数个长条凸块完全嵌入隔膜片底面的数个长凹槽内，并在该隔膜片底面的数个长凹槽与定位凸环块之间形成较短的力臂长度。

40.根据权利要求25所述的五增压腔隔膜泵的减震构造，其特征在于：该泵头座顶面上围绕靠近每一个作动穿孔的***向下变更凹设成间隔排列的数个圆形凹槽，且相对应该数个圆形凹槽的隔膜片底面向下变更凸设成数个相同数量间隔排列的圆形凸块。

41.根据权利要求40所述的五增压腔隔膜泵的减震构造，其特征在于：该泵头座顶面的数个圆形凹槽变更设成数个圆形穿孔。

42.根据权利要求40所述的五增压腔隔膜泵的减震构造，其特征在于：该泵头座顶面的数个圆形凹槽变更设成数个圆形凸块，且与其相对应隔膜片底面的数个圆形凸块，亦同步变更设成数个圆形凹槽，使得隔膜片的底面与泵头座的顶面相互贴合后，该泵头座顶面的数个圆形凸块完全嵌入隔膜片底面的数个圆形凹槽内，并在该隔膜片底面的数个圆形凹槽与定位凸环块之间形成较短的力臂长度。

43.根据权利要求25所述的五增压腔隔膜泵的减震构造，其特征在于：该泵头座顶面上围绕靠近每一个作动穿孔的***向下变更凹设成间隔排列的数个方形凹槽，且相对应该数个方形凹槽的隔膜片底面向下变更凸设成数个相同数量间隔排列的方形凸块。

44.根据权利要求43所述的五增压腔隔膜泵的减震构造，其特征在于：该泵头座顶面的数个方形凹槽变更设成数个方形穿孔。

45.根据权利要求43所述的五增压腔隔膜泵的减震构造，其特征在于：该泵头座顶面的数个方形凹槽变更设成数个方形凸块，且与其相对应隔膜片底面的数个方形凸块，亦同步变更设成数个方形凹槽，使得隔膜片的底面与泵头座的顶面相互贴合后，该泵头座顶面的数个方形凸块完全嵌入隔膜片底面的数个方形凹槽内，并在该隔膜片底面的数个方形凹槽与定位凸环块之间形成较短的力臂长度。

46.根据权利要求25所述的五增压腔隔膜泵的减震构造，其特征在于：该泵头座顶面上围绕靠近每一作动穿孔的***向下变更凹设成一整圈凹环槽，并在靠近该每一整圈凹环槽的***再凹设有一圈五弧形环圈凹槽，且在相对应该整圈凹环槽与五弧形环圈凹槽位置的隔膜片底面向下变更凸设成一整圈凸环块与一圈五弧形环圈凸块。

47.根据权利要求46所述的五增压腔隔膜泵的减震构造，其特征在于：该泵头座顶面的一整圈凹环槽及其***的一圈五弧形环圈凹槽变更设成一整圈凹环穿孔及一圈五弧形环圈穿孔。

48.根据权利要求46所述的五增压腔隔膜泵的减震构造，其特征在于：该泵头座顶面上的每一整圈凹环槽与每一圈五弧形环圈凹槽变更设成一整圈凸环块与一圈五弧形环圈凸块，且在相对应该整圈凸环块与一圈五弧形环圈凸块的隔膜片底面变更设成一整圈凹环槽与一圈五弧形环圈凹槽，使得隔膜片的底面与泵头座的顶面相互贴合后，该泵头座顶面的一整圈凸环块与一圈五弧形环圈凸块可分别嵌入隔膜片底面的一整圈凹环槽与一圈五弧形环圈凹槽内，并在隔膜片底面的一整圈凹环槽与定位凸环块之间形成较短的力臂长度。