CN105089580B - 用于采油***的自适应控水装置及采油*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于采油***的自适应控水装置及采油***。该自适应控水装置包括中心管、用于接受地层流体的筛网组件、与中心管固定连接的控水组件，以及流体通道。控水组件包括节流件，节流件包括节流件本体；弧形的进液通道，在进液通道的入口端和出口端之间设置有至少一个节流喷嘴；与进液通道的出口端相连的进水通道；设置在进液通道的径向内部的排出口；进油通道，用于将地层流体中的油输送到排出口中。该自适应控水装置在可以具有较高的控水针对性的同时，还具有过滤杂质的功能。

Description

用于采油***的自适应控水装置及采油***

技术领域

本发明涉及一种用于采油***的自适应控水装置，还涉及一种采油***。

背景技术

在采油***中通常需要通过控水装置控制地层流体的流入速度，以满足生产需要。现有技术中应用的控水装置一般以油嘴型控水装置为主。但是，油或水流进油嘴型控水装置时，两者流经的通道相同，这样会导致油嘴型控水装置的控水针对性较差。同时，现有技术中的控水装置只能调节地层流体的流速，使得其功能性单一。

因此，如何解决控水装置的控水针对性差以及功能性单一的问题是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提出了一种自适应控水装置。该自适应控水装置在可以具有较高的控水针对性的同时，还具有过滤杂质的功能。

本发明的用于采油***的自适应控水装置，包括中心管、套设在所述中心管外并用于接受地层流体的筛网组件、与所述中心管固定连接的控水组件，以及位于所述中心管外侧并通过所述控水组件与所述中心管连通的流体通道，其中，在所述筛网组件与所述中心管之间形成有与所述流体通道相连通的间隙；

所述控水组件包括节流件，所述节流件包括节流件本体；设置在所述节流件本体上的弧形的进液通道，其用于接受地层流体，并且在所述进液通道的入口端和出口端之间设置有至少一个节流喷嘴；与所述进液通道的出口端相连的进水通道，其用于接受地层流体中的水；设置在所述进液通道的径向内部的排出口；进油通道，其与所述节流喷嘴相连通，以便将地层流体中的油输送到所述排出口中。

在一个实施例中，所述进水通道的外壁面为由至少一个弧形部分构成的弧形外壁面，其与进液通道的外壁面光滑连接。

在一个实施例中，所述进水通道的外壁的一端与所述进液通道的外壁光滑连接，另一端与所述进液通道的内壁光滑连接，从而构造成大致成圆形的环形腔，并且所述节流喷嘴与所述环形腔连通，所述排出口位于所述环形腔的中部。

在一个实施例中，所述进液通道设有多个，并围绕所述环形腔的周向均匀地分布。

在一个实施例中，所述进液通道的宽度沿入口端至出口端方向逐渐减小。

在一个实施例中，所述进液通道的入口端的宽度为2mm-3mm，而出口端的宽度为1.2mm-2.2mm。

在一个实施例中，所述节流喷嘴为贯穿所述进液通道的内壁的开口，其延伸方向与所述进液通道的内壁相垂直。

在一个实施例中，所述进液通道的内壁上设有多个大小相同的节流喷嘴，节流喷嘴的宽度以及相邻两个节流喷嘴的距离均与所述进液通道的长度成正比。

在一个实施例中，所述进液通道的内壁在所述进液通道和所述节流喷嘴的交界处构造成尖角。

在一个实施例中，所述进液通道的内壁的壁厚沿入口端至出口端方向逐渐减小，其中，内壁上位于出口端的壁厚小于0.1mm。

在一个实施例中，所述排出口的直径为1.6mm-5mm。

在一个实施例中，所述节流件本体为板状，所述节流件本体的上表面设有能形成所述进液通道、所述进水通道及所述进油通道的凸起。

在一个实施例中，所述凸起的高度为2mm-4mm。

在一个实施例中，所述节流件上设有用于遮挡进液通道、进水通道及进油通道，从而使地层流体从所述进液通道的入口流入的上盖。

在一个实施例中，所述节流件本体的表面粗糙度小于0.0032mm，所述节流件本体的平面度介于±0.1mm之间。

在一个实施例中，所述环形腔内设有一圈距离所述排出口的周边为1.5mm-2mm的倒角。

在一个实施例中，所述筛网组件的内壁与所述中心管的外壁之间的距离为3.5mm-6mm。

在一个实施例中，所述中心管设有多节，位于不同节中心管上的筛网组件通过第一连接件连接，所述第一连接件与所述中心管之间的间隙构成所述流体通道的一部分。

在一个实施例中，第一连接件包括与一节中心管上的筛网组件卡接的对接接箍，以及与所述对接接箍和另一节中心管上的筛网组件卡接的打卡短接，其中所述打卡短接的两端位于同一节中心管上，位于所述打卡短接内侧并远离筛网组件的一端边缘设有凸起，所述凸起沿所述打卡短接的周向间断设置，且与中心管抵接。

在一个实施例中，每节中心管上沿轴向设有多个所述筛网组件，相邻两个筛网组件通过第二连接件固定连接，其中所述第二连接件与所述中心管之间的间隙构成所述流体通道的一部分。

在一个实施例中，所述控水组件还包括外套以及基管，其中，所述外套通过第三连接件与所述筛网组件连接，所述基管与所述中心管连接，所述节流件位于所述外套和所述基管之间，所述上盖与所述外套相贴合，其中所述第三连接件与所述中心管之间的间隙构成所述流体通道的一部分。

在一个实施例中，第二连接件和/或第三连接件包括管套，其中，所述管套的两端边缘均设有密封圈，密封圈凸出于所述管套的内表面或外表面。

在一个实施例中，所述筛网组件包括套设在所述中心管的绕丝骨架、套设在所述绕丝骨架上的绕丝、套设在所述绕丝外的过滤网组合，以及套设在所述过滤网组合外的筛网外护套。

本发明的采油***，包括通过封隔器设在井内的生产管柱以及设在所述生产管柱内的自适应控水装置，其特征在于，所述自适应控水装置为上述中任一项所述的自适应控水装置。

相对于现有技术，本发明的用于采油***的自适应控水装置包括中心管、筛网组件、控水组件以及流体通道。筛网组件套设在中心管的外侧，用于接受地层流体，并且与中心管之间形成有与流体通道相连通的间隙。控水组件与中心管固定连接，用于控制地层流体的流速。通道设置在中心管的外侧，并通过控水组件与中心管连通。地层流体流入中心管时，需要依次经过筛网组件和控水组件。因此，该自适应控水装置具有过滤杂质和调节流体流速的功能。

控水组件包括节流件。节流件包括节流件本体、进液通道、进油通道、进水通道、节流喷嘴和排出口。进液通道的形状为弧形，设置在节流件本体上，并用于接受地层流体。进水通道与进液通道的出口端相连，用于接受地层流体中的水。排出口设置在进液通道的径向内部。节流喷嘴设在进液通道的入口端和出口端之间。进油通道通过节流喷嘴与进液通道连通，并与排出口连通，以便将地层流体中的油输送到排出口。由于水的粘性小、密度大，而油的粘性大、密度小，因此水的惯性大，而油的惯性小。当地层流体在进液通道内流动时，进液通道的外壁对油的阻力较大，对水的阻力较小。这样，油会通过节流喷嘴流入进油通道，而水会沿着进液通道流入进水通道，从而使得油、水能够通过不同的通道流出，进而方便单独针对水进行控制。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。在图中：

图1为本发明中的控水组件的结构示意图；

图2为本发明的自适应控水装置的结构示意图；

图3为图1中A部的局部示意图；

图4为图2中B部的局部示意图；

图5为本发明的采油***的结构示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例描绘。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

如图1和图3所示，本发明提供的用于采油***的自适应控水装置包括控水组件6。其中控水组件6包括节流件62。节流件62包括节流件本体621及分别设置在节流件本体621上的进液通道622、进水通道、进油通道、节流喷嘴625及排出口624。其中，图中的箭头表示地层流体的流动方向。

在一个实施例中，节流件本体621包括基板以及设在基板上方的凸起。基板可以为弧形板，也可以为平板。此处优先选用为平板，以方便加工。在基板上设置凸起以形成进液通道、进油通道及进水通道。通过这样设置，可以方便加工，省时省力。

由于凸起的高度即为进液通道、进水通道及进油通道的高度。因此，凸起的高度越高，通过的地层流体也就越多。然而，凸起的高度过高，会导致节流件62对油、水的分流效果较差。同时对油、水的节流作用也会随之降低。如果将凸起设置过低，节流件62自身的光洁度会对其稳油控水功能产生影响。而且进液通道或进油通道或进水通道的表面粗糙度会对节流件62内地层流体的分流及区别限流效果有明显的削弱作用。因此，根据目前国内油井的产量情况以及节流件62的加工精度，凸起的高度优先选定为2mm-4mm。

另外，加工制造节流件本体621时，使节流件本体621的表面粗糙度小于0.0032mm，节流件本体621的平面度介于±0.1mm之间。这样，可以进一步提高节流件62对油、水的分流作用。

进液通道622的形状设为弧形。当地层流体在进液通道622内流动时，进液通道622对油的阻力较大，而对水的阻力较小。这样，油会通过节流喷嘴625流入进油通道，而水会沿着进液通道622流入进水通道，从而使得油、水分别通过不同的路径流从进液通道622流出。由于油、水能够通过不同的途径从节流件62中流出，因此该自适应控水装置可以提高对油或水的控制针对性，从而提高控水效率。

此外，进液通道622的宽度沿入口端至出口端方向逐渐减小。如此设置，具有增加沿程阻力的作用，可以减少高粘流体的流入量。另外，还可以增加油和水的流速差，从而进一步提高油、水的分流效果。

在一个具体实施例中，进液通道622的入口端的宽度为2mm-3mm。这样，可以对进入节流件62的地层流体进行第一次加速，从而促使进入进液通道622内的地层流体具有较高的流速，从而便于油、水分流。此外，还可以具有节流作用。

进液通道622的出口端的宽度设为1.2mm-2.2mm。这样，既保证了进液通道622能够产生足够的沿程阻力迫使油从节流喷嘴625内流出，又保证了对水产生较小的局部变形阻力，促使水从进液通道622的出口处顺利流出。此外，出口端对水有二次节流的作用，从而可以使得从出口端流出的水经过二次加速，进而方便提供对水的节流阻力。

另外，进液通道622的入口的具体尺寸和出口的具体尺寸可以根据油田现场中具体应用井的产量和具体的调流控水分段完井工艺来确定。当应用井的产液量相对较大时，进液通道622的入口尺寸和出口尺寸相应增大。当应用井的产液量相对较小时，进液通道622的入口尺寸和出口尺寸相应缩小。

并且，进液通道622的内壁626的壁厚沿入口端至出口端方向逐渐减小，内壁上位于出口端的壁厚小于0.1mm。即，内壁在进液通道622的出口端的位置形成尖角。这样，当流入进液通道622内的地层流体主要为水时，尖角会使水在节流喷嘴625内形成较大涡旋，从而阻碍水进入节流喷嘴625，进而使水沿着进液通道622进入进水通道。而当进液通道622内的地层流体主要为油时，油的粘度较高，尖角的存在不会对油的流动产生影响。

在一个实施例中，节流喷嘴625为贯穿进液通道622的内壁626上的开口，并且节流喷嘴625的延伸方向与进液通道622的内壁626相垂直。这样，可以促使油以类似直线的形式从节流喷嘴625流出。

并且，在进液通道622的内壁626上设有多个大小相同的节流喷嘴625。这样，保证了各节流喷嘴625的节流阻力相同，从而使得各节流喷嘴625对油的分流作用基本一致，从而有利于节流件62对油的分流。另外，节流喷嘴625的宽度以及相邻两个节流喷嘴625的距离均与所述进液通道622的长度成正比，以进一步提高节流件62对油的分流能力。

进一步地，进液通道622的内壁在进液通道622和节流喷嘴625的交界处形成尖角。即，进液通道的位于相邻两个节流喷嘴之间的内壁的形状大致成梯形，并且位于进液通道一侧的边为梯形的长边。这样，当流入进液通道622内的地层流体主要为水时，尖角会进一步使水在节流喷嘴625内形成较大涡旋，从而阻碍水进入节流喷嘴625，进而使水沿着进液通道622进入进水通道。而当进液通道622内的地层流体主要为油时，油的粘度较高，尖角的存在不会对油的流动产生影响。当然，由于加工制造的误差，进液通道622的内壁在进液通道622和节流喷嘴625的交界处可能不绝对为尖角。

进油通道通过设置在进液通道622上的节流喷嘴625与进液通道622连通，以方便油从节流喷嘴625流入进油通道。并且进油通道与排出口624连通，当油流入进液通道622后，再从排出口624流出。

进水通道与进液通道622的出口连通，以便水能够从进液通道622流入进水通道。在一个实施例中，进水通道的外壁面为由至少一个弧形部分构成的弧形外壁面，其与进液通道622的外壁面光滑连接。其中，进水通道的外壁面是指水流入进水通道时，直接与进水通道的外壁接触的面。进液通道622的外壁面是指地层流体流入进液通道622时，直接与进液通道622的外壁接触的面。如此设置，可以使水所流经的路径变长，而且可以使水的节流压差大幅提升，从而进一步提升控水能力。

在一个实施例中，节流件本体621上设有多个进液通道622。进水通道的外壁的一端与进液通道622的外壁光滑连接，另一端与另一个进液通道622的内壁626光滑连接。从而构成大致成圆形的环形腔623。当水从进液通道622流入环形腔623后，能够沿进水通道的外壁以及进液通道622的内壁626流动。如此设置，结构简单，同时还可以促使水在环形腔623中高速旋转流动，迫使水在经过大量的旋转后流出节流件62。进液通道622设有多个，且沿环形腔623的周向均匀分布。通过这样设置，可以增加进入节流件62的流体量。

当地层中的流体含油较多时，大部分地层流体都会通过节流喷嘴625进入环形腔623，只有少部分地层流体通过进液通道622进入环形腔623。但此时从节流喷嘴625流出的地层流体并不会沿环形腔623流动，而是直接沿最短路径流入排出口624，因此地层流体的压力损失较少。当地层流体含水量增多时，经过节流喷嘴625的地层流体减少。此时从进液通道622的出口流出的地层流体会沿着环形腔623旋转流动后再从排出口624流出。并且，含水越多，地层流体在环形腔623的旋转圈数越多，从而使地层流体流经的路径越长，进而地层流体的压力损失会越大。因此，地层流体含油多含水少时，节流件62对地层流体的阻力较小。而地层的流体含水较多时，节流件62对地层流体的阻力也会随之增大。

由于油或水流入环形腔623后，会在旋转过程中逐渐靠近环形腔623的中部。因此，将排出口624设置在环形腔623的中部位置上。在一个实施例中，排出口624的直径为1.6mm-5mm，以能够起到节流作用。排出口624的具体尺寸可以在需要进行节流的生产段采用较小的出口直径，而在不需进行节流的生产段采用较大的出口直径。另外，可以在环形腔内设有一圈距离排出口的周边为1.5mm-2mm的倒角。即从距离排出口624的周边为1.5mm-2mm的长度开始，越靠近排出口624，基板的厚度越薄。这样，有利于减小节流件62对油的节流阻力。

如图2所示，在一个实施例中，控水组件6还包括外套61以及基管63。外套61的一端通过固定件与基管63密封连接，一端通过第三连接件5与筛网组件2密封连接。第三连接件5套设在中心管1的外侧，并与中心管1之间留有间隙，从而构成流体通道的一部分。基管63与中心管1通过螺纹连接，以方便拆装。节流件62位于中心管1和基管63之间，并焊接在基管63上。地层流体流经节流件62后，再通过基管63上的孔眼流入中心管1中。如此设置，结构简单，方便将控水组件6安装到中心管1上。第三连接件5上可以设置与中心管1抵接的支撑凸起，以支撑筛网组件2和连接件。

此外，在节流件62上还设有用于遮挡进液通道、进水通道和进油通道，从而使地层流体从所述进液通道622的入口流入的上盖。上盖的一个面与进液通道622的凸起相贴合，另一面与外套61相贴合。这样，可以使地层流体只从进液通道622的入口流入，防止地层流体从其他位置流入。基板和上盖的厚度可以均选用4mm-6mm。这样，将上盖焊接在节流件本体621上时，可以减小上盖和节流件本体621的变形。

本发明的自适应控水装置还包括中心管1。中心管1的长度和数量可以根据使用要求具体设定。在一个具体实施例中，每节中心管1的长度为10m-12m。这样方便将中心管运输到安装现场。

该自适应控水装置中还包括筛网组件2。筛网组件2套设在中心管1的外侧，用于过滤杂质，从而减少杂质对中心管1或其他装置的冲蚀破坏。另外，设置有筛网组件2后，可以在控制流体流速的同时过滤杂质，从而增加了自适应控水装置的功能。

如图4所示，筛网组件2的具体结构可以为：包括套设在中心管1的绕丝骨架24、套设在绕丝骨架24上的绕丝23、套设在绕丝23外的过滤网组合22，以及套设在过滤网组合22外的筛网外护套21。如此设置，可以提高筛网组件2的强度，进而提高筛网组件2的使用寿命。

在一个优选地实施例中，筛网组件2的内壁与中心管1的外壁之间的距离为3.5mm-6mm。这样，可以减少因筛网组件2与中心管1之间的间距过大，导致筛网组件2容易弯折。同时，还可以减少因间隙太小，导致地层流体的流动阻力较大。

如图5所示，下面以将该自适应控水装置应用在采油***中为例，具体介绍该自适应控水装置的使用及安装过程。采油***中设置有生产管柱9。生产管柱9通过多个套设在其外侧的封隔器10固定在采油***的井壁8上。将自适应控水装置固定设置在生产管柱9后，除可以过滤杂质外，还可以阻挡地层砂砾，从而减少地层砂砾对中心管1或其他装置的冲蚀破坏。另外，还可以提高井内各段的产液均匀性，同时还可以延缓底水的锥进，而且还可以延长采油***的使用寿命，提高其采收率。

应用在采油***中的控水组件6可以根据不同的作业及储层条件，具体选用其所起的阻水及阻油功能。控水组件6中的节流件62的材质可以选用耐腐蚀材质，以提高其耐腐蚀性。

在一个实施例中，相邻的两个封隔器10之间设置至少一个自适应控水装置。本领域技术人员容易根据储层特性及控水组件6的节流参数来选取自适应控水装置的数量。由于将自适应控水装置安装到采油***中时，需要借助中心管1施力施工，因此每个自适应控水装置只设置一个控水组件6，位于中心管1的一端。

由于控水组件6只有在进入井中的前一刻才能与中心管1连接。因此，在一个优选地实施例中，第三连接件5与筛网组件2和外套61卡接，以方便进行现场安装或更换。在一个实施例中，第三连接件5包括管套及两个密封圈。在管套的内壁并且靠近两端边缘的位置上分别设有一个环形凹槽。密封圈设置在环形凹槽中，并凸出于管套的内表面。筛网组件2和外套61的外表面设有凸起。第三连接5通过凸起和密封圈来连接筛网组件2和外套61。当然，环形凹槽也可以设置在管套的外壁上，等。

将中心管1的长度设为10m-12m，除了方便运输外，还方便将其安装到井中。由于相邻两个封隔器10之间的长度较长，因此优先选用每个自适应控水装置设有多节中心管1。这样，可以增加进液口的数量，进而增加流入流体通道的流体量。相邻的两节中心管1可以通过螺纹管连接。位于不同节中心管1上的筛网组件2通过第一连接件4连接，并且第一连接件4与中心管1之间设有间隙构成流体通道的一部分。第一连接件4上可以设置与中心管1抵接的支撑凸起，以支撑连接件和筛网组件2。

在一个实施例中，第一连接件4包括对接接头41、对接接箍42及打卡短接43。对接接头41的一端与筛网组件2卡接，一端与对接接箍42卡接。打卡短接43的一端与另一个筛网组件2卡接，一端与对接接箍42卡接。对接接头41、对接接箍42及打卡短接43均套设在中心管1的外侧，与中心管1件留有间隙构成流体通道的一部分。并且打卡短接43套设在同一节中心管1上，其内侧设有沿周向分布的间断的凸起，凸起与中心管1抵接。并且该凸起位于远离筛网组件2的一端边缘，以便于借助打卡短接43施工安装。在一个优选实施例中，将打卡短接43卡接在筛网组件2后，打卡短接43的自由端与中心管1的端部平齐，以便于安装下一节中心管1。

当然，第一连接件4也可以包括对接接箍和打卡短接。打卡短接的一端与筛网组件2卡接，另一端与对接接箍卡接。对接接箍卡接在另一节中心管1的筛网组件2上。

将自适应控水装置安装到井中时，先将第一节中心管1放入井中，并使第一节中心管1上设有打卡短接的一端朝上位于井口处。然后通过井口大钳夹紧打卡短接，将第二节中心管1与第一节中心管1连接。待连接完成后，将第一节和第二节中心管1系入井中，并且使第二节中心管1上设有打卡短接的一端位于井口处，与第三节中心管1连接。如此重复，直至将所有中心管1连接并系入井中为止。控水组件6位于第一节中心管1上，并位于远离打卡短接的一端。

此外，相邻两个自适应控水装置的中心管1可以使用同一个筛网接头连接。此时，一个控水组件6位于第一节中心管1上，而另一个控水组件6位于最后一节中心管1上。

由于每节中心管1的长度为10m-12m。因此可以在每节中心管1上沿轴向设置多个筛网组件2。这样，可以增加进液口的数量，进而增加流入流体通道中的流体量。相邻的两个筛网组件2通过第二连接件3固定连接。第二连接件3与中心管1之间设有间隙，从而构成流体通道的一部分。由于将筛网组件2组装在中心管1上时，不需再进行拆装等。因此，优先选用筛网组件2焊接在第二连接件3上，以增加连接牢固度。

在一个实施例中，第二连接件3包括管套及两个密封圈。在管套的两端边缘分别设有一个环形凹槽。密封圈设置在环形凹槽中，并凸出于管套的内表面。相邻两个筛网组件2套设在管套内，并挤压密封圈，以实现密封。管套的端部与筛网组件2焊接在一起。

中心管1的自由端，也就是指不与中心管1和控水组件6连接的一端，可以通过筛管接头7固定在生产管柱9上，以防止中心管1在生产管柱9中移动。流体通道的一端与控水组件6连通，另一端通过固定件密封固定在中心管1上。在一个实施例中，筛网组件2的一个端部为流体通道的端部，固定件设置在筛网组件2的端部上。固定件可以选用本领域技术人员公知的固定件，例如固定环和垫环。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (24)

1.一种用于采油***的自适应控水装置，包括中心管、套设在所述中心管外并用于接受地层流体的筛网组件、与所述中心管固定连接的控水组件，以及位于所述中心管外侧并通过所述控水组件与所述中心管连通的流体通道，其中，在所述筛网组件与所述中心管之间形成有与所述流体通道相连通的间隙；

所述控水组件包括节流件，所述节流件包括：

节流件本体；

设置在所述节流件本体上的弧形的进液通道，其用于接受地层流体，并且在所述进液通道的入口端和出口端之间设置有至少一个节流喷嘴；

与所述进液通道的出口端相连的进水通道，其用于接受地层流体中的水；

设置在所述进液通道的径向内部的排出口；

进油通道，其与所述节流喷嘴相连通，以便将地层流体中的油输送到所述排出口中。

2.根据权利要求1所述的自适应控水装置，其特征在于，所述进水通道的外壁面为由至少一个弧形部分构成的弧形外壁面，其与进液通道的外壁面光滑连接。

3.根据权利要求1或2所述的自适应控水装置，其特征在于，所述进水通道的外壁的一端与所述进液通道的外壁光滑连接，另一端与所述进液通道的内壁光滑连接，从而构造成大致成圆形的环形腔，并且所述节流喷嘴与所述环形腔连通，所述排出口位于所述环形腔的中部。

4.根据权利要求3所述的自适应控水装置，其特征在于，所述进液通道设有多个，并围绕所述环形腔的周向均匀地分布。

5.根据权利要求1所述的自适应控水装置，其特征在于，所述进液通道的宽度沿入口端至出口端方向逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的自适应控水装置，其特征在于，所述进液通道的入口端的宽度为2mm-3mm，而出口端的宽度为1.2mm-2.2mm。

7.根据权利要求3所述的自适应控水装置，其特征在于，所述节流喷嘴为贯穿所述进液通道的内壁的开口，并且延伸方向与所述进液通道的内壁相垂直。

8.根据权利要求3所述的自适应控水装置，其特征在于，所述进液通道的内壁上设有多个大小相同的节流喷嘴，节流喷嘴的宽度以及相邻两个节流喷嘴的距离均与所述进液通道的长度成正比。

9.根据权利要求8所述的自适应控水装置，其特征在于，所述进液通道的内壁在所述进液通道和所述节流喷嘴的交界处构造成尖角。

10.根据权利要求3所述的自适应控水装置，其特征在于，所述进液通道的内壁的壁厚沿入口端至出口端方向逐渐减小，其中，位于出口端的壁厚小于0.1mm。

11.根据权利要求1所述的自适应控水装置，其特征在于，所述排出口的直径为1.6mm-5mm。

12.根据权利要求1所述的自适应控水装置，其特征在于，所述节流件本体为板状，所述节流件本体的上表面设有能形成所述进液通道、所述进水通道及所述进油通道的第一凸起。

13.根据权利要求12所述的自适应控水装置，其特征在于，所述第一凸起的高度为2mm-4mm。

14.根据权利要求1所述的自适应控水装置，其特征在于，所述节流件上设有用于遮挡进液通道、进水通道及进油通道，从而使地层流体从所述进液通道的入口流入的上盖。

15.根据权利要求1所述的自适应控水装置，其特征在于，所述节流件本体的表面粗糙度小于0.0032mm，所述节流件本体的平面度介于±0.1mm之间。

16.根据权利要求3所述的自适应控水装置，其特征在于，所述环形腔内设有一圈距离所述排出口的周边为1.5mm-2mm的倒角。

17.根据权利要求1所述的自适应控水装置，其特征在于，所述筛网组件的内壁与所述中心管的外壁之间的距离为3.5mm-6mm。

18.根据权利要求中1所述的自适应控水装置，其特征在于，所述中心管设有多节，位于不同节中心管上的筛网组件通过第一连接件连接，所述第一连接件与所述中心管之间的间隙构成所述流体通道的一部分。

19.根据权利要求18所述的自适应控水装置，其特征在于，所述第一连接件包括与一节中心管上的筛网组件卡接的对接接箍，以及与所述对接接箍和另一节中心管上的筛网组件卡接的打卡短接，其中所述打卡短接的两端位于同一节中心管上，位于所述打卡短接内侧并远离筛网组件的一端边缘设有第二凸起，所述第二凸起沿所述打卡短接的周向间断设置，且与中心管抵接。

20.根据权利要求14所述的自适应控水装置，其特征在于，每节中心管上沿轴向设有多个所述筛网组件，相邻两个筛网组件通过第二连接件固定连接，其中所述第二连接件与所述中心管之间的间隙构成所述流体通道的一部分。

21.根据权利要求20所述的自适应控水装置，其特征在于，所述控水组件还包括外套以及基管，其中，所述外套通过第三连接件与所述筛网组件连接，所述基管与所述中心管连接，所述节流件位于所述外套和所述基管之间，所述上盖与所述外套相贴合，其中所述第三连接件与所述中心管之间的间隙构成所述流体通道的一部分。

22.根据权利要求21所述的自适应控水装置，其特征在于，所述第二连接件和/或所述第三连接件包括管套，其中，所述管套的两端边缘均设有密封圈，密封圈凸出于所述管套的内表面或外表面。

23.根据权利要求1所述的自适应控水装置，其特征在于，所述筛网组件包括套设在所述中心管的绕丝骨架、套设在所述绕丝骨架上的绕丝、套设在所述绕丝外的过滤网组合，以及套设在所述过滤网组合外的筛网外护套。

24.一种采油***，包括通过封隔器设在井内的生产管柱以及设在所述生产管柱内的根据权利要求1-23中任一项所述的自适应控水装置。