CN105088636A - 滚筒洗衣机及其桶自清洁控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种滚筒洗衣机及其桶自清洁控制方法,其中,滚筒洗衣机桶自清洁控制方法包括以下步骤:第一阶段,进水;第二阶段,进入自清洁主程序,自清洁主程序包括高速旋桶冲刷清洗,其中,高速旋桶冲刷清洗以内桶旋转速度至少大于等于临界转速R,使得水流至少沿内桶周壁旋转一周。本发明的滚筒洗衣机及其桶自清洁控制方法可彻底清洗内桶死角,达到有效、全方位进行清洗的效果。
Description
技术领域
本发明涉及电器技术领域,特别涉及一种滚筒洗衣机,以及一种滚筒洗衣机桶自清洁控制方法。
背景技术
目前,洗衣机自身的清洁一直是困扰顾客使用洗衣机的一大问题。滚筒洗衣机具有内桶和外桶,对于洗衣机内桶内壁的清洁是比较容易做到的,在滚筒洗衣机内桶壁上有一个或多个衣物毛屑的过滤孔,在滚筒洗衣机洗涤过程中,洗衣机旋转时水从过滤孔中流过,过滤出衣物毛屑。现有技术中,在滚筒洗衣机洗涤衣物时,小的颗粒还是会附着在内桶与外桶之间,不为人所知,长期的积累,潮湿的环境下也会滋生细菌的生长;有的还会造成霉变、异味等。也有一些公开的专利技术中提供了桶自清洁方法,但公开的桶自清洁方法,不能彻底地清理内桶,常常在内桶上留一些未清理的死角。
发明内容
本发明的目的旨在至少在一定程度上解决上述的技术问题。
为此,本发明的一个目的在于提出一种滚筒洗衣机自清洁控制方法,该自清洁控制方法,可以彻底清洗内桶死角,达到有效、全方位进行清洗的效果。
本发明的另一个目的在于提出一种滚筒洗衣机。
为达到上述目的,本发明的一方面实施例提出一种滚筒洗衣机桶自清洁控制方法,包括以下步骤:第一阶段,进水;第二阶段,进入自清洁主程序,所述自清洁主程序包括高速旋桶冲刷清洗,其中,所述高速旋桶冲刷清洗以内桶旋转速度至少大于等于临界转速R,使得水流至少沿内桶周壁旋转一周。
根据在本发明实施例的中滚筒洗衣机桶自清洁控制方法,通过控制滚筒洗衣机进行高速旋桶冲刷清洗即控制内桶旋转速度至少大于等于临界转速R,使得水流至少沿内桶周壁旋转一周,从而能达到全方位、彻底清洗内桶以致内桶顶部等一些死角的清洁,清洗效果很好。
在本发明的一些具体实施例中,在所述高速旋桶冲刷清洗时,所述内桶的临界转速R等于100转/分。
另外,在本发明一些实施例中,在所述滚筒洗衣机进行自清洁主程序之前,还包括以下步骤:在检测到滚筒洗衣机进水至设定水位之后,控制所述滚筒洗衣机的内桶以第一洗涤节拍运行以进行冷水自清洁洗涤。
另外,在本发明一些实施例中,在所述滚筒洗衣机进行自清洁主程序之前,还包括以下步骤:控制所述滚筒洗衣机的加热器进行加热,并控制所述滚筒洗衣机的内桶以第二洗涤节拍运行以进行加热自清洁洗涤。
为达到上述目的,本发明的另一方面实施例提出一种滚筒洗衣机,该滚筒洗衣机包括:水位检测器,用于检测滚筒洗衣机内的水位;控制面板,所述控制面板上设置有自清洁主程序按键;控制器,当所述自清洁主程序按键被触发,所述水位检测器检测到滚筒洗衣机进水至设定的水位之后,所述控制器用于控制洗衣机进入自清洁主程序,所述自清洁主程序包括高速旋桶冲刷清洗,其中,所述高速旋桶冲刷清洗以内桶旋转速度至少大于等于临界转速R,使得水流至少沿内桶周壁旋转一周。
根据本发明实施例的滚筒洗衣机,在自清洁主程序按键被触发之后,通过控制器控制滚筒洗衣机进行高速旋桶冲刷清洗,即控制内桶旋转速度至少大于等于临界转速R,使得水流至少沿内桶周壁旋转一周,从而能达到全方位、彻底清洗内桶以致内桶顶部等一些死角的清洁,清洗效果很好。
在本发明的一些具体实施例中,在所述高速旋桶洗涤时,所述内桶的临界转速R等于100转/分。
在本发明的一些实施例中,所述滚筒洗衣机进一步包括计时器;内桶;以及在所述水位检测器检测到滚筒洗衣机进水至设定的水位之后,所述控制器控制所述内桶以第一洗涤节拍运行进行冷水自清洁洗涤。
在本发明的一些实施例中,所述滚筒洗衣机进一步包括加热器;所述控制器控制所述加热器进行加热,并控制所述内桶以第二洗涤节拍运行以进行加热自清洁洗涤。
另外,在本发明的一些实施例中,上述滚筒洗衣机还包括动态偏心感知器,所述动态偏心感知器用于判断所述滚筒洗衣机是否运行平稳。
根据本发明实施例的滚筒洗衣机,在所述自清洁主程序按键被触发时,通过控制器控制滚筒洗衣机运行自清洁主程序,即控制内桶旋转速度至少大于等于临界转速R,临界转速R较佳为100转/分时,使得水流至少沿内桶周壁旋转一周,从而能达到全方位、彻底清洗内桶以致内桶顶部等一些死角的清洁,清洗效果很好。
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1为根据本发明的一个实施例的滚筒洗衣机洗涤控制方法的流程图;
图2为根据本发明的一个实施例的滚筒洗衣机的框图;
图3为根据本发明的另一个实施例的滚筒洗衣机的框图;
图4为根据本发明的一个具体实施例针滚筒洗衣机洗涤控制方法中高速旋桶冲刷清洗时内桶水流效果示意图;以及
图5为根据本发明的另一个实施例的滚筒洗衣机的框图。
附图标记
水位检测器10、计时器20、内桶30、加热器40和控制器50,动态偏心感知器60。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能解释为对本发明的限制。
下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开,下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然,它们仅仅为示例,并且目的不在于限制本发明。此外,本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的,其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外,本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子,但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。另外,以下描述的第一特征在第二特征之“上”的结构可以包括第一和第二特征形成为直接接触的实施例,也可以包括另外的特征形成在第一和第二特征之间的实施例,这样第一和第二特征可能不是直接接触。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
参照下面的描述和附图,将清楚本发明的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中,具体公开了本发明的实施例中的一些特定实施方式,来表示实施本发明的实施例的原理的一些方式,但是应当理解,本发明的实施例的范围不受此限制。相反,本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
下面参照附图描述根据本发明实施例提出的滚筒洗衣机桶自清洁控制方法。
在本发明的一个实施例中,如图1所示,所述滚筒洗衣机桶自清洁控制方法,包括以下步骤:
S1,第一阶段,进水。
S2,第二阶段,进入自清洁主程序。
具体地,自清洁主程序包括高速旋桶冲刷清洗,其中,高速旋桶冲刷清洗以内桶旋转速度至少大于等于临界转速R,使得水流至少沿内桶周壁旋转一周。也就是说,自清洁主程序的高速旋桶冲刷清洗,在内桶旋转速度大于等于临界转速R时,可使水流至少沿内桶周壁旋转一周,能彻底清洗内桶死角如内桶顶部和/或侧部,达到有效、全方位进行清洗的效果。
在本发明一些具体实施例中,在控制滚筒洗衣机进行高速旋桶冲刷清洗时,内桶的临界转速R等于100转/分。
为更好地达到滚筒洗衣机桶自清洁的效果,在本发明的一些具体实施例中,在检测到滚筒洗衣机进水至设定水位之后,控制滚筒洗衣机的内桶以第一洗涤节拍运行以进行冷水自清洁洗涤。
在本发明的另外一些具体实施例中,在滚筒洗衣机进行自清洁主程序之前,还包括以下步骤:控制滚筒洗衣机的加热器进行加热,并控制滚筒洗衣机的内桶以第二洗涤节拍运行以进行加热自清洁洗涤,从而可以达到更好的清洁效果。
需要说明的是,冷水自清洁洗涤、或加热自清洁洗涤可选择性运行。也就是说,在一些较佳具体实施例中,可以仅选择进行冷水自清洁洗涤的自清洁洗涤的预处理,也可以仅选择进行加热自清洁洗涤的自清洁洗涤的预处理,或者可以同时选择包括有冷水自清洁洗涤的自清洁洗涤和加热自清洁洗涤的双重自清洁预处理,在此,并不有所限制。
综上所述,根据本发明实施例的滚筒洗衣机桶自清洁控制方法,通过控制滚筒洗衣机运行自清洁主程序的高速旋桶冲刷清洗,即控制内桶旋转速度至少大于等于临界转速R,使得水流至少沿内桶周壁旋转一周,从而能达到全方位、彻底清洗内桶以致内桶顶部等一些死角的清洁,清洗效果很好。
下面参照附图描述根据本发明的另一方面实施例提出的滚筒洗衣机。
在本发明的一个实施例中,如图2所示,滚筒洗衣机包括水位检测器10、控制面板70和控制器50。水位检测器10用于检测滚筒洗衣机的水位,控制面板70上设置有自清洁主程序按键701,当用户启动所述控制面板60上的自清洁主程序按键701,且水位检测器10检测到滚筒洗衣机进水至设定的水位后,控制器50控制滚筒洗衣机进入自清洁主程序,自清洁主程序包括高速旋桶冲刷清洗,其中,高速旋桶冲刷清洗以内桶30旋转速度至少大于等于临界转速R,使得水流至少沿内桶30周壁旋转一周。
在本发明一些具体实施例中,当高速旋桶洗涤中内桶30的临界转速R等于100转/分时,自清洁主程序的高速旋桶冲刷清洗可使水流至少沿内桶30周壁旋转一周,能彻底清洗内桶30死角如内桶30顶部和/或侧部,达到有效、全方位进行清洗的效果。
在本发明的一些具体实施例中,如图3所示,滚筒洗衣机进一步包括计时器20、内桶30以及在水位检测器10检测到滚筒洗衣机进水至设定的水位之后,控制器50控制内桶30以第一洗涤节拍运行进行冷水自清洁洗涤。
在本发明的另外一些具体实施例中,滚筒洗衣机进一步包括计时器20、内桶30和加热器40,控制器50控制加热器40进行加热,并控制内桶30以第二洗涤节拍运行以进行加热自清洁洗涤。
需要说明的是,冷水自清洁洗涤、或加热自清洁洗涤可选择性运行。也就是说,在一些较佳具体实施例中,可以仅选择进行冷水自清洁洗涤的自清洁洗涤的预处理,也可以仅选择进行加热自清洁洗涤的自清洁洗涤的预处理,或者可以同时选择包括有冷水自清洁洗涤的自清洁洗涤和加热自清洁洗涤的双重自清洁预处理,在此,并不有所限制。
以下将以实际应用的具体实施例加以说明,见图3和图4。
图3为根据本发明的其中一个实施例的滚筒洗衣机的框图。如图3所示,本发明实施例的滚筒洗衣机包括水位检测器10、计时器20、内桶30、加热器40和控制器50。在本发明的较佳实施例中,自清洁程序可如下进行运行:在水位检测器10检测到滚筒洗衣机进水设定水位之后,控制器50控制内桶30以第一洗涤节拍运行以进行冷水的自清洁洗涤,可以理解的是,控制器50通过内桶电机控制内桶30转动。在计时器20检测达到冷水自清洁洗涤时间之后,控制器50控制加热器40进行加热,并控制内桶30以第二洗涤节拍运行以进行加热自清洁洗涤,以及在加热自清洁洗涤结束之后,控制器50控制滚筒洗衣机以高速旋桶冲刷清洗方式进行洗涤,直至洗涤结束。
具体地,在滚筒洗衣机启动之后,控制滚筒洗衣机进水,内桶30静止不动,当检测到滚筒洗衣机进水至设定的水位例如进水高度达到124mm之后,控制滚筒洗衣机停止进水,并控制滚筒洗衣机的内桶30以第一洗涤节拍运行冷水自清洁洗涤,运行冷水自清洁洗涤时间例如15分钟。其中,第一洗涤节拍较缓慢,例如第一洗涤节拍可以为内桶转动8秒,停止8秒,从而达到冷水自清洁的预先自清洁动作。
在计时器20检测达到冷水自清洁洗涤时间例如15分钟之后,控制器50控制滚筒洗衣机的洗涤节拍增强,并控制滚筒洗衣机的加热器40进行加热,例如控制器50控制滚筒洗衣机的内桶30以第二洗涤节拍运行以进行加热自清洁洗涤,即控制滚筒洗衣机一边加热一边以第二洗涤节拍运行。例如控制器50控制内桶以转动12秒停止10秒的洗涤节拍运行,当加热温度达到预设温度例如60℃或者加热时间达到预设加热时间例如18分钟时,则加热自清洁洗涤结束。
在达到加热温度或加热自清洁洗涤时间到达之后,控制器50控制滚筒洗衣机进行自清洁主程序,在自清洁主程序中,控制器50控制滚筒洗衣机以高速旋桶冲刷清洗方式进行洗涤,例如,控制器50可以控制滚筒洗衣机以高速旋桶冲刷清洗方式,例如,高速旋桶冲刷清洗内桶30的转速可以达到100-150转/分钟,高速旋桶冲刷清洗时内桶30内水流的状态如图4所示。本发明实施例的滚筒洗衣机采用的自清洁主程序,能彻底清洗内桶死角如内桶顶部和/或侧部,达到有效、全方位进行清洗的效果。
具体地,在本发明的一个实施例中,控制器50控制滚筒洗衣机高速旋桶洗涤方式进行自清洁主程序,具体地,在一些具体实施例中,控制器50控制滚筒洗衣机以高速旋桶冲刷清洗洗涤,例如控制内桶30按照转动55秒停止5秒的洗涤节拍,并以100-150转/秒的转速运行,反复运行1分钟。
另外,在本发明的一个实施例中,如图5所示,上述滚筒洗衣机还可以包括动态偏心感知器60。动态偏心感知器60用于判断滚筒洗衣机是否运行平稳。例如动态偏心感知器60通过80rpm(转/分钟)波动检测,以及93rpmobb感知,来确保滚筒洗衣机旋转过程平稳,避免滚筒洗衣机发生移位。
综上所述,根据本发明实施例的滚筒洗衣机,在自清洁主程序按键被触发时,控制器通过控制洗衣机进入自清洁程序,即控制滚筒洗衣机运行高速旋桶冲刷清洗,可使水流至少沿内桶周壁旋转一周,能彻底清洗内桶死角如内桶顶部和/或侧部,达到有效、全方位进行清洗的效果。
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为,表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分,并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现,其中可以不按所示出或讨论的顺序,包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序,来执行功能,这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤,例如,可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表,可以具体实现在任何计算机可读介质中,以供指令执行***、装置或设备(如基于计算机的***、包括处理器的***或其他可以从指令执行***、装置或设备取指令并执行指令的***)使用,或结合这些指令执行***、装置或设备而使用。就本说明书而言,"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行***、装置或设备或结合这些指令执行***、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下:具有一个或多个布线的电连接部(电子装置),便携式计算机盘盒(磁装置),随机存取存储器(RAM),只读存储器(ROM),可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器),光纤装置,以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外,计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质,因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描,接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序,然后将其存储在计算机存储器中。
应当理解,本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中,多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行***执行的软件或固件来实现。例如,如果用硬件来实现,和在另一实施方式中一样,可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现:具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路,具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路,可编程门阵列(PGA),现场可编程门阵列(FPGA)等。
本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成,所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中,该程序在执行时,包括方法实施例的步骤之一或其组合。
此外,在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中,也可以是各个单元单独物理存在,也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现,也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时,也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
上述提到的存储介质可以是只读存储器,磁盘或光盘等。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。
Claims (9)
1.一种滚筒洗衣机桶自清洁控制方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一阶段,进水;
第二阶段,进入自清洁主程序,所述自清洁主程序包括高速旋桶冲刷清洗,其中,所述高速旋桶冲刷清洗以内桶旋转速度至少大于等于临界转速R,使得水流至少沿内桶周壁旋转一周。
2.如权利要求1所述的滚筒洗衣机桶自清洁控制方法,其特征在于,在所述高速旋桶冲刷清洗时,所述内桶的临界转速R等于100转/分。
3.如权利要求1所述的滚筒洗衣机桶自清洁控制方法,其特征在于,在所述滚筒洗衣机进行自清洁主程序之前,还包括以下步骤:
在检测到滚筒洗衣机进水至设定水位之后,控制所述滚筒洗衣机的内桶以第一洗涤节拍运行以进行冷水自清洁洗涤。
4.如权利要求1所述的滚筒洗衣机桶自清洁控制方法,其特征在于,在所述滚筒洗衣机进行自清洁主程序之前,还包括以下步骤:
控制所述滚筒洗衣机的加热器进行加热,并控制所述滚筒洗衣机的内桶以第二洗涤节拍运行以进行加热自清洁洗涤。
5.一种采用如权利要求1所述的桶自清洁控制方法的滚筒洗衣机,其特征在于,包括:
水位检测器,用于检测滚筒洗衣机的水位;
控制面板,所述控制面板上设置有自清洁主程序按键;
控制器,当所述自清洁主程序按键被触发,所述水位检测器检测到滚筒洗衣机进水至设定的水位之后,所述控制器控制滚筒洗衣机进入自清洁主程序,所述自清洁主程序包括高速旋桶冲刷清洗,其中,高速旋桶冲刷清洗以内桶旋转速度至少大于等于临界转速R,使得水流至少沿内桶周壁旋转一周。
6.如权利要求5所述的滚筒洗衣机,其特征在于,在所述高速旋桶洗涤时,所述内桶的临界转速R等于100转/分。
7.如权利要求5所述的滚筒洗衣机,其特征在于,所述滚筒洗衣机进一步包括:
计时器;
内桶;
在所述水位检测器检测到滚筒洗衣机进水至设定的水位之后,所述控制器控制所述内桶以第一洗涤节拍运行进行冷水自清洁洗涤。
8.如权利要求7所述的滚筒洗衣机,其特征在于,所述滚筒洗衣机进一步包括:加热器,所述控制器控制所述加热器进行加热,并控制所述内桶以第二洗涤节拍运行以进行加热自清洁洗涤。
9.如权利要求5所述的滚筒洗衣机,其特征在于,还包括:
动态偏心感知器,所述动态偏心感知器用于判断所述滚筒洗衣机是否运行平稳。
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2014
- 2014-04-30 CN CN201410180998.8A patent/CN105088636A/zh active Pending
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