CN105087854A - 转炉高温烟气干法除尘及过程余热阶梯式回收设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种转炉高温烟气干法除尘及过程余热阶梯式回收设备及方法，该设备包括炼钢转炉、炼钢转炉上方的竖直烟道、90度末端烟道，水平安装的第一汽-水换热器、喷雾冷却除尘塔、高温除尘器、水平安装的第二汽-水换热器、汽包及除氧器，第一汽-水换热器一端通过90度末端烟道与竖直烟道连通；喷雾冷却除尘塔顶端通过90度弯头与第一汽-水换热器的另一端连通；喷雾冷却除尘塔的底端与高温除尘器连通；高温除尘器的净气出口与第二汽-水换热器连通。本发明由于在90度末端烟道另一端连接水平安装的第一汽-水换热器及与高温除尘器连通的第二汽-水换热器，可以实现多级换热降温，温度降幅大，耗水量少，除尘率高。

Description

转炉高温烟气干法除尘及过程余热阶梯式回收设备及方法

技术领域

本发明涉及一种转炉高温烟气干法除尘及过程余热阶梯式回收方法及设备，属于炼钢烟气余热回收处理领域。

背景技术

目前传统的炼钢烟气处理方法有OG法和LT法。OG法的流程是转炉烟气经罩裙、Ⅰ至Ⅳ段汽化冷却烟道冷却之后，由1600℃降至800℃左右，然后进一文、二文进一步降温并除尘，再经诱引离心风机到三通切换阀，合格煤气送入回收煤气柜，达不到回收要求的烟气进入放散塔点火排放。其存在以下的缺陷：

1)、一文、二文需要的除尘水量很大；2)、蒸汽和湿粉尘粘结到引风机叶片，造成转子不平衡，引起风机震动损坏，故障率高，影响***正常稳定运行；3)、***易结垢，导致除尘能力下降，集尘效果和净化效果变差，炉口烟尘外溢、放散塔冒黄烟；4)、***阻力大，耗电高；5)、污水、污泥处理工序复杂，占地面积大，且容易造成二次污染；6)受文氏管效率影响，烟尘排放浓度偏高(为50-100mg/Nm3)。

LT干法除尘最具代表性的是蒸发冷却器加静电除尘器的流程，由西德鲁奇、蒂森公司联合推出，简称LT法。工艺流程是：烟气进入汽化冷却烟道间接冷却之后，再用蒸发冷却器直接进行冷却―向通过蒸发冷却器内的烟气喷入雾化水。喷入的水量，要准确地随炼钢生产过程中产生热气流的热焓而定，将烟气冷却到150℃一200℃后，经由煤气管道引入静电除尘器进行精除尘。然后通过引风设备――轴流式鼓风机进入煤气切换站，合格的煤气经进一步冷却之后进入回收***，不合格的煤气经放散塔点火放散。该干法除尘的缺点。1)干法除尘造价高、自动控制连锁多，要求自动化程度高；2)采用的机械设备多，结构复杂，故障率高，维修时间长；3)由于蒸发冷却使煤气中含有较高的水分，易形成结露，影响极间距离和运行电压，同时影响输灰***设备运行寿命，为此对蒸发冷却塔水量、水压控制具有严格要求；4)蒸发冷却器壁上结垢问题还没有很好的解决；5)对转炉炼钢操作要求高,除尘器，会牺牲炼钢节奏，否则易爆，虽然有泄爆装置，仍会影响电除尘器内零部件的寿命和除尘效果；6)除尘后煤气温度高，还必须采用专门的冷却设备进行冷却后才能进煤气柜，此处用水量和湿法除尘循环供水量接近。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种转炉高温烟气干法除尘及过程余热阶梯式回收设备及方法，克服上述OG法和LT法工艺和设备的缺陷。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种转炉高温烟气干法除尘及过程余热阶梯式回收设备，包括炼钢转炉、炼钢转炉上方的竖直烟道及与连接竖直烟道最上端连接的90度末端烟道的一端，还包括水平安装的第一汽-水换热器、喷雾冷却除尘塔、高温除尘器、水平安装的第二汽-水换热器、汽包及除氧器，

所述第一汽-水换热器的一端与所述90度末端烟道的另一端连通；所述喷雾冷却除尘塔竖直布置且其顶端通过90度弯头与所述第一汽-水换热器的另一端连通；所述喷雾冷却除尘塔的底端与所述高温除尘器的顶端固定连接并连通；所述高温除尘器上端设有净烟气出口，下端设有出灰口；第二汽-水换热器的一端与所述净烟气出口连通，另一端连通转炉煤气回收管道；所述汽包通过水循环管道连通所述第一汽-水换热器；所述除氧器通过水循环管道连通所述第二汽-水换热器连通；所述90度末端烟道和/或90度弯头上预防泄爆装置。

本发明的有益效果是：本发明由于在90度末端烟道另一端连接水平安装的第一汽-水换热器及高温除尘器连通的第二汽-水换热器，可以实现多级换热降温，温度降幅大，耗水量少，除尘率高。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

本发明如上所述一种转炉高温烟气干法除尘及过程余热阶梯式回收设备，进一步，所述第一汽-水换热器及第二汽-水换热器均为密排管制成的空心圆柱形结构，密排管两端的端口均与连箱管固定连接并连通，连箱管上设有介质接口，所述介质接口通过水循环管道与所述汽包或除氧器连通。

采用上述进一步的有益效果是：由于第一汽-水换热器及第二汽-水换热器通过密排管制成的空心圆柱形结构，烟气在通过空心圆柱形结构时，密排管内通入冷却介质如水，实现对烟气的降温，且密排管两端的端口均与连箱管固定连接，连箱管可以通过法兰与其他的管道或与管道连接的连箱管固定连接，安装更换方便且热交换效率高。

本发明如上所述一种转炉高温烟气干法除尘及过程余热阶梯式回收设备，进一步，所述第一汽-水换热器及第二汽-水换热器还包括内管或沿着空心圆柱形结构径向方向布置的多根异型管，所述内管套设在所述空心圆柱形结构内，所述内管与所述空心圆柱形结构之间通过连接件连接固定；所述内管为密排管制成的空心圆柱形管道，密排管两端的端口均与连箱管固定连接；所述异型管的两端连通所述空心圆柱形结构上的密排管或者连通沿着空心圆柱形结构轴向方向布置的连箱管。

采用上述进一步的有益效果是：由于在空心圆柱形结构内套设有密排管制成的内管，烟气可以通过内管与空心圆柱形结构之间，或者在空心圆柱形结构内设有沿着空心圆柱形结构径向方向布置的多根异型管，烟气通过空心圆柱形结构时，可以进一步提高换热效率。

本发明如上所述一种转炉高温烟气干法除尘及过程余热阶梯式回收设备，进一步，所述空心圆柱形结构或空心圆柱形管道通过螺旋布置的密排管扭绕制成。

所述喷雾冷却除尘塔包括除尘塔壳体及塔顶连管段，所述除尘塔壳体由竖直密排管制成，所述竖直密排管的两端通过连箱管及连箱管上设有介质接口与除氧器连通，所述塔顶连管段下端通过除尘塔壳体顶部的连箱管固定连接；所述塔顶连管段内设有烟气分配器及补偿器；所述塔顶连管段上端连接的90度弯头内设有双介质喷枪。

采用上述进一步的有益效果是：由于第一汽-水换热器及第二汽-水换热器通过螺旋布置的密排管扭绕制成，可以减少灰尘附着，延长清理或更换时间，提高热交换效率；将除尘塔壳体采用竖直密排管制成，在实现水冷却的同时可以进一步实现换热，更进一步提高热交换效率。

本发明如上所述一种转炉高温烟气干法除尘及过程余热阶梯式回收设备，进一步，所述高温除尘器包括集尘室、第一滤室、第二滤室及净烟气室，所述集尘室上端与所述喷雾冷却除尘塔、第一滤室及第二滤室的底端固定连接并连通；所述净烟气室位于所述第二滤室上方并与其固定并连通，其上部设有净烟气出气口，所述净烟气出气口与所述第二汽-水换热器的一端固定连接并连通。所述第一滤室可以由水平布置的密排管制成的水平放置的圆筒形结构，所述第二滤室的壳体可以由竖向布置的密排管制成圆筒形结构。

本发明如上所述一种转炉高温烟气干法除尘及过程余热阶梯式回收设备，进一步，所述集尘室的底部设有耐高温板带输灰机，所述耐高温板带输灰机通过出灰口及管道连接储灰仓。

本发明如上所述一种转炉高温烟气干法除尘及过程余热阶梯式回收设备，进一步，所述集尘室纵截面为倒梯形；所述第一滤室内且与气流垂直的方向设置有两个以上的不锈钢林格滤板；所述第二滤室内竖直布置有多根高温陶瓷膜滤管，所述高温陶瓷膜滤管的出气口位于所述净烟气室内。

本发明上述的不锈钢林格滤板可以与安装在第一滤室外侧的振打清灰驱动装置连接，可以定时的清理不锈钢林格滤板上的灰尘。

本发明上述的多根高温陶瓷膜滤管还可以连接并连通反吹管，反吹管安装在所述第二滤室外侧，反吹管可以从高温陶瓷膜滤管的出气口输入空气吹掉附着在高温陶瓷膜滤管外的灰尘，提高烟气过滤效率。该高温除尘器结构由于设置有不锈钢林格滤板、多根高温陶瓷膜滤管及振打清灰驱动装置和反吹管可以有效的防止***结垢，影响烟气流动速率，增加装置运行的稳定性。

本发明如上所述一种转炉高温烟气干法除尘及过程余热阶梯式回收设备，进一步，所述第二滤室为两个以上，其均通过高温陶瓷膜滤管与所述净烟气室连通。

本发明如上所述一种转炉高温烟气干法除尘及过程余热阶梯式回收设备，进一步，所述高温除尘器的壳体由密排管构成，密排管的端口通过连箱管及与连箱管连接的循环管路连通所述除氧器。

本发明如上所述一种转炉高温烟气干法除尘及过程余热阶梯式回收设备，进一步，还包括煤气冷却器，所述煤气冷却器与转炉煤气回收管道连通，其内设有单介质喷枪，底端连接水封排水器，上部通过管道连接煤气风机。

采用本发明一种上述转炉高温烟气干法除尘及过程余热阶梯式设备，每小时用水量仅仅为40至80吨，且均被高温烟气吸收，集灰仓内为干灰，减少了原有浊水循环处理设施及运行维护的成本；煤气风机中的转子在线使用时间也成倍提高。

本发明还提供一种上述转炉高温烟气干法除尘及过程余热阶梯式设备的回收方法，包括以下步骤：步骤(1)，炼钢转炉在冶炼过程中产生大量煤气及夹杂着微粒的混合烟气，混合气体经过炼钢转炉上方的竖直烟道及90度末端烟道进行一级换热降温，回收蒸汽；

步骤(2)，从90度末端烟道出来的烟气通过第一汽-水换热器进行二级换热降温，回收蒸汽；

步骤(3)，经过步骤(2)换热后的烟气进入喷雾冷却除尘塔进行三级降温除尘，除去40um以上的微粒除尘；

步骤(4)经过喷雾冷却除尘塔后，烟气经过喷雾冷却除尘塔的底端进入高温除尘器，灰尘落入高温除尘器的底部，烟气通过高温除尘器的上部除尘后获得的净烟气进入第二汽-水换热器进行换热后进入转炉煤气回收管道。

本发明上述所述的密排管构成或制成的结构，其密排管之间均是密封连接。

附图说明

图1为本发明一种转炉高温烟气干法除尘及过程余热阶梯式回收设备结构示意图；

图2为本发明一种转炉高温烟气干法除尘及过程余热阶梯式回收设备中的高温除尘器的纵向剖面示意图；

图3为本发明一种转炉高温烟气干法除尘及过程余热阶梯式回收设备中的高温除尘器的横向剖面示意图；

图4为本发明一种转炉高温烟气干法除尘及过程余热阶梯式回收设备中第一汽-水换热器结构示意图；

图5为本发明一种转炉高温烟气干法除尘及过程余热阶梯式回收设备中第一汽-水换热器一种实施方式的结构示意图；

图6为本发明一种转炉高温烟气干法除尘及过程余热阶梯式回收设备中第一汽-水换热器另一种实施方式的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、炼钢转炉，2、竖直烟道，3、90度末端烟道，4、第一汽-水换热器，5、喷雾冷却除尘塔，6、高温除尘器，7、第二汽-水换热器，8、汽包，9、除氧器，10、90度弯头，11、转炉煤气回收管道，12、第一水循环管道，13、第二水循环管道，14、预防泄爆装置，15、密排管，16、连箱管，17、介质接口，18、法兰，19、内管，20、异型管，21、除尘塔壳体，22、塔顶连管段，23、烟气分配器，24、补偿器，25、双介质喷枪，26、集尘室，27、第一滤室，28、第二滤室，29、净烟气室，30、耐高温板带输灰机，31、储灰仓，32、卸灰阀，33、不锈钢林格滤板，34、高温陶瓷膜滤管，35、振打清灰驱动装置，36、反吹管，37、煤气冷却器，38、单介质喷枪，39、水封排水器，40、煤气风机，41、净烟气出气口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，一种转炉高温烟气干法除尘及过程余热阶梯式回收设备，包括炼钢转炉1、炼钢转炉上方的竖直烟道2及与连接竖直烟道最上端连接的90度末端烟道3的一端，还包括水平安装的第一汽-水换热器4、喷雾冷却除尘塔5、高温除尘器6、水平安装的第二汽-水换热器7、汽包8及除氧器9，

第一汽-水换热器4的一端与90度末端烟道3的另一端连通；喷雾冷却除尘塔5竖直布置且其顶端通过90度弯头10与第一汽-水换热器4的另一端连通；喷雾冷却除尘塔5的底端与高温除尘器6的顶端固定连接并连通；高温除尘器6上端设有净烟气出口，下端设有出灰口；第二汽-水换热器7的一端与净烟气出口连通，另一端连通转炉煤气回收管道11；汽包8通过第一水循环管道12连通第一汽-水换热器4；除氧器9通过第二水循环管道13连通第二汽-水换热器7连通；90度末端烟道3和/或90度弯头10上预防泄爆装置14。

本发明一种转炉高温烟气干法除尘及过程余热阶梯式回收设备，在一些具体实施例中，如图2所示，上述的第一汽-水换热器4及第二汽-水换热器7均为密排管15制成的空心圆柱形结构，密排管15两端的端口均与连箱管16固定连接，连箱管16上设有介质接口17，介质接口17通过循环管道与汽包8或除氧器9连通，烟气在通过空心圆柱形结构时，密排管15内通入冷却介质如水，实现对烟气的降温，且密排管15两端的端口均与连箱管16固定连接，连箱管可以通过法兰18与其他的管道或其他的与管道连接的连箱管固定连接，安装更换方便且热交换效率高。

具体优选地，第一汽-水换热器4及第二汽-水换热器5还包括内管19内管19套设在空心圆柱形结构内，内管19与空心圆柱形结构之间通过连接件连接固定；内管19为密排管制成的空心圆柱形管道，密排管两端的端口均与连箱管固定连接并连通。

在另一些实施例中，在沿着空心圆柱形结构径向方向还布置的多根异型管20，异型管20的两端与沿着空心圆柱形结构轴向方向布置的连箱管16连通，可以进一步提高换热效率。优选地，上述的空心圆柱形结构及内管的密排管螺旋布置且扭绕形成，可以减少灰尘附着，延长清理或更换时间，提高热交换效率。

本发明如上一种转炉高温烟气干法除尘及过程余热阶梯式回收设备，在另一些具体实施例中，喷雾冷却除尘塔5包括除尘塔壳体21及塔顶连管段22，除尘塔壳体21由竖直密排管制成，竖直密排管的两端通过连箱管16及连箱管16上设有介质接口17与除氧器9连通，塔顶连管段22下端通过除尘塔壳体21顶部的连箱管16固定连接；塔顶连管段22内设有烟气分配器23及补偿器24；塔顶连管段22上端连接的90度弯头10内设有双介质喷枪25。该结构可以实现水冷却的同时可以进一步实现换热，提高热交换效率。

本发明如上一种转炉高温烟气干法除尘及过程余热阶梯式回收设备，在另一些具体的实施例中，如图1和图3所示，高温除尘器6包括集尘室26、第一滤室27、第二滤室28及净烟气室29，集尘室26上端与并排固定连接并连通喷雾冷却除尘塔5、第一滤室27及第二滤室28的底端；净烟气室29位于第二滤室28上方并与其连通，其上部设有净烟气出气口41，净烟气出气口41与第二汽-水换热器7的一端固定连接。

具体优选地，集尘室26的底部设有耐高温板带输灰机30，耐高温板带输灰机30通过出灰口及管道连接储灰仓31，该管道上安装有卸灰阀32。

更优选地，集尘室26纵截面为倒梯形；第一滤室27内且与气流垂直的方向设置有两个以上的不锈钢林格滤板33；第二滤室28内竖直布置有多根高温陶瓷膜滤管34，高温陶瓷膜滤管34的出气口位于净烟气室29内，即第二滤室28和净烟气室29通过高温陶瓷膜滤管34连通。

不锈钢林格滤板33，高温陶瓷膜滤管34可以是悬挂在所述第一滤室27和第二滤室28内，烟气在第一滤室27和第二滤室28内水平运行，依据向量控制及微孔过滤原理实现阶梯式过滤，达到各种要求的排放浓度，运行阻力小，漏风率≦2％，除尘效率高，滤材自洁性能好，使用寿命长，整体占用空间少，***作业实现自动控制，密排管壳体接入低压循环***，除尘同时实现热能回收。

更优选地，不锈钢林格滤板33可以通过连杆等连接件连接安装高温除尘器6外侧的振打清灰驱动装置35，实现定时的清理不锈钢林格滤板33上的灰尘；多根高温陶瓷膜滤管34还可以连接并连通反吹管36，反吹管36可以从高温陶瓷膜滤管的出气口输入空气吹掉附着在高温陶瓷膜滤管34外的灰尘，提高烟气过滤效率，可以有效的防止***结垢，影响烟气流动速率，增加装置运行的稳定性。

在一些具体示例中，所述第二滤室28为两个以上，其均通过高温陶瓷膜滤管34与净烟气室29连通。

在一些另一些具体示例中，上述的集尘室26、第一滤室27、第二滤室28及净烟气室29的壳体由密排管构成，密排管的两端通过连箱管及循环管路连通除氧器9。

本发明如上一种转炉高温烟气干法除尘及过程余热阶梯式回收设备，在另一些具体的实施例中，还包括煤气冷却器37，煤气冷却器37与转炉煤气回收管道11连通，其内设有单介质喷枪38，底端连接水封排水器39，上部通过管道连接煤气风机40。煤气风机

采用上述的一种转炉高温烟气干法除尘及过程余热阶梯式回收设备的一种具体实施例：炼钢转炉在冶炼过程产生大量的高温、并含有大量煤气及夹杂着微粒的混合气体，温度在1450℃-1600℃，经炉口进入竖直烟道进行一级换热降温，温度由1600℃降至900℃左右，并回收200℃以上蒸汽100m³/t，烟气进入进入第一汽-水换热器进行第二级换热降温，由900℃降至600℃左右，并回收200℃以上蒸汽30m³/t，烟气再进入喷雾冷却除尘塔，进行三级降温、粗除尘及热交换，温度由600℃降至300℃左右，除尘率40至50％，即40μm以上微粒除尘。然后烟气经连管进入高温除尘器的第一滤室进行精除尘，即1μm以上微粒除尘。烟气接着进入高温除尘器的第二滤室再进行经除尘，确保烟气含尘量达到或低于10mg/m³，上述的喷雾冷却除尘塔、林格除尘器、高温膜除尘器的壳体均可采用密排管结构形式，接入除氧器，对除氧器内的水进行加热，省去蓄热器返送给除氧器补热的蒸汽消耗约有6m³/h，烟气再经转炉煤气回收管道及煤气冷却器降温至65℃左右，由煤气风机动力作用，合格煤气送入煤气柜，不合格煤气顺放散管燃烧排放。本发明经喷雾冷却除尘塔和高温除尘器的两级过滤除掉高温200℃以上含碳(C50％以上)粉灰，落入灰仓，可以通过料位计控制卸灰阀，把粉灰从耐热板带式刮板输灰机送入储灰罐，再经气体输送***或罐车送给球团造球或烧结拌料。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种转炉高温烟气干法除尘及过程余热阶梯式回收设备，包括炼钢转炉、炼钢转炉上方的竖直烟道及与连接竖直烟道最上端连接的90度末端烟道的一端，其特征在于，还包括水平安装的第一汽-水换热器、喷雾冷却除尘塔、高温除尘器、水平安装的第二汽-水换热器、汽包及除氧器，

所述第一汽-水换热器的一端与所述90度末端烟道的另一端连通；所述喷雾冷却除尘塔竖直布置且其顶端通过90度弯头与所述第一汽-水换热器的另一端连通；所述喷雾冷却除尘塔的底端与所述高温除尘器的顶端固定连接并连通；所述高温除尘器上端设有净烟气出口，下端设有出灰口；第二汽-水换热器的一端与所述净烟气出口连通，另一端连通转炉煤气回收管道；所述汽包通过水循环管道连通所述第一汽-水换热器；所述除氧器通过水循环管道连通所述第二汽-水换热器连通；所述90度末端烟道和/或90度弯头上预防泄爆装置。

2.根据权利要求1所述一种转炉高温烟气干法除尘及过程余热阶梯式回收设备，其特征在于，所述第一汽-水换热器及第二汽-水换热器均为密排管制成的空心圆柱形结构，密排管两端的端口均与连箱管固定连接并连通，连箱管上设有介质接口，所述介质接口通过水循环管道与所述汽包或除氧器连通。

3.根据权利要求2所述一种转炉高温烟气干法除尘及过程余热阶梯式回收设备，其特征在于，所述第一汽-水换热器及第二汽-水换热器还包括内管或沿着空心圆柱形结构径向方向布置的多根异型管，所述内管套设在所述空心圆柱形结构内，所述内管与所述空心圆柱形结构之间通过连接件连接固定；所述内管为密排管制成的空心圆柱形管道，密排管两端的端口均与连箱管固定连接；所述异型管的两端连通所述空心圆柱形结构上的密排管或者连通沿着空心圆柱形结构轴向方向布置的连箱管。

4.根据权利要求3所述一种转炉高温烟气干法除尘及过程余热阶梯式回收设备，其特征在于，所述空心圆柱形结构或空心圆柱形管道通过螺旋布置的密排管扭绕制成；

所述喷雾冷却除尘塔包括除尘塔壳体及塔顶连管段，所述除尘塔壳体由竖直密排管制成，所述竖直密排管的两端通过连箱管及连箱管上设有介质接口与除氧器连通，所述塔顶连管段下端通过除尘塔壳体顶部的连箱管固定连接；所述塔顶连管段内设有烟气分配器及补偿器；所述塔顶连管段上端连接的90度弯头内设有双介质喷枪。

5.根据权利要求1一种转炉高温烟气干法除尘及过程余热阶梯式回收设备，其特征在于，所述高温除尘器包括集尘室、第一滤室、第二滤室及净烟气室，所述集尘室上端与所述喷雾冷却除尘塔、第一滤室及第二滤室的底端固定连接并连通；所述净烟气室位于所述第二滤室上方并与其固定并连通，其上部设有净烟气出气口，所述净烟气出气口与所述第二汽-水换热器的一端固定连接并连通。

6.根据权利要求5一种转炉高温烟气干法除尘及过程余热阶梯式回收设备，其特征在于，所述集尘室的底部设有耐高温板带输灰机，所述耐高温板带输灰机通过出灰口及管道连接储灰仓。

7.根据权利要求5一种转炉高温烟气干法除尘及过程余热阶梯式回收设备，其特征在于，所述集尘室纵截面为倒梯形；所述第一滤室内且与气流垂直的方向设置有两个以上的不锈钢林格滤板；所述第二滤室内竖直布置有多根高温陶瓷膜滤管，所述高温陶瓷膜滤管的出气口位于所述净烟气室内。

8.根据权利要求7一种转炉高温烟气干法除尘及过程余热阶梯式回收设备，其特征在于，所述第二滤室为两个以上，其均通过高温陶瓷膜滤管与所述净烟气室连通；所述高温除尘器的壳体由密排管构成，密排管的端口通过连箱管及与连箱管连接的循环管路连通所述除氧器。

9.根据权利要求1至8任一项所述一种转炉高温烟气干法除尘及过程余热阶梯式回收设备，其特征在于，还包括煤气冷却器，所述煤气冷却器与转炉煤气回收管道连通，其内设有单介质喷枪，底端连接水封排水器，上部通过管道连接煤气风机。

10.一种如权利要求1至9任一项所述的转炉高温烟气干法除尘及过程余热阶梯式设备的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤(1)，炼钢转炉在冶炼过程中产生大量煤气及夹杂着微粒的混合烟气，混合气体经过炼钢转炉上方的竖直烟道及90度末端烟道进行一级换热降温，回收蒸汽；

步骤(2)，从90度末端烟道出来的烟气通过第一汽-水换热器进行二级换热降温，回收蒸汽；

步骤(3)，经过步骤(2)换热后的烟气进入喷雾冷却除尘塔进行三级降温除尘，除去40um以上的微粒除尘；

步骤(4)经过喷雾冷却除尘塔后，烟气经过喷雾冷却除尘塔的底端进入高温除尘器，灰尘落入高温除尘器的底部，烟气通过高温除尘器的上部除尘后获得的净烟气进入第二汽-水换热器进行换热后进入转炉煤气回收管道。