CN105086427A - 一种隔热保温及吸音降噪tpu薄膜及其制备方法 - Google Patents
一种隔热保温及吸音降噪tpu薄膜及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105086427A CN105086427A CN201510567332.2A CN201510567332A CN105086427A CN 105086427 A CN105086427 A CN 105086427A CN 201510567332 A CN201510567332 A CN 201510567332A CN 105086427 A CN105086427 A CN 105086427A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat
- tpu film
- temperature
- tpu
- insulation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Building Environments (AREA)
Abstract
本发明提供了一种隔热保温及吸音降噪TPU薄膜及其制备方法，本发明利用75-85重量份TPU颗粒、15-20重量份聚碳化二亚胺、10-25重量份环氧树脂、30-40重量份陶粒、20-40重量份珍珠岩和5-10重量份抗氧剂制备得到的TPU薄膜，具有良好的隔热保温和吸音降噪性能，以及良好的力学性能，应用前景十分广阔。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料领域，涉及一种隔热保温及吸音降噪TPU薄膜及其制备方法。
背景技术
随着工业生产、交通运输、城市建筑的发展，以及人口密度的增加，家庭设施(音响、空调、电视机等)的增多，环境噪声日益严重，它已成为污染人类社会环境的一大公害。噪声不仅会影响听力，而且还对人的心血管***、神经***、内分泌***产生不利影响。因此，对于吸音降噪、隔热保温材料的需求大大增加。
热塑性聚氨酯弹性体(TPU)因其特有的优良特性，已被广泛用于各行业中，随着技术的发展，许多行业要求TPU薄膜具有吸音和保温功能。
CN104262945A公开了一种阻燃吸音TPU薄膜及其制备方法，所述TPU薄膜按重量份包括如下组分：TPU颗粒60-80份、三聚氰胺20-30份、滑石1-10份、硫酸钡1-10份和助剂1-3份，该发明制得的TPU薄膜具有优异的阻燃性，吸音系数达到0.90-0.93，但该TPU薄膜并不具有突出的保温效果。
CN204169125U公开了一种具有良好保温效果的发泡TPU薄膜，其特征是包括TPU膜(1)、发泡TPU薄膜(2)和纺织面料(3)，所述TPU膜(1)和纺织面料(3)分别设置在发泡TPU薄膜(2)的上下表面。本实用新型虽然得到了良好保温效果的发泡TPU薄膜，但是该薄膜并不具有突出的吸音降噪性能。
因此，在本领域，期望开发一种既具有隔热保温性能，又具有吸音降噪性能的TPU薄膜。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种隔热保温及吸音降噪TPU薄膜及其制备方法。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种隔热保温及吸音降噪TPU薄膜，所述TPU薄膜主要由以下重量份的原料制备得到：
在本发明所述隔热保温及吸音降噪TPU薄膜的原料中，所述TPU颗粒的用量为75-85重量份，例如75重量份、76重量份、77重量份、78重量份、79重量份、80重量份、81重量份、82重量份、83重量份、84重量份或85重量份。
优选地，所述TPU颗粒为聚酯型TPU颗粒和/或聚醚型TPU颗粒。
在本发明所述隔热保温及吸音降噪TPU薄膜的原料中，所述聚碳化二亚胺的用量为15-20重量份，例如15重量份、15.5重量份、16重量份、16.5重量份、17重量份、17.5重量份、18重量份、18.5重量份、19重量份、19.5重量份或20重量份。
在本发明所述隔热保温及吸音降噪TPU薄膜的原料中，所述环氧树脂的用量为10-25重量份，例如10重量份、12重量份、14重量份、15重量份、17重量份、20重量份、21重量份、22重量份、23重量份、24重量份或25重量份。
优选地，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、溴化双酚A型环氧树脂或酚醛型环氧树脂中的一种或至少两种的混合物。
在本发明所述隔热保温及吸音降噪TPU薄膜的原料中，所述陶粒的用量为30-40重量份，例如30重量份、31重量份、32重量份、33重量份、34重量份、35重量份、36重量份、37重量份、38重量份、39重量份或40重量份。
在本发明所述隔热保温及吸音降噪TPU薄膜的原料中，所述珍珠岩的用量为20-40重量份，例如20重量份、22重量份、24重量份、26重量份、28重量份、30重量份、32重量份、34重量份、36重量份、38重量份或40重量份。
在本发明中陶粒和珍珠岩协同作用可以增强TPU薄膜的隔热保温以及吸音降噪功能。
在本发明所述隔热保温及吸音降噪TPU薄膜的原料中，所述抗氧剂的用量为5-10重量份，例如5重量份、5.3重量份、5.5重量份、5.8重量份、6重量份、6.3重量份、6.5重量份、6.8重量份、7重量份、7.4重量份、7.8重量份、8重量份、8.3重量份、8.5重量份、8.8重量份、9重量份、9.3重量份、9.5重量份、9.8重量份或10重量份。
优选地，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂264、抗氧剂TPP或抗氧剂TNP中的任意一种或至少两种的混合物。
另一方面，本发明提供了如第一方面所述的隔热保温及吸音降噪TPU薄膜的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将珍珠岩粉碎；
(2)将粉粹后的珍珠岩以及TPU颗粒、聚碳化二亚胺、环氧树脂、陶粒和抗氧剂混合均匀；
(3)将步骤(2)得到的混合物挤出得到所述隔热保温及吸音降噪TPU薄膜。
在本发明所述隔热保温及吸音降噪TPU薄膜的制备方法中，步骤(1)将珍珠岩粉碎至150-200目，例如150目、155目、160目、165目、170目、175目、180目、185目、190目、195目或200目。
在本发明所述隔热保温及吸音降噪TPU薄膜的制备方法中，在步骤(2)所述混合之前，将粉粹后的珍珠岩以及TPU颗粒、聚碳化二亚胺、环氧树脂、陶粒和抗氧剂进行预先干燥，所述干燥温度为100-110℃，例如100℃、101℃、102℃、103℃、104℃、105℃、106℃、107℃、108℃、109℃或110℃，干燥时间为1-3h，例如1h、1.2h、1.4h、1.6h、1.8h、2h、2.2h、2.4h、2.6h、2.8h或3h。
在本发明所述隔热保温及吸音降噪TPU薄膜的制备方法中，步骤(3)所述挤出利用流延机挤出。
优选地，所述流延机的各段温度设置如下：料筒温度为150-210℃；滤网温度为150-190℃；弯头温度为180-220℃；连接温度为180-210℃；模头温度为190-230℃。
作为本发明的优选技术方案，所述隔热保温及吸音降噪TPU薄膜的制备方法包括以下步骤：
(1)将珍珠岩粉碎至150-200目；
(2)将粉粹后的珍珠岩以及TPU颗粒、聚碳化二亚胺、环氧树脂、陶粒和抗氧剂预先在100-110℃，干燥1-3h，混合均匀；
(3)将步骤(2)得到的混合物经流延机挤出，流延机的各段温度设置如下：料筒温度为150-210℃；滤网温度为150-190℃；弯头温度为180-220℃；连接温度为180-210℃；模头温度为190-230℃，得到所述隔热保温及吸音降噪TPU薄膜。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明利用75-85重量份TPU颗粒、15-20重量份聚碳化二亚胺、10-25重量份环氧树脂、30-40重量份陶粒、20-40重量份珍珠岩和5-10重量份抗氧剂制备得到TPU薄膜，该TPU薄膜的吸音系数为0.94-0.97，具有良好的吸音降噪性能，导热系数为0.02-0.05W/m·k，具有很好的隔热保温性能，此外，本发明制备的TPU薄膜的拉伸强度为60-66MPa，断裂伸长率为596.87-625.31％，撕裂强度为139-145MPa，具有良好的力学性能。因此，本发明制备得到的TPU薄膜是一种综合性能良好的隔热保温及吸音降噪TPU薄膜，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
在本实施例中，由以下原料制备TPU薄膜：
制备方法如下：
将将珍珠岩粉碎至150目，而后将粉粹后的珍珠岩以及TPU颗粒、聚碳化二亚胺、环氧树脂、陶粒和抗氧剂预先在100℃下干燥3h，而后混合均匀，经流延机挤出，流延机的各段温度设置如下：料筒温度为150℃；滤网温度为160℃；弯头温度为180℃；连接温度为190℃；模头温度为190℃，得到TPU薄膜。
实施例2
在本实施例中，由以下原料制备TPU薄膜：
制备方法如下：
将将珍珠岩粉碎至200目，而后将粉粹后的珍珠岩以及TPU颗粒、聚碳化二亚胺、环氧树脂、陶粒和抗氧剂预先在110℃下干燥1h，而后混合均匀，经流延机挤出，流延机的各段温度设置如下：料筒温度为210℃；滤网温度为190℃；弯头温度为220℃；连接温度为210℃；模头温度为230℃，得到TPU薄膜。
实施例3
在本实施例中，由以下原料制备TPU薄膜：
制备方法如下：
将将珍珠岩粉碎至180目，而后将粉粹后的珍珠岩以及TPU颗粒、聚碳化二亚胺、环氧树脂、陶粒和抗氧剂预先在105℃下干燥2h，而后混合均匀，经流延机挤出，流延机的各段温度设置如下：料筒温度为190℃；滤网温度为150℃；弯头温度为200℃；连接温度为180℃；模头温度为220℃，得到TPU薄膜。
实施例4
在本实施例中，由以下原料制备TPU薄膜：
制备方法如下：
将将珍珠岩粉碎至200目，而后将粉粹后的珍珠岩以及TPU颗粒、聚碳化二亚胺、环氧树脂、陶粒和抗氧剂预先在100℃下干燥1h，而后混合均匀，经流延机挤出，流延机的各段温度设置如下：料筒温度为200℃；滤网温度为180℃；弯头温度为210℃；连接温度为210℃；模头温度为230℃，得到TPU薄膜。
实施例5
在本实施例中，由以下原料制备TPU薄膜：
制备方法如下：
将将珍珠岩粉碎至150目，而后将粉粹后的珍珠岩以及TPU颗粒、聚碳化二亚胺、环氧树脂、陶粒和抗氧剂预先在110℃下干燥3h，而后混合均匀，经流延机挤出，流延机的各段温度设置如下：料筒温度为180℃；滤网温度为190℃；弯头温度为220℃；连接温度为180℃；模头温度为230℃，得到TPU薄膜。
对比例1
本对比例与实施例1的不同之处仅在于制备TPU薄膜的原料中不包含陶粒和珍珠岩，其余原料与原料用量以及制备方法和条件均与实施例1相同。
对比例2
本对比例与实施例1的不同之处仅在于制备TPU薄膜的原料中不包含陶粒，并且珍珠岩的用量为75重量份，其余原料与原料用量以及制备方法和条件均与实施例1相同。
对比例3
本对比例与实施例1的不同之处仅在于制备TPU薄膜的原料中不包含珍珠岩，并且陶粒的用量为75重量份，其余原料与原料用量以及制备方法和条件均与实施例1相同。
对比例4
本对比例与实施例1的不同之处仅在于制备TPU薄膜的原料中TPU颗粒的用量为73重量份，其余原料与原料用量以及制备方法和条件均与实施例1相同。
对比例5
本对比例与实施例2的不同之处仅在于制备TPU薄膜的原料中TPU颗粒的用量为86重量份，其余原料与原料用量以及制备方法和条件均与实施例2相同。
对比例6
本对比例与实施例2的不同之处仅在于制备TPU薄膜的原料中聚碳化二亚胺的用量为14重量份，其余原料与原料用量以及制备方法和条件均与实施例2相同。
对比例7
本对比例与实施例3的不同之处仅在于制备TPU薄膜的原料中聚碳化二亚胺的用量为22重量份，其余原料与原料用量以及制备方法和条件均与实施例3相同。
对比例8
本对比例与实施例2的不同之处仅在于制备TPU薄膜的原料中环氧树脂的用量为9重量份，其余原料与原料用量以及制备方法和条件均与实施例2相同。
对比例9
本对比例与实施例3的不同之处仅在于制备TPU薄膜的原料中环氧树脂的用量为26重量份，其余原料与原料用量以及制备方法和条件均与实施例3相同。
对比例10
本对比例与实施例4的不同之处仅在于制备TPU薄膜的原料中陶粒的用量为42重量份，其余原料与原料用量以及制备方法和条件均与实施例4相同。
对比例11
本对比例与实施例5的不同之处仅在于制备TPU薄膜的原料中陶粒的用量为28重量份，其余原料与原料用量以及制备方法和条件均与实施例5相同。
对比例12
本对比例与实施例1的不同之处仅在于制备TPU薄膜的原料中珍珠岩的用量为41重量份，其余原料与原料用量以及制备方法和条件均与实施例1相同。
对比例13
本对比例与实施例3的不同之处仅在于制备TPU薄膜的原料中珍珠岩的用量为18重量份，其余原料与原料用量以及制备方法和条件均与实施例3相同。
对实施例1-5以及对比例1-13制备的TPU薄膜进行性能测试，测试结果如表1所示：
表1
由表1可以看出，本发明制备的TPU薄膜(实施例1-5)的吸音系数为0.94-0.97，具有良好的吸音降噪性能，导热系数为0.02-0.05W/m·k，具有很好的隔热保温性，此外，本发明制备的TPU薄膜的拉伸强度为60-66MPa，断裂伸长率为596.87-625.31％，撕裂强度为139-145MPa，具有良好的力学性能。
当制备TPU薄膜原料中不包含陶粒和珍珠岩时(对比例1)，得到的TPU薄膜的吸音系数仅为0.28，导热系数为0.09W/m·k；当制备TPU薄膜的原料中不包含陶粒时(对比例2)，虽然由于珍珠岩的加入使得TPU薄膜的吸音系数有所增加，但也仅为0.45，由于珍珠岩的加入导热系数降低至0.082W/m·k；当制备TPU薄膜的原料中不包含珍珠岩时(对比例3)，由于陶粒的加入使得TPU薄膜的吸音系数有所增加，但也仅为0.52，由于陶粒的加入导热系数降低至0.081W/m·k；而同时加入陶粒和珍珠岩，并将各原料用量限制在本发明范围内时(实施例1)，却可以使得TPU薄膜的吸音系数提高至0.95，导热系数降低至0.02W/m·k，因此，陶粒和珍珠岩在提高TPU薄膜的隔热保温以及吸音降噪性能方面具有协同作用。此外，本发明的各原料组分之间相互配合取得了综合性能良好的TPU薄膜，当制备TPU薄膜的原料中某种组分的用量过多或过少时(对比例4-13)，制备的TPU薄膜的隔热保温性能、吸音降噪性能，以及力学性能均远远比不上本发明制备的TPU薄膜的性能。
因此，本发明利用75-85重量份TPU颗粒、15-20重量份聚碳化二亚胺、10-25重量份环氧树脂、30-40重量份陶粒、20-40重量份珍珠岩和5-10重量份抗氧剂制备得到的TPU薄膜，具有良好的隔热保温和吸音降噪性能，以及良好的力学性能，应用前景十分广阔。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的隔热保温及吸音降噪TPU薄膜及其制备方法，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (9)
1.一种隔热保温及吸音降噪TPU薄膜，其特征在于，所述TPU薄膜主要由以下重量份的原料制备得到：
2.根据权利要求1所述的隔热保温及吸音降噪TPU薄膜，其特征在于，所述TPU颗粒为聚酯型TPU颗粒和/或聚醚型TPU颗粒。
3.根据权利要求1或2所述的隔热保温及吸音降噪TPU薄膜，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、溴化双酚A型环氧树脂或酚醛型环氧树脂中的一种或至少两种的混合物。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的隔热保温及吸音降噪TPU薄膜，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂264、抗氧剂TPP或抗氧剂TNP中的任意一种或至少两种的混合物。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的隔热保温及吸音降噪TPU薄膜的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将珍珠岩粉碎；
(2)将粉粹后的珍珠岩以及TPU颗粒、聚碳化二亚胺、环氧树脂、陶粒和抗氧剂混合均匀；
(3)将步骤(2)得到的混合物挤出得到所述隔热保温及吸音降噪TPU薄膜。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)将珍珠岩粉碎至150-200目。
7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其特征在于，在步骤(2)所述混合之前，将粉粹后的珍珠岩以及TPU颗粒、聚碳化二亚胺、环氧树脂、陶粒和抗氧剂进行预先干燥，所述干燥温度为100-110℃，干燥时间为1-3h。
8.根据权利要求5-7中任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述挤出利用流延机挤出；
优选地，所述流延机的各段温度设置如下：料筒温度为150-210℃；滤网温度为150-190℃；弯头温度为180-220℃；连接温度为180-210℃；模头温度为190-230℃。
9.根据权利要求5-8中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述隔热保温及吸音降噪TPU薄膜的制备方法包括以下步骤：
(1)将珍珠岩粉碎至150-200目；
(2)将粉粹后的珍珠岩以及TPU颗粒、聚碳化二亚胺、环氧树脂、陶粒和抗氧剂预先在100-110℃，干燥1-3h，混合均匀；
(3)将步骤(2)得到的混合物经流延机挤出，流延机的各段温度设置如下：料筒温度为料筒温度为150-210℃；滤网温度为150-190℃；弯头温度为180-220℃；连接温度为180-210℃；模头温度为190-230℃，得到所述隔热保温及吸音降噪TPU薄膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510567332.2A CN105086427A (zh) | 2015-09-07 | 2015-09-07 | 一种隔热保温及吸音降噪tpu薄膜及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510567332.2A CN105086427A (zh) | 2015-09-07 | 2015-09-07 | 一种隔热保温及吸音降噪tpu薄膜及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105086427A true CN105086427A (zh) | 2015-11-25 |
Family
ID=54567803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510567332.2A Pending CN105086427A (zh) | 2015-09-07 | 2015-09-07 | 一种隔热保温及吸音降噪tpu薄膜及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105086427A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105482436A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-04-13 | 武汉大学 | 一种生物质电厂灰基聚氨酯吸声降噪材料 |
| CN105924933A (zh) * | 2016-05-23 | 2016-09-07 | 无锡市嘉邦电力管道厂 | 一种隔热保温及吸音降噪tpu薄膜及其制备方法 |
| CN106046760A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-10-26 | 陕西科技大学 | 一种防磕碰防腐聚氨酯保护膜及其制备方法和应用 |
| CN106433097A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-02-22 | 无锡市明盛强力风机有限公司 | 一种隔热保温及吸音降噪tpu薄膜及其制备方法 |
| CN106497013A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-03-15 | 无锡明盛纺织机械有限公司 | 一种隔热保温及吸音降噪tpu薄膜及其制备方法 |
| CN106519648A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-03-22 | 无锡明盛纺织机械有限公司 | 一种隔热保温及吸音降噪tpu薄膜及其制备方法 |
| CN115895238A (zh) * | 2022-12-10 | 2023-04-04 | 昆山红苹果塑胶新材料有限公司 | 一种耐高温的tpu薄膜及其制备工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102977531A (zh) * | 2012-11-22 | 2013-03-20 | 芜湖跃飞新型吸音材料股份有限公司 | 一种膨胀珍珠岩改性的复合吸音材料及其制备方法 |
| CN104129959A (zh) * | 2014-08-04 | 2014-11-05 | 马鞍山十七冶工程科技有限责任公司 | 一种含中空陶粒的自保温轻质墙板及制备方法 |
| CN104231598A (zh) * | 2014-09-18 | 2014-12-24 | 苏州市雄林新材料科技有限公司 | 一种具有高水解稳定性的tpu薄膜及其制备方法 |
-
2015
- 2015-09-07 CN CN201510567332.2A patent/CN105086427A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102977531A (zh) * | 2012-11-22 | 2013-03-20 | 芜湖跃飞新型吸音材料股份有限公司 | 一种膨胀珍珠岩改性的复合吸音材料及其制备方法 |
| CN104129959A (zh) * | 2014-08-04 | 2014-11-05 | 马鞍山十七冶工程科技有限责任公司 | 一种含中空陶粒的自保温轻质墙板及制备方法 |
| CN104231598A (zh) * | 2014-09-18 | 2014-12-24 | 苏州市雄林新材料科技有限公司 | 一种具有高水解稳定性的tpu薄膜及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 余志伟等: "《矿物材料与工程》", 31 December 2012, 中南大学出版社 * |
| 阎振甲等: "《陶粒生产实用技术》", 30 September 2006, 化学工业出版社 * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105482436A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-04-13 | 武汉大学 | 一种生物质电厂灰基聚氨酯吸声降噪材料 |
| CN105482436B (zh) * | 2015-12-01 | 2018-04-20 | 武汉大学 | 一种生物质电厂灰基聚氨酯吸声降噪材料 |
| CN105924933A (zh) * | 2016-05-23 | 2016-09-07 | 无锡市嘉邦电力管道厂 | 一种隔热保温及吸音降噪tpu薄膜及其制备方法 |
| CN106046760A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-10-26 | 陕西科技大学 | 一种防磕碰防腐聚氨酯保护膜及其制备方法和应用 |
| CN106046760B (zh) * | 2016-05-31 | 2018-10-30 | 陕西科技大学 | 一种防磕碰防腐聚氨酯保护膜及其制备方法和应用 |
| CN106433097A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-02-22 | 无锡市明盛强力风机有限公司 | 一种隔热保温及吸音降噪tpu薄膜及其制备方法 |
| CN106497013A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-03-15 | 无锡明盛纺织机械有限公司 | 一种隔热保温及吸音降噪tpu薄膜及其制备方法 |
| CN106519648A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-03-22 | 无锡明盛纺织机械有限公司 | 一种隔热保温及吸音降噪tpu薄膜及其制备方法 |
| CN115895238A (zh) * | 2022-12-10 | 2023-04-04 | 昆山红苹果塑胶新材料有限公司 | 一种耐高温的tpu薄膜及其制备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105086427A (zh) | 一种隔热保温及吸音降噪tpu薄膜及其制备方法 | |
| CN105238015A (zh) | 一种隔热保温及吸音降噪tpu薄膜及其制备方法 | |
| CN104327530B (zh) | 阻燃抗静电木塑复合材料的制备方法 | |
| CN103012986B (zh) | 一种聚氯乙烯复合材料、制备方法及其应用 | |
| CN103358629A (zh) | 秸秆木塑复合板 | |
| CN105924933A (zh) | 一种隔热保温及吸音降噪tpu薄膜及其制备方法 | |
| CN103113053A (zh) | 一种轻质高强无机泡沫保温墙体材料 | |
| CN106084338A (zh) | 一种用于隔声降噪的软质高比重橡塑发泡材料 | |
| CN101982488B (zh) | 一种木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN113248907B (zh) | 一种无机填料复合聚氨酯保温板及其制备方法和应用 | |
| CN106738201A (zh) | 一种增强纤维镁质防火板的制作方法 | |
| CN101649653A (zh) | 一种改性酚醛泡沫复合保温板制作方法 | |
| CN203257038U (zh) | 秸秆木塑复合板 | |
| CN106519648A (zh) | 一种隔热保温及吸音降噪tpu薄膜及其制备方法 | |
| CN102924041A (zh) | 一种新型纳米复合板芯材的配方及工艺 | |
| CN104943185A (zh) | 一种高强度高隔声热塑性隔音板及其生产工艺 | |
| CN101856887B (zh) | 木塑复合板及其制备方法 | |
| CN106497013A (zh) | 一种隔热保温及吸音降噪tpu薄膜及其制备方法 | |
| CN103613836B (zh) | 一种添加改性填料的发泡材料 | |
| CN103570327A (zh) | 一种建筑用匀质复合防火保温材料 | |
| CN102746596B (zh) | 一种纳米改性塑木复合材料板材及其制备方法 | |
| CN103171205B (zh) | 保温隔热隔音复合片材及其制备方法 | |
| CN107629357A (zh) | 一种添加煤基固废制备低密度pvc泡沫保温材料的方法 | |
| CN103804776B (zh) | 一种铝塑木复合型材及其制备方法 | |
| CN106433097A (zh) | 一种隔热保温及吸音降噪tpu薄膜及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151125 |