CN105085077A - 一种环保复混肥料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保复混肥料，包括秸秆，草木灰，动物内脏，动物毛发，麦饭石，磷灰石，玉米棒渣，花生粕，豆粕，泥炭土，明矾，EM菌，固氮菌，沼泽红假单胞菌，解淀粉芽孢杆菌，酒石酸，吲哚乙酸。本发明充分利用动植物废弃物，并将其转化为生物环保肥料产品，能够实现资源的循环利用，并减少废弃物对环境的危害，减轻养殖厂的不良气味，原料中可能存在有害菌经过发酵后转换为各种有益菌，并为植物提供充足的养分。
Description
技术领域
本发明属于农业用肥技术领域，尤其是涉及一种环保复混肥料。
背景技术
肥料能够提供植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平。但长期以来，化学肥料大量施用，植物短期增长之后随之而来的是土壤质量的快速下降。目前，由于农药和化肥的长期使用，使得土壤中人工污染物的含量越来越高，我国农业环境污染和生态失衡现象日趋严重。随着人们对环境要求的逐渐提高，大范围地应用环保、高效、无毒的肥料成为必然。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种环保复混肥料，原料安全，能够促进植物生长。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种环保复混肥料，由以下重量份的原料制成：秸秆20～30份，草木灰12～25份，动物内脏8～12份，动物毛发6～10份，麦饭石10～20份，磷灰石10～15份，玉米棒渣10～20份，花生粕10～20份，豆粕10～20份，泥炭土10～20份，明矾0.1～5份，EM菌1.5～5份，固氮菌0.1～1.5份，沼泽红假单胞菌0.1～2份，解淀粉芽孢杆菌0.1～2份，酒石酸0.1～1.5份，吲哚乙酸0.1～0.5份。
本发明还公开了该种环保复混肥料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将秸秆晒干后分为三份，其中第一份粉碎至30～100目，第二份切碎至每段长1mm～3mm，第三份切碎至5mm～10mm；
（2）将脱除玉米粒的玉米棒晒干后粉碎至50～100目，将花生粕、豆粕分别晒干后粉碎至50～100目；
（3）将麦饭石、磷灰石分别粉碎至50～100目后混合；
（4）将动物内脏、动物毛发分别粉碎后混合；
（5）在步骤（4）混合物中加入适量水，并加入EM菌后于22℃～38℃发酵3～7天；
（6）将沼泽红假单胞菌、解淀粉芽孢杆菌分别进行发酵生产；
（7）将步骤（1）中秸秆第一份粉碎物和步骤（2）、（3）中粉碎物混合，加入草木灰和泥炭土后混合；
（8）在步骤（7）混合物中加入步骤（6）中得到的发酵菌液，并以50转/分速度进行搅拌；
（9）将步骤（8）中得到的物质混合步骤（1）中的秸秆第二份切碎物后放入发酵池中，同时放入明矾，常温下发酵2～3天；
（10）将步骤（1）中秸秆第三份切碎物混合入步骤（9）中发酵池后发酵1～2天；
（11）在步骤（10）得到的发酵物中加入固氮菌、酒石酸、吲哚乙酸。
与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：
本发明充分利用动植物废弃物，并将其转化为生物环保肥料产品，能够实现资源的循环利用，并减少废弃物对环境的危害，减轻养殖厂的不良气味，原料中可能存在有害菌经过发酵后转换为各种有益菌，并为植物提供充足的养分，肥料中富含有机和无机物质，能够有效提高植物抗病力和免疫力，促进植物生长，减少病弱植株的几率。此外，本肥料能够调节土壤酸碱度，改善PH值，肥料中均有不同粒径的颗粒物质，具有极强的吸附能力，能够承载大量菌体，同时，不同粒径的颗粒物质经过不同时间的发酵后，质地疏松，且具有一定的支撑度，有效改善板结土壤的密度。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例：
（1）将秸秆20份晒干后分为三份，其中第一份7份粉碎至30～100目，第二份6份切碎至每段长1mm～3mm，第三份6份切碎至5mm～10mm；
（2）将脱除玉米粒的玉米棒10份晒干后粉碎至50～100目，将花生粕、豆粕各10份晒干后粉碎至50～100目；
（3）将麦饭石10份、磷灰石10份分别粉碎至50～100目后混合；
（4）将动物内脏8份、动物毛发6份分别粉碎后混合；其中，动物内脏采用鱼肠鱼血、鸡肠、嗉子、鸡血混合物，动物毛发采用鸡鸭毛。
（5）在步骤（4）混合物中加入适量水，并加入EM菌1.5份后于22℃发酵3天；
（6）将沼泽红假单胞菌0.1份、解淀粉芽孢杆菌0.1份分别进行发酵生产分别得到发酵菌液；
（7）将步骤（1）中秸秆第一份粉碎物和步骤（2）、（3）中粉碎物混合，加入草木灰12份和泥炭土10份后混合；
（8）在步骤（7）混合物中加入步骤（6）中得到的发酵菌液，并以50转/分速度进行搅拌；
（9）将步骤（8）中得到的物质混合步骤（1）中的秸秆第二份切碎物后放入发酵池中，同时放入明矾0.1份，常温下发酵2天；
（10）将步骤（1）中秸秆第三份切碎物混合入步骤（9）中发酵池后发酵1～2天；
（11）在步骤（10）得到的发酵物中加入固氮菌0.1份、酒石酸0.1份，吲哚乙酸0.1份，即得环保复混肥料。
实施例2：
（1）将秸秆24份晒干后分为三份，其中第一份8份粉碎至30～100目，第二份8份切碎至每段长1mm～3mm，第三份8份切碎至5mm～10mm；
（2）将脱除玉米粒的玉米棒15份晒干后粉碎至50～100目，将花生粕、豆粕各15份晒干后粉碎至50～100目；
（3）将麦饭石15份、磷灰石15份分别粉碎至50～100目后混合；
（4）将动物内脏10份、动物毛发8份分别粉碎后混合；其中，动物内脏采用鱼肠鱼血、鸡肠、嗉子、鸡血混合物，动物毛发采用鸡鸭毛。
（5）在步骤（4）混合物中加入适量水，并加入EM菌3份后于29℃发酵3天；
（6）将沼泽红假单胞菌0.5份、解淀粉芽孢杆菌0.5份分别进行发酵生产分别得到发酵菌液；
（7）将步骤（1）中秸秆第一份粉碎物和步骤（2）、（3）中粉碎物混合，加入草木灰18份和泥炭土15份后混合；
（8）在步骤（7）混合物中加入步骤（6）中得到的发酵菌液，并以50转/分速度进行搅拌；
（9）将步骤（8）中得到的物质混合步骤（1）中的秸秆第二份切碎物后放入发酵池中，同时放入明矾3份，常温下发酵2天；
（10）将步骤（1）中秸秆第三份切碎物混合入步骤（9）中发酵池后发酵1～2天；
（11）在步骤（10）得到的发酵物中加入固氮菌0.7份、酒石酸0.3份，吲哚乙酸0.3份，即得环保复混肥料。
实施例3：
（1）将秸秆30份晒干后分为三份，其中第一份10份粉碎至30～100目，第二份10份切碎至每段长1mm～3mm，第三份10份切碎至5mm～10mm；
（2）将脱除玉米粒的玉米棒20份晒干后粉碎至50～100目，将花生粕、豆粕各20份晒干后粉碎至50～100目；
（3）将麦饭石20份、磷灰石20份分别粉碎至50～100目后混合；
（4）将动物内脏12份、动物毛发10份分别粉碎后混合；其中，动物内脏采用鱼肠鱼血、鸡肠、嗉子、鸡血混合物，动物毛发采用鸡鸭毛。
（5）在步骤（4）混合物中加入适量水，并加入EM菌5份后于38℃发酵3天；
（6）将沼泽红假单胞菌2份、解淀粉芽孢杆菌2份分别进行发酵生产分别得到发酵菌液；
（7）将步骤（1）中秸秆第一份粉碎物和步骤（2）、（3）中粉碎物混合，加入草木灰25份和泥炭土20份后混合；
（8）在步骤（7）混合物中加入步骤（6）中得到的发酵菌液，并以50转/分速度进行搅拌；
（9）将步骤（8）中得到的物质混合步骤（1）中的秸秆第二份切碎物后放入发酵池中，同时放入明矾5份，常温下发酵2天；
（10）将步骤（1）中秸秆第三份切碎物混合入步骤（9）中发酵池后发酵1～2天；
（11）在步骤（10）得到的发酵物中加入固氮菌1.5份、酒石酸0.5份，吲哚乙酸0.5份，即得环保复混肥料。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种环保复混肥料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：秸秆20～30份，草木灰12～25份，动物内脏8～12份，动物毛发6～10份，麦饭石10～20份，磷灰石10～15份，玉米棒渣10～20份，花生粕10～20份，豆粕10～20份，泥炭土10～20份，明矾0.1～5份，EM菌1.5～5份，固氮菌0.1～1.5份，沼泽红假单胞菌0.1～2份，解淀粉芽孢杆菌0.1～2份，酒石酸0.1～1.5份，吲哚乙酸0.1～0.5份。
2.根据权利要求1所述的环保复混肥料的制备方法，包括如下步骤：
将秸秆晒干后分为三份，其中第一份粉碎至30～100目，第二份切碎至每段长1mm～3mm，第三份切碎至5mm～10mm；
将脱除玉米粒的玉米棒晒干后粉碎至50～100目，将花生粕、豆粕分别晒干后粉碎至50～100目；
将麦饭石、磷灰石分别粉碎至50～100目后混合；
将动物内脏、动物毛发分别粉碎后混合；
在步骤（4）混合物中加入适量水，并加入EM菌后于22℃～38℃发酵3～7天；
将沼泽红假单胞菌、解淀粉芽孢杆菌分别进行发酵生产；
将步骤（1）中秸秆第一份粉碎物和步骤（2）、（3）中粉碎物混合，加入草木灰和泥炭土后混合；
在步骤（7）混合物中加入步骤（6）中得到的发酵菌液，并以50转/分速度进行搅拌；
将步骤（8）中得到的物质混合步骤（1）中的秸秆第二份切碎物后放入发酵池中，同时放入明矾，常温下发酵2～3天；
将步骤（1）中秸秆第三份切碎物混合入步骤（9）中发酵池后发酵1～2天；
在步骤（10）得到的发酵物中加入固氮菌、酒石酸、吲哚乙酸。
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2015
- 2015-09-14 CN CN201510580367.XA patent/CN105085077A/zh active Pending
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