CN105083810A - 侧开门集装箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种侧开门集装箱。该侧开门集装箱具有侧门和顶侧梁，所述顶侧梁包括：内梁；外梁，所述外梁连接在所述内梁朝向所述侧开门集装箱的外侧的一侧，所述外梁上设置有朝向所述侧开门集装箱的外侧开放的外梁开口。根据本发明的侧开门集装箱，由于对顶侧梁采用了内梁与外梁结合的结构，使顶侧梁本身的刚度得到了保证，并且通过设置朝向侧开门集装箱的外侧开放的外梁开口，可在外梁开口内设置锁座，从而能够与侧开门集装箱的侧门匹配地连接，侧门也可以对顶侧梁起到支撑的作用，使顶侧梁不会出现塌陷。

Description

侧开门集装箱

技术领域

本发明涉及侧开门集装箱技术领域，尤其涉及一种对顶侧梁进行改进的侧开门集装箱。

背景技术

国际上使用的ISO标准集装箱由前端、门端、侧壁、底架及顶部组成，在侧壁的诸多零部件之中，顶侧梁是较为重要的零部件之一。目前常用的矩形管顶侧梁(例如60×60的矩形管顶侧梁)用在侧壁封闭式集装箱中，矩形管顶侧梁的下方连接有侧壁板，该侧壁板能够对顶侧梁起到支撑的作用。但如果将这种矩形管顶侧梁用于侧开门集装箱，矩形管顶侧梁的下方没有支撑结构，矩形管顶侧梁则会因现刚度不足而出现例如塌陷等现象。

因此，需要一种侧开门集装箱，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了解决上述问题，本发明公开了一种侧开门集装箱，具有侧门和顶侧梁，所述顶侧梁包括：内梁；外梁，所述外梁连接在所述内梁朝向所述侧开门集装箱的外侧的一侧，所述外梁上设置有朝向所述侧开门集装箱的外侧开放的外梁开口。

优选地，所述内梁包括：内梁腹板，所述内梁腹板大致沿竖直方向延伸；内梁上翼板，所述内梁上翼板的一端连接在所述内梁腹板的顶端，所述内梁上翼板大致沿水平方向向所述侧开门集装箱的内侧延伸；内梁下翼板，所述内梁下翼板的一端连接在所述内梁腹板的底端，所述内梁下翼板大致沿水平方向向所述侧开门集装箱的内侧延伸，在所述内梁上翼板和所述内梁下翼板之间形成内梁开口。

优选地，所述内梁上翼板远离所述内梁腹板的端部设置有内檐板，所述内檐板大致沿竖直方向向下延伸。

优选地，所述内梁为矩形管。

优选地，所述外梁包括：外梁腹板，所述外梁腹板大致沿竖直方向延伸；外梁上翼板，所述外梁上翼板的一端连接在所述外梁腹板的顶端，所述外梁上翼板大致沿水平方向向所述侧开门集装箱的外侧延伸；外檐板，所述外檐板自所述外梁上翼板远离所述外梁腹板的端部大致沿竖直方向向下延伸，并且所述外檐板的长度小于所述外梁腹板的长度；外梁下翼板，所述外梁下翼板的一端连接在所述外梁腹板的底端，所述外梁下翼板大致沿水平方向向所述侧开门集装箱的外侧延伸；所述外梁腹板、所述外梁上翼板、所述外檐板以及所述外梁下翼板围成所述外梁开口。

优选地，所述外檐板的长度小于或等于所述外梁腹板的长度的一半。

优选地，所述外檐板的底端连接有朝向所述外梁腹板延伸的内折板，所述外梁下翼板在所述外梁上翼板上的投影与所述内折板在所述外梁上翼板上的投影之间具有间隔。

优选地，在所述外檐板的顶端与所述外梁上翼板之间设置有倾斜向下延伸的倾斜板。

优选地，所述内梁和所述外梁通过冷弯加工成型。

优选地，所述侧门上设置有朝向所述侧开门集装箱的内侧延伸的侧门锁杆，所述侧门锁杆伸入所述外梁开口内，在所述外梁开口内设置有用于与所述侧门锁杆连接的锁座。

优选地，该侧开门集装箱还包括密封橡胶条，所述密封橡胶条设置在所述侧门的顶端与所述外梁之间，以密封所述外梁开口位于所述侧门上方的部分。

根据本发明的侧开门集装箱，由于对顶侧梁采用了内梁与外梁结合的结构，使顶侧梁本身的刚度得到了保证，并且通过设置朝向侧开门集装箱的外侧开放的外梁开口，可在外梁开口内设置锁座，从而能够与侧开门集装箱的侧门匹配地连接，侧门也可以对顶侧梁起到支撑的作用，使顶侧梁不会出现塌陷。

附图说明

本发明实施例的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施方式及其描述，用来解释本发明的原理。在附图中，

图1为本发明一种实施方式的侧开门集装箱的顶侧梁与侧门的连接结构示意图；

图2为内梁的第一种实施方式的结构示意图；

图3为内梁的第二种实施方式的结构示意图；

图4为内梁的第三种实施方式的结构示意图；

图5为外梁的第一种实施方式的结构示意图；

图6为外梁的第二种实施方式的结构示意图；

图7为外梁的第三种实施方式的结构示意图；以及

图8为根据本发明一种实施方式的侧开门集装箱的侧视图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明实施例可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明实施例发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本发明实施例，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本发明实施例的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。

本发明公开了一种侧开门集装箱，该侧开门集装箱具有侧门和顶侧梁，由于侧门和顶侧梁如何在侧开门集装箱上组装已是本领域技术人员知晓的内容，本文对此不再赘述。如图1所示，本发明的侧开门集装箱的顶侧梁包括内梁10和外梁30。优选地，内梁10和外梁30都可以通过冷弯加工成型，从而达到节省材料、节约能源以及提高加工效率的目的。图1示出的是顶侧梁与侧门50的连接结构(当从外部观察侧开门集装箱时，顶侧梁与侧门50的位置关系如图8所示，对于顶侧梁，此时只能观察到外梁30)，从图1中可以看出，外梁30连接在内梁10朝向侧开门集装箱的外侧的一侧(图1中侧门50的左侧为侧开门集装箱的内侧，侧门50的右侧为侧开门集装箱的外侧)，并且外梁30上设置有朝向侧开门集装箱的外侧开放的外梁开口31。优选地，可以在侧门50上设置朝向侧开门集装箱的内侧延伸的侧门锁杆51，同时在外梁开口31内设置锁座70，通过将侧门锁杆51伸入外梁开口31内与锁座70连接即可实现侧门50的锁合。进一步优选地，继续参照图1，可以为侧开门集装箱配备密封橡胶条90，该密封橡胶条90设置在侧门50的顶端与外梁30之间，密封橡胶条90既可以连接在侧门50的顶端，也可以连接在外梁30上，从而实现外梁开口31与侧门50之间的密封，具体是指对外梁开口31位于侧门50上方的部分进行密封。例如，对于图6所示的外梁30，密封橡胶条90可以设置在侧门50的顶端与内折板32之间，密封橡胶条90可以连接在侧门50的顶端，也可以连接在内折板32上。

根据本发明的侧开门集装箱，由于对顶侧梁采用了内梁与外梁结合的结构，使顶侧梁本身的刚度得到了保证，并且通过设置朝向侧开门集装箱的外侧开放的外梁开口，可在外梁开口内设置锁座，从而能够与侧开门集装箱的侧门匹配地连接，侧门也可以对顶侧梁起到支撑的作用，使顶侧梁不会出现塌陷。

下面结合附图具体说明内梁和外梁的优选实施方式。

首先结合图2说明一种内梁10的优选实施方式。从图2中可以看出，内梁10包括内梁腹板11、内梁上翼板13以及内梁下翼板15，在内梁上翼板13和内梁下翼板15之间形成内梁开口17，结构上大致呈C形。内梁腹板11大致沿竖直方向延伸，内梁上翼板13的一端连接在内梁腹板11的顶端并大致沿水平方向向侧开门集装箱的内侧延伸，内梁下翼板15的一端连接在内梁腹板11的底端并同样大致沿水平方向向侧开门集装箱的内侧延伸，内梁上翼板13与内梁下翼板15大致平行。由内梁上翼板13和内梁下翼板15形成的内梁开口17可以用来与侧开门集装箱顶部的零部件连接，例如用来连接侧开门集装箱的顶板。本实施方式中的内梁10结构简单便于加工，而且能够保证可靠的强度。

进一步优选地，参照图3，可以在内梁上翼板13远离内梁腹板11的端部设置内檐板19，该内檐板19自内梁上翼板13的端部大致沿竖直方向向下延伸。内檐板19既可以焊接在内梁上翼板13上，也可以由内梁上翼板13弯折而成。内檐板19起到减小内梁开口17的开放程度的作用，从一定程度上可以防止设置在内梁开口17内的零部件掉出，特别是防止设置在内梁开口17内靠近内梁上翼板11处的零部件从内梁开口17中掉出。

除了上述内梁的实施方式外，优选地，内梁还可以采用图4所示的矩形管，即内梁可以被构造为横截面大致呈矩形，且内部中空的结构。这种结构的内梁同样具有易于加工且强度可靠的优点。

下面结合图5至图7对外梁30的优选实施方式进行说明。

首先如图5所示，外梁30包括外梁腹板33、外梁上翼板35、外檐板37以及外梁下翼板39，并且外梁腹板33、外梁上翼板35、外檐板37以及外梁下翼板39围成外梁30的外梁开口31。其中，外梁腹板33大致沿竖直方向延伸，外梁上翼板35的一端连接在外梁腹板33的顶端并大致沿水平方向向侧开门集装箱的外侧延伸，外梁下翼板39的一端连接在外梁腹板33的底端并同样大致沿水平方向向侧开门集装箱的外侧延伸，即外梁上翼板35与外梁下翼板39大致平行。外檐板37的作用在于对外梁开口31进行一定程度的遮挡，从图5中可以看出，外檐板37自外梁上翼板35远离外梁腹板33的端部(即外檐板37的上端连接在外梁上翼板35远离外梁腹板33的端部)大致沿竖直方向向下延伸。并且外檐板37的长度小于外梁腹板33的长度，这样可以保证外梁开口31具有足够的尺寸来容纳图1所示的侧门锁杆51和密封橡胶条90。外檐板37同样既可以焊接在外梁上翼板35上，也可以由外梁上翼板35完成而成。进一步优选地，继续参照图5，外檐板37的长度可以设置为小于或等于外梁腹板33的长度的一半，这样的设置既可以有效地对外梁开口31进行遮挡，同时也可以保证密封橡胶条90(参照图1)的可靠安装。

如图6所示，在图5所示的外梁的实施方式的基础上进一步优选地，可以在外檐板37的底端连接朝向外梁腹板33延伸的内折板32，该内折板32既可以焊接在外檐板37上，也可以由外檐板37弯折而成。为了不影响图1中的锁座70在外梁开口31内的安装，需要限制内折板32的长度，所以如图6所示，使内折板32在外梁上翼板35上的投影与外梁下翼板39在外梁上翼板35上的投影之间具有间隔。如图1所示，本实施方式的外梁30在与侧门50连接时，外梁开口31内容纳侧门50的侧门锁杆51和用于与侧门锁杆51连接的锁座70，密封橡胶条90安装在内折板32与侧门50的顶端之间，既实现了与侧门50匹配地连接，同时也实现了可靠的密封。并且，本实施方式的外梁30还具有结构简单美观，易于加工的优点。

最后参照图7说明本发明另一种优选的外梁30。即在图6所示的外梁30的基础上，在外檐板37的顶端与外梁上翼板35(外梁上翼板35远离外梁腹板33的端部)之间设置有倾斜向下延伸的倾斜板34。该倾斜板34远离外梁上翼板35地倾斜向下延伸，一方面使外檐板37的位置下移，进一步遮挡了外梁开口31，从而更有效地防止零部件从外梁开口31中掉出。另一方面使内折板32远离外梁下翼板39，有利于在外梁开口31内设置尺寸更大的锁座。

作为本发明一种优选的实施方式，例如顶侧梁可以如图1所示同时采用图2所示的内梁10和图6所示的外梁30，也可以将上述各优选实施方式的内梁10和外梁30根据实际使用情况而组合使用。

本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。

Claims (11)

1.一种侧开门集装箱，具有侧门和顶侧梁，其特征在于，所述顶侧梁包括：

内梁；

外梁，所述外梁连接在所述内梁朝向所述侧开门集装箱的外侧的一侧，所述外梁上设置有朝向所述侧开门集装箱的外侧开放的外梁开口。

2.按照权利要求1所述的侧开门集装箱，其特征在于，所述内梁包括：

内梁腹板，所述内梁腹板大致沿竖直方向延伸；

内梁上翼板，所述内梁上翼板的一端连接在所述内梁腹板的顶端，所述内梁上翼板大致沿水平方向向所述侧开门集装箱的内侧延伸；

内梁下翼板，所述内梁下翼板的一端连接在所述内梁腹板的底端，所述内梁下翼板大致沿水平方向向所述侧开门集装箱的内侧延伸，在所述内梁上翼板和所述内梁下翼板之间形成内梁开口。

3.按照权利要求2所述的侧开门集装箱，其特征在于，所述内梁上翼板远离所述内梁腹板的端部设置有内檐板，所述内檐板大致沿竖直方向向下延伸。

4.按照权利要求1所述的侧开门集装箱，其特征在于，所述内梁为矩形管。

5.按照权利要求1所述的侧开门集装箱，其特征在于，所述外梁包括：

外梁腹板，所述外梁腹板大致沿竖直方向延伸；

外梁上翼板，所述外梁上翼板的一端连接在所述外梁腹板的顶端，所述外梁上翼板大致沿水平方向向所述侧开门集装箱的外侧延伸；

外檐板，所述外檐板自所述外梁上翼板远离所述外梁腹板的端部大致沿竖直方向向下延伸，并且所述外檐板的长度小于所述外梁腹板的长度；

外梁下翼板，所述外梁下翼板的一端连接在所述外梁腹板的底端，所述外梁下翼板大致沿水平方向向所述侧开门集装箱的外侧延伸；

所述外梁腹板、所述外梁上翼板、所述外檐板以及所述外梁下翼板围成所述外梁开口。

6.按照权利要求5所述的侧开门集装箱，其特征在于，所述外檐板的长度小于或等于所述外梁腹板的长度的一半。

7.按照权利要求5所述的侧开门集装箱，其特征在于，所述外檐板的底端连接有朝向所述外梁腹板延伸的内折板，所述外梁下翼板在所述外梁上翼板上的投影与所述内折板在所述外梁上翼板上的投影之间具有间隔。

8.按照权利要求7所述的侧开门集装箱，其特征在于，在所述外檐板的顶端与所述外梁上翼板之间设置有倾斜向下延伸的倾斜板。

9.按照权利要求1所述的侧开门集装箱，其特征在于，所述内梁和所述外梁通过冷弯加工成型。

10.按照权利要求1所述的侧开门集装箱，其特征在于，所述侧门上设置有朝向所述侧开门集装箱的内侧延伸的侧门锁杆，所述侧门锁杆伸入所述外梁开口内，在所述外梁开口内设置有用于与所述侧门锁杆连接的锁座。

11.按照权利要求10所述的侧开门集装箱，其特征在于，还包括密封橡胶条，所述密封橡胶条设置在所述侧门的顶端与所述外梁之间，以密封所述外梁开口位于所述侧门上方的部分。