CN105082709A - 一种防腐屏蔽膜的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

一种防腐屏蔽膜的生产工艺，包含以下步骤，材料准备步骤，第一面铝箔复合步骤，静置固化步骤，第二面铝箔复合步骤，热烘固化步骤，EVA层复合步骤，丙烯酸防腐层复合步骤，室内静置步骤，分切绕制步骤。本发明的有益效果主要体现在，揭示了防腐屏蔽膜的生产工艺，生产工艺简洁，生产成本低，生产效率高；防腐屏蔽膜两侧分别复合了防腐层和EVA层，能保护电缆的内芯，防止内芯受到侵蚀，抗腐性能优越，延长了电缆的使用寿命。

Description

一种防腐屏蔽膜的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种屏蔽膜，尤其涉及一种防腐屏蔽膜的生产工艺。
背景技术
在电缆结构上的所谓屏蔽，实质上是改善电场分布的措施。电缆导体由多股导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中。在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位，并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电。这一层屏蔽，又称为内屏蔽层。在绝缘表面和护套接触处，也可能存在间隙，电缆弯曲时，油纸电缆绝缘表面易造成裂纹，这些都是引起局部放电的因素。在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电。
传统的电缆屏蔽膜采用的是两层铝箔层夹设塑料层形成的半导体结构，而该种屏蔽膜的屏蔽效果较差，且当电缆外被层破损时，屏蔽膜会直接受到外界的腐蚀，导致短时间内即被腐蚀损坏，影响到电缆的正常使用，限制了电缆的使用寿命。尤其是涉及海底电缆时，由于海水的盐分较高，海底电缆时刻处于腐蚀性较强烈的环境中，其屏蔽膜很容易受到腐蚀，影响到海底电缆的使用寿命。
现有技术中，提出了一种防腐屏蔽膜，其结构包括：两层铝箔层和夹设于两层铝箔层之间的PET层，所述PET层与两层铝箔层之间均具有粘合层，所述两层铝箔层中其一铝箔层外侧涂覆有用于防腐的丙烯酸防腐层，另一铝箔层外侧涂覆有用于防腐及隔水的且具有粘合性的EVA层，但是未揭示其制作方法或工艺，因此有必要对防腐屏蔽膜的制作工艺作进一步的研究及优化。
发明内容
本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种防腐屏蔽膜的生产工艺。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种防腐屏蔽膜的生产工艺，以PET和铝箔为主材，通过以下步骤制备而成：
S1、材料准备步骤，选择PET层和铝箔层，备好粘合剂、丙烯酸防腐剂和EVA胶剂；
S2、第一面铝箔复合步骤，PET层单面电晕并且其电晕面涂覆粘合剂后经过烘箱热烘，铝箔层单面电晕，铝箔层的电晕面与PET层的涂覆粘合剂面相对进行复合，制得单面半成品卷轴；
S3、静置固化步骤，将单面半成品卷轴放置于静置室5~8天，使单面半成品内的粘合剂完全固化；
S4、第二面铝箔复合步骤，单面半成品卷轴的PET面进行电晕并且其电晕面涂覆粘合剂后经过烘箱热烘，铝箔层单面电晕，铝箔层的电晕面与单面半成品卷轴的涂覆粘合剂面相对进行复合，制得双面半成品卷轴；
S5、热烘固化步骤，将双面半成品卷轴放置于烘箱内24~72小时，烘箱内温度为50~55℃，使双面半成品内的粘合剂完全固化；
S6、EVA层复合步骤，双面半成品卷轴一侧涂覆EVA并经过热烘及压合形成单面复合半成品卷轴；
S7、丙烯酸防腐层复合步骤，单面复合半成品一侧涂覆丙烯酸防腐剂并经过热烘及压合形成双面复合半成品卷轴；
S8、室内静置步骤，将双面复合半成品卷轴放置于静置室内静置24小时以上，使丙烯酸防腐层固化；
S9、分切绕制步骤，将双面复合半成品卷轴分切为复数股并同步绕制为复数成品的防腐屏蔽膜。
优选的，所述步骤S1中，所述粘合剂由聚氨酯胶、聚氨酯胶固化剂及醋酸乙酯按照质量比（8~10）:（1~2）:（8~10）进行配比充分混合后制得；
优选的，所述步骤S2包括如下步骤：
首先铝箔层设置于铝箔放料辊上，PET层设置于PET放料辊上，其中，铝箔放料辊的放卷张力为0~40N，PET放料辊的放卷张力为10~50N，
铝箔放料辊释放铝箔层，铝箔层经过单面电晕形成电晕粗糙面之后以非电晕粗糙面与贴合辊表面相接触的方式进入贴合辊，
PET放料辊释放PET层，PET层首先经过单面电晕形成电晕粗糙面，然后经过涂胶区通过网目轮在PET层的电晕粗糙面上涂覆粘合剂，再经过烘箱进行热烘，所述烘箱内部沿PET层通过方向至少具有两个温度递增的温控区，最后以未涂覆粘合剂的一面与贴合辊表面相接触的方式进入贴合辊，
铝箔层与涂覆过粘合剂的PET层同步通过贴合辊，贴合后形成的单面半成品卷制于收容辊，形成单面半成品卷轴，
所述贴合辊由固定辊筒和移动辊筒组成，固定辊筒与移动辊筒之间压强为0.4~0.6MPa，并且固定滚筒具有30~50℃热鼓温度，单面半成品的运行速度为50~90米/分钟；
其中，烘箱内部沿PET层通过方向具有两个温度递增的温控区，两个温控区的温度范围分别为45~55℃、55~65℃，单面半成品的运行速度为75米/分钟。
优选的，所述步骤S4包括如下步骤：
首先铝箔层设置于铝箔放料辊上，单面半成品设置于PET放料辊上，其中，铝箔放料辊的放卷张力为0~40N，PET放料辊的放卷张力为10~50N，
铝箔放料辊释放铝箔层，铝箔层经过单面电晕形成电晕粗糙面之后以非电晕粗糙面与贴合辊表面相接触的方式进入贴合辊，
PET放料辊释放单面半成品，单面半成品的PET层一面首先经过单面电晕形成电晕粗糙面，然后经过涂胶区通过网目轮在PET层一面的电晕粗糙面上涂覆粘合剂，再经过烘箱进行热烘，所述烘箱内部沿单面半成品通过方向至少具有两个温度递增的温控区，最后以未涂覆粘合剂的一面与贴合辊表面相接触的方式进入贴合辊，
铝箔层与涂覆过粘合剂的单面半成品同步通过贴合辊，贴合后形成的双面半成品卷制于收容辊，形成双面半成品卷轴，
所述贴合辊由固定辊筒和移动辊筒组成，固定辊筒与移动辊筒之间压强为0.4~0.6MPa，并且固定滚筒具有30~50℃热鼓温度，双面半成品的运行速度为50~90米/分钟；
其中，烘箱内部沿单面半成品通过方向具有两个温度递增的温控区，两个温控区的温度范围分别为45~55℃、55~65℃，双面半成品的运行速度为70米/分钟。
优选的，所述步骤S6包括如下步骤：
双面半成品卷轴设置于PET放料辊上，PET放料辊释放双面半成品，PET放料辊的放卷张力为0~50N，双面半成品一侧铝箔层首先经过单面电晕形成电晕粗糙面，然后经过涂覆区通过网目轮在铝箔层的电晕粗糙面上涂覆EVA胶剂，再经过烘箱进行热烘，所述烘箱内部沿双面半成品通过方向至少具有两个温度递增的温控区，再经过贴合辊，最后卷制于收容辊，形成单面复合半成品卷轴；
所述贴合辊由固定辊筒和移动辊筒组成，固定辊筒与移动辊筒之间压强为0.4~0.6MPa，并且固定滚筒具有10~25℃热鼓温度，单面复合半成品的运行速度为50~90米/分钟。
优选的，所述步骤S6中烘箱内部沿双面半成品通过方向至少具有两个温度递增的温控区，两个温控区的温度范围分别为45~55℃、55~65℃，单面复合半成品的运行速度均为70米/分钟。
优选的，所述步骤S7包括如下步骤：
单面复合半成品设置于PET放料辊上，PET放料辊释放单面复合半成品，PET放料辊的放卷张力为0~50N，单面复合半成品未复合EVA一侧的铝箔层首先经过单面电晕形成电晕粗糙面，然后经过涂覆区通过网目轮在铝箔层的电晕粗糙面上涂覆丙烯酸防腐剂，再经过烘箱进行热烘，所述烘箱内部沿单面复合半成品通过方向至少具有两个温度递增的温控区，再经过贴合辊，最后卷制于收容辊，形成双面复合半成品卷轴；
所述贴合辊由固定辊筒和移动辊筒组成，固定辊筒与移动辊筒之间压强为0.4~0.6MPa，并且固定滚筒具有10~25℃热鼓温度，双面复合半成品的运行速度为20~40米/分钟。
优选的，所述步骤S7中烘箱内部沿单面复合半成品通过方向具有两个温度递增的温控区，两个温控区的温度范围分别为100~120℃、101~130℃，双面复合半成品的运行速度为30米/分钟。
优选的，所述铝箔层的电晕粗糙面、PET层的电晕粗糙面的电晕值均为52达因。
优选的，所述步骤S9中双面复合半成品卷轴分切成宽度为20~35mm的防腐屏蔽膜。
本发明的有益效果主要体现在：
1.揭示了防腐屏蔽膜的生产工艺，生产工艺简洁，生产成本低，生产效率高；
2.防腐屏蔽膜两侧分别复合了防腐层和EVA层，能保护电缆的内芯，防止内芯受到侵蚀，抗腐性能优越，延长了电缆的使用寿命。
附图说明
图1是本发明一种防腐屏蔽膜的生产工艺中第一面铝箔复合步骤及第二面铝箔复合步骤的示意图；
图2是本发明一种防腐屏蔽膜的生产工艺中丙烯酸防腐层复合步骤及EVA层复合步骤的示意图；
图3是本发明一种防腐屏蔽膜的生产工艺中分切绕制步骤示意图；
图4是本发明中防腐屏蔽膜的结构示意图；
图5是本发明一种防腐屏蔽膜的生产工艺的流程示意图。
具体实施方式
本发明提供一种防腐屏蔽膜的生产工艺，生产工艺简洁。以下结合附图对本发明技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
一种防腐屏蔽膜的生产工艺，涉及生产一种防腐屏蔽膜，如图4所示，该防腐屏蔽膜的结构包括两层铝箔层1和夹设于两层铝箔层1之间的PET层2，所述PET层2与两层铝箔层1之间均具有粘合层3，所述两层铝箔层1中其一铝箔层外侧涂覆有用于防腐的丙烯酸防腐层4，丙烯酸防腐层4厚度为0.5~3μm，丙烯酸防腐层具有较强的耐腐蚀性，能抵挡外部腐蚀环境的侵袭，保护了电缆的内芯，延长了电缆的使用寿命，丙烯酸防腐层为丙烯酸粘合剂防腐层，丙烯酸粘合剂的成分至少包括丙烯酸、醇类溶剂、颜料和增塑剂，其中，丙烯酸具有较强的防腐性能，醇类溶剂包括异丙醇、乙二醇等，醇类溶剂起稀释等作用，颜料为高分子水性颜料，增塑剂增加丙烯酸粘合剂为水性溶剂的黏度等作用，通过以上材料混合而成的丙烯酸防腐层具有耐防腐等性能，且丙烯酸粘合剂为水性溶剂，对人体无害；另一铝箔层外侧涂覆有用于防腐及隔水的且具有粘合性的EVA层5，EVA层5厚度为1~5μm，EVA与同轴电缆的电缆护套粘合性能强，且具有耐水性能良好、耐腐蚀性、回弹性和抗张力高、良好的防震/缓冲性能等特点，能对电缆的内芯起到防腐、隔水、防震、防折损等效果。本发明的防腐屏蔽膜广泛适用于海底电缆、公路电缆、电器内部电缆、建筑电缆等。
本发明的防腐屏蔽膜的生产工艺如图5所示包括以下步骤：
S1、材料准备步骤，选择PET层和铝箔层，备好粘合剂、丙烯酸防腐剂和EVA胶剂；粘合剂由聚氨酯胶、聚氨酯胶固化剂及醋酸乙酯按照质量比（8~10）:（1~2）:（8~10）进行配比充分混合后制得；
S2、第一面铝箔复合步骤，如图1所示，
首先铝箔层设置于铝箔放料辊上，PET层设置于PET放料辊上，其中，铝箔放料辊的放卷张力为0~40N，PET放料辊的放卷张力为10~50N，
铝箔放料辊释放铝箔层，铝箔层经过单面电晕形成电晕粗糙面之后以非电晕粗糙面与贴合辊表面相接触的方式进入贴合辊，
PET放料辊释放PET层，PET层首先经过单面电晕形成电晕粗糙面，然后经过涂胶区通过网目轮在PET层的电晕粗糙面上涂覆粘合剂，再经过烘箱进行热烘，所述烘箱内部沿PET层通过方向至少具有两个温度递增的温控区，优选的，烘箱内部沿PET层通过方向具有两个温度递增的温控区，两个温控区的温度范围分别为45~55℃、55~65℃，最后以未涂覆粘合剂的一面与贴合辊表面相接触的方式进入贴合辊，
铝箔层与涂覆过粘合剂的PET层同步通过贴合辊，贴合后形成的单面半成品卷制于收容辊，形成单面半成品卷轴，
所述贴合辊由固定辊筒和移动辊筒组成，固定辊筒与移动辊筒之间压强为0.4~0.6MPa，并且固定滚筒具有30~50℃热鼓温度，单面半成品的运行速度为50~90米/分钟，优选的，单面半成品的运行速度为75米/分钟；
S3、静置固化步骤，将单面半成品卷轴放置于静置室内静置2天以上，最优地，静置5~8天，使单面半成品内的粘合剂完全固化；
S4、第二面铝箔复合步骤，如图1所示，
首先铝箔层设置于铝箔放料辊上，单面半成品设置于PET放料辊上，其中，铝箔放料辊的放卷张力为0~40N，PET放料辊的放卷张力为10~50N，
铝箔放料辊释放铝箔层，铝箔层经过单面电晕形成电晕粗糙面之后以非电晕粗糙面与贴合辊表面相接触的方式进入贴合辊，
PET放料辊释放单面半成品，单面半成品的PET层一面首先经过单面电晕形成电晕粗糙面，然后经过涂胶区通过网目轮在PET层一面的电晕粗糙面上涂覆粘合剂，再经过烘箱进行热烘，所述烘箱内部沿单面半成品通过方向至少具有两个温度递增的温控区，优选的，烘箱内部沿单面半成品通过方向具有两个温度递增的温控区，两个温控区的温度范围分别为45~55℃、55~65℃，最后以未涂覆粘合剂的一面与贴合辊表面相接触的方式进入贴合辊，
铝箔层与涂覆过粘合剂的单面半成品同步通过贴合辊，贴合后形成的双面半成品卷制于收容辊，形成双面半成品卷轴，
所述贴合辊由固定辊筒和移动辊筒组成，固定辊筒与移动辊筒之间压强为0.4~0.6MPa，并且固定滚筒具有30~50℃热鼓温度，双面半成品的运行速度为50~90米/分钟，优选的，双面半成品的运行速度为70米/分钟；
S5、热烘固化步骤，将双面半成品卷轴放置于烘箱内24~72小时，烘箱内温度为50~55℃，使双面半成品内的粘合剂完全固化；
S6、EVA层复合步骤，如图2所示，双面半成品卷轴设置于PET放料辊上，PET放料辊释放双面半成品，PET放料辊的放卷张力为0~50N，双面半成品一侧铝箔层首先经过单面电晕形成电晕粗糙面，然后经过涂覆区通过网目轮在铝箔层的电晕粗糙面上涂覆EVA胶剂，再经过烘箱进行热烘，所述烘箱内部沿双面半成品通过方向至少具有两个温度递增的温控区，优选的，烘箱内部沿双面半成品通过方向至少具有两个温度递增的温控区，两个温控区的温度范围分别为45~55℃、55~65℃，再经过贴合辊，最后卷制于收容辊，形成单面复合半成品卷轴；
所述贴合辊由固定辊筒和移动辊筒组成，固定辊筒与移动辊筒之间压强为0.4~0.6MPa，并且固定滚筒具有10~25℃热鼓温度，单面复合半成品的运行速度为50~90米/分钟，优选的，单面复合半成品的运行速度均为70米/分钟；
S7、丙烯酸防腐层复合步骤，如图2所示，单面复合半成品设置于PET放料辊上，PET放料辊释放单面复合半成品，PET放料辊的放卷张力为0~50N，单面复合半成品未复合EVA一侧的铝箔层首先经过单面电晕形成电晕粗糙面，然后经过涂覆区通过网目轮在铝箔层的电晕粗糙面上涂覆丙烯酸防腐剂，再经过烘箱进行热烘，所述烘箱内部沿单面复合半成品通过方向至少具有两个温度递增的温控区，优选的，烘箱内部沿单面复合半成品通过方向具有两个温度递增的温控区，两个温控区的温度范围分别为100~120℃、101~130℃，再经过贴合辊，最后卷制于收容辊，形成双面复合半成品卷轴；
所述贴合辊由固定辊筒和移动辊筒组成，固定辊筒与移动辊筒之间压强为0.4~0.6MPa，并且固定滚筒具有10~25℃热鼓温度，双面复合半成品的运行速度为20~40米/分钟，优选的，双面复合半成品的运行速度为30米/分钟；
S8、室内静置步骤，将双面复合半成品卷轴放置于静置室内静置24小时以上，使丙烯酸防腐层固化；
S9、分切绕制步骤，如图3所示，将双面复合半成品卷轴分切为复数股并同步绕制为复数成品的防腐屏蔽膜；具体的双面复合半成品卷轴经过压轮后进入分切机构，分切机构包括刀俎轮和分切刀组，优选的，压轮之间的压强为3~4MPa，分切机构将双面复合半成品卷轴分切成宽度为20~35mm的防腐屏蔽膜。分切后经过分绕机构同步绕制于对应的收纳轴盘中。
最后，上述铝箔层的电晕粗糙面、PET层的电晕粗糙面的电晕值均为52达因。
通过以上描述可以发现，本发明揭示了防腐屏蔽膜的生产工艺，生产工艺简洁，生产成本低，生产效率高；制作出的防腐屏蔽膜两侧分别设置了防腐层和EVA层，能保护电缆的内芯，防止内芯受到侵蚀，抗腐性能优越，延长了电缆的使用寿命。以上对本发明的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本发明的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本发明的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防腐屏蔽膜的生产工艺，以PET和铝箔为主材，通过以下步骤制备而成：
S1、材料准备步骤，选择PET层和铝箔层，备好粘合剂、丙烯酸防腐剂和EVA胶剂；
S2、第一面铝箔复合步骤，PET层单面电晕并且其电晕面涂覆粘合剂后经过烘箱热烘，铝箔层单面电晕，铝箔层的电晕面与PET层的涂覆粘合剂面相对进行复合，制得单面半成品卷轴；
S3、静置固化步骤，将单面半成品卷轴放置于静置室5~8天，使单面半成品内的粘合剂完全固化；
S4、第二面铝箔复合步骤，单面半成品卷轴的PET面进行电晕并且其电晕面涂覆粘合剂后经过烘箱热烘，铝箔层单面电晕，铝箔层的电晕面与单面半成品卷轴的涂覆粘合剂面相对进行复合，制得双面半成品卷轴；
S5、热烘固化步骤，将双面半成品卷轴放置于烘箱内24~72小时，烘箱内温度为50~55℃，使双面半成品内的粘合剂完全固化；
S6、EVA层复合步骤，双面半成品卷轴一侧涂覆EVA并经过热烘及压合形成单面复合半成品卷轴；
S7、丙烯酸防腐层复合步骤，单面复合半成品一侧涂覆丙烯酸防腐剂并经过热烘及压合形成双面复合半成品卷轴；
S8、室内静置步骤，将双面复合半成品卷轴放置于静置室内静置24小时以上，使丙烯酸防腐层固化；
S9、分切绕制步骤，将双面复合半成品卷轴分切为复数股并同步绕制为复数成品的防腐屏蔽膜。
2.根据权利要求1所述的一种防腐屏蔽膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中，所述粘合剂由聚氨酯胶、聚氨酯胶固化剂及醋酸乙酯按照质量比（8~10）:（1~2）:（8~10）进行配比充分混合后制得。
3.根据权利要求1所述的一种防腐屏蔽膜的生产工艺，其特征在于所述步骤S2包括如下步骤：
首先铝箔层设置于铝箔放料辊上，PET层设置于PET放料辊上，其中，铝箔放料辊的放卷张力为0~40N，PET放料辊的放卷张力为10~50N，
铝箔放料辊释放铝箔层，铝箔层经过单面电晕形成电晕粗糙面之后以非电晕粗糙面与贴合辊表面相接触的方式进入贴合辊，
PET放料辊释放PET层，PET层首先经过单面电晕形成电晕粗糙面，然后经过涂胶区通过网目轮在PET层的电晕粗糙面上涂覆粘合剂，再经过烘箱进行热烘，所述烘箱内部沿PET层通过方向至少具有两个温度递增的温控区，最后以未涂覆粘合剂的一面与贴合辊表面相接触的方式进入贴合辊，
铝箔层与涂覆过粘合剂的PET层同步通过贴合辊，贴合后形成的单面半成品卷制于收容辊，形成单面半成品卷轴，
所述贴合辊由固定辊筒和移动辊筒组成，固定辊筒与移动辊筒之间压强为0.4~0.6MPa，并且固定滚筒具有30~50℃热鼓温度，单面半成品的运行速度为50~90米/分钟；
其中，烘箱内部沿PET层通过方向具有两个温度递增的温控区，两个温控区的温度范围分别为45~55℃、55~65℃，单面半成品的运行速度为75米/分钟。
4.根据权利要求1所述的一种防腐屏蔽膜的生产工艺，其特征在于所述步骤S4包括如下步骤：
首先铝箔层设置于铝箔放料辊上，单面半成品设置于PET放料辊上，其中，铝箔放料辊的放卷张力为0~40N，PET放料辊的放卷张力为10~50N，
铝箔放料辊释放铝箔层，铝箔层经过单面电晕形成电晕粗糙面之后以非电晕粗糙面与贴合辊表面相接触的方式进入贴合辊，
PET放料辊释放单面半成品，单面半成品的PET层一面首先经过单面电晕形成电晕粗糙面，然后经过涂胶区通过网目轮在PET层一面的电晕粗糙面上涂覆粘合剂，再经过烘箱进行热烘，所述烘箱内部沿单面半成品通过方向至少具有两个温度递增的温控区，最后以未涂覆粘合剂的一面与贴合辊表面相接触的方式进入贴合辊，
铝箔层与涂覆过粘合剂的单面半成品同步通过贴合辊，贴合后形成的双面半成品卷制于收容辊，形成双面半成品卷轴，
所述贴合辊由固定辊筒和移动辊筒组成，固定辊筒与移动辊筒之间压强为0.4~0.6MPa，并且固定滚筒具有30~50℃热鼓温度，双面半成品的运行速度为50~90米/分钟；
其中，烘箱内部沿单面半成品通过方向具有两个温度递增的温控区，两个温控区的温度范围分别为45~55℃、55~65℃，双面半成品的运行速度为70米/分钟。
5.根据权利要求1所述的一种防腐屏蔽膜的生产工艺，其特征在于所述步骤S6包括如下步骤：
双面半成品卷轴设置于PET放料辊上，PET放料辊释放双面半成品，PET放料辊的放卷张力为0~50N，双面半成品一侧铝箔层首先经过单面电晕形成电晕粗糙面，然后经过涂覆区通过网目轮在铝箔层的电晕粗糙面上涂覆EVA胶剂，再经过烘箱进行热烘，所述烘箱内部沿双面半成品通过方向至少具有两个温度递增的温控区，再经过贴合辊，最后卷制于收容辊，形成单面复合半成品卷轴；
所述贴合辊由固定辊筒和移动辊筒组成，固定辊筒与移动辊筒之间压强为0.4~0.6MPa，并且固定滚筒具有10~25℃热鼓温度，单面复合半成品的运行速度为50~90米/分钟。
6.根据权利要求5所述的一种防腐屏蔽膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤S6中烘箱内部沿双面半成品通过方向至少具有两个温度递增的温控区，两个温控区的温度范围分别为45~55℃、55~65℃，单面复合半成品的运行速度均为70米/分钟。
7.根据权利要求1所述的一种防腐屏蔽膜的生产工艺，其特征在于所述步骤S7包括如下步骤：
单面复合半成品设置于PET放料辊上，PET放料辊释放单面复合半成品，PET放料辊的放卷张力为0~50N，单面复合半成品未复合EVA一侧的铝箔层首先经过单面电晕形成电晕粗糙面，然后经过涂覆区通过网目轮在铝箔层的电晕粗糙面上涂覆丙烯酸防腐剂，再经过烘箱进行热烘，所述烘箱内部沿单面复合半成品通过方向至少具有两个温度递增的温控区，再经过贴合辊，最后卷制于收容辊，形成双面复合半成品卷轴；
所述贴合辊由固定辊筒和移动辊筒组成，固定辊筒与移动辊筒之间压强为0.4~0.6MPa，并且固定滚筒具有10~25℃热鼓温度，双面复合半成品的运行速度为20~40米/分钟。
8.根据权利要求7所述的一种防腐屏蔽膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤S7中烘箱内部沿单面复合半成品通过方向具有两个温度递增的温控区，两个温控区的温度范围分别为100~120℃、101~130℃，双面复合半成品的运行速度为30米/分钟。
9.根据权利要求1所述的一种防腐屏蔽膜的生产工艺，其特征在于：所述铝箔层的电晕粗糙面、PET层的电晕粗糙面的电晕值均为52达因。
10.根据权利要求1所述的一种防腐屏蔽膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤S9中双面复合半成品卷轴分切成宽度为20~35mm的防腐屏蔽膜。
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