CN105082669A - 一种环氧玻纤布覆铜板的生产方法 - Google Patents
一种环氧玻纤布覆铜板的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105082669A CN105082669A CN201510609644.5A CN201510609644A CN105082669A CN 105082669 A CN105082669 A CN 105082669A CN 201510609644 A CN201510609644 A CN 201510609644A CN 105082669 A CN105082669 A CN 105082669A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper
- fiber
- clad plate
- glass
- fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 104
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 title abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 77
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 48
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 31
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 31
- 239000011353 cycloaliphatic epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 25
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 73
- YXALYBMHAYZKAP-UHFFFAOYSA-N 7-oxabicyclo[4.1.0]heptan-4-ylmethyl 7-oxabicyclo[4.1.0]heptane-4-carboxylate Chemical compound C1CC2OC2CC1C(=O)OCC1CC2OC2CC1 YXALYBMHAYZKAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000012952 cationic photoinitiator Substances 0.000 claims description 8
- 150000002460 imidazoles Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 14
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 abstract description 4
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 4
- RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N imidazole Natural products C1=CNC=N1 RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 abstract 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 12
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 9
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 3
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 238000006424 Flood reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 239000005007 epoxy-phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000010295 mobile communication Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/02—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres in the form of fibres or filaments
- B32B17/04—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres in the form of fibres or filaments bonded with or embedded in a plastic substance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/061—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/38—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising epoxy resins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/08—Impregnating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/16—Drying; Softening; Cleaning
- B32B38/164—Drying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2255/00—Coating on the layer surface
- B32B2255/02—Coating on the layer surface on fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2255/00—Coating on the layer surface
- B32B2255/26—Polymeric coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
- B32B2262/101—Glass fibres
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
本发明提供了一种环氧玻纤布覆铜板的生产方法,包括以下步骤:一、将双酚A型环氧树脂、脂环族环氧树脂、光引发剂、双氰胺和咪唑按质量比混合均匀,得到胶液;二、将胶液均匀辊涂于玻纤布上,得到预浸布;三、利用紫外光固化机对预浸布进行紫外光预固化处理,得到半固化片;四、将铜箔铺设在半固化片上,然后放入热压机中进行热压固化处理,得到环氧玻纤布覆铜板。本发明克服了传统方法中先用溶剂将环氧树脂稀释、然后浸渍玻璃纤维布、之后烘烤成半固化片而产生溶剂挥发造成的环境污染,以及残留在半固化片的溶剂影响覆铜板的性能等技术缺陷,所生产的覆铜板具有介电常数低、剥离强度大、击穿电压高、耐阻焊性好等特点。
Description
技术领域
本发明属于封装材料技术领域,具体涉及一种环氧玻纤布覆铜板的生产方法。
背景技术
覆铜板(CCL)是电子工业基础材料,主要用于印制电路板(PCB)的制造,被广泛应用在电视机、收音机、电脑、计算机、移动通讯等电子产品中。覆铜板是半固化片(玻纤布、纸基、复合材料)和铜箔在高温、高压下压制成的复合材料。
半固化片主要由树脂和增强材料组成,增强材料又分为玻纤布、纸基、复合材料等几种类型,树脂主要有环氧树脂和酚醛树脂等几种类型。多层板所使用的半固化片大多采用玻纤布做增强材料,经过处理的玻璃纤维布浸渍上环氧树脂胶液,再经热处理预烘制成的薄片材料制备FR覆铜板玻纤布基半固化片。FR覆铜板玻纤布基半固化片是多层板生产中的主要材料之一,由于其电绝缘性能稳定、平整度好、表面光滑、无凹坑、厚度公差标准,适合应用于高性能电子绝缘要求的产品,占到整个覆铜板产量的60%以上的份额。
截止2013年,全球覆铜板产量已达到7.2亿平方米,同比增长17.9%。其产量主要来自亚洲(占比95.6%),其中又以中国为主。2013年,中国已生产覆铜板4.8亿平方米,同比增长6.8%,占全球总产量的67.1%。就覆铜板细分产品看,玻纤布基覆铜板和纸基覆铜板是目前产量最大的两种产品。以上两种产品分别占中国覆铜板总产量的61.6%、17.2%。近几年,覆铜板行业已经进入新一轮增长期,亚洲尤其是中国和东南亚成为了增长最快的两个地区。相关厂商纷纷采取覆铜板产能扩张、产品改造等措施加强覆铜板业务。目前我国玻纤布基覆铜板产量达到了3亿多平方米,而每平方米玻纤布基覆铜板需要5~10层半固化片叠加而成,这就推断出我国每年生产玻纤布基半固化片在20亿平方米以上(不包括绝缘板所需要的半固化片)。
目前,玻纤布(全称为玻璃纤维布)半固化片生产过程中,烘箱主要用于使溶剂挥发和环氧树脂胶体一定的固化,溶剂有丙酮、丁酮、甲苯、二甲苯和二甲基酰胺等大量有毒、致癌和可燃性物质,这些溶剂占到总配合料的35%以上,对环境产生了大量的污染。
综上所述,亟需自主研发一种覆铜箔板的无溶剂生产方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足,提供一种环氧玻纤布覆铜板的生产方法。该方法克服了传统方法中先用溶剂将环氧树脂稀释、然后浸渍玻纤布、之后烘烤成半固化片而产生溶剂挥发造成的环境污染,以及残留在半固化片的溶剂影响覆铜板的性能等技术缺陷,所生产的覆铜板具有介电常数低、剥离强度大、击穿电压高、耐阻焊性好等特点。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种环氧玻纤布覆铜板的生产方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
步骤一、将双酚A型环氧树脂、脂环族环氧树脂、光引发剂、双氰胺和咪唑按质量比(38~45)∶(45~52)∶(0.8~1.5)∶(9~12)∶(0.5~1)混合均匀,得到胶液;
步骤二、将步骤一中所述胶液均匀辊涂于玻纤布上,得到预浸布;所述胶液的辊涂量为:每平米玻纤布上辊涂150g~210g胶液;
步骤三、利用紫外光固化机对步骤二中所述预浸布进行紫外光预固化处理,得到半固化片;
步骤四、将铜箔铺设在步骤三中所述半固化片上,然后放入热压机中进行热压固化处理,得到环氧玻纤布覆铜板;所述热压固化处理采用四阶段热压固化处理,其中第一阶段热压固化处理的温度为80℃,压力为0.4MPa~0.5MPa,时间为10min,第二阶段热压固化处理的温度为120℃,压力为0.9MPa~1.0MPa,时间为30min,第三阶段热压固化处理的温度为150℃,压力为1.4MPa~1.5MPa,时间为30min,第四阶段热压固化处理的温度为185℃,压力为1.9MPa~2.0MPa,时间为60min。
上述的一种环氧玻纤布覆铜板的生产方法,其特征在于,步骤一中所述双酚A型环氧树脂为双酚A型环氧树脂E-51。
上述的一种环氧玻纤布覆铜板的生产方法,其特征在于,步骤一中所述脂环族环氧树脂为脂环族环氧树脂ERL-4221。
上述的一种环氧玻纤布覆铜板的生产方法,其特征在于,步骤一中所述光引发剂为阳离子型光引发剂Irgacure261。
上述的一种环氧玻纤布覆铜板的生产方法,其特征在于,步骤二中所述辊涂之前,预热所述胶液和玻纤布至温度均为60℃。
上述的一种环氧玻纤布覆铜板的生产方法,其特征在于,步骤三中所述紫外光预固化处理在紫外光辐照强度为1000J/cm2~2000J/cm2的条件下进行。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、本发明有效避免了在环氧玻纤布半固化片制备过程中大量挥发性溶剂造成的环境污染和气体燃烧***等问题
2、本发明克服了传统制备方法有溶剂残余在半固化片中的技术问题,使覆铜板击穿电压、耐浸焊和耐候性大大提高。
3、本发明采用先紫外光预固化、然后热压固化的成型工艺,经紫外光预固化后制得的半固化片的凝胶时间为120s~250s,树脂含量为99.9wt%。热压固化采用程序升温式的多阶段热压固化,使得生产的环氧玻纤布覆铜板的电气强度为12kV/mm,玻璃化转变温度为165℃,耐浸焊时间不小于120s,介电常数不大于5.2。
4、本发明克服了传统方法中先用溶剂将环氧树脂稀释、然后浸渍玻璃纤维布、之后烘烤成半固化片而产生溶剂挥发造成的环境污染,以及残留在半固化片的溶剂影响覆铜板的性能等技术缺陷,所生产的覆铜板具有介电常数低、剥离强度大、击穿电压高、耐阻焊性好等特点。
5、本发明整个制备过程无溶剂,使生产简单、成本降低。
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式
实施例1
本实施例环氧玻纤布覆铜板的生产方法包括以下步骤:
步骤一、将双酚A型环氧树脂、脂环族环氧树脂、光引发剂、双氰胺和咪唑按质量比40∶48∶1∶10∶0.8混合均匀,得到胶液;所述双酚A型环氧树脂优选为双酚A型环氧树脂E-51,所述脂环族环氧树脂优选为脂环族环氧树脂ERL-4221,所述光引发剂优选为阳离子型光引发剂Irgacure261;
步骤二、将步骤一中所述胶液均匀辊涂于玻纤布上,得到预浸布;所述胶液的辊涂量为:每平米玻纤布上辊涂180g胶液;优选地,本实施例在辊涂之前,预先对玻纤布和胶液进行预热,使预热后的玻纤布和胶液温度均为60℃;
步骤三、利用紫外光固化机对步骤二中所述预浸玻璃纤维布进行紫外光预固化处理,所述紫外光预固化处理在紫外光辐照强度为1500J/cm2的条件下进行,得到半固化片;
步骤四、将铜箔铺设在步骤三中所述半固化片上,然后放入热压机中进行热压固化处理,所述热压固化处理采用四阶段热压固化处理,具体为:从25℃室温开始升温,并在升温的同时加压,使铺有铜箔的半固化片在温度为80℃,压力为0.49MPa的条件下恒温恒压保持10min进行第一阶段热压固化处理,然后继续升温,并在升温的同时加压,使铺有铜箔的半固化片在温度为120℃,压力为0.98MPa的条件下恒温恒压保持30min进行第二阶段热压固化处理,之后继续升温,并在升温的同时加压,使铺有铜箔的半固化片在温度为150℃,压力为1.47MPa的条件下恒温恒压保持30min进行第三阶段热压固化处理,随后仍继续升温,并在升温的同时加压,使铺有铜箔的半固化片在温度为185℃,压力为1.96MPa的条件下恒温恒压保持60min进行第四阶段热压固化处理,最后泄压降温,得到环氧玻纤布覆铜板。
经检测,本实施例所制半固化片的凝胶时间为120s~250s,树脂含量为99.9wt%。经检测,本实施例生产的环氧玻纤布覆铜板的电气强度为12kV/mm,玻璃化转变温度为165℃,耐浸焊时间不小于120s,介电常数不大于5.2。
实施例2
本实施例环氧玻纤布覆铜板的生产方法包括以下步骤:
步骤一、将双酚A型环氧树脂、脂环族环氧树脂、光引发剂、双氰胺和咪唑按质量比42∶50∶1.2∶11∶0.6混合均匀,得到胶液;所述双酚A型环氧树脂优选为双酚A型环氧树脂E-51,所述脂环族环氧树脂优选为脂环族环氧树脂ERL-4221,所述光引发剂优选为阳离子型光引发剂Irgacure261;
步骤二、将步骤一中所述胶液均匀辊涂于玻纤布上,得到预浸布;所述胶液的辊涂量为:每平米玻纤布上辊涂210g胶液;优选地,本实施例在辊涂之前,预先对玻纤布和胶液进行预热,使预热后的玻纤布和胶液温度均为60℃;
步骤三、利用紫外光固化机对步骤二中所述预浸玻璃纤维布进行紫外光预固化处理,所述紫外光预固化处理在紫外光辐照强度为2000J/cm2的条件下进行,得到半固化片;
步骤四、将铜箔铺设在步骤三中所述半固化片上,然后放入热压机中进行热压固化处理,所述热压固化处理采用四阶段热压固化处理,具体为:从25℃室温开始升温,并在升温的同时加压,使铺有铜箔的半固化片在温度为80℃,压力为0.49MPa的条件下恒温恒压保持10min进行第一阶段热压固化处理,然后继续升温,并在升温的同时加压,使铺有铜箔的半固化片在温度为120℃,压力为0.98MPa的条件下恒温恒压保持30min进行第二阶段热压固化处理,之后继续升温,并在升温的同时加压,使铺有铜箔的半固化片在温度为150℃,压力为1.47MPa的条件下恒温恒压保持30min进行第三阶段热压固化处理,随后仍继续升温,并在升温的同时加压,使铺有铜箔的半固化片在温度为185℃,压力为1.96MPa的条件下恒温恒压保持60min进行第四阶段热压固化处理,最后泄压降温,得到环氧玻纤布覆铜板。
经检测,本实施例所制半固化片的凝胶时间为120s~250s,树脂含量为99.9wt%。经检测,本实施例生产的环氧玻纤布覆铜板的电气强度为12kV/mm,玻璃化转变温度为165℃,耐浸焊时间不小于120s,介电常数不大于5.2。
实施例3
本实施例环氧玻纤布覆铜板的生产方法包括以下步骤:
步骤一、将双酚A型环氧树脂、脂环族环氧树脂、光引发剂、双氰胺和咪唑按质量比38∶52∶0.8∶9∶1混合均匀,得到胶液;所述双酚A型环氧树脂优选为双酚A型环氧树脂E-51,所述脂环族环氧树脂优选为脂环族环氧树脂ERL-4221,所述光引发剂优选为阳离子型光引发剂Irgacure261;
步骤二、将步骤一中所述胶液均匀辊涂于玻纤布上,得到预浸布;所述胶液的辊涂量为:每平米玻纤布上辊涂150g胶液;优选地,本实施例在辊涂之前,预先对玻纤布和胶液进行预热,使预热后的玻纤布和胶液温度均为60℃;
步骤三、利用紫外光固化机对步骤二中所述预浸玻璃纤维布进行紫外光预固化处理,所述紫外光预固化处理在紫外光辐照强度为1000J/cm2的条件下进行,得到半固化片;
步骤四、将铜箔铺设在步骤三中所述半固化片上,然后放入热压机中进行热压固化处理,所述热压固化处理采用四阶段热压固化处理,具体为:从25℃室温开始升温,并在升温的同时加压,使铺有铜箔的半固化片在温度为80℃,压力为0.49MPa的条件下恒温恒压保持10min进行第一阶段热压固化处理,然后继续升温,并在升温的同时加压,使铺有铜箔的半固化片在温度为120℃,压力为0.98MPa的条件下恒温恒压保持30min进行第二阶段热压固化处理,之后继续升温,并在升温的同时加压,使铺有铜箔的半固化片在温度为150℃,压力为1.47MPa的条件下恒温恒压保持30min进行第三阶段热压固化处理,随后仍继续升温,并在升温的同时加压,使铺有铜箔的半固化片在温度为185℃,压力为1.96MPa的条件下恒温恒压保持60min进行第四阶段热压固化处理,最后泄压降温,得到环氧玻纤布覆铜板。
经检测,本实施例所制半固化片的凝胶时间为120s~250s,树脂含量为99.9wt%。经检测,本实施例生产的环氧玻纤布覆铜板的电气强度为12kV/mm,玻璃化转变温度为165℃,耐浸焊时间不小于120s,介电常数不大于5.2。
实施例4
本实施例环氧玻纤布覆铜板的生产方法包括以下步骤:
步骤一、将双酚A型环氧树脂、脂环族环氧树脂、光引发剂、双氰胺和咪唑按质量比45∶45∶1.5∶12∶0.5混合均匀,得到胶液;所述双酚A型环氧树脂优选为双酚A型环氧树脂E-51,所述脂环族环氧树脂优选为脂环族环氧树脂ERL-4221,所述光引发剂优选为阳离子型光引发剂Irgacure261;
步骤二、将步骤一中所述胶液均匀辊涂于玻纤布上,得到预浸布;所述胶液的辊涂量为:每平米玻纤布上辊涂150g胶液;优选地,本实施例在辊涂之前,预先对玻纤布和胶液进行预热,使预热后的玻纤布和胶液温度均为60℃;
步骤三、利用紫外光固化机对步骤二中所述预浸玻璃纤维布进行紫外光预固化处理,所述紫外光预固化处理在紫外光辐照强度为1000J/cm2的条件下进行,得到半固化片;
步骤四、将铜箔铺设在步骤三中所述半固化片上,然后放入热压机中进行热压固化处理,所述热压固化处理采用四阶段热压固化处理,具体为:从25℃室温开始升温,并在升温的同时加压,使铺有铜箔的半固化片在温度为80℃,压力为0.4MPa的条件下恒温恒压保持10min进行第一阶段热压固化处理,然后继续升温,并在升温的同时加压,使铺有铜箔的半固化片在温度为120℃,压力为0.9MPa的条件下恒温恒压保持30min进行第二阶段热压固化处理,之后继续升温,并在升温的同时加压,使铺有铜箔的半固化片在温度为150℃,压力为1.4MPa的条件下恒温恒压保持30min进行第三阶段热压固化处理,随后仍继续升温,并在升温的同时加压,使铺有铜箔的半固化片在温度为185℃,压力为1.9MPa的条件下恒温恒压保持60min进行第四阶段热压固化处理,最后泄压降温,得到环氧玻纤布覆铜板。
经检测,本实施例所制半固化片的凝胶时间为120s~250s,树脂含量为99.9wt%。经检测,本实施例生产的环氧玻纤布覆铜板的电气强度为12kV/mm,玻璃化转变温度为165℃,耐浸焊时间不小于120s,介电常数不大于5.2。
实施例5
本实施例环氧玻纤布覆铜板的生产方法包括以下步骤:
步骤一、将双酚A型环氧树脂、脂环族环氧树脂、光引发剂、双氰胺和咪唑按质量比38∶45∶0.8∶12∶1混合均匀,得到胶液;所述双酚A型环氧树脂优选为双酚A型环氧树脂E-51,所述脂环族环氧树脂优选为脂环族环氧树脂ERL-4221,所述光引发剂优选为阳离子型光引发剂Irgacure261;
步骤二、将步骤一中所述胶液均匀辊涂于玻纤布上,得到预浸布;所述胶液的辊涂量为:每平米玻纤布上辊涂210g胶液;优选地,本实施例在辊涂之前,预先对玻纤布和胶液进行预热,使预热后的玻纤布和胶液温度均为60℃;
步骤三、利用紫外光固化机对步骤二中所述预浸玻璃纤维布进行紫外光预固化处理,所述紫外光预固化处理在紫外光辐照强度为2000J/cm2的条件下进行,得到半固化片;
步骤四、将铜箔铺设在步骤三中所述半固化片上,然后放入热压机中进行热压固化处理,所述热压固化处理采用四阶段热压固化处理,具体为:从25℃室温开始升温,并在升温的同时加压,使铺有铜箔的半固化片在温度为80℃,压力为0.5MPa的条件下恒温恒压保持10min进行第一阶段热压固化处理,然后继续升温,并在升温的同时加压,使铺有铜箔的半固化片在温度为120℃,压力为1.0MPa的条件下恒温恒压保持30min进行第二阶段热压固化处理,之后继续升温,并在升温的同时加压,使铺有铜箔的半固化片在温度为150℃,压力为1.5MPa的条件下恒温恒压保持30min进行第三阶段热压固化处理,随后仍继续升温,并在升温的同时加压,使铺有铜箔的半固化片在温度为185℃,压力为2.0MPa的条件下恒温恒压保持60min进行第四阶段热压固化处理,最后泄压降温,得到环氧玻纤布覆铜板;
经检测,本实施例所制半固化片的凝胶时间为120s~250s,树脂含量为99.9wt%。经检测,本实施例生产的环氧玻纤布覆铜板的电气强度为12kV/mm,玻璃化转变温度为165℃,耐浸焊时间不小于120s,介电常数不大于5.2。
实施例6
本实施例环氧玻纤布覆铜板的生产方法包括以下步骤:
步骤一、将双酚A型环氧树脂、脂环族环氧树脂、光引发剂、双氰胺和咪唑按质量比45∶52∶0.8∶9∶0.6混合均匀,得到胶液;所述双酚A型环氧树脂优选为双酚A型环氧树脂E-51,所述脂环族环氧树脂优选为脂环族环氧树脂ERL-4221,所述光引发剂优选为阳离子型光引发剂Irgacure261;
步骤二、将步骤一中所述胶液均匀辊涂于玻纤布上,得到预浸布;所述胶液的辊涂量为:每平米玻纤布上辊涂150g胶液;优选地,本实施例在辊涂之前,预先对玻纤布和胶液进行预热,使预热后的玻纤布和胶液温度均为60℃;
步骤三、利用紫外光固化机对步骤二中所述预浸玻璃纤维布进行紫外光预固化处理,所述紫外光预固化处理在紫外光辐照强度为1000J/cm2的条件下进行,得到半固化片;
步骤四、将铜箔铺设在步骤三中所述半固化片上,然后放入热压机中进行热压固化处理,所述热压固化处理采用四阶段热压固化处理,具体为:从25℃室温开始升温,并在升温的同时加压,使铺有铜箔的半固化片在温度为80℃,压力为0.49MPa的条件下恒温恒压保持10min进行第一阶段热压固化处理,然后继续升温,并在升温的同时加压,使铺有铜箔的半固化片在温度为120℃,压力为0.98MPa的条件下恒温恒压保持30min进行第二阶段热压固化处理,之后继续升温,并在升温的同时加压,使铺有铜箔的半固化片在温度为150℃,压力为1.47MPa的条件下恒温恒压保持30min进行第三阶段热压固化处理,随后仍继续升温,并在升温的同时加压,使铺有铜箔的半固化片在温度为185℃,压力为1.96MPa的条件下恒温恒压保持60min进行第四阶段热压固化处理,最后泄压降温,得到环氧玻纤布覆铜板。
经检测,本实施例所制半固化片的凝胶时间为120s~250s,树脂含量为99.9wt%。经检测,本实施例生产的环氧玻纤布覆铜板的电气强度为12kV/mm,玻璃化转变温度为165℃,耐浸焊时间不小于120s,介电常数不大于5.2。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化,均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (6)
1.一种环氧玻纤布覆铜板的生产方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
步骤一、将双酚A型环氧树脂、脂环族环氧树脂、光引发剂、双氰胺和咪唑按质量比(38~45)∶(45~52)∶(0.8~1.5)∶(9~12)∶(0.5~1)混合均匀,得到胶液;
步骤二、将步骤一中所述胶液均匀辊涂在玻纤布上,得到预浸布;所述胶液的辊涂量为:每平米玻纤布上辊涂150g~210g胶液;
步骤三、利用紫外光固化机对步骤二中所述预浸布进行紫外光预固化处理,得到半固化片;
步骤四、将铜箔铺设在步骤三中所述半固化片上,然后放入热压机中进行热压固化处理,得到环氧玻纤布覆铜板;所述热压固化处理采用四阶段热压固化处理,其中第一阶段热压固化处理的温度为80℃,压力为0.4MPa~0.5MPa,时间为10min,第二阶段热压固化处理的温度为120℃,压力为0.9MPa~1.0MPa,时间为30min,第三阶段热压固化处理的温度为150℃,压力为1.4MPa~1.5MPa,时间为30min,第四阶段热压固化处理的温度为185℃,压力为1.9MPa~2.0MPa,时间为60min。
2.根据权利要求1所述的一种环氧玻纤布覆铜板的生产方法,其特征在于,步骤一中所述双酚A型环氧树脂为双酚A型环氧树脂E-51。
3.根据权利要求1所述的一种环氧玻纤布覆铜板的生产方法,其特征在于,步骤一中所述脂环族环氧树脂为脂环族环氧树脂ERL-4221。
4.根据权利要求1所述的一种环氧玻纤布覆铜板的生产方法,其特征在于,步骤一中所述光引发剂为阳离子型光引发剂Irgacure261。
5.根据权利要求1所述的一种环氧玻纤布覆铜板的生产方法,其特征在于,步骤二中所述辊涂之前,预热所述胶液和玻纤布至温度均为60℃。
6.根据权利要求1所述的一种环氧玻纤布覆铜板的生产方法,其特征在于,步骤三中所述紫外光预固化处理在紫外光辐照强度为1000J/cm2~2000J/cm2的条件下进行。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510609644.5A CN105082669B (zh) | 2015-09-23 | 2015-09-23 | 一种环氧玻纤布覆铜板的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510609644.5A CN105082669B (zh) | 2015-09-23 | 2015-09-23 | 一种环氧玻纤布覆铜板的生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105082669A true CN105082669A (zh) | 2015-11-25 |
CN105082669B CN105082669B (zh) | 2016-09-28 |
Family
ID=54564403
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510609644.5A Active CN105082669B (zh) | 2015-09-23 | 2015-09-23 | 一种环氧玻纤布覆铜板的生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105082669B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106751533A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-05-31 | 合肥龙多电子科技有限公司 | 一种抗老化环氧树脂玻纤布复合印刷电路板材料及其制备方法 |
JP2020079344A (ja) * | 2018-11-12 | 2020-05-28 | 株式会社ダイセル | 硬化性組成物 |
CN114434904A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-05-06 | 安徽鸿海新材料股份有限公司 | 一种环氧树脂覆铜板及其制备方法 |
CN114536905A (zh) * | 2022-02-21 | 2022-05-27 | 江苏耀鸿电子有限公司 | 一种环氧玻璃布基覆铜板及其制备方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0149867A2 (en) * | 1983-12-27 | 1985-07-31 | North American Philips Corporation | Radiation hardenable coating and electronic components coated therewith |
JPH02127418A (ja) * | 1988-11-07 | 1990-05-16 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 紫外線および熱硬化型エポキシ樹脂組成物 |
CN1910234A (zh) * | 2003-11-14 | 2007-02-07 | 亚什兰许可和知识产权有限公司 | 自光引发多官能团丙烯酸酯与脂环族环氧化物的双重固化反应产物 |
CN101205451A (zh) * | 2007-11-30 | 2008-06-25 | 华南理工大学 | 一种紫外光-厌氧双重固化胶粘剂 |
CN102321424A (zh) * | 2011-08-22 | 2012-01-18 | 华南理工大学 | 光–热双重固化的木器uv清漆涂料的制备方法 |
CN102675590A (zh) * | 2012-05-25 | 2012-09-19 | 深圳职业技术学院 | 一种含脂环族环氧和双键的双重固化树脂的制备方法及应用 |
CN103946306A (zh) * | 2011-12-02 | 2014-07-23 | 阿克佐诺贝尔化学国际公司 | 双重固化体系 |
CN104403268A (zh) * | 2014-11-05 | 2015-03-11 | 赵培仲 | 紫外光固化树脂组合物及其纤维增强树脂基复合材料 |
-
2015
- 2015-09-23 CN CN201510609644.5A patent/CN105082669B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0149867A2 (en) * | 1983-12-27 | 1985-07-31 | North American Philips Corporation | Radiation hardenable coating and electronic components coated therewith |
JPH02127418A (ja) * | 1988-11-07 | 1990-05-16 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 紫外線および熱硬化型エポキシ樹脂組成物 |
CN1910234A (zh) * | 2003-11-14 | 2007-02-07 | 亚什兰许可和知识产权有限公司 | 自光引发多官能团丙烯酸酯与脂环族环氧化物的双重固化反应产物 |
CN101205451A (zh) * | 2007-11-30 | 2008-06-25 | 华南理工大学 | 一种紫外光-厌氧双重固化胶粘剂 |
CN102321424A (zh) * | 2011-08-22 | 2012-01-18 | 华南理工大学 | 光–热双重固化的木器uv清漆涂料的制备方法 |
CN103946306A (zh) * | 2011-12-02 | 2014-07-23 | 阿克佐诺贝尔化学国际公司 | 双重固化体系 |
CN102675590A (zh) * | 2012-05-25 | 2012-09-19 | 深圳职业技术学院 | 一种含脂环族环氧和双键的双重固化树脂的制备方法及应用 |
CN104403268A (zh) * | 2014-11-05 | 2015-03-11 | 赵培仲 | 紫外光固化树脂组合物及其纤维增强树脂基复合材料 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106751533A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-05-31 | 合肥龙多电子科技有限公司 | 一种抗老化环氧树脂玻纤布复合印刷电路板材料及其制备方法 |
JP2020079344A (ja) * | 2018-11-12 | 2020-05-28 | 株式会社ダイセル | 硬化性組成物 |
JP7244177B2 (ja) | 2018-11-12 | 2023-03-22 | 株式会社ダイセル | 硬化性組成物 |
CN114434904A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-05-06 | 安徽鸿海新材料股份有限公司 | 一种环氧树脂覆铜板及其制备方法 |
CN114536905A (zh) * | 2022-02-21 | 2022-05-27 | 江苏耀鸿电子有限公司 | 一种环氧玻璃布基覆铜板及其制备方法 |
CN114536905B (zh) * | 2022-02-21 | 2023-08-08 | 江苏耀鸿电子有限公司 | 一种环氧玻璃布基覆铜板及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105082669B (zh) | 2016-09-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107498952B (zh) | 间位芳纶纤维/玻璃纤维纸基覆铜箔层压板及其制造方法 | |
CN105082669A (zh) | 一种环氧玻纤布覆铜板的生产方法 | |
CN105437668B (zh) | 一种超薄覆铜板及其制作方法 | |
CN110228239B (zh) | 一种低介电聚全氟乙丙烯覆铜板及其制备方法 | |
CN109517197B (zh) | 一种高频高速腈基树脂覆铜板的成型工艺 | |
CN103923589A (zh) | 一种柔性印刷电路板用低介电常数黏合剂及其应用方法 | |
CN105348732A (zh) | 电路基板及其制备方法 | |
US20130284692A1 (en) | Resin coated copper foil, method for manufacturing same and multi-layer circuit board | |
CN106084667B (zh) | 一种高介电常数环氧树脂组合物及其用途 | |
CN107791617A (zh) | 一种低介电损耗覆铜板及其制备工艺 | |
CN106189083B (zh) | 一种玻璃纤维布增强的覆铜板 | |
CN104589667A (zh) | 覆铜板用粘结片的制备方法及其应用 | |
CN111777701B (zh) | 一种树脂组合物在制备绝缘基板或覆铜箔层压板中的用途 | |
CN113993284A (zh) | 一种pcb用高导热塞孔树脂的制备方法 | |
CN111662435A (zh) | 一种绝缘基板及其制备方法和用途 | |
CN106751711B (zh) | 氟取代乙烯基聚合物树脂组合物、半固化片及层压板 | |
CN105484103A (zh) | 一种环氧树脂复合改性植物纤维绝缘纸的制备方法 | |
CN100589972C (zh) | 适应无铅制程的环氧玻璃布基覆铜箔板及其制备方法 | |
CN112175354A (zh) | 一种耐热性环氧树脂组合物、无铅高Tg覆铜板及其制备方法 | |
CN105601924A (zh) | 改性双马来酰亚胺树脂、改性双马来酰亚胺树脂/碳纤维增强层压板及其制备方法 | |
CN114161804A (zh) | 一种环氧纸玻纤布复合基覆铜板及其制备方法 | |
CN109624441B (zh) | 一种高导热的覆铜板及其制备方法 | |
CN103192577A (zh) | 一种高导热覆铜板制作方法 | |
CN109760398B (zh) | 一种高频覆铜板含氟树脂半固化片组合方式 | |
CN113801473A (zh) | 一种吸波双马树脂、吸波双马树脂复材及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210518 Address after: Room 402, block B, Tianwei electronics, 158 West Avenue, high tech Zone, Xi'an, Shaanxi 710000 Patentee after: Xi'an tianhejia membrane Industrial Materials Co.,Ltd. Address before: 710054 in the courtyard of Xi'an University of science and technology, No.1 Yanta Road, Yanta District, Xi'an City, Shaanxi Province Patentee before: Li Huilu |
|
TR01 | Transfer of patent right |