CN105082524A - 辊表面处理方法及表面改性的辊 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种辊表面处理方法，包括以下步骤：对辊沿周向进行径向压缩，并对辊进行热处理，其中所述辊包括轴部和包裹在轴部外周的弹性层，得到表面改性的辊。上述辊表面处理方法，对辊沿周向进行径向压缩使弹性层发生压缩变形，对辊进行热处理使弹性层的表面形成热熔层以使压缩变形固定，表面改性的辊由于弹性层表面形成热熔层平滑且不起毛，因此上述辊表面处理方法既可以使辊通过变形达到规定的尺寸，又可以保证辊轴向上的直线度和平整度。另外，表面改性的辊表面形成热熔层可以提高硬度。此外，本发明还提供了一种表面改性的辊。

Description

辊表面处理方法及表面改性的辊
技术领域
本发明涉及辊的制备领域，特别是涉及一种辊表面处理方法及表面改性的辊。
背景技术
在诸如复印机、打印机或者传真机等电子成像设备***中，需要使用供给碳粉的送粉辊、清洁部件的清洁辊以及起传输作用的传输辊等辊，这些辊统称为OA(OfficeAutomation)用海绵辊，OA用海绵辊由作为轴部的金属圆柱体和作为弹性层的如聚氨酯发泡体等发泡体包裹在金属圆柱体外周组成。
目前OA用海绵辊的制造方法主要有以下几种。第一种方法是根据需要将粘合剂等涂布到轴部如金属等材质制空心或实心轴上，将弹性层粘接并固定到轴部的外周上；而后采用研磨、磨削或切割等方法使弹性层达到规定尺寸的圆柱状辊。第二种方法与第一种方法相似，不同在于，利用热线等加工方法替代研磨、磨削或切割将弹性层加工成具有期望尺寸的圆柱状辊。第三种方法是将轴部置于模具的模腔中，注入橡胶或树脂等材料，然后冷却定型，开模直接得到期望尺寸的圆柱状辊。
然而上述OA用海绵辊的制造方法存在以下不足。第一种方法中弹性层经过研磨、磨削或切割进行加工容易导致弹性层表面上起毛。第二种方法中弹性层利用热线进行加工，一方面难以对OA用海绵辊的外周均匀地加工，另一方面，采用热线易产生弹性层硬化或者发泡孔破裂的问题。第三种方法中通过注射成型进行加工，一方面因制造需要模具使得成本变高，另一方面模具中的发泡状态难以调整，使OA用海绵辊的表面难以均匀。
发明内容
基于此，有必要提供一种不会起毛、不会发生弹性层硬化或者发泡孔破裂、成本低的辊表面处理方法及表面改性的辊。
一种辊表面处理方法，包括以下步骤：对辊沿周向进行径向压缩，并对辊进行热处理，其中所述辊包括轴部和包裹在轴部外周的弹性层，得到表面改性的辊。
上述辊表面处理方法，对辊沿周向进行径向压缩使弹性层发生压缩变形，对辊进行热处理使弹性层的表面形成热熔层以使压缩变形固定，表面改性的辊由于弹性层表面形成热熔层平滑且不起毛，因此上述辊表面处理方法既可以使辊通过变形达到规定的尺寸，又可以保证辊轴向上的直线度和平整度。另外，表面改性的辊表面形成热熔层可以提高硬度。
在其中一个实施例中，对所述辊进行压缩和热处理均采用表面处理装置，所述表面处理装置为圆柱体，所述辊和所述表面处理装置平行设置，所述表面处理装置可相对所述辊的所述轴部径向移动且保持所述辊和所述表面处理装置的截面相切，所述辊和所述表面处理装置中至少一个可绕所述辊的轴线转动。
在其中一个实施例中，所述辊表面处理方法还包括步骤：对辊沿周向进行径向压缩和热处理的过程中，所述表面处理装置相对所述辊的所述轴部径向移动达到预设距离值时停止，所述辊和/或所述表面处理装置保持绕所述辊的轴线转动。
在其中一个实施例中，所述表面处理装置可沿所述辊的外周壁转动。
在其中一个实施例中，采用多个所述表面处理装置对所述辊进行压缩和热处理。
在其中一个实施例中，所述热处理的温度为所述辊的所述弹性层发生熔化的温度。
在其中一个实施例中，所述辊的所述弹性层为具有发泡孔的橡胶或树脂。
一种表面改性的辊，包括轴部和包裹在所述轴部外周的弹性层,所述弹性层包括热熔层和弹性层内层，其中所述热熔层位于所述弹性层的表面。
在其中一个实施例中，所述弹性层内层的弹性不变。
在其中一个实施例中，所述弹性层内层部分固化或完全固化。
附图说明
图1为一实施方式的辊表面处理方法的操作示意图和装置结构示意图；
图2为图1所示的操作示意图和装置结构示意图另一侧面的结构示意图；
图3为一实施方式的表面改性的辊的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
参照图1，一实施方式的辊表面处理方法，包括以下步骤：对辊100沿周向进行径向压缩，并对辊进行热处理，其中辊100包括轴部110和包裹在轴部110外周的弹性层120，得到表面改性的辊101(见图3)。
上述辊表面处理方法，对辊100沿周向进行径向压缩使弹性层120发生压缩变形，对辊100进行热处理使弹性层120的表面形成热熔层121以使压缩变形固定，表面改性的辊101由于弹性层120表面形成热熔层121平滑且不起毛，因此上述辊表面处理方法既可以使辊100通过变形达到规定的尺寸，又可以保证辊100轴向上的直线度和平整度。另外，表面改性的辊101表面形成热熔层121(见图3)可以提高硬度。
在其中一个实施例中，辊100为OA用辊。
继续参照图1和图2，在其中一个实施例中，对辊100进行压缩和热处理采用表面处理装置200，表面处理装置200为圆柱体，辊100和表面处理装置200平行设置，表面处理装置200可相对辊100的轴部110径向移动且保持辊100和表面处理装置200的截面相切，辊100和表面处理装置200中至少一个可绕辊100的轴线转动。上述辊表面处理方法，辊100和表面处理装置200截面相切即轴向上线接触，表面处理装置200对辊100进行压缩和热处理的过程中，不仅辊100和表面处理装置200中至少一个可绕辊100的轴线转动以使辊100受到的压缩作用和热处理均匀，而且表面处理装置200可相对辊100的轴部110径向移动且保持辊100和表面处理装置200的截面相切从而使表面处理装置200可随着弹性层120变形保持线接触以对辊100的弹性层120进一步进行压缩和热处理。另外，弹性层120导热系数小(为20-30mw/mK)热传导较慢，因而弹性层120表面的发泡孔在径向上压缩变形并受热熔化形成热熔层121，弹性层120表面的发泡孔发生熔合，发泡孔的数量减少，弹性层表面弹性下降，硬度提高。
其中，表面改性的辊101与采用上述辊表面处理方法处理前的辊100相比，辊半径发生了变化，且表面改性的辊101的弹性层120表面形成热熔层121，采用辊表面处理方法处理得到的表面改性的辊101半径变化包括外部变形量L和内部变形量D，如图3所示。其中，外部变形量L即为处理前辊半径与表面改性的辊半径的差值，内部变形量D即为弹性层120表面的热熔层121的厚度。
优选的，外部变形量L为1-2mm。优选的，内部变形量D为0.5-1mm。可以理解，外部变形量L和内部变形量D并不限于此范围。
在其中一个实施例中，采用表面处理装置200对辊100进行热处理的具体步骤为：对表面处理装置200进行电加热，表面处理装置200将热量传递给辊100从而对辊100进行热处理。
在其中一个实施例中，提高热处理的温度或延长热处理的时间，可使辊100的外部变形量和内部变形量均增加。因弹性层120为高分子材料，其热熔变形遵循时温等效原理，即加热时间与加热温度能对其产生等效的影响。
在其中一个实施例中，表面处理装置200相对辊100的轴部110径向移动且对辊100的弹性层120同时进行压缩和热处理的时间为1.0-2.8min。
在其中一个实施例中，对辊100沿周向进行径向压缩和热处理的过程中，表面处理装置200相对辊100的轴部110径向移动达到预设距离值时停止，辊100和/或表面处理装置200保持绕辊100的轴线转动，表面处理装置200对辊100的弹性层120继续进行热处理，以使弹性层120的表面形成更厚的热熔层121从而使压缩变形更好的固定或使辊100表面的硬度更大。
在其中一个实施例中，表面处理装置200相对辊100的轴部110径向移动可通过计算机***精确控制。
其中，预设距离值可预先设置。在本实施方式中，预设距离值可根据期望的表面改性的辊101的外部变形量L确定。优选的，预设距离值为期望的表面改性的辊101的外部变形量L。可以理解，在实际的辊表面处理过程中，得到的表面改性的辊101的实际外部变形量L与预设值会有一定范围的偏差，这是因为表面改性的辊101的弹性层120表面形成的热熔层121的厚度会影响弹性层120的反弹量，热熔层121的厚度越厚，弹性层120的反弹量越小，反之亦然。
其中，辊100和表面处理装置200中至少一个可绕辊100的轴线转动，包括三种情况：辊100绕辊100的轴线转动(即辊100自转)；表面处理装置200绕辊100的轴线转动(即表面处理装置200绕辊100公转)；以及辊100绕辊100的轴线转动同时表面处理装置200绕辊100的轴线转动。
在其中一个实施例中，表面处理装置200可相对辊100的轴线转动，具体的：表面处理装置200可沿辊100的外周壁转动以实现均匀压缩和均匀热处理。
在其中一个实施例中，控制辊100或表面处理装置200的转速来调节表面改性后的辊101的表面热熔层121的厚度及形成速度。辊100和/或表面处理装置200的转速越大，内部变形量D越大。辊100和/或表面处理装置200的转速越小，内部变形量D越小。
在其中一个实施例中，辊100或表面处理装置200的转速为10rpm(转每分)。
在其中一个实施例中，采用多个表面处理装置200对辊100进行压缩和热处理。优选的，多个表面处理装置200均匀分布在辊100的外周。
上述辊表面处理方法适用于处理不同长度和不同辊径的辊100。优选的，表面处理装置200的长度应大于或等于所处理的辊100的长度，以使辊100受到的压缩作用和热处理在轴向上是均匀的。
在其中一个实施例中，上述辊表面处理方法处理的辊100的辊直径为14.0-15.2mm。
在其中一个实施例中，轴部110可为空心或实心轴。在其中一个实施例中，轴部110为金属圆柱体。
优选的，热处理的温度为辊100的弹性层120发生熔化的温度，以使弹性层表面的发泡孔在径向上压缩熔化形成热熔层121。优选的，聚氨酯(全称为聚氨基甲酸酯)的热处理温度为190±10℃。
在其中一个实施例中，弹性层120可为具有发泡孔的橡胶或树脂等弹性层120。优选的，弹性层120可为具有发泡孔的聚酯类、聚醚类等材料。其中，在本实施例中，优选的，弹性层120为聚氨酯。可以理解，弹性层120的材料并不限于此。
在其中一个实施例中，表面改性的辊101的弹性层120包括热熔层121和弹性层内层122，弹性层120表面形成热熔层121，弹性层内层122的弹性不变。这是因为弹性层内层122部受压缩变形但受热不足时，外力撤除后便回弹至原位，其发泡孔的数量维持不变，弹性层内层122弹性不变。该表面改性的辊101性能优越，既能满足辊对于弹性性能的需要，又能保证一定的硬度。
可以理解，在另一个实施例中，表面改性的辊101的弹性层120表面形成热熔层121，弹性层内层122也发生热熔部分固化或完全固化。通过提高热处理的温度、延长热处理的时间或提高辊和/或表面处理装置200的转速，使弹性层内层122也发生变形或完全变形，从而使辊100的弹性层120部分固化或完全固化，从而得到硬度较大的辊100，适用于对硬度需求比较大的辊100。
在其中一个实施例中，在对辊100进行压缩和热处理后，还包括步骤：根据需要对辊100进行微波处理和/或涂覆处理。上述辊表面处理方法可根据需要与其他辊处理方式多重组合。
继续参照图3，表面改性的辊101的性能变化除了用外部变形量L和内部变形量D表示，还可用压缩密度表示表面改性的辊101的压缩程度，压缩密度＝(外部变形量L+内部变形量D)/处理前弹性层120的厚度×100％。其中，处理前弹性层120的厚度为处理前的辊半径与轴部110半径的差值。
在其中一个实施例中，表面改性的辊101的压缩密度为30％-40％。
参照图3，一实施方式的表面改性的辊101，采用上述的辊表面处理方法制备得到。上述表面改性的辊101包括轴部110和包裹在轴部110外周的弹性层120,弹性层120包括热熔层121和弹性层内层122，其中热熔层121位于弹性层120的表面。
上述表面改性的辊101，由于弹性层120表面形成热熔层121平滑且不起毛，既可以使辊100通过变形达到规定的尺寸，又可以保证辊100轴向上的直线度和平整度。另外，表面改性的辊101表面的热熔层121可以提高硬度。
在其中一个实施例中，弹性层内层122的弹性不变。
在其中一个实施例中，弹性层内层122发生部分固化或完全固化。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种辊表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：对辊沿周向进行径向压缩，并对辊进行热处理，其中所述辊包括轴部和包裹在轴部外周的弹性层，得到表面改性的辊。
2.根据权利要求1所述的辊表面处理方法，其特征在于，对所述辊进行压缩和热处理均采用表面处理装置，所述表面处理装置为圆柱体，所述辊和所述表面处理装置平行设置，所述表面处理装置可相对所述辊的所述轴部径向移动且保持所述辊和所述表面处理装置的截面相切，所述辊和所述表面处理装置中至少一个可绕所述辊的轴线转动。
3.根据权利要求2所述的辊表面处理方法，其特征在于，对辊沿周向进行径向压缩和热处理的过程中，所述表面处理装置相对所述辊的所述轴部径向移动达到预设距离值时停止，所述辊和/或所述表面处理装置保持绕所述辊的轴线转动。
4.根据权利要求2所述的辊表面处理方法，其特征在于，所述表面处理装置可沿所述辊的外周壁转动。
5.根据权利要求2所述的辊表面处理方法，其特征在于，采用多个所述表面处理装置对所述辊进行压缩和热处理。
6.根据权利要求1所述的辊表面处理方法，其特征在于，所述热处理的温度为所述辊的所述弹性层发生熔化的温度。
7.根据权利要求1所述的辊表面处理方法，其特征在于，所述辊的所述弹性层为具有发泡孔的橡胶或树脂。
8.一种表面改性的辊，其特征在于，包括轴部和包裹在所述轴部外周的弹性层,所述弹性层包括热熔层和弹性层内层，其中所述热熔层位于所述弹性层内层的表面。
9.根据权利要求8所述的表面改性的辊，其特征在于，所述弹性层内层的弹性不变。
10.根据权利要求8所述的表面改性的辊，其特征在于，所述弹性层内层部分固化或完全固化。
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