CN105082518A - Eva自动冷热成型机制程 - Google Patents

Abstract

一种EVA自动冷热成型机制程，包含下列步骤：(A)提供数个能分别夹持一个待成型素材的模具、一个进出料单元、至少一个热成型机、至少一个冷成型机，及一个运料台车。(B)将尚未成型的素材容置于对应的模具中，并置放于该进出料单元上，该运料台车自该进出料单元取出所述模具并将所述模具放置于该热成型机进行加热成型。(C)该运料台车将加热后的所述模具取出，并移动放置于该冷成型机进行冷却成型。(D)该运料台车自该冷成型机取出冷却后的所述模具，并放置于该进出料单元。(E)自冷却后的所述模具取出相对应的成型后的素材。重复步骤(B)至(E)达到不间断生产。

Description

EVA自动冷热成型机制程

技术领域

本发明涉及一种EVA制程，特别是指一种EVA自动冷热成型机制程。

背景技术

EVA为醋酸乙烯与乙烯共聚合物，具有优良耐热潜变性、耐水性佳、安全的作业性等特长，也是用于制作鞋子的中底的材料。

如图1所示，习知将一个EVA素材100定型于一个制鞋模具10的制程，需要经过一个热定型机11将其压合于一个模具10中并进行加热塑型，再借由一个冷定型机12将其冷却定型，然而该模具于该热成型机及该冷成型机间的上下料方式，须以人力逐次进行搬运，不仅没有效率，也容易发生危险，且当厂房规模较大、产线较长时，也将因此耗费极大的人力，进而产生成本方面的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能节省人力，并提高生产效率的EVA自动冷热成型机制程。

本发明EVA自动冷热成型机制程，包含下列步骤：

步骤(A)：提供数个能分别夹持一个待成型素材的模具、一个能供所述模具置放及取出的进出料单元、至少一个能加热所述模具的热成型机、至少一个能冷却所述模具的冷成型机，及一个能于该进出料单元、该热成型机，及该冷成型机间往复移动的运料台车。

步骤(B)：将尚未成型的素材容置于对应的模具中，并置放于该进出料单元上，该运料台车自该进出料单元取出所述模具并将所述模具放置于该热成型机进行加热成型。

步骤(C)：该运料台车将加热后的所述模具取出，并移动放置于该冷成型机进行冷却成型。

步骤(D)：该运料台车自该冷成型机取出冷却后的所述模具，并放置于该进出料单元。

步骤(E)：自冷却后的所述模具取出相对应的成型后的素材。

本发明所述EVA自动冷热成型机制程，步骤(C)的该运料台车于取出加热后的所述模具前，将先自该进出料单元取出尚未加热的所述模具，并于取出加热后的所述模具后，将尚未加热的所述模具放置于该热成型机。

本发明所述EVA自动冷热成型机制程，步骤(D)的该运料台车自该冷成型机取出冷却后的所述模具备送，接着于该热成型机将加热后的所述模具取出，并移动放置于该冷成型机进行冷却成型，再将备送的所述冷却后的模具放置于该进出料单元。

本发明所述EVA自动冷热成型机制程，该运料台车包括数个能供所述模具堆叠且彼此相间隔放置的夹层，所述夹层沿该运料台车的行进方向成对且并排设置，该进出料单元包括一个架体，及数个沿一个参考方向间隔设置于该架体上，且能分别供所述模具放置的载板，所述载板能相对该架体于一个堆叠位置及一个展开位置间移动，在该堆叠位置时，所述载板收合于该架体内且沿该参考方向间隔排列，并能供该运料台车置放及取出所述模具，在该展开位置时，所述载板能垂直于该参考方向朝外延伸移动，且沿该参考方向彼此交错不重叠，方便替换素材。

本发明所述EVA自动冷热成型机制程，热成型机及冷成型机的数量分别为数个，且所述热成型机及所述冷成型机两两成对且彼此相邻摆放，并沿该运料台车的行进方向阵列设置，该运料台车于步骤(C)至步骤(E)，能借由依序交错供料，达到符合加热及冷却所需的时间。

本发明所述EVA自动冷热成型机制程，所述模具分别具有一个扣合部，该运料台车包括数个能夹持所述模具的扣合部的夹爪，及数个分别与所述夹爪相连接且能于一个伸出位置及一个收合位置间移动的推杆，于该伸出位置时，所述推杆顶出且使所述模具远离该运料台车，于该收合位置时，所述推杆收合且能借由所述夹爪将所述模具放置于该运料台车上。

本发明所述EVA自动冷热成型机制程，该热成型机包括数个相间隔设置且能沿一个参考方向升降移动的热板，及一个设置于所述热板下方且能依序顶升所述热板的油压缸，步骤(B)还包括将所述模具放置于所述热板上，再借由该油压缸的顶升将相对应的待成型素材压合并加热成型。

本发明所述EVA自动冷热成型机制程，该热成型机的热板能提供100℃至150℃间的加热成型温度。

本发明所述EVA自动冷热成型机制程，该冷成型机包括数个相间隔设置且能沿一个参考方向升降移动的冷板，及一个设置于所述冷板下方且能依序顶升所述冷板的油压缸，步骤(C)还包括将所述模具放置于所述冷板上，再借由该油压缸的顶升使所述模具的上下侧皆能分别与所述冷板接触，借此将相对应的待成型素材冷却成型。

本发明所述EVA自动冷热成型机制程，该冷成型机的冷板能提供10℃至30℃间的冷却成型温度。

本发明的有益效果在于：借由该进出料单元及该运料台车，能方便于单一个位置替换素材，除了能节省人力，也能提高生产的效率。

附图说明

图1是一个示意图，说明一个习知冷热成型机；

图2是一个流程图，说明本发明EVA自动冷热成型机制程的一个较佳实施例；

图3是一个示意图，说明该较佳实施例于组装后的相对位置关系；

图4是一个局部示意图，说明该运料台车的一个夹爪与一个模具的夹持关系；

图5是一个示意图，说明该较佳实施例的该运料台车。

图6是一个局部示意图，说明该较佳实施例的一个进出料单元于一个堆叠位置时的状态；

图7类似于图4，说明该进出料单元于一个展开位置时的位置关系；

图8是一个示意图，说明该较佳实施例的一个运料台车于一个收合位置时的状态；

图9类似于图6，说明该运料台车于一个伸出位置时的位置关系。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

如图2、图3及图4所示，本发明EVA自动冷热成型机制程的较佳实施例包含下列步骤：

步骤(A)：提供数个模具2、一个能供所述模具2置放及取出的进出料单元3、至少一个能加热所述模具2的热成型机4、至少一个能冷却所述模具2的冷成型机5，及一个能于该进出料单元3、该热成型机4，及该冷成型机5间往复移动的运料台车6。

所述模具2能分别夹持一个待成型素材200，并分别具有一个扣合部21。

该进出料单元3包括一个架体31，及数个沿一个参考方向L间隔设置于该架体31上，且能分别供所述模具2放置的载板32，所述载板32能相对该架体31于一个堆叠位置(如图6所示)及一个展开位置(如图7所示)间移动，在该堆叠位置时，所述载板32收合于该架体31内且沿该参考方向L间隔排列，并能供该运料台车6置放及取出所述模具2，在该展开位置时，所述载板32能垂直于该参考方向L朝外延伸移动，且沿该参考方向L彼此交错不重叠。于本较佳实施例中，所述模具2替换素材200的方式是人员替换，借由沿该参考方向L彼此交错不重叠的设置能达到便于替换的功效。

该热成型机4包括数个相间隔设置且能沿该参考方向L升降移动的热板41，及一个设置于所述热板41下方且能依序顶升所述热板41的油压缸42。

该冷成型机5包括数个相间隔设置且能沿该参考方向L升降移动的冷板51，及一个设置于所述冷板51下方且能依序顶升所述冷板51的油压缸52。

于本较佳实施例中，热成型机4及冷成型机5的数量分别为数个，且所述热成型机4及所述冷成型机5两两成对且彼此相邻摆放，并沿该运料台车6的移动方向A阵列设置。

如图4及图5所示，该运料台车6包括数个能供所述模具2堆叠且彼此相间隔放置并沿该运料台车6的移动方向成对且并排设置的夹层61、数个分别对应所述夹层61设置且能夹持所述模具2的扣合部21的夹爪62，及数个分别与所述夹爪62相连接，且能于一个伸出位置(如图8所示)及一个收合位置(如图9所示)间移动的推杆63。于该伸出位置时，所述推杆63顶出且使所述模具2远离该运料台车6，于该收合位置时，所述推杆63收合且能分别借由所述夹爪62将所述模具2放置于该运料台车6上。于本较佳实施例中，该运料台车6借由并排设置的所述夹层61及能于所述夹层61间移载切换的所述夹爪62及所述推杆63，达到快速进出料的功效，然而该运料台车6的所述夹层61也能仅设置一列，且所述夹爪62及所述推杆63为固定设置。

再如图2、图3及图4所示，步骤(B)：将尚未成型的素材200容置于对应的模具2中，并置放于该进出料单元3上，该运料台车6自该进出料单元3取出所述模具2并将所述模具2分别放置于该热成型机4的所述热板41上，再借由该油压缸42的顶升将相对应的待成型素材200压合并加热成型，于本较佳实施例中，该热成型机4的热板41能提供100℃至150℃间的加热成型温度。

步骤(C)：该运料台车6自该进出料单元3取出尚未加热的所述模具2放置於运料台车6上备送，再移动至步骤(B)的该热成型机4将加热后的所述模具2取出，并移动放置于该冷成型机5的所述冷板51上，此时，借由该油压缸52的顶升使所述模具2的上下侧皆能分别与所述冷板51接触，借此将相对应的待成型素材200冷却成型，接着再将前述备送的尚未加热的所述模具2放置于该热成型机4。于本较佳实施例中，该冷成型机5的冷板51能提供10℃至30℃间的冷却成型温度。

步骤(D)：该运料台车6自该冷成型机5取出冷却后的所述模具2备送，再自该热成型机4将加热后的所述模具2取出，并移动放置于该冷成型机5进行冷却成型，接着将备送的所述冷却后的模具2放置于该进出料单元3。

步骤(E)：自冷却后的所述模具2取出相对应的成型后的素材200，再将待成型的素材200放置于相对应的模具2中。

重复步骤(C)至步骤(E)的程序，达到不间断的自动化生产，该运料台车6对应于该热成型机4的进出料时间间隔，为所述待成型素材200于热成形时所需的时间，该运料台车6对应于该冷成型机5的进出料时间间隔，为所述待成型素材200于冷成形时所需的时间。

于本较佳实施例中，该运料台车6能借由依序交错供料，达到符合加热及冷却所需的时间。所述模具2于该热成型机4上的加热时间为400秒至500秒间，所述模具2于该冷成型机5上的冷却时间为500秒至600秒间，借由将所述热成型机4及所述冷成型机5两两成对且彼此相邻摆放，并沿该运料台车6的行进方向五次阵列设置，则该运料台车6仅需于80秒内须完成一个次进出料循环，便能确实不间断运作，进而达到降低人力成本及提高生产速度的功效。然而该阵列设置的数量，也能随该运料台车6的移动速度而调整，亦即，若该运料台车6的速度较高，所述热成型机4及所述冷成型机5于摆设时的数量能够多于五次。

综上所述，借由该进出料单元3及该运料台车6，能方便操作者于单一个位置替换所述模具2内所相对应容置的素材200，不仅能节省人力，也能提高生产的效率，故确实能达成本发明的目的。

Claims (10)

1.一种EVA自动冷热成型机制程；其特征在于：包含下列步骤：

步骤(A)：提供数个能分别夹持一个待成型素材的模具、一个能供所述模具置放及取出的进出料单元、至少一个能加热所述模具的热成型机、至少一个能冷却所述模具的冷成型机，及一个能于该进出料单元、该热成型机，及该冷成型机间往复移动的运料台车；

步骤(B)：将尚未成型的素材容置于对应的模具中，并置放于该进出料单元上，该运料台车自该进出料单元取出所述模具并将所述模具放置于该热成型机进行加热成型；

步骤(C)：该运料台车将加热后的所述模具取出，并移动放置于该冷成型机进行冷却成型；

步骤(D)：该运料台车自该冷成型机取出冷却后的所述模具，并放置于该进出料单元；及

步骤(E)：自冷却后的所述模具取出相对应的成型后的素材。

2.根据权利要求1所述的EVA自动冷热成型机制程，其特征在于：步骤(C)的该运料台车于取出加热后的所述模具前，将先自该进出料单元取出尚未加热的所述模具，并于取出加热后的所述模具后，将尚未加热的所述模具放置于该热成型机。

3.根据权利要求2所述的EVA自动冷热成型机制程，其特征在于：步骤(D)的该运料台车自该冷成型机取出冷却后的所述模具备送，接着于该热成型机将加热后的所述模具取出，并移动放置于该冷成型机进行冷却成型，再将备送的所述冷却后的模具放置于该进出料单元。

4.根据权利要求1所述的EVA自动冷热成型机制程，其特征在于：该运料台车包括数个能供所述模具堆叠且彼此相间隔放置的夹层，所述夹层沿该运料台车的行进方向成对且并排设置，该进出料单元包括一个架体，及数个沿一个参考方向间隔设置于该架体上，且能分别供所述模具放置的载板，所述载板能相对该架体于一个堆叠位置及一个展开位置间移动，在该堆叠位置时，所述载板收合于该架体内且沿该参考方向间隔排列，并能供该运料台车置放及取出所述模具，在该展开位置时，所述载板能垂直于该参考方向朝外延伸移动，且沿该参考方向彼此交错不重叠，方便替换素材。

5.根据权利要求1所述的EVA自动冷热成型机制程，其特征在于：热成型机及冷成型机的数量分别为数个，且所述热成型机及所述冷成型机两两成对且彼此相邻摆放，并沿该运料台车的行进方向阵列设置，该运料台车于步骤(C)至步骤(E)，能借由依序交错供料，达到符合加热及冷却所需的时间。

6.根据权利要求1所述的EVA自动冷热成型机制程，其特征在于：所述模具分别具有一个扣合部，该运料台车包括数个能夹持所述模具的扣合部的夹爪，及数个分别与所述夹爪相连接且能于一个伸出位置及一个收合位置间移动的推杆，于该伸出位置时，所述推杆顶出且使所述模具远离该运料台车，于该收合位置时，所述推杆收合且能借由所述夹爪将所述模具放置于该运料台车上。

7.根据权利要求1所述的EVA自动冷热成型机制程，其特征在于：该热成型机包括数个相间隔设置且能沿一个参考方向升降移动的热板，及一个设置于所述热板下方且能依序顶升所述热板的油压缸，步骤(B)还包括将所述模具放置于所述热板上，再借由该油压缸的顶升将相对应的待成型素材压合并加热成型。

8.根据权利要求7所述的EVA自动冷热成型机制程，其特征在于：该热成型机的热板能提供100℃至150℃间的加热成型温度。

9.根据权利要求1所述的EVA自动冷热成型机制程，其特征在于：该冷成型机包括数个相间隔设置且能沿一个参考方向升降移动的冷板，及一个设置于所述冷板下方且能依序顶升所述冷板的油压缸，步骤(C)还包括将所述模具放置于所述冷板上，再借由该油压缸的顶升使所述模具的上下侧皆能分别与所述冷板接触，借此将相对应的待成型素材冷却成型。

10.根据权利要求9所述的EVA自动冷热成型机制程，其特征在于：该冷成型机的冷板能提供10℃至30℃间的冷却成型温度。