CN105082271B - 一种竹条竖排环保复合板材的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种竹条竖排环保复合板材的制造方法；步骤a，将薄木片一面砂光，喷涂天然桉叶油，干燥2小时以上，再涂环保混合胶水；步骤b，将竹片竖排层两面涂环保混合胶水；步骤c，将木+竹+木三层结构的复合板坯进行热压；步骤d，将复合板坯放置3天以上养生即得环保复合材料；步骤e，将环保复合材料按地板先双端再两边进行四面企口，砂光，再然后上UV油漆线进行六面涂饰油漆即得成品。本发明方法制备的竹片竖排层制作成地板具有很强的天然实木感，且环保、指接拼板，充分利用木材，节约资源；且打破了竹条横向或纵向平放的竹木结构，其承重力度更大，而且竹条竖排与木片横向结构能充分的相互牵制，不易变形。

Description

一种竹条竖排环保复合板材的制造方法

技术领域

本发明涉及竹片竖排层的制备方法，具体地，涉及一种竹条竖排环保复合板材的制造方法。

背景技术

目前，以竹条为复合材料的原料已被广泛使用，但是常规多为横排结构，其承重力度小，而且板材还存在欠缺真实感、环保不合格、易变形等技术问题等待解决。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种竹条竖排环保复合板材的制造方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

第一方面，发明涉及一种竹条竖排环保复合板材的制造方法，所述方法具体包括如下步骤：

步骤a，将3mm厚的薄木片一面砂光，在砂光面上先喷涂一层天然桉叶油，在10-40℃环境中自然干燥2小时以上，然后再涂环保混合胶水，薄木片的尺寸为：3mm厚、13cm宽、96cm长；

步骤b，将双面砂光的竹片竖排层两面涂环保混合胶水，双面分别贴压一层3mm厚的薄木片；

步骤c，将木+竹+木三层结构的复合板坯，在温度为110-120℃，压力2.0MPa的条件下热压10分钟；

步骤d，将热压好的木+竹+木三层结构坯料放置3天以上养生即得竹木竖排环保复合材料；

步骤e，将养生好的竹木竖排环保复合材料，按地板制作工艺先双端再两边进行四面企口，然后砂光，再然后上UV油漆线进行六面涂饰油漆即得成品。

第二方面，本发明还涉及前述的竹片竖排层的制备方法如下：

步骤1，选竹材：选用竹龄适当的毛竹；

步骤2，截断开条：将竹子截成段料，然后用双锯片圆锯机开条，将内节打平后去掉竹黄和竹青；

步骤3，蒸煮干燥：将竹条放入蒸煮池，在水中加入氢氧化钠，煮沸后取出烘干至含水率7%-9%；

步骤4，精刨：将干燥后的竹条进行精刨，彻底去掉竹青竹黄，刨面光滑无波纹；

步骤5，涂胶组坯：竹条四周涂环保三豆胶水，陈化，按宽度方向平放成96cm，厚度方向叠放高度为13cm，压制后得竹条方料；

步骤6，热压胶合：将竹条方料进行热压处理；

步骤7，横剖：将竹条方料横锯成13mm厚，双面砂光至12mm的竖排竹条层，即可。

优选地，步骤1中，所述毛竹为4-7年的楠竹。

优选地，步骤2中，所述段料长1.1米。

优选地，步骤3中，所述氢氧化钠的重量百分比含量为1-2%，蒸煮时间为2-4小时，烘干方式用对流传热式干燥窑。

优选地，步骤4中，所述精刨后的竹条尺寸为：厚度3-4mm，宽度8-10mm，精度正负0.1mm。

优选地，步骤5中，所述竹条方料的尺寸为：高1.1米、宽96cm、厚13cm。

优选地，步骤6中，所述热压的温度为100-110℃，时间为10分钟，正压2.0MPa，侧压0.4Mpa。

优选地，步骤7中，所述竖排竹条层的尺寸为：厚12mm、宽13cm、长96cm。

优选地，步骤5中，所述环保混合胶水的配方：改性三聚氰胺50%、豆胶50%，其含量指质量百分比含量；将上述配比的改性三聚氰胺与豆胶搅拌均匀即可得所述环保混合胶水；

所述改性三聚氰胺及豆胶的制备方法，具体步骤如下：

所述改性三聚氰胺的制备方法：

步骤A，按如下原料及配比备料：三聚氰胺工业摩尔比1质量比100，甲醛35-38%纯度摩尔比2.8质量比180，乙醇95%纯度质量比12.5，聚乙烯醇质量比2.5，氢氧化钠30%纯度若干，

步骤B：甲醛与水加入反应釜并搅动，用氢氧化钠调pH为8.5-9.0，再加入三聚氰胺和聚乙烯醇，升温至90℃反应35分钟加乙醇和水，降温至38℃调pH值为7.5-8.0即可；

所述豆胶的制备方法：

将豆粉过100目筛，用质量百分比含量为0.2-0.3%的氢氧化钠溶液浸提1小时，将浸提液加热至40-50度在加5%盐酸则蛋白质沉淀析出，在调胶机中加水、加豆蛋白，然后每隔1分钟加石灰乳、氢氧化钠、水玻璃等搅拌均匀即可。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

（1）本发明由竹片竖排层制作成地板具有很强的天然实木感、环保节能；

（2）本发明方法制备的木片很薄，而且可以是指接拼板，充分利用木材，节约资源；

（3）本发明方法制备的产品打破了传统的竹条横向或纵向平放的竹木结构，其承重力度更大，而且竹条竖排与木片横向结构能充分的相互牵制，不易变形；

（4）本发明方法中选竹材用胶以碱性胶水为宜，所述环保三豆胶水无毒无害、健康环保、耐候性和胶合性能优越；

（5）天然桉叶油无毒无害，且具有杀菌、清净空气的作用，能预防竹复合材料/竹木地板在使用环境中受潮霉变。

（6）薄木片含水率为7-10%，竹片含水率为7-9%，含水分低，不易变形。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

实施例

本实施例涉及本实施例还涉及一种竹条竖排环保复合板材的制造方法，具体步骤为：

步骤a，将3mm厚的薄木片一面砂光，在砂光面上先喷涂一层天然桉叶油（喷涂量20-25克/平方米），在10-40℃环境中自然干燥2小时以上，然后再涂环保混合胶水，薄木片的尺寸为：3mm厚、13cm宽、96cm长；薄木片可以是单板，也可以采用指接拼板；

步骤b，将双面砂光的所述竖排竹条层两面涂环保混合胶水，双面分别贴压一层3mm厚的薄木片；

步骤c，将三层木竹木结构（薄木片+竖排竹条层+薄木片）的复合板坯，在温度为110-120℃，压力2.0MPa的条件下热压10分钟；

步骤d，将热压好的木竹木坯料放置3天以上养生即得竹木竖排环保复合材料；

步骤e，将养生好的三层结构的竹木竖排环保复合材料，按地板制作工艺先双端再两边进行四面企口，然后砂光，再然后上UV油漆线进行六面涂饰油漆即得成品。

本实施例所述环保节能竹片竖排层的制备方法，所述方法包括如下步骤：

步骤1，选竹材：选用竹龄为4-7年的楠竹；

步骤2，截断开条：将竹子截成长为1.1米的段料，然后用双锯片圆锯机开条，将内节打平后去掉竹黄和竹青；

步骤3，蒸煮干燥：将竹条放入蒸煮池，在水中加入重量百分比含量为1-2%氢氧化钠，煮沸2-4小时后取出烘干至含水率7%-9%；

步骤4，精刨：将干燥后的竹条进行精刨，彻底去掉竹青竹黄，刨面光滑无波纹，厚度3-4mm，宽度8-10mm，精度正负0.1mm；

步骤5，涂胶组坯：竹条四周涂环保三豆胶水，陈化，按宽度方向平放成96cm，厚度方向叠放高度为13cm，压制后得尺寸为：高1.1米、宽96cm、厚13cm的竹条方料；

步骤6，热压胶合：将竹条方料进行热压处理，其中温度为100-110℃，时间为10分钟，正压2.0MPa，侧压0.4Mpa；

步骤7，横剖：将竹条方料横锯成13mm厚，双面砂光至12mm的尺寸为：厚12mm、宽13cm、长96cm的竖排竹条层，即可。

本实施例中所用的环保混合胶水的配方：改性三聚氰胺50%、豆胶50%，其含量指质量百分比含量；将上述配比的改性三聚氰胺与豆胶搅拌均匀即可得所述环保混合胶水。

所述改性三聚氰胺的制备方法：

步骤A，按如下原料及配比备料：三聚氰胺工业摩尔比1质量比100，甲醛35-38%纯度摩尔比2.8质量比180，乙醇95%纯度质量比12.5，聚乙烯醇质量比2.5，氢氧化钠30%纯度若干，

步骤B：甲醛与水加入反应釜并搅动，用氢氧化钠调pH为8.5-9.0，再加入三聚氰胺和聚乙烯醇，升温至90℃反应35分钟加乙醇和水，降温至38℃调pH值为7.5-8.0即可；

所述豆胶的制备方法：

将豆粉过100目筛，用质量百分比含量为0.2-0.3%的氢氧化钠溶液浸提1小时，将浸提液加热至40-50度在加5%盐酸则蛋白质沉淀析出，在调胶机中加水、加豆蛋白，然后每隔1分钟加石灰乳、氢氧化钠、水玻璃等搅拌均匀即可。

综上所述本发明由环保节能竹片竖排层制作成地板具有很强的天然实木感、环保节能；木片很薄，而且可以是指接拼板，充分利用木材，节约资源；其方法制备的产品打破了传统的竹条横向或纵向平放的竹木结构，其承重力度更大，而且竹条竖排与木片横向结构能充分的相互牵制，不易变形；选竹材用胶以碱性胶水为宜，所述环保三豆胶水无毒无害、健康环保、耐候性和胶合性能优越；天然桉叶油无毒无害，且具有杀菌、清净空气的作用，能预防竹复合材料/竹木地板在使用环境中受潮霉变。薄木片含水率为7-10%，竹片含水率为7-9%，含水分低，不易变形。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (8)

1.一种竹条竖排环保复合板材的制造方法，其特征在于，所述方法具体包括如下步骤：

步骤a，将3mm厚的薄木片一面砂光，在砂光面上先喷涂一层天然桉叶油，在10-40℃环境中自然干燥2小时以上，然后再涂环保混合胶水，薄木片的尺寸为：3mm厚、13cm宽、96cm长；

步骤b，将双面砂光的竹片竖排层两面涂环保混合胶水，双面分别贴压一层3mm厚的薄木片；

步骤c，将木+竹+木三层结构的复合板坯，在温度为110-120℃，压力2.0MPa的条件下热压10分钟；

步骤d，将热压好的木+竹+木三层结构坯料放置3天以上养生即得竹木竖排环保复合材料；

步骤e，将养生好的竹木竖排环保复合材料，按地板制作工艺先双端再两边进行四面企口，然后砂光，再然后上UV油漆线进行六面涂饰油漆即得成品；

所述竹片竖排层的制备方法如下：

步骤1，选竹材：选用竹龄适当的毛竹；

步骤2，截断开条：将竹子截成段料，然后用双锯片圆锯机开条，将内节打平后去掉竹黄和竹青；

步骤3，蒸煮干燥：将竹条放入蒸煮池，在水中加入氢氧化钠，煮沸后取出烘干至含水率7%-9%；

步骤4，精刨：将干燥后的竹条进行精刨，彻底去掉竹青竹黄，刨面光滑无波纹；

步骤5，涂胶组坯：竹条四周涂环保混合胶水，陈化，按宽度方向平放成96cm，厚度方向叠放高度为13cm，压制后得竹条方料；

步骤6，热压胶合：将竹条方料进行热压处理；

步骤7，横剖：将竹条方料横锯成13mm厚，双面砂光至12mm的竖排竹条层，即可；

所述环保混合胶水的配方：改性三聚氰胺50%、豆胶50%，其含量指质量百分比含量；将上述配比的改性三聚氰胺与豆胶搅拌均匀即可得所述环保混合胶水；

所述改性三聚氰胺及豆胶的制备方法，具体步骤如下：

所述改性三聚氰胺的制备方法：

步骤A，按如下原料及配比备料：三聚氰胺工业摩尔比1质量比100，甲醛35-38%纯度摩尔比2.8质量比180，乙醇95%纯度质量比12.5，聚乙烯醇质量比2.5，氢氧化钠30%纯度若干，

步骤B：甲醛与水加入反应釜并搅动，用氢氧化钠调pH为8.5-9.0，再加入三聚氰胺和聚乙烯醇，升温至90℃反应35分钟加乙醇和水，降温至38℃调pH值为7.5-8.0即可；

所述豆胶的制备方法：

将豆粉过100目筛，用质量百分比含量为0.2-0.3%的氢氧化钠溶液浸提1小时，将浸提液加热至40-50度再 加5%盐酸则蛋白质沉淀析出，在调胶机中加水、加豆蛋白，然后每隔1分钟加石灰乳、氢氧化钠、水玻璃搅拌均匀即可。

2.如权利要求1所述的竹条竖排环保复合板材的制造方法，其特征在于，步骤1中，所述毛竹为4-7年的楠竹。

3.如权利要求1所述的竹条竖排环保复合板材的制造方法，其特征在于，步骤2中，所述段料长1.1米。

4.如权利要求1所述的竹条竖排环保复合板材的制造方法，其特征在于，步骤3中，所述氢氧化钠的重量百分比含量为1-2%，蒸煮时间为2-4小时，烘干方式用对流传热式干燥窑。

5.如权利要求1所述的竹条竖排环保复合板材的制造方法，其特征在于，步骤4中，所述精刨后的竹条尺寸为：厚度3-4mm，宽度8-10mm，精度正负0.1mm。

6.如权利要求1所述的竹条竖排环保复合板材的制造方法，其特征在于，步骤5中，所述竹条方料的尺寸为：高1.1米、宽96cm、厚13cm。

7.如权利要求1所述的竹条竖排环保复合板材的制造方法，其特征在于，步骤6中，所述热压的温度为100-110℃，时间为10分钟，正压2.0MPa，侧压0.4Mpa。

8.如权利要求2所述的竹条竖排环保复合板材的制造方法，其特征在于，步骤7中，所述竖排竹条层的尺寸为：厚12mm、宽13cm、长96cm。