CN105082252A - 轮胎胎面刺孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轮胎胎面刺孔设备，包括支架，在所述支架中部的前后两端均设有传送装置，在前、后两个传送装置之间设有过渡板，在过渡板的上方悬置有压板，在所述压板的上方悬置有安装板，在所述安装板上固定有刺孔针，在所述压板和过渡板正对刺孔针的位置开有让位孔，在所述安装板与支架之间还连接有驱动装置和竖向的导向装置，在驱动装置的驱动下，安装板沿导向装置上下移动。上述结构提供了一种可以在胎面生产线上进行在线刺孔的设备，显著地提高了生产效率，有利于生产成本的控制，具有构思巧妙、结构简单、改造容易和改造成本低等特点。

Description

轮胎胎面刺孔设备

技术领域

本发明属于轮胎生产设备技术领域，具体地讲，特别涉及一种轮胎胎面刺孔设备。

背景技术

目前，轮胎的胎面由至少两层橡胶制品压制而成，在胎面的橡胶制品之间容易产生气泡，这种气泡的存在对轮胎品质的影响非常大。因此在胎面压制之后均需要对胎面进行刺孔，以便于橡胶制品之间的气体排出。传统的胎面刺孔通过人工针刺完成，其效率非常低；随着技术的进步，也有厂家研发了机械自动或半自动的刺孔装置，这些刺孔装置均为独立于胎面生产线的刺孔装置，不能在胎面生产线上进行在线刺孔，仍然不利于生产效率的提高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种有利于提高生产效率的轮胎胎面刺孔设备。

本发明的技术方案如下：一种轮胎胎面刺孔设备，包括支架，在所述支架中部的前后两端均设有传送装置，在前、后两个传送装置之间设有过渡板，在过渡板的上方安装有压板，在所述压板与过渡板之间留有间距，在所述压板的上方悬置有位于支架内的安装板，在所述安装板上固定有刺孔针，在所述压板和过渡板正对刺孔针的位置开有让位孔，在所述安装板与支架之间还连接有驱动装置和竖向的导向装置，在驱动装置的驱动下，安装板沿导向装置上下移动。

这样在支架上设有前后两个传送装置和位于传送装置之间的过渡板，在过渡板上方设有压板和安装板，在安装板上安装有刺孔针，使用过程中，可以将设备设置在胎面生产线上，使其中一个传送装置与胎面生产线的输出端对接，从而使胎面生产线上压制的胎面直接从传送装置输送到过渡板上，然后通过安装板的向下移动对胎面进行刺孔，经刺孔的胎面再经由另一个传送装置输出到下一工序，从而提供了一种可以在胎面生产线上进行在线刺孔的设备，显著地提高了生产效率，有利于生产成本的控制。

连接在所述安装板与支架之间的导向装置包括至少两根导杆，所述导杆穿设在支架上，所述导杆的下端与安装板固定。这样导杆不仅可以对安装板进行导向，还起到了悬置安装板的作用，安装板的悬置、导向结构简单、牢固。

在所述导杆的上端与支架顶部之间还垫有螺旋弹簧。螺旋弹簧可以对安装板的上下移动进行缓冲。

所述驱动装置包括第一电机、转轴和摇臂，所述第一电机通过架体固定在支架上方，在支架上还安装有水平布置的转轴，所述转轴的中心线与第一电机输出轴的中心线平行，所述转轴的一端与第一电机的输出轴之间通过链条链轮传动相连，转轴的另一端连接有同轴的偏心轮，所述偏心轮上还偏心铰接有摇臂的一端，所述摇臂的另一端通过销轴铰接在安装板上，当第一电机转动时，所述摇臂摆动，带动安装板上下移动。安装板的驱动装置结构简单。

每一所述传送装置均包括安装在支架上的两个安装辊和套装在对应安装辊上的传送带，在支架下部还安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过链条链轮同时与前后两个传送装置内的其中一个安装辊传动相连，当第二电机转动时，前后两个传送装置的传送带同步转动。传送装置的结构简单，并且前后两个传送装置均通过第二电机驱动，确保前后传送装置的运行一致，使胎面的传送平稳。

所述第一电机与第二电机的频率相同。这样不仅确保了传送带的传送速度与刺孔针的刺孔频率相适应，确保胎面刺孔均匀，并且刺孔的同时胎面传送连续不间断，胎面传送更加平稳，有利于进一步提高生产效率。

两个所述传送装置内相互靠近的安装辊同时与第二电机传动相连，所述第二电机通过调节机构安装在支架下部，所述调节机构包括水平的底板、竖向的螺杆和水平的支撑板，所述螺杆的下端与底板固定，所述支撑板套在螺杆上，并且支撑板通过支撑板上下两侧的螺母锁紧在螺杆上。第二电机的安装结构简单，并且第二电机可以通过调节机构实现位置的上下调整，便于对第二电机与安装辊之间传动链条的张紧进行调整。

所述传送带的外表面为毛毡材质。这样的传送带一方面避免了胎面打滑，使胎面的传送更加平稳，另一方面对胎面进行保护，避免胎面被划伤。

在所述支架的上方固定有防护罩，所述第一电机位于防护罩内。防护罩的设置，提高了设备的安全性。

在所述过渡板上嵌装有滚珠，所述滚珠的顶部突出过渡板的顶面。过渡板上的滚珠，使胎面的移动传送更加顺畅。

有益效果：本发明通过在支架上设有前后两个传送装置和过渡板，在过渡板上方设有压板和安装板，在安装板上安装有刺孔针，从而提供了一种可以在胎面生产线上进行在线刺孔的设备，显著地提高了生产效率，有利于生产成本的控制，具有构思巧妙、结构简单、改造容易和改造成本低等特点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为第二电机的安装结构。

图3为转轴、偏心轮和摇臂的连接结构示意图。

图4为过渡板的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不应理解为限制本发明的具体保护范围。此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。

在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。

在发明中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。

如图1、图2、图3和图4所示，本发明包括支架1，在所述支架1中部的前后两端均设有传送装置，在前、后两个传送装置之间设有过渡板9，所述过渡板9固定在支架1上。在过渡板9的上方通过支撑块安装有压板10，在所述压板10与过渡板9之间留有间距，在所述压板10的上方悬置有位于支架1内的安装板11，在所述安装板11上固定有刺孔针20，在所述压板10和过渡板9正对刺孔针20的位置开有让位孔，在所述安装板11与支架1之间还连接有驱动装置和竖向的导向装置，在驱动装置的驱动下，安装板11沿导向装置上下移动。连接在所述安装板11与支架1之间的导向装置包括至少两根导杆13，所述导杆13穿设在支架1上，所述导杆13的下端与安装板11固定。本实施例优选所述导杆13有四根，呈矩阵分布。在所述导杆13的上端与支架1顶部之间还垫有螺旋弹簧12。所述安装板11的驱动装置包括第一电机16、转轴17和摇臂15，所述第一电机16通过架体固定在支架1上方，在支架1上还安装有水平布置的转轴17，所述转轴17的中心线与第一电机16输出轴的中心线平行，所述转轴17的一端与第一电机16的输出轴之间通过链条链轮传动相连，转轴17的另一端连接有同轴的偏心轮15，所述偏心轮15上还偏心铰接有摇臂15的一端，所述摇臂15的另一端通过销轴铰接在安装板11上，当第一电机16转动时，所述摇臂15摆动，带动安装板11和导杆13上下移动。

如图1、图2、图3和图4所示，每一所述传送装置均包括安装在支架1上的两个安装辊6和套装在对应安装辊6上的传送带7，在支架1下部还安装有第二电机2，所述第二电机2的输出轴通过链条链轮同时与前后两个传送装置内的其中一个安装辊6传动相连，当第二电机2转动时，前后两个传送装置的传送带7同步转动。本实施例优选两个所述传送装置内相互靠近的安装辊6同时与第二电机2传动相连。所述第一电机16与第二电机2的频率相同。并且所述第二电机2通过调节机构安装在支架1下部，所述调节机构包括水平的底板3、竖向的螺杆5和水平的支撑板4，所述螺杆5的下端与底板3固定，所述支撑板4套在螺杆5上，并且支撑板4通过支撑板4上下两侧的螺母锁紧在螺杆5上。所述传送带7的外表面为毛毡材质。

如图1、图2、图3和图4所示，在所述支架1的上方固定有防护罩18，所述第一电机16位于防护罩18内。在所述过渡板9上嵌装有滚珠19，所述滚珠19的顶部突出过渡板9的顶面。为了便于调整传送带7的张紧，在所述支架1上还安装有与传送装置一一对应的张紧辊8，所述张紧辊8位于对应传送装置的两个安装辊6之间，并且张紧辊8支撑在对应的传送带7内侧。

Claims (10)

1.一种轮胎胎面刺孔设备，其特征在于：包括支架(1)，在所述支架(1)中部的前后两端均设有传送装置，在前、后两个传送装置之间设有过渡板(9)，在过渡板(9)的上方安装有压板(10)，在所述压板(10)与过渡板(9)之间留有间距，在所述压板(10)的上方悬置有位于支架(1)内的安装板(11)，在所述安装板(11)上固定有刺孔针(20)，在所述压板(10)和过渡板(9)正对刺孔针(20)的位置开有让位孔，在所述安装板(11)与支架(1)之间还连接有驱动装置和竖向的导向装置，在驱动装置的驱动下，安装板(11)沿导向装置上下移动。

2.根据权利要求1所述的轮胎胎面刺孔设备，其特征在于：连接在所述安装板(11)与支架(1)之间的导向装置包括至少两根导杆(13)，所述导杆(13)穿设在支架(1)上，所述导杆(13)的下端与安装板(11)固定。

3.根据权利要求2所述的轮胎胎面刺孔设备，其特征在于：在所述导杆(13)的上端与支架(1)顶部之间还垫有螺旋弹簧(12)。

4.根据权利要求1或2或3所述的轮胎胎面刺孔设备，其特征在于：所述驱动装置包括第一电机(16)、转轴(17)和摇臂(15)，所述第一电机(16)通过架体固定在支架(1)上方，在支架(1)上还安装有水平布置的转轴(17)，所述转轴(17)的中心线与第一电机(16)输出轴的中心线平行，所述转轴(17)的一端与第一电机(16)的输出轴之间通过链条链轮传动相连，转轴(17)的另一端连接有同轴的偏心轮(15)，所述偏心轮(15)上还偏心铰接有摇臂(15)的一端，所述摇臂(15)的另一端通过销轴铰接在安装板(11)上，当第一电机(16)转动时，所述摇臂(15)摆动，带动安装板(11)上下移动。

5.根据权利要求4所述的轮胎胎面刺孔设备，其特征在于：每一所述传送装置均包括安装在支架(1)上的两个安装辊(6)和套装在对应安装辊(6)上的传送带(7)，在支架(1)下部还安装有第二电机(2)，所述第二电机(2)的输出轴通过链条链轮同时与前后两个传送装置内的其中一个安装辊(6)传动相连，当第二电机(2)转动时，前后两个传送装置的传送带(7)同步转动。

6.根据权利要求5所述的轮胎胎面刺孔设备，其特征在于：所述第一电机(16)与第二电机(2)的频率相同。

7.根据权利要求6所述的轮胎胎面刺孔设备，其特征在于：两个所述传送装置内相互靠近的安装辊(6)同时与第二电机(2)传动相连，所述第二电机(2)通过调节机构安装在支架(1)下部，所述调节机构包括水平的底板(3)、竖向的螺杆(5)和水平的支撑板(4)，所述螺杆(5)的下端与底板(3)固定，所述支撑板(4)套在螺杆(5)上，并且支撑板(4)通过支撑板(4)上下两侧的螺母锁紧在螺杆(5)上。

8.根据权利要求7所述的轮胎胎面刺孔设备，其特征在于：所述传送带(7)的外表面为毛毡材质。

9.根据权利要求8所述的轮胎胎面刺孔设备，其特征在于：在所述支架(1)的上方固定有防护罩(18)，所述第一电机(16)位于防护罩(18)内。

10.根据权利要求9所述的轮胎胎面刺孔设备，其特征在于：在所述过渡板(9)上嵌装有滚珠(19)，所述滚珠(19)的顶部突出过渡板(9)的顶面。