CN105081836A - 一种用于拨叉钻孔的夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于拨叉钻孔的夹具，属于机械加工技术领域。它包括压紧组件、定位组件、螺纹孔导向组件，定位组件的插销穿过支承支座，后端通过插销螺母安装在支承支座上，防转块安装在拨叉的两个脚内端面之间，压紧组件的压紧板支承柱下端安装在支承支座上，上端顶在压紧板的一侧，压紧板的另一侧压在拨叉上，压紧调整杆的下端安装在支承支座上，上端穿过压紧板的U型槽，并通过压紧锁紧螺母锁紧，螺纹孔导向组件的导向支承板通过支承板安装螺钉水平安装在支承支座的上侧，导向套设置在卡槽内，导向套安装螺钉将导向套压紧在导向支承板上。本发明不但夹持效果好，而且利用螺纹孔导向组件提高了螺纹孔位置的准确性和钻孔质量。

Description

一种用于拨叉钻孔的夹具
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种用于拨叉钻孔的夹具。
背景技术
拨叉是汽车上的一种重要零件，它的主要是拨动滑移齿轮，改变其在齿轮轴上的位置，可以上下移动或左右移动，从而实现不同的速度。或者是机械产品中离合器的控制，比如端面结合齿的结构，内外齿的结构，都需要用拨叉控制其一部分来实现结合与分离。拨叉是以安装孔孔套在轴上，并用紧固螺钉与轴定位，拨叉脚卡在双联齿轮中的轴中，变速操作机构通过换挡拨叉头部的操纵槽带动拨叉与轴一起在变速箱中滑动，从而实现变速器换挡变速。安装孔的两侧需要加工用于安装固定螺钉的螺纹孔，目前常用的用于加工螺纹孔的夹具为虎钳，虎钳直接夹紧拨叉安装在钻床上，但是这种夹持方式非常不稳定，加工时拨叉会移动或者跳动，影响钻孔的质量，容易导致加工后夹持部分变形。而且，螺纹孔加工没有导向结构，容易造成螺纹孔位置不准确，螺纹孔也容易钻弯。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于拨叉钻孔的夹具，不但夹持效果好，而且利用螺纹孔导向组件提高了螺纹孔位置的准确性和钻孔质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于拨叉钻孔的夹具，包括拨叉、底座、支承支座、安装螺钉、压紧组件、定位组件、螺纹孔导向组件，所述支承支座通过安装螺钉垂直安装在底座的上方，所述定位组件包括插销、插销螺母、插销垫片、防转块、防转块安装螺钉，所述拨叉的安装孔内设置有插销，所述插销穿过支承支座，后端通过插销螺母安装在支承支座上，所述插销螺母和支承支座之间设置有插销垫片，所述防转块安装在拨叉的两个脚内端面之间，并通过防转块安装螺钉安装在支承支座上，所述压紧组件包括压紧板、压紧板支承柱、压紧调整杆、压紧锁紧螺母，所述压紧板上设置有U型槽，所述压紧板支承柱下端安装在支承支座上，上端顶在压紧板的一侧，所述压紧板的另一侧压在拨叉上，所述压紧调整杆的下端安装在支承支座上，上端穿过压紧板的U型槽，并通过压紧锁紧螺母锁紧，所述螺纹孔导向组件包括导向支承板、支承板安装螺钉、导向套、导向套安装螺钉，所述导向支承板通过支承板安装螺钉水平安装在支承支座的上侧，所述导向支承板上设置有卡槽，所述导向套为台阶型，所述导向套设置在卡槽内，所述导向套安装螺钉将导向套压紧在导向支承板上。
进一步地，所述底座上设置有夹具安装槽。
进一步地，所述支承板安装螺钉数量为两个或两个以上。
进一步地，所述导向套安装螺钉为开槽大圆柱头螺钉。
本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：将拨叉的安装孔套入插销内，并将防转块安装在拨叉的两个脚内端面之间，然后将压紧板压紧拨叉的上端面。钻头在导向套的导向作用下对拨叉进行钻螺纹孔操作。定位组件实现了对拨叉的安装孔为主要定位基准，以拨叉的两个脚内端面为防转基准，有效实现了对拨叉的定位，让拨叉下端面和支承支座平行，使得螺纹孔轴线与支承支座垂直，减少校正时间。压紧组件实现了对拨叉的压紧，此结构有利于保证加工精度，夹紧力可以抵消部分切削力，有利于提高夹紧刚性。螺纹孔导向组件实现了对钻头的导向作用，大大提高了螺纹孔的加工质量。支承板安装螺钉数量为两个或两个以上，有利于导向支承板保持水平。导向套安装螺钉为开槽大圆柱头螺钉，大大提高了导向套的压紧效果。导向套安装螺钉拧松，可快速实现对磨损后的导向套更换，有利于拨叉零件的大批量生产。本发明不但夹持效果好，而且利用螺纹孔导向组件提高了螺纹孔位置的准确性和钻孔质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的剖视图。
图中：1.拨叉，2.底座，3.支承支座，4.安装螺钉，5.压紧组件，6.定位组件，7.螺纹孔导向组件，8.插销，9.插销螺母，10.插销垫片，11.防转块，12.防转块安装螺钉，13.安装孔，14.压紧板，15.压紧板支承柱，16.压紧调整杆，17.压紧锁紧螺母，18.U型槽，19.导向支承板，20.支承板安装螺钉，21.导向套，22.导向套安装螺钉，23.卡槽，24.夹具安装槽。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1和图2所示，一种用于拨叉钻孔的夹具，包括拨叉1、底座2、支承支座3、安装螺钉4、压紧组件5、定位组件6、螺纹孔导向组件7，定位组件6实现了对拨叉1的安装孔13为主要定位基准，以拨叉1的两个脚内端面为防转基准，有效实现了对拨叉1的定位，让拨叉1下端面和支承支座3平行，使得螺纹孔轴线与支承支座3垂直，减少校正时间。压紧组件5实现了对拨叉1的压紧，此结构有利于保证加工精度，夹紧力可以抵消部分切削力，有利于提高夹紧刚性。螺纹孔导向组件7实现了对钻头的导向作用，大大提高了螺纹孔的加工质量。所述支承支座3通过安装螺钉4垂直安装在底座2的上方，所述底座2上设置有夹具安装槽24，有利于夹具快速安装在钻床上。所述定位组件6包括插销8、插销螺母9、插销垫片10、防转块11、防转块安装螺钉12，所述拨叉1的安装孔13内设置有插销8，所述插销8穿过支承支座3，后端通过插销螺母9安装在支承支座3上，所述插销螺母9和支承支座3之间设置有插销垫片10，所述防转块11安装在拨叉1的两个脚内端面之间，并通过防转块安装螺钉12安装在支承支座3上。所述压紧组件5包括压紧板14、压紧板支承柱15、压紧调整杆16、压紧锁紧螺母17，所述压紧板14上设置有U型槽18，所述压紧板支承柱15下端安装在支承支座3上，上端顶在压紧板14的一侧，所述压紧板14的另一侧压在拨叉1上，所述压紧调整杆16的下端安装在支承支座3上，上端穿过压紧板14的U型槽18，并通过压紧锁紧螺母17锁紧。所述螺纹孔导向组件7包括导向支承板19、支承板安装螺钉20、导向套21、导向套安装螺钉22，所述导向支承板19通过支承板安装螺钉20水平安装在支承支座3的上侧，所述支承板安装螺钉20数量为两个或两个以上，有利于导向支承板19保持水平。所述导向支承板19上设置有卡槽23，所述导向套21为台阶型，所述导向套21设置在卡槽23内，所述导向套安装螺钉22将导向套21压紧在导向支承板19上。所述导向套安装螺钉22为开槽大圆柱头螺钉，大大提高了导向套21的压紧效果。
通过上述技术方案，本发明一种用于拨叉钻孔的夹具使用时，将拨叉1的安装孔13套入插销8内，并将防转块11安装在拨叉1的两个脚内端面之间，然后将压紧板14压紧拨叉的上端面。钻头在导向套21的导向作用下对拨叉1进行钻螺纹孔操作。导向套安装螺钉22拧松，可快速实现对磨损后的导向套21更换，有利于拨叉1零件的大批量生产。本发明不但夹持效果好，而且利用螺纹孔导向组件7提高了螺纹孔位置的准确性和钻孔质量。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于拨叉钻孔的夹具，包括拨叉、底座、支承支座，其特征在于：它还包括安装螺钉、压紧组件、定位组件、螺纹孔导向组件，所述支承支座通过安装螺钉垂直安装在底座的上方，所述定位组件包括插销、插销螺母、插销垫片、防转块、防转块安装螺钉，所述拨叉的安装孔内设置有插销，所述插销穿过支承支座，后端通过插销螺母安装在支承支座上，所述插销螺母和支承支座之间设置有插销垫片，所述防转块安装在拨叉的两个脚内端面之间，并通过防转块安装螺钉安装在支承支座上，所述压紧组件包括压紧板、压紧板支承柱、压紧调整杆、压紧锁紧螺母，所述压紧板上设置有U型槽，所述压紧板支承柱下端安装在支承支座上，上端顶在压紧板的一侧，所述压紧板的另一侧压在拨叉上，所述压紧调整杆的下端安装在支承支座上，上端穿过压紧板的U型槽，并通过压紧锁紧螺母锁紧，所述螺纹孔导向组件包括导向支承板、支承板安装螺钉、导向套、导向套安装螺钉，所述导向支承板通过支承板安装螺钉水平安装在支承支座的上侧，所述导向支承板上设置有卡槽，所述导向套为台阶型，所述导向套设置在卡槽内，所述导向套安装螺钉将导向套压紧在导向支承板上。
2.根据权利要求1所述的一种用于拨叉钻孔的夹具，其特征在于：所述底座上设置有夹具安装槽。
3.根据权利要求1所述的一种用于拨叉钻孔的夹具，其特征在于：所述支承板安装螺钉数量为两个或两个以上。
4.根据权利要求1所述的一种用于拨叉钻孔的夹具，其特征在于：所述导向套安装螺钉为开槽大圆柱头螺钉。
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