CN105081720B - 一种编码器的简易脱着式安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种编码器的简易脱着式安装方法,包括如下步骤:1)对照编码器框架上预先设置的小孔,将十字形联轴器的第一轮毂的角度调到原点位置,将调整好的第一轮毂安装到编码器的轴上;2)对照回转机框架上预先设置的引脚,将十字形联轴器的第二轮毂的角度调到原点位置,将调整好的第二轮毂安装到回转机的轴上;3)通过滑块将安装有第一轮毂的编码器轴和安装有第二轮毂的回转机轴缔结,回转机上的引脚***编码器对应的小孔内即能机械性地对准原点位置。采用本发明提供的方法安装编码器时,不再需要调整电气性原点的位置,从而大幅度缩短了组装的时间。此外,通过本发明的方法更换安装在回转机上的编码器时,操作也更容易简便。
Description
技术领域
本发明涉及一种编码器的简易脱着式安装方法,属于机械领域。
背景技术
编码器作为一种测定回转机的回转位置的装置,被广泛使用。为了使编码器的输出信号与电机的转轴协同,在工作前需要为编码器找回零点作为工作起点。以往编码器的安装方法是,先进行回转机励磁,然后边将编码器原点与回转机原点调整到一致,边进行安装。由于原点调整仅仅允许极少的电气角误差,所以安装作业时相当困难。
发明内容
发明目的:与以往的安装方法相对比,本发明揭示了一种安装方法,使得编码器与回转机组装时,不再需要进行电气性原点调整。
技术方案:为了解决上述技术问题,本发明提供一种编码器的简易脱着式安装方法,包括如下步骤:
1)对照编码器框架上预先设置的小孔,将十字形联轴器的第一轮毂的角度调到原点位置,将调整好的第一轮毂安装到编码器的轴上;
2)对照回转机框架上预先设置的引脚,将十字形联轴器的第二轮毂的角度调到原点位置,将调整好的第二轮毂安装到回转机的轴上;
3)通过滑块将安装有第一轮毂的编码器轴和安装有第二轮毂的回转机轴缔结,回转机上的引脚***编码器对应的小孔内即能机械性地对准原点位置。
所述步骤1和2使用专用治具调整轮毂位置、安装轮毂,使得轮毂在原点位置状态下可以自动地安装在编码器轴和回转机的轴上。
有益效果:采用本发明提供的方法安装编码器时,不再需要调整电气性原点的位置,从而大幅度缩短了组装的时间。此外,通过本发明的方法更换安装在回转机上的编码器时,操作也更容易简便。
附图说明
图1为本发明的回转机的主视图;
图2为本发明的编码器的主视图;
图3为本发明的回转机与编码器的剖面装配图;
图中:1-编码器、2-回转机、3-与编码器端连接的第一轮毂、4-与回转机端连接的第二轮毂、5-滑块、6-小孔、7-引脚、8-编码器轴、9-回转机轴。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐明本发明,应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围,在阅读了本发明之后,本领域技术人员对本发明的各种等等同变换均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1~3所示,本发明的编码器安装方法包括如下步骤:
1)对照编码器1框架预先设置的小孔6,将十字形联轴器的第一轮毂3的角度调到原点位置,将调整好的第一轮毂3安装到编码器轴8上;
2)对照回转机2框架上预先设置的引脚7,将十字形联轴器的第二轮毂4的角度调到原点位置,将调整好的第二轮毂4安装到回转机轴9上;
3)通过滑块5将安装有第一轮毂3的编码器轴8和安装有第二轮毂4的回转机轴9缔结,回转机2上的引脚7***编码器1对应的小孔6内即能机械性地对准原点位置。
所述步骤1和2使用专用治具调整轮毂位置、安装轮毂,使得轮毂在原点位置状态下可以自动地安装在编码器轴和回转机轴上。
Claims (2)
1.一种编码器的简易脱着式安装方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)对照编码器(1)框架上预先设置的小孔(6),将十字形联轴器的第一轮毂(3)的角度调到原点位置,将调整好的第一轮毂(3)安装到编码器轴(8)上;
2)对照回转机(2)框架上预先设置的引脚(7),将十字形联轴器的第二轮毂(4)的角度调到原点位置,将调整好的第二轮毂(4)安装到回转机轴(9)上;
3)通过滑块(5)将安装有第一轮毂(3)的编码器轴(8)和安装有第二轮毂(4)的回转机轴(9)缔结,回转机(2)上的引脚(7)***编码器(1)对应的小孔(6)内。
2.如权利要求1所述的编码器的简易脱着式安装方法,其特征在于,所述步骤1和2使用专用治具调整轮毂位置、安装轮毂。
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