CN105081412A - 旋转式切削刀具的支撑垫和刀头 - Google Patents

Abstract

公开一种被构造成在旋转方向上绕旋转轴线旋转的旋转式切削刀具以及用于这种刀具的支撑垫(5)。所述支撑垫限定中心纵向轴线(a)，且具有第一纵向边缘侧(11)、相对的第二纵向边缘侧(12)、第一横向边缘侧(13)和相对的第二横向边缘侧(14)。所述支撑垫包括：第一支撑表面(16)，在垂直于中心纵向轴线(a)的平面中看，所述第一支撑表面(16)为凸出弯曲的；以及第一凹处(20)，所述第一凹处(20)在从所述第一纵向边缘侧(11)朝向所述第二纵向边缘侧(12)的方向上延伸到所述第一支撑表面中。所述第一凹处延伸到所述第一支撑表面上的最终位置。

Description

旋转式切削刀具的支撑垫和刀头

技术领域

本发明涉及根据权利要求1的前序部分的用于旋转式切削刀具，的支撑垫，参见US2013/0051944。在本说明书，我们使用了术语“支撑垫”。该元件在现有技术中有时被称为支撑杆、引导垫或引导杆。

本发明还涉及用于旋转式切削刀具(尤其是深孔钻孔刀具)的刀头。

背景技术

这种支撑垫是例如在深孔钻孔刀具的刀头上对金属和其它硬质材料进行切削期间使用的。支撑垫的目的是通过抵靠正被钻孔的孔的壁滑动来支撑且引导深孔钻孔刀具，并且还防止刀头的磨损。

除支撑功能之外，支撑垫还便于对孔的壁的表面进行修整和光滑化。

支撑垫由于支撑垫与孔的壁之间的接触区中的高温负荷而经受强烈磨损。磨损和温度负荷造成问题，这可在支撑垫的支撑表面中导致热裂纹，如此最终可导致支撑垫的断裂。

在现有技术(参见下文)中，这个问题已通过将冷却液和/或润滑液供应到接触区以便降低热负荷来解决。

US2013/0051944公开在旋转方向上绕旋转轴线旋转的旋转式切削刀具的支撑垫。支撑垫限定中心纵向轴线，且具有第一纵向边缘侧、相对的第二纵向边缘侧、第一横向边缘侧和相对的第二横向边缘侧。支撑垫包括支撑表面，在垂直于中心纵向轴线的平面中看，该支撑表面为凸出弯曲的。润滑凹槽在从第一纵向边缘侧起的方向上在支撑表面中延伸。在一个实施例中，凹槽延伸到第二纵向边缘侧。在另一实施例中，凹槽延伸到第一横向边缘侧。

US6,602,028公开在旋转方向上绕旋转轴线旋转的旋转式切削刀具的支撑垫。支撑垫限定中心纵向轴线，且具有第一纵向边缘侧、相对的第二纵向边缘侧、第一横向边缘侧和相对的第二横向边缘侧。支撑垫包括凸出弯曲的第一接触表面和第二接触表面。

WO2012/172537公开在旋转方向上绕旋转轴线旋转的旋转式切削刀具的支撑垫。支撑垫限定中心纵向轴线，且具有第一纵向边缘侧、相对的第二纵向边缘侧、第一横向边缘侧和相对的第二横向边缘侧。支撑垫包括第一凸出接触表面和第二凸出接触表面。

WO2009/030188公开在旋转方向上绕旋转轴线旋转的旋转式切削刀具的支撑垫。支撑垫限定中心纵向轴线，且具有第一纵向边缘侧、相对的第二纵向边缘侧、第一横向边缘侧和相对的第二横向边缘侧。支撑垫包括支撑表面。用于冷却液和/或润滑液的沟道延伸到接近支撑垫的区域中，以对该区域进行冷却和/或润滑。

发明内容

本发明的目的在于弥补上文所论述的问题。另一目的在于改进支撑垫的冷却和/或润滑，且因此延长支撑垫的使用寿命。

这些目的和其它目的通过初始限定的支撑垫来实现，所述支撑垫的特征在于，所述至少一个第一凹处延伸到第一支撑表面上的最终位置。

由于这样的第一凹处或凹陷，诸如油的冷却液和/或润滑液将在旋转式切削刀具的操作期间被供应到第一凹处并被收集在第一凹处中。较大量的冷却液和/或润滑液因此将被输送到支撑表面与孔的壁之间的接触区。将在第一凹处中产生压力，这将朝向孔的壁挤压冷却液和/或润滑液，从而允许在第一支撑表面与孔的壁之间产生冷却液和/或润滑液的膜。这样的膜将降低热负荷且减少支撑垫的磨损，且因此延长支撑垫的使用寿命。

支撑垫可包括一个以上这样的第一凹处，例如，两个、三个、四个等。这些第一凹处在从第一纵向边缘侧朝向第二纵向边缘侧的方向上延伸到第一支撑表面中，且延伸到第一支撑表面上的最终位置。

根据本发明的实施例，所述至少一个第一凹处具有朝向最终位置减小的通流面积。这种减小的通流面积将在该至少一个第一凹处中导致较高的压力，这会改进在第一支撑表面与孔的壁之间建立冷却液和/或润滑液的膜的能力。

根据本发明的另一实施例，在与第一支撑表面正交的方向上看，所述至少一个第一凹处朝向第一支撑表面上的所述最终位置渐缩。这样的渐缩朝向第一支撑表面上的最终位置减小通流面积。

根据本发明的另一实施例，所述至少一个第一凹处具有底部、第一侧和第二侧，或由底部、第一侧和第二侧限定。

根据本发明的另一实施例，所述渐缩可通过第一侧和第二侧相互接近以在最终位置处汇合来获得。

根据本发明的另一实施例，第一侧和第二侧形成角度，优选为最多90°。有利地，该角度为锐角，优选为最多70°，更优选为最多50°，且最优选为最多30°。

根据本发明的另一实施例，底部与第一支撑表面之间的距离朝向最终位置减小。换句话说，第一凹处的深度朝向最终位置减小。这种减小的距离或深度也导致第一凹处的通流面积朝向最终位置减小，且因此在第一凹处中导致高压。在该情形中，在具有减小的距离或深度的情况下，第一侧和第二侧可以平行或者甚至发散。

根据本发明的另一实施例，朝向最终位置减小的通流面积通过底部与第一支撑表面之间的减小的距离和使第一侧和第二侧接近的组合来获得。

根据本发明的另一实施例，第一侧和第二侧是笔直的或大致笔直的。

根据本发明的另一实施例，第一侧和第二侧是凸出弯曲的。

根据本发明的另一实施例，第一支撑表面具有邻近或邻接第一纵向边缘侧的第一边界线，其中所述至少一个第一凹处至少从第一边界线延伸到最终位置。因此，所述至少一个第一凹处至少在第一支撑表面的第一边界线处形成用于冷却液和/或润滑液的入口开口。该入口开口与旋转式切削刀具的旋转方向相会合。所述至少一个凹处可从第一纵向边缘侧延伸或始于第一纵向边缘侧。

根据本发明的另一实施例，支撑垫包括将第一纵向边缘侧连接到第一支撑表面的第一斜切表面。这种斜切表面在第一支撑表面与第一纵向边缘侧之间的过渡部分处对支撑垫进行加强。这种斜切表面对于待被形成的孔的壁的修整工作来说也可以是有利的。

根据本发明的另一实施例，第一斜切表面包括笔直的斜切表面和/或弯曲的斜切表面，尤其是凸出弯曲的斜切表面。

根据本发明的另一实施例，最终位置位于第一支撑表面上的第一中间区域中。因此，从最终位置到第二纵向边缘侧存在特定距离。这样的距离确保存在位于所述至少一个第一凹处的最终位置与第二纵向边缘侧之间的第一支撑表面的区域，该区域将设有冷却液和/或润滑液的膜。

第一中间区域可从中心纵向轴线对称地延伸，且具有为支撑垫的横向宽度的最多80％的宽度。

根据本发明的另一实施例，支撑垫的第一纵向边缘侧被构造成关于第一支撑表面和旋转方向形成前向边缘侧。换句话说，第一纵向边缘侧与旋转式切削刀具的旋转方向相会合。

根据本发明的另一实施例，支撑垫限定垂直于中心纵向轴线的中心横向轴线，且其中第一支撑表面位于第一横向边缘侧与中心横向轴线之间。因此，支撑垫具有沿着中心纵向轴线的长度和沿着中心横向轴线的宽度，其中长度大于宽度。

根据本发明的另一实施例，支撑垫包括第二支撑表面，在垂直于中心纵向轴线的平面中看，该第二支撑表面为凸出弯曲的。

根据本发明的另一实施例，第二支撑表面位于第二横向边缘侧与中心横向轴线之间。因此，支撑垫可以是能够绕垂直于中心纵向轴线和中心横向轴线的中心轴线转位的。

替代地或补充地，第二支撑表面位于支撑垫的另一侧，也就是说，支撑垫可以是能够绕中心纵向轴线或中心横向轴线转位的。

根据本发明的另一实施例，支撑垫包括至少一个第二凹处，所述至少一个第二凹处在从第二纵向边缘侧朝向第一纵向边缘侧的方向上延伸到第二支撑表面中，且延伸到第二支撑表面上的最终位置。

支撑垫可包括一个以上这样的第二凹处，例如，两个、三个、四个等。这些第二凹处在从第二纵向边缘侧朝向第一纵向边缘侧的方向上延伸到第二支撑表面中，且延伸到第二支撑表面上的最终位置。

根据本发明的另一实施例，该至少一个第二凹处具有朝向最终位置减小的通流面积。这样的减小的通流面积也将在所述至少一个第二凹处中导致较高的压力，这会提高在第二支撑表面与孔的壁之间建立冷却液和/或润滑液的膜的能力。

根据本发明的另一实施例，在第二支撑表面的正交方向上看，所述至少一个第二凹处朝向第二支撑表面上的所述最终位置渐缩。这样的渐缩朝向第二支撑表面上的最终位置减小通流面积。

根据本发明的另一实施例，所述至少一个第二凹处具有底部、第一侧和第二侧，或由底部、第一侧和第二侧限定。

根据本发明的另一实施例，所述渐缩可通过第一侧和第二侧相互接近以在第二支撑表面上的最终位置处汇合来获得。

根据本发明的另一实施例，第一侧和第二侧形成角度，优选为最多90°。有利地，该角度为锐角，优选为最多70°，更优选为最多50°，且最优选为最多30°。

根据本发明的另一实施例，底部与第二支撑表面之间的距离朝向最终位置减小。换句话说，第二凹处的深度朝向第二支撑表面上的最终位置减小。这种减小的距离或深度也导致第二凹处的通流面积朝向最终位置减小，且因此在第二凹处中导致高压。与所述至少一个第一凹处一样，当距离或深度减小时，第一侧和第二侧可以是平行的或者甚至是发散的。

根据本发明的另一实施例，朝向第二支撑表面上的最终位置减小的通流面积通过底部与第二支撑表面之间的减小的距离和使第一侧和第二侧接近的组合来获得。

根据本发明的另一实施例，所述至少一个第二凹处的第一侧和第二侧是笔直的或大致笔直的。

根据本发明的另一实施例，所述至少一个第二凹处的第一侧和第二侧为凸出弯曲的。

根据本发明的另一实施例，第二支撑表面具有邻近或邻接第二纵向边缘侧的第二边界线，其中所述至少一个第二凹处至少从第二边界线延伸到第二支撑表面上的最终位置。因此，所述至少一个第二凹处至少在第二支撑表面的第二边界线处形成用于冷却液和/或润滑液的入口开口。在支撑垫的第二支撑表面的起作用使用期间，入口开口与旋转式切削刀具的旋转方向相会合。所述至少一个第二凹处可从第二纵向边缘侧延伸或始于第二纵向边缘侧。

根据本发明的另一实施例，支撑垫包括将第二纵向边缘侧连接到第二支撑表面的第二斜切表面。这种斜切表面在第二支撑表面与第二纵向边缘侧之间的过渡部分处对支撑垫进行加强。这样的斜切表面对于待被形成的孔的壁的修整工作来说也可以是有利的。

根据本发明的另一实施例，第二斜切表面包括笔直的斜切表面和/或弯曲的斜切表面，尤其为凸出弯曲的斜切表面。

根据本发明的另一实施例，最终位置位于第二支撑表面上的第二中间区域中。因此，从最终位置到第一纵向边缘侧存在特定距离。该距离确保存在位于所述至少一个第二凹处的最终位置与第一纵向边缘侧之间的第二支撑表面的区域，该区域将设有冷却液和/或润滑液的膜。

第二中间区域可从中心纵向轴线对称地延伸，且具有为支撑垫的横向宽度的最多80％的宽度。

根据本发明的另一实施例，支撑垫的第二纵向边缘侧被构造成关于第二支撑表面和旋转方向形成前向边缘侧。

该目的还可通过用于被构造用以在旋转方向上绕旋转轴线旋转的旋转式切削刀具的、初始限定的刀头来实现，其中刀头包括被构造用以接纳如上文所限定的支撑垫的至少一个刀座。

附图说明

现将通过各种实施例的描述并参考附图来更详尽地解释本发明。

图1是根据本发明的具有两个支撑垫的旋转式切削刀具的透视图。

图1A是图1中的旋转式切削刀具1的端视图。

图2A是从根据本发明的第一实施例的支撑垫的上方看的透视图。

图2B是从图2A中的支撑垫的下方看的透视图。

图2C是图2A中的支撑垫的端视图。

图2D是图2A中的支撑垫的侧视图。

图2E是图2A中的支撑垫的顶视图。

图2F是图2A中的支撑垫的另一侧视图。

图2G是图2A中的支撑垫的底视图。

图2H是沿着图2E中的线H-H截取的剖视图。

图2K是沿着图2E中的线K-K截取的剖视图。

图3A是从根据本发明的第二实施例的支撑垫的上方看的透视图。

图3B是图3A中的支撑垫的顶视图。

图3C是图3A中的支撑垫的端视图。

图4A是从根据本发明的第三实施例的支撑垫的上方看的透视图。

图4B是图4A中的支撑垫的顶视图。

图4C是图4A中的支撑垫的端视图。

图5A是从根据本发明的第四实施例的支撑垫的上方看的透视图。

图5B是图5A中的支撑垫的顶视图。

图5C是图5A中的支撑垫的端视图。

图6A是从根据本发明的第五实施例的支撑垫的上方看的透视图。

图6B是图6A中的支撑垫的顶视图。

图6C是图6A中的支撑垫的端视图。

具体实施方式

图1和图1A公开了呈深孔钻孔刀具的刀头的形式的旋转式切削刀具1。该旋转式切削刀具1具有前端1a和后端1b。三个切削刀片2设置在前端1a处。外部螺纹3设置在后端1b处，以将该旋转式切削刀具1附接到例如钻管，该钻管可由适当的支撑装置承载。

在所公开的实例中，旋转式切削刀具1包括两个支撑垫5，所述支撑垫5可附接在旋转式切削刀具1中的相应的刀座6中。支撑垫5可(例如)借助于相应的附接螺钉7附接在相应的刀座6中。附接螺钉7穿过支撑垫5的中央孔8而延伸到穿过刀座6的底表面的螺纹孔9中。应注意，支撑垫5还可通过(例如)胶粘或铜焊而附接到旋转式切削刀具1。如此，可免除中央孔8。

旋转式切削刀具1被构造成在旋转方向R上绕旋转轴线x旋转。三个切削刀片2被定位成使得它们相应的刀刃沿着垂直于旋转轴线x的基本上笔直的线定位。在操作期间，当旋转式切削刀具1在旋转方向R上旋转时，切削刀片2将进行切削且从工件移除钻屑或碎屑，从而在工件中形成孔。

在所公开的实例中，切削刀片2中的两个切削刀片主要定位在旋转轴线x的一侧上，且切削刀片2中的一个切削刀片定位在旋转轴线x的另一侧上。切削刀片2的这种布置将必须引起旋转式切削刀具1将由合力F致动，参见图1A。为了平衡并吸收合力F，支撑垫5被定位在合力F的相应侧上，使得支撑垫5中的每一个的支撑表面(下文将解释)将抵靠着正被钻孔的孔的壁的内表面而支承并滑动。以这种方式，确保了旋转式切削刀具1将不会受孔的壁磨损。实际上，支撑垫5将经受基本上孔的壁所致的全部磨损。此外，支撑垫5将引导旋转式切削刀具1且使之居中，以确保旋转式切削刀具1在深孔钻孔期间遵循直线。

图2A至2K公开了支撑垫5的第一实施例。支撑垫5限定中心纵向轴线a和中心横向轴线b，中心横向轴线b垂直于中心纵向轴线a，参见图2E。中心轴线c与中心横向轴线b和中心纵向轴线a垂直地延伸穿过支撑垫5，参见图2A。在所公开的实施例中，中心轴线c延伸穿过中央孔8。

支撑垫5具有沿着中心纵向轴线a的长度和沿着中心横向轴线b的宽度。长度比宽度长或显著更长。

支撑垫5具有第一纵向边缘侧11、相对的第二纵向边缘侧12、第一横向边缘侧13和相对的第二横向边缘侧14。第一纵向边缘侧11和第二纵向边缘侧12平行于或大致平行于中心纵向轴线a。第一横向边缘侧13和第二横向边缘侧14平行于或大致平行于中心横向轴线b。

在第一实施例中，支撑垫5因此具有整体矩形形状，如在图2E所示意的顶视图中可见。应注意，如在图2E和图2G中可见的纵向边缘侧11、12和/或横向边缘侧13、14不需要为完美笔直的。

支撑垫5包括第一支撑表面16和第二支撑表面17。如上所述，第一支撑表面16和第二支撑表面17被构造成在旋转式切削刀具1的操作期间邻靠孔的壁。

应注意，支撑垫5关于旋转轴线x稍微倾斜，使得第一支撑表面16(参见图1)将与孔的壁接触，而第二支撑表面17将从孔的壁释放，且因此在操作期间将不太起作用。因此，正是第一支撑表面16和第二支撑表面17中的最接近前端1a的一个支撑表面在操作期间提供主要支撑和引导功能。

应注意，支撑垫5可以是可转位的，使得第二支撑表面17可提供主要支撑和引导功能，参见下文更多细节。

第一支撑表面16和第二支撑表面17中的每一个为凸出地弯曲的，如在垂直于中心纵向轴线a的平面中所见，尤其参见图2C。第一支撑表面16和第二支撑表面17的曲率半径可沿着第一支撑表面16和第二支撑表面17的整个宽度为恒定的。然而，也可使曲率半径变化，使得在第一支撑表面16和第二支撑表面17的中央区域中的曲率半径大于在第一支撑表面16和第二支撑表面17的外部区域处的曲率半径。

在第一实施例中，在第一支撑表面16与第二支撑表面17之间设置凹陷的中央区(region)18。中央孔8在中央区18中延伸穿过支撑垫5。在第一实施例中，凹陷的中央区18从第一纵向边缘侧11延伸到第二纵向边缘侧12。

支撑垫5还包括与第一支撑表面16、第二支撑表面17和中央区18相对的底表面19。在所公开的实施例中，底表面19具有邻靠刀座6的底表面的平坦邻接表面。

在第一实施例中，支撑垫5包括两个第一凹处20，所述第一凹处20在从纵向边缘侧11朝向第二纵向边缘侧12的方向上延伸到第一支撑表面16中。该两个第一凹处20中的每一个都延伸到第一支撑表面16上的相应的最终位置。

第一凹处20形成用于冷却液和/或润滑液的入口开口。在第一实施例中，该入口开口与旋转方向R相会合(meets)，且位于第一纵向边缘侧11处。

该两个第一凹处20将允许冷却液和/或润滑液在旋转式切削刀具1的操作期间供应到第一凹处20并被收集在第一凹处20中。压力将在第一凹处20中产生，这将朝向正被钻孔的孔的壁挤压冷却液和/或润滑液，且从而允许在第一支撑表面16与孔的壁之间产生冷却液和/或润滑液的膜。

第一凹处20中的每一个均具有第一侧21、第二侧22和底部23。在第一侧21与底部23之间的过渡部分处且在第二侧22与底部23之间的过渡部分处，可存在曲率半径或小曲率半径。

第一凹处20中的每一个均具有朝向最终位置减小的通流面积。通流面积为平行于中心纵向轴线a且平行于中心轴线c的平面中的横截面面积。在第一实施例中，在与第一支撑表面16正交的方向上所见，这种减小的通流面积通过第一凹处20中的每一个朝向第一支撑表面16上的最终位置渐缩来获得。因此，第一侧21和第二侧22相互接近以在最终位置处汇合。

在最终位置处，可在第一侧21和第二侧22汇合的位置存在曲率半径或小曲率半径。

在第一实施例中，在与第一支撑表面16正交的方向上所见，第一侧21和第二侧22为凸出地弯曲的或稍微凸出地弯曲的。

在与第一支撑表面16正交的方向上所见，第一侧21和第二侧22形成角度。在第一实施例中，该角度为锐角。该角度可为最多90°，优选为最多70°，更优选为最多50°，且最优选为最多30°。

第一支撑表面16具有第一边界线26，第一边界线26具有邻近第一纵向边缘侧11延伸的部分。在第一实施例中，第一边界线26并非笔直的，而是略微凸形的。此外，在第一实施例中，第一边界线26靠近第一纵向边缘侧11突然地改变方向。

第二支撑表面17具有第二边界线32，第二边界线32具有邻近第二纵向边缘侧12延伸的部分。第二边界线32也并非笔直的，而是略微凸形的，且靠近第二纵向边缘侧12突然地改变方向。

两个第一凹处20至少从第一边界线26延伸到最终位置。在第一实施例中，凹处20在第一边界线26之前直接从第一纵向边缘侧11开始。

支撑垫5包括第一斜切表面27，该第一斜切表面27将第一纵向边缘侧11连接到第一支撑表面16。在第一实施例中，第一斜切表面27包括弯曲的斜切表面。第一斜切表面27将在第一纵向边缘侧11与第一支撑表面16之间的过渡部分处对支撑垫5进行加强。

与第一支撑表面16一样，支撑垫5包括第二斜切表面33，该第二斜切表面33将第二纵向边缘侧12连接到第二支撑表面17。该第一斜切表面33也包括弯曲的斜切表面。

两个凹处20的最终位置位于第一支撑表面16上的第一中间区域28内。该第一中间区域28在图2E中由两条虚线指示，且从中心纵向轴线a对称地延伸，且具有为支撑垫5的宽度的最多80％、优选为支撑垫5的宽度的最多67％的宽度。

第二支撑表面17也具有第二中间区域31，该第二中间区域31在图2E中由虚线指示，且从中心纵向轴线a对称地延伸，且具有为支撑垫5的横向宽度的最多80％、优选为支撑垫5的横向宽度的最多67％的宽度。

第一实施例的支撑垫5为可替换的，且可通过绕中心轴线c旋转而转位。然而，在第二支撑表面17处未设置有凹处。因此，当转位时，支撑垫5将如常规支撑垫那样地操作，使得第二支撑表面17最接近旋转式切削刀具1的前端1a。

图3A到图3C公开了第二实施例，该第二实施例与图2A到图2K所公开的第一实施例的不同之处在于，在第二支撑表面17处设置两个第二凹处30。该两个第二凹处30在从第二纵向边缘侧12朝向第一纵向边缘侧11的方向上延伸到第二支撑表面17中。

应注意，在所公开的所有实施例中，已经对具有相同或类似功能的元件使用相同的附图标记。

该两个第二凹处30中的每一个也具有朝向最终位置减小的通流面积。该两个第二凹处30具有与两个第一凹处20的构造相同的构造，但是在相反方向上转向，且用于冷却液和/或润滑液的入口开口位于第二纵向边缘侧12处。因此，该两个第二凹处30中的每一个具有第一侧21、第二侧22和底部23。

两个第二凹处30延伸到位于第二支撑表面17上的第二中间区域31内的最终位置。

两个第二凹处30至少从第二边界线32延伸到最终位置。两个第二凹处30在第二边界线32之前直接从第二纵向边缘侧12开始。

根据第二实施例的支撑垫5为可替换的，且可绕中心轴线c转位。当第一支撑表面16最接近于前端1a时和当第二支撑表面17最接近于前端1a时，支撑垫5的构造和特性将相同。

图4A到图4C公开了第三实施例，该第三实施例与图3A到图3C中的第二实施例的不同之处在于，在第一支撑表面16中设置仅一个第一凹处20，且在第二支撑表面17中设置仅一个第二凹处30。

此外，第一凹处20以及第三凹处30的第一侧21和第二侧22为笔直的，且在相应的支撑表面16、17上的最终位置处汇合。在第二实施例中，在第一侧21与第二侧22之间的过渡部分处不存在半径。然而，应注意，即使在第一侧21和第二侧22为笔直的时，也可存在这样的半径。

此外，凹陷的中央区18并不延伸到第一纵向边缘侧11和第二纵向边缘侧12。如图可见，第一支撑表面16和第二支撑表面17两者沿着中央区18外侧的相应的外部区域延伸到中心横向轴线b。因此，第一支撑表面16和第二支撑表面17在中心横向轴线b处相互汇合。

此外，第一斜切表面27和第二斜切表面33两者平行于第一纵向边缘侧11和第二纵向边缘侧12延伸。第一纵向边缘侧11和第二纵向边缘侧12为笔直的。

在第三实施例中，第一斜切表面27和第二斜切表面33包括相互形成钝角的主要笔直斜切表面和辅助笔直斜切表面。

图5A到图5C公开了第四实施例，该第四实施例与图4A到图4C中的第三实施例的不同之处在于，在第一支撑表面16中设置三个第一凹处20，且在第二支撑表面17中设置三个第二凹处30。第一凹处20和第二凹处30中的每一个与第三实施例中的第一凹处20和第二凹处30相同。

图6A到图6C公开了第五实施例，该第五实施例与图4A到图4C中的第三实施例的不同之处在于，第一支撑表面16中的第一凹处20和第二支撑表面17中的第二凹处30分别具有在与第一支撑表面16和第二支撑表面17正交的方向上看相互平行的第一侧21和第二侧22。因此，第一侧21和第二侧22延伸到在最终位置处的端侧36。该端侧36平行于中心纵向轴线a。

然而，与前述实施例中一样，第一凹处20和第二凹处30具有朝向最终位置减小的通流面积。第一凹处20的减小的通流面积通过第一凹处20的底部23和第一支撑表面16之间的减小的距离获得。以相同方式，第二凹处30的减小的通流面积通过第二凹处30的底部23和第二支撑表面17之间的减小的距离获得。

这种减小的距离或深度也导致第一凹处和第二凹处的通流面积朝向相应最终位置减小，且因此在第一凹处中导致高压。应注意，具有减小的距离和深度的该实施例还可包括收敛或者甚至发散的第一侧21和第二侧22。

本发明不限于所公开的实施例，而是可在所附权利要求书的范围内变化和修改。

应强调的是，支撑垫5可包括1个、2个、3个、4个、5个乃至更多个所公开的不同类型的凹处20、30。

斜切表面27、33可分别由邻近第一纵向边缘侧11和第二纵向边缘侧12的第一支撑表面16和第二支撑表面17的较小的曲率半径替代。

应注意，支撑垫5可绕中心纵向轴线a或中心横向轴线b转位。在该情形中，底表面19替换为上文所论述的实施例中的任一实施例所公开的类型的表面构造。

Claims (16)

1.一种用于旋转式切削刀具(1)的支撑垫，所述旋转式切削刀具(1)被构造成在旋转方向(R)上绕旋转轴线(x)旋转，所述支撑垫(5)限定中心纵向轴线(a)，且具有第一纵向边缘侧(11)、相对的第二纵向边缘侧(12)、第一横向边缘侧(13)和相对的第二横向边缘侧(14)，

其中，所述支撑垫(5)包括

至少第一支撑表面(16)，在垂直于所述中心纵向轴线(a)的平面中看，所述第一支撑表面(16)为凸出弯曲的，以及

至少一个第一凹处(20)，所述至少一个第一凹处(20)在从所述第一纵向边缘侧(11)朝向所述第二纵向边缘侧(12)的方向上延伸到所述第一支撑表面(16)中，

其特征在于，所述至少一个第一凹处(20)延伸到所述第一支撑表面(16)上的最终位置。

2.根据权利要求1所述的支撑垫，其中，所述至少一个第一凹处(20)具有朝向所述最终位置减小的通流面积。

3.根据权利要求2所述的支撑垫，其中，在与所述第一支撑表面(16)正交的方向上看，所述至少一个第一凹处(20)朝向所述第一支撑表面(16)上的所述最终位置渐缩。

4.根据前述权利要求中的任一项所述的支撑垫，其中，所述至少一个第一凹处(20)具有底部(23)、第一侧(21)和第二侧(22)。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的支撑垫，其中，所述第一支撑表面(16)具有邻近或邻接所述第一纵向边缘侧(11)的第一边界线(26)，并且其中，所述至少一个第一凹处(20)至少从所述第一边界线(26)延伸到所述最终位置。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的支撑垫，其中，所述支撑垫(5)包括第一斜切表面(27)，所述第一斜切表面(27)将所述第一纵向边缘侧(11)连接到所述第一支撑表面(16)。

7.根据权利要求6所述的支撑垫，其中，所述第一斜切表面(27)包括笔直斜切表面和/或弯曲斜切表面。

8.根据前述权利要求中的任一项所述的支撑垫，其中，所述最终位置位于所述第一支撑表面(16)上的中间区域(28)中。

9.根据前述权利要求中的任一项所述的支撑垫，其中，所述支撑垫(5)的所述第一纵向边缘侧(11)被构造成关于所述第一支撑表面(16)和所述旋转方向(R)形成前向边缘侧。

10.根据前述权利要求中的任一项所述的支撑垫，其中，所述支撑垫(5)限定中心横向轴线(b)，所述中心横向轴线(b)垂直于所述中心纵向轴线(a)，并且其中，所述第一支撑表面(16)位于所述第一横向边缘侧(13)与所述中心横向轴线(b)之间。

11.根据前述权利要求中的任一项所述的支撑垫，其中，所述支撑垫(5)包括第二支撑表面(17)，在垂直于所述中心纵向轴线(a)的平面中看，所述第二支撑表面(17)为凸出弯曲的。

12.根据权利要求10和11所述的支撑垫，其中，所述第二支撑表面(17)位于所述第二横向边缘侧(14)与所述中心横向轴线(b)之间。

13.根据权利要求11和12中的任一项所述的支撑垫，其中，所述支撑垫(5)包括至少一个第二凹处(30)，所述至少一个第二凹处(30)在从所述第二纵向边缘侧(12)朝向所述第一纵向边缘侧(11)的方向上延伸到所述第二支撑表面(17)中，且延伸到所述第二支撑表面(17)上的最终位置。

14.根据权利要求13所述的支撑垫，其中，所述至少一个第二凹处(30)具有朝向所述最终位置减小的通流面积。

15.根据权利要求11至14中的任一项所述的支撑垫，其中，所述支撑垫(5)的所述第二纵向边缘侧(12)被构造成关于所述第二支撑表面(17)和所述旋转方向(R)形成前向边缘侧。

16.一种被构造成在旋转方向(R)上绕旋转轴线(x)旋转的旋转式切削刀具(1)的刀头，其中，所述刀头包括被构造用以接纳根据前述权利要求中的任一项所述的支撑垫(5)的至少一个刀座。