CN105080303A - 一种专用于电石渣制备脱硫剂中使用的锤式烘干设备 - Google Patents
一种专用于电石渣制备脱硫剂中使用的锤式烘干设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105080303A CN105080303A CN201510587847.9A CN201510587847A CN105080303A CN 105080303 A CN105080303 A CN 105080303A CN 201510587847 A CN201510587847 A CN 201510587847A CN 105080303 A CN105080303 A CN 105080303A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- housing
- finished product
- carbide slag
- desulfurizing agent
- charging aperture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明公开了一种专用于电石渣制备脱硫剂中使用的锤式烘干设备，包括壳体(6)，其特征在于：壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11)，所述壳体(6)内腔呈“V”状，上述进料口(8)和进风口(10)设在“V”状的一端，出料口(11)设在“V”状的另一端，上述进料口(8)处设有闭风机构(9)，壳体(6)内设有破碎机构(4)，在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7)，所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体，所述破碎机构(4)的具体结构如下：包含一个可旋转的本体(4-1)，在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接，另一端为自由端的摆锤(2)。与现有技术相比，本发明具有结构简单，烘干破碎效果好，故障率低等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种使用电石渣为原料生产脱硫剂的方法。
背景技术
电石渣是电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣。1t电石加水可生成300多kg乙炔气，同时生成10t含固量约12％的工业废液，该工业废液俗称电石渣浆。μm前，电石渣变废为宝可以代替石灰石制水泥、生产生石灰用作电石原料、生产化工产品、生产建筑材料及用于环境治理等。随着环保要求的提高，火电厂需要对烟气进行脱硫处理，由于电石渣中的主要成分是氢氧化钙，因此，还可以使用电石渣浆为原料生产火电厂使用的脱硫剂。
中国专利CN102266715A、CN101822943A、CN101898083A和CN104437023A所公开的电石渣生产出的脱硫剂、生产脱硫剂的方法及设备中，存在以下不足：
1、脱硫剂工作状态要求温度过高，只能使用在烟囱的进气口处，到了烟囱上部，温度降低后，脱硫剂的脱硫效果降低，影响脱硫效果；2、脱硫剂与烟气反应速度慢，反应速度慢会影响脱硫效果，烟气向上运动，还未与喷射出的脱硫剂充分混合实现脱硫，已经排出烟囱；3、颗粒较大，颗粒度较大是影响脱硫效果的主要原因，颗粒太大，脱硫效果降低；4、等重量的脱硫剂扩散面积较小，由于颗粒度较大，因此，等重量的脱硫剂扩散开的面积较小，增加脱硫剂的使用量；5、使用量较大，为了实现环保要求，达到环保要求的脱硫效果，需要增大脱硫剂的使用量，增加成本。
因此，一种具有脱硫效果好，脱硫工作反应速度快，使用方便的脱硫剂及生产该脱硫剂的方法及专用设备被提出。
发明内容
本发明是提供一种脱硫效果好，脱硫工作反应速度快，达到相同脱硫效果降低使用量的脱硫剂，该脱硫剂包含：氧化钙3～5％重量份、催化剂1～3％重量份、其余量为处理后的电石渣成品。
上述氧化钙为活性氧化钙，氧化钙的含量大于70％。
上述催化剂为TiO2、Al(OH)3、V2O5、WO3、K2O、C58H26N16CoFe或CaSiO3中的至少一种或两种以上按任意比例混合的混合物。
上述电石渣成品是使用如下装置进行烘干破碎后得到的成品，该装置的具体结构如下：包含壳体(6)，壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11)，所述壳体(6)内腔呈“V”状，上述进料口(8)和进风口(10)设在“V”状的一端，出料口(11)设在“V”状的另一端，壳体(6)内设有破碎机构(4)，在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7)，所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体，所述破碎机构(4)的具体结构如下：包含一个可旋转的本体(4-1)，在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接，另一端为自由端的摆锤(2)。
上述进风口(10)连接沸腾锅炉，通过沸腾锅炉向烘干破碎机构输送热量，使烘干破碎装置内的温度保持在800℃以上。
上述出料口(11)设有旋风收尘装置，避免粉尘污染。
为了避免烘干破碎机构内的热量向外散发，作为优选，在进料口(8)处设有闭风机构(9)电石渣原料通过闭风机构(9)进入壳体(6)内腔。
作为改进，本体(4-1)为空心体，其空心腔为冷却腔(4-2)，该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通。
作为改进，破碎机构(4)与出料口(11)之间设有至少两层筛网层，即粗筛网(12)和细筛网(14)。
上述经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤，得到15～70μm的颗粒物。
上述粗筛网(12)与壳体(6)内壁设有间隙，且粗筛网(12)通过连接筋(13)与壳体(6)内壁固定，可以阻挡其中一部分较大颗粒的电石渣，继续有破碎机构破碎，当被细筛网(14)拦截下的电石渣，可以从粗筛网(12)和壳体(6)内壁的间隙下落，继续由破碎机构破碎。
上述电石渣成品、氧化钙和催化剂经过原料塔内充分混合后得到脱硫剂成品。
经过混合后得到的脱硫剂成品含水率≤0.2％；细度15～70μm。
一种专用于电石渣制备脱硫剂中使用的锤式烘干设备，包含壳体(6)，壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11)，所述壳体(6)内腔呈“V”状，上述进料口(8)和进风口(10)设在“V”状的一端，出料口(11)设在“V”状的另一端，壳体(6)内设有破碎机构(4)，在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7)，所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体，所述破碎机构(4)的具体结构如下：包含一个可旋转的本体(4-1)，在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接，另一端为自由端的摆锤(2)。
上述进风口(10)连接沸腾锅炉，通过沸腾锅炉向烘干破碎机构输送热量，使烘干破碎装置内的温度保持在800℃以上。
上述出料口(11)设有旋风收尘装置，避免粉尘污染。
为了避免烘干破碎机构内的热量向外散发，作为优选，在上述进料口(8)处设有闭风机构(9)。
作为改进，本体(4-1)为空心体，其空心腔为冷却腔(4-2)，该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通。
作为改进，破碎机构(4)与出料口(11)之间设有至少两层筛网层，即粗筛网(12)和细筛网(14)。
上述粗筛网(12)与壳体(6)内壁设有间隙，且粗筛网(12)通过连接筋(13)与壳体(6)内壁固定，可以阻挡其中一部分较大颗粒的电石渣，继续有破碎机构破碎，当被细筛网(14)拦截下的电石渣，可以从粗筛网(12)和壳体(6)内壁的间隙下落，继续由破碎机构破碎。
一种使用电石渣为原料生产脱硫剂的方法，主要包括如下步骤：
a、烘干破碎：将堆积的电石渣称量后加入锤式烘干机构进行烘干破碎，得到15～70μm的电石渣成品颗粒物，所得到的电石渣成品由出料口(11)排出，所述锤式烘干机构的具体结构如下：包含壳体(6)，其特征在于：壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11)，所述壳体(6)内腔呈“V”状，上述进料口(8)和进风口(10)设在“V”状的一端，出料口(11)设在“V”状的另一端，上述进料口(8)处设有闭风机构(9)，壳体(6)内设有破碎机构(4)，在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7)，所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体，所述破碎机构(4)的具体结构如下：包含一个可旋转的本体(4-1)，在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接，另一端为自由端的摆锤(2)；
b、收尘：将a步骤出料口(11)的出料送入布袋机进行旋风收尘，得到脱硫剂半成品，得到脱硫剂半成品；
c、仓储：将b步骤处理后得到的脱硫剂半成品进行仓储待用；
d、原料塔混合：将c步骤得到的脱硫剂半成品与氧化钙和催化剂进行混合，所述催化剂为TiO2、Al(OH)3、V2O5、WO3、K2O、C58H26N16CoFe或CaSiO3中的至少一种或两种以上按照任意比例混合的混合物，得到成品脱硫剂。
上述脱硫剂成品的具体成分如下：氧化钙为3～5％重量份，催化剂为1～3％重量份，其余量为c步骤仓储待用的脱硫剂半成品。
经过混合后得到的脱硫剂成品含水率≤0.2％；细度15～70μm。
上述d步骤中所选氧化钙为活性氧化钙，氧化钙的含量大于70％。
上述本体(4-1)为空心体，其腔为冷却腔(4-2)，该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通。
上述破碎机构(4)与出料口(11)之间设有至少两层筛网层，即粗筛网(12)和细筛网(14)。
上述所述粗筛网(12)与壳体(6)内壁设有间隙，且粗筛网(12)通过连接筋(13)与壳体(6)内壁固定。
附图说明
图1是本发明主视结构示意图。
图2是图1A-A方向剖视结构示意图。
图3是图1B-B方向剖视结构示意图。
图4是工艺流程图。
图中所示：1是传动装置，2是摆锤，3是铰接轴，4是破碎机构，4-1是本体，4-2是冷却腔，4-3是进液管，4-4是出液管，5是转轴，6是壳体，7是分料机构，8是进料口，9是闭风机构，10是进风口，11是出料口，12是粗筛网，13是连接筋，14是细筛网，15是间隙。
具体实施方式
实施例1：一种脱硫剂，包含：氧化钙3％重量份、催化剂1.8％重量份、其余量为处理后的电石渣成品，氧化钙为活性氧化钙，氧化钙的含量大于70％，催化剂为TiO2，处理后的电石渣成品、氧化钙和催化剂经过原料塔内充分混合后得到脱硫剂成品，上述电石渣成品是使用如下装置进行烘干破碎后得到的成品，该装置的具体结构如下：包含壳体(6)，壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11)，所述壳体(6)内腔呈“V”状，上述进料口(8)和进风口(10)设在“V”状的一端，出料口(11)设在“V”状的另一端，壳体(6)内设有破碎机构(4)，在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7)，所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体，所述破碎机构(4)的具体结构如下：包含一个可旋转的本体(4-1)，在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接，另一端为自由端的摆锤(2)，上述进料口(8)处设有闭风机构(9)电石渣原料通过闭风机构(9)进入壳体(6)内腔，本体(4-1)为空心体，其空心腔为冷却腔(4-2)，该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通，破碎机构(4)与出料口(11)之间设有至少两层筛网层，即粗筛网(12)和细筛网(14)，经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤，得到60μm的颗粒物。
实施例2：一种脱硫剂，包含：氧化钙5％重量份、催化剂2.4％重量份、其余量为处理后的电石渣成品，氧化钙为活性氧化钙，氧化钙的含量大于75％，催化剂为Al(OH)3，处理后的电石渣成品、氧化钙和催化剂经过原料塔内充分混合后得到脱硫剂成品，上述电石渣成品是使用如下装置进行烘干破碎后得到的成品，该装置的具体结构如下：包含壳体(6)，壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11)，所述壳体(6)内腔呈“V”状，上述进料口(8)和进风口(10)设在“V”状的一端，出料口(11)设在“V”状的另一端，壳体(6)内设有破碎机构(4)，在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7)，所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体，所述破碎机构(4)的具体结构如下：包含一个可旋转的本体(4-1)，在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接，另一端为自由端的摆锤(2)，上述进料口(8)处设有闭风机构(9)电石渣原料通过闭风机构(9)进入壳体(6)内腔，本体(4-1)为空心体，其空心腔为冷却腔(4-2)，该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通，破碎机构(4)与出料口(11)之间设有至少两层筛网层，即粗筛网(12)和细筛网(14)，经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤，得到30μm的颗粒物。
实施例3：一种脱硫剂，包含：氧化钙4％重量份、催化剂2％重量份、其余量为处理后的电石渣成品，氧化钙为活性氧化钙，氧化钙的含量大于80％，催化剂为V2O5，处理后的电石渣成品、氧化钙和催化剂经过原料塔内充分混合后得到脱硫剂成品，上述电石渣成品是使用如下装置进行烘干破碎后得到的成品，该装置的具体结构如下：包含壳体(6)，壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11)，所述壳体(6)内腔呈“V”状，上述进料口(8)和进风口(10)设在“V”状的一端，出料口(11)设在“V”状的另一端，壳体(6)内设有破碎机构(4)，在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7)，所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体，所述破碎机构(4)的具体结构如下：包含一个可旋转的本体(4-1)，在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接，另一端为自由端的摆锤(2)，上述进料口(8)处设有闭风机构(9)电石渣原料通过闭风机构(9)进入壳体(6)内腔，本体(4-1)为空心体，其空心腔为冷却腔(4-2)，该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通，破碎机构(4)与出料口(11)之间设有至少两层筛网层，即粗筛网(12)和细筛网(14)，经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤，得到15μm的颗粒物。
实施例4：一种脱硫剂，包含：氧化钙3.5％重量份、催化剂1％重量份、其余量为处理后的电石渣成品，氧化钙为活性氧化钙，氧化钙的含量大于90％，催化剂为WO3，处理后的电石渣成品、氧化钙和催化剂经过原料塔内充分混合后得到脱硫剂成品，上述电石渣成品是使用如下装置进行烘干破碎后得到的成品，该装置的具体结构如下：包含壳体(6)，壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11)，所述壳体(6)内腔呈“V”状，上述进料口(8)和进风口(10)设在“V”状的一端，出料口(11)设在“V”状的另一端，壳体(6)内设有破碎机构(4)，在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7)，所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体，所述破碎机构(4)的具体结构如下：包含一个可旋转的本体(4-1)，在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接，另一端为自由端的摆锤(2)，上述进料口(8)处设有闭风机构(9)电石渣原料通过闭风机构(9)进入壳体(6)内腔，本体(4-1)为空心体，其空心腔为冷却腔(4-2)，该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通，破碎机构(4)与出料口(11)之间设有至少两层筛网层，即粗筛网(12)和细筛网(14)，经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤，得到55μm的颗粒物。
实施例5：一种脱硫剂，包含：氧化钙4.5％重量份、催化剂1％重量份、其余量为处理后的电石渣成品，氧化钙为活性氧化钙，氧化钙的含量大于75％，催化剂为K2O，处理后的电石渣成品、氧化钙和催化剂经过原料塔内充分混合后得到脱硫剂成品，上述电石渣成品是使用如下装置进行烘干破碎后得到的成品，该装置的具体结构如下：包含壳体(6)，壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11)，所述壳体(6)内腔呈“V”状，上述进料口(8)和进风口(10)设在“V”状的一端，出料口(11)设在“V”状的另一端，壳体(6)内设有破碎机构(4)，在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7)，所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体，所述破碎机构(4)的具体结构如下：包含一个可旋转的本体(4-1)，在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接，另一端为自由端的摆锤(2)，上述进料口(8)处设有闭风机构(9)电石渣原料通过闭风机构(9)进入壳体(6)内腔，本体(4-1)为空心体，其空心腔为冷却腔(4-2)，该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通，破碎机构(4)与出料口(11)之间设有至少两层筛网层，即粗筛网(12)和细筛网(14)，经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤，得到70μm的颗粒物。
实施例6：一种脱硫剂，包含：氧化钙3％重量份、催化剂3％重量份、其余量为处理后的电石渣成品，氧化钙为活性氧化钙，氧化钙的含量大于85％，催化剂为C58H26N16CoFe，处理后的电石渣成品、氧化钙和催化剂经过原料塔内充分混合后得到脱硫剂成品，上述电石渣成品是使用如下装置进行烘干破碎后得到的成品，该装置的具体结构如下：包含壳体(6)，壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11)，所述壳体(6)内腔呈“V”状，上述进料口(8)和进风口(10)设在“V”状的一端，出料口(11)设在“V”状的另一端，壳体(6)内设有破碎机构(4)，在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7)，所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体，所述破碎机构(4)的具体结构如下：包含一个可旋转的本体(4-1)，在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接，另一端为自由端的摆锤(2)，上述进料口(8)处设有闭风机构(9)电石渣原料通过闭风机构(9)进入壳体(6)内腔，本体(4-1)为空心体，其空心腔为冷却腔(4-2)，该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通，破碎机构(4)与出料口(11)之间设有至少两层筛网层，即粗筛网(12)和细筛网(14)，经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤，得到30μm的颗粒物。
实施例7：一种脱硫剂，包含：氧化钙3.5％重量份、催化剂2％重量份、其余量为处理后的电石渣成品，氧化钙为活性氧化钙，氧化钙的含量大于70％，催化剂为CaSiO3，处理后的电石渣成品、氧化钙和催化剂经过原料塔内充分混合后得到脱硫剂成品，上述电石渣成品是使用如下装置进行烘干破碎后得到的成品，该装置的具体结构如下：包含壳体(6)，壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11)，所述壳体(6)内腔呈“V”状，上述进料口(8)和进风口(10)设在“V”状的一端，出料口(11)设在“V”状的另一端，壳体(6)内设有破碎机构(4)，在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7)，所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体，所述破碎机构(4)的具体结构如下：包含一个可旋转的本体(4-1)，在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接，另一端为自由端的摆锤(2)，上述进料口(8)处设有闭风机构(9)电石渣原料通过闭风机构(9)进入壳体(6)内腔，本体(4-1)为空心体，其空心腔为冷却腔(4-2)，该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通，破碎机构(4)与出料口(11)之间设有至少两层筛网层，即粗筛网(12)和细筛网(14)，经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤，得到65μm的颗粒物。
实施例8：一种脱硫剂，包含：氧化钙5％重量份、催化剂3％重量份、其余量为处理后的电石渣成品，氧化钙为活性氧化钙，氧化钙的含量大于70％，催化剂为TiO2和Al(OH)3按任意比例混合的混合物，处理后的电石渣成品、氧化钙和催化剂经过原料塔内充分混合后得到脱硫剂成品，上述电石渣成品是使用如下装置进行烘干破碎后得到的成品，该装置的具体结构如下：包含壳体(6)，壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11)，所述壳体(6)内腔呈“V”状，上述进料口(8)和进风口(10)设在“V”状的一端，出料口(11)设在“V”状的另一端，壳体(6)内设有破碎机构(4)，在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7)，所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体，所述破碎机构(4)的具体结构如下：包含一个可旋转的本体(4-1)，在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接，另一端为自由端的摆锤(2)，上述进料口(8)处设有闭风机构(9)电石渣原料通过闭风机构(9)进入壳体(6)内腔，本体(4-1)为空心体，其空心腔为冷却腔(4-2)，该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通，破碎机构(4)与出料口(11)之间设有至少两层筛网层，即粗筛网(12)和细筛网(14)，经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤，得到35μm的颗粒物。
实施例9：一种脱硫剂，包含：氧化钙4.5％重量份、催化剂1％重量份、其余量为处理后的电石渣成品，氧化钙为活性氧化钙，氧化钙的含量大于70％，催化剂为TiO2和V2O5按任意比例混合的混合物，处理后的电石渣成品、氧化钙和催化剂经过原料塔内充分混合后得到脱硫剂成品，上述电石渣成品是使用如下装置进行烘干破碎后得到的成品，该装置的具体结构如下：包含壳体(6)，壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11)，所述壳体(6)内腔呈“V”状，上述进料口(8)和进风口(10)设在“V”状的一端，出料口(11)设在“V”状的另一端，壳体(6)内设有破碎机构(4)，在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7)，所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体，所述破碎机构(4)的具体结构如下：包含一个可旋转的本体(4-1)，在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接，另一端为自由端的摆锤(2)，上述进料口(8)处设有闭风机构(9)电石渣原料通过闭风机构(9)进入壳体(6)内腔，本体(4-1)为空心体，其空心腔为冷却腔(4-2)，该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通，破碎机构(4)与出料口(11)之间设有至少两层筛网层，即粗筛网(12)和细筛网(14)，经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤，得到45μm的颗粒物。
实施例10：一种脱硫剂，包含：氧化钙3％重量份、催化剂2％重量份、其余量为处理后的电石渣成品，氧化钙为活性氧化钙，氧化钙的含量大于75％，催化剂为TiO2、Al(OH)3和V2O5按任意比例混合的混合物，处理后的电石渣成品、氧化钙和催化剂经过原料塔内充分混合后得到脱硫剂成品，上述电石渣成品是使用如下装置进行烘干破碎后得到的成品，该装置的具体结构如下：包含壳体(6)，壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11)，所述壳体(6)内腔呈“V”状，上述进料口(8)和进风口(10)设在“V”状的一端，出料口(11)设在“V”状的另一端，壳体(6)内设有破碎机构(4)，在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7)，所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体，所述破碎机构(4)的具体结构如下：包含一个可旋转的本体(4-1)，在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接，另一端为自由端的摆锤(2)，上述进料口(8)处设有闭风机构(9)电石渣原料通过闭风机构(9)进入壳体(6)内腔，本体(4-1)为空心体，其空心腔为冷却腔(4-2)，该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通，破碎机构(4)与出料口(11)之间设有至少两层筛网层，即粗筛网(12)和细筛网(14)，经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤，得到55μm的颗粒物。
实施例11：一种脱硫剂，包含：氧化钙5％重量份、催化剂1.5％重量份、其余量为处理后的电石渣成品，氧化钙为活性氧化钙，氧化钙的含量大于70％，催化剂为Al(OH)3、V2O5、WO3和K2O按任意比例混合的混合物，处理后的电石渣成品、氧化钙和催化剂经过原料塔内充分混合后得到脱硫剂成品，上述电石渣成品是使用如下装置进行烘干破碎后得到的成品，该装置的具体结构如下：包含壳体(6)，壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11)，所述壳体(6)内腔呈“V”状，上述进料口(8)和进风口(10)设在“V”状的一端，出料口(11)设在“V”状的另一端，壳体(6)内设有破碎机构(4)，在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7)，所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体，所述破碎机构(4)的具体结构如下：包含一个可旋转的本体(4-1)，在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接，另一端为自由端的摆锤(2)，上述进料口(8)处设有闭风机构(9)电石渣原料通过闭风机构(9)进入壳体(6)内腔，本体(4-1)为空心体，其空心腔为冷却腔(4-2)，该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通，破碎机构(4)与出料口(11)之间设有至少两层筛网层，即粗筛网(12)和细筛网(14)，经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤，得到75μm的颗粒物。
实施例12：一种脱硫剂，包含：氧化钙4％重量份、催化剂2.5％重量份、其余量为处理后的电石渣成品，氧化钙为活性氧化钙，氧化钙的含量大于90％，催化剂为V2O5、WO3、K2O、C58H26N16CoFe和CaSiO3按任意比例混合的混合物，处理后的电石渣成品、氧化钙和催化剂经过原料塔内充分混合后得到脱硫剂成品，上述电石渣成品是使用如下装置进行烘干破碎后得到的成品，该装置的具体结构如下：包含壳体(6)，壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11)，所述壳体(6)内腔呈“V”状，上述进料口(8)和进风口(10)设在“V”状的一端，出料口(11)设在“V”状的另一端，壳体(6)内设有破碎机构(4)，在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7)，所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体，所述破碎机构(4)的具体结构如下：包含一个可旋转的本体(4-1)，在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接，另一端为自由端的摆锤(2)，上述进料口(8)处设有闭风机构(9)电石渣原料通过闭风机构(9)进入壳体(6)内腔，本体(4-1)为空心体，其空心腔为冷却腔(4-2)，该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通，破碎机构(4)与出料口(11)之间设有至少两层筛网层，即粗筛网(12)和细筛网(14)，经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤，得到20μm的颗粒物。
实施例13：一种脱硫剂，包含：氧化钙4.5％重量份、催化剂2.1％重量份、其余量为处理后的电石渣成品，氧化钙为活性氧化钙，氧化钙的含量大于70％，催化剂为TiO2、Al(OH)3、V2O5、WO3、K2O和C58H26N16CoFe按任意比例混合的混合物，处理后的电石渣成品、氧化钙和催化剂经过原料塔内充分混合后得到脱硫剂成品，上述电石渣成品是使用如下装置进行烘干破碎后得到的成品，该装置的具体结构如下：包含壳体(6)，壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11)，所述壳体(6)内腔呈“V”状，上述进料口(8)和进风口(10)设在“V”状的一端，出料口(11)设在“V”状的另一端，壳体(6)内设有破碎机构(4)，在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7)，所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体，所述破碎机构(4)的具体结构如下：包含一个可旋转的本体(4-1)，在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接，另一端为自由端的摆锤(2)，上述进料口(8)处设有闭风机构(9)电石渣原料通过闭风机构(9)进入壳体(6)内腔，本体(4-1)为空心体，其空心腔为冷却腔(4-2)，该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通，破碎机构(4)与出料口(11)之间设有至少两层筛网层，即粗筛网(12)和细筛网(14)，经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤，得到50μm的颗粒物。
实施例14：一种脱硫剂，包含：氧化钙3.5％重量份、催化剂1.2％重量份、其余量为处理后的电石渣成品，氧化钙为活性氧化钙，氧化钙的含量大于85％，催化剂为TiO2、Al(OH)3、WO3、K2O、C58H26N16CoFe和CaSiO3按任意比例混合的混合物，处理后的电石渣成品、氧化钙和催化剂经过原料塔内充分混合后得到脱硫剂成品，上述电石渣成品是使用如下装置进行烘干破碎后得到的成品，该装置的具体结构如下：包含壳体(6)，壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11)，所述壳体(6)内腔呈“V”状，上述进料口(8)和进风口(10)设在“V”状的一端，出料口(11)设在“V”状的另一端，壳体(6)内设有破碎机构(4)，在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7)，所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体，所述破碎机构(4)的具体结构如下：包含一个可旋转的本体(4-1)，在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接，另一端为自由端的摆锤(2)，上述进料口(8)处设有闭风机构(9)电石渣原料通过闭风机构(9)进入壳体(6)内腔，本体(4-1)为空心体，其空心腔为冷却腔(4-2)，该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通，破碎机构(4)与出料口(11)之间设有至少两层筛网层，即粗筛网(12)和细筛网(14)，经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤，得到65μm的颗粒物。
实施例15：一种脱硫剂，包含：氧化钙5％重量份、催化剂2.8％重量份、其余量为处理后的电石渣成品，氧化钙为活性氧化钙，氧化钙的含量大于80％，催化剂为TiO2、V2O5、WO3和K2O按任意比例混合的混合物，处理后的电石渣成品、氧化钙和催化剂经过原料塔内充分混合后得到脱硫剂成品，上述电石渣成品是使用如下装置进行烘干破碎后得到的成品，该装置的具体结构如下：包含壳体(6)，壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11)，所述壳体(6)内腔呈“V”状，上述进料口(8)和进风口(10)设在“V”状的一端，出料口(11)设在“V”状的另一端，壳体(6)内设有破碎机构(4)，在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7)，所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体，所述破碎机构(4)的具体结构如下：包含一个可旋转的本体(4-1)，在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接，另一端为自由端的摆锤(2)，上述进料口(8)处设有闭风机构(9)电石渣原料通过闭风机构(9)进入壳体(6)内腔，本体(4-1)为空心体，其空心腔为冷却腔(4-2)，该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通，破碎机构(4)与出料口(11)之间设有至少两层筛网层，即粗筛网(12)和细筛网(14)，经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤，得到30μm的颗粒物。
实施例16：一种专用于电石渣制备脱硫剂中使用的锤式烘干设备，包含壳体(6)，壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11)，所述壳体(6)内腔呈“V”状，上述进料口(8)和进风口(10)设在“V”状的一端，出料口(11)设在“V”状的另一端，壳体(6)内设有破碎机构(4)，在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7)，所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体，所述破碎机构(4)的具体结构如下：包含一个可旋转的本体(4-1)，在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接，另一端为自由端的摆锤(2),进风口(10)连接沸腾锅炉，通过沸腾锅炉向烘干破碎机构输送热量，使烘干破碎装置内的温度保持在800℃以上，出料口(11)设有旋风收尘装置，避免粉尘污染上述进料口(8)处设有闭风机构(9)，本体(4-1)为空心体，其空心腔为冷却腔(4-2)，该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通，破碎机构(4)与出料口(11)之间设有两层筛网层，即粗筛网(12)和细筛网(14)，粗筛网(12)与壳体(6)内壁设有间隙，且粗筛网(12)通过连接筋(13)与壳体(6)内壁固定，可以阻挡其中一部分较大颗粒的电石渣，继续有破碎机构破碎，当被细筛网(14)拦截下的电石渣，可以从粗筛网(12)和壳体(6)内壁的间隙下落，继续由破碎机构破碎。
实施例17：一种使用电石渣为原料生产脱硫剂的方法，主要包括如下步骤：
a、烘干破碎：将堆积的电石渣称量后加入锤式烘干机构进行烘干破碎，得到40μm的电石渣成品颗粒物，所得到的电石渣成品由出料口(11)排出，所述锤式烘干机构的具体结构如下：包含壳体(6)，其特征在于：壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11)，所述壳体(6)内腔呈“V”状，上述进料口(8)和进风口(10)设在“V”状的一端，出料口(11)设在“V”状的另一端，上述进料口(8)处设有闭风机构(9)，壳体(6)内设有破碎机构(4)，在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7)，所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体，所述破碎机构(4)的具体结构如下：包含一个可旋转的本体(4-1)，在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接，另一端为自由端的摆锤(2)，本体(4-1)为空心体，其腔为冷却腔(4-2)，该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通，破碎机构(4)与出料口(11)之间设有两层筛网层，即粗筛网(12)和细筛网(14)，粗筛网(12)与壳体(6)内壁设有间隙，且粗筛网(12)通过连接筋(13)与壳体(6)内壁固定，经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤，得到50μm的颗粒物；
b、收尘：将a步骤出料口(11)的出料送入布袋机进行旋风收尘，得到脱硫剂半成品；
c、仓储：将b步骤处理后得到的脱硫剂半成品进行仓储待用；
d、原料塔混合：将c步骤得到的脱硫剂半成品与氧化钙和催化剂进行混合，所述催化剂为TiO2、Al(OH)3、V2O5、WO3、K2O、C58H26N16CoFe和CaSiO3按照任意比例混合的混合物，得到成品脱硫剂，氧化钙为活性氧化钙，氧化钙的含量大于75％。上述氧化钙为3％重量份，催化剂为1.1％重量份，其余量为c步骤仓储待用的脱硫剂半成品。
实施例18：一种使用电石渣为原料生产脱硫剂的方法，主要包括如下步骤：
a、烘干破碎：将堆积的电石渣称量后加入锤式烘干机构进行烘干破碎，得到35μm的电石渣成品颗粒物，所得到的电石渣成品由出料口(11)排出，所述锤式烘干机构的具体结构如下：包含壳体(6)，其特征在于：壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11)，所述壳体(6)内腔呈“V”状，上述进料口(8)和进风口(10)设在“V”状的一端，出料口(11)设在“V”状的另一端，上述进料口(8)处设有闭风机构(9)，壳体(6)内设有破碎机构(4)，在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7)，所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体，所述破碎机构(4)的具体结构如下：包含一个可旋转的本体(4-1)，在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接，另一端为自由端的摆锤(2)，本体(4-1)为空心体，其腔为冷却腔(4-2)，该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通，破碎机构(4)与出料口(11)之间设有两层筛网层，即粗筛网(12)和细筛网(14)，粗筛网(12)与壳体(6)内壁设有间隙，且粗筛网(12)通过连接筋(13)与壳体(6)内壁固定，经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤，得到25μm的颗粒物；
b、收尘：将a步骤出料口(11)的出料送入布袋机进行旋风收尘，得到脱硫剂半成品；
c、仓储：将b步骤处理后得到的脱硫剂半成品进行仓储待用；
d、原料塔混合：将c步骤得到的脱硫剂半成品与氧化钙和催化剂进行混合，所述催化剂为Al(OH)3、V2O5和WO3、按照任意比例混合的混合物，得到成品脱硫剂，氧化钙为活性氧化钙，氧化钙的含量大于70％。上述氧化钙为5％重量份，催化剂为1.6％重量份，其余量为c步骤仓储待用的脱硫剂半成品。
实施例19：一种使用电石渣为原料生产脱硫剂的方法，主要包括如下步骤：
a、烘干破碎：将堆积的电石渣称量后加入锤式烘干机构进行烘干破碎，得到15μm的电石渣成品颗粒物，所得到的电石渣成品由出料口(11)排出，所述锤式烘干机构的具体结构如下：包含壳体(6)，其特征在于：壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11)，所述壳体(6)内腔呈“V”状，上述进料口(8)和进风口(10)设在“V”状的一端，出料口(11)设在“V”状的另一端，上述进料口(8)处设有闭风机构(9)，壳体(6)内设有破碎机构(4)，在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7)，所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体，所述破碎机构(4)的具体结构如下：包含一个可旋转的本体(4-1)，在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接，另一端为自由端的摆锤(2)，本体(4-1)为空心体，其腔为冷却腔(4-2)，该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通，破碎机构(4)与出料口(11)之间设有两层筛网层，即粗筛网(12)和细筛网(14)，粗筛网(12)与壳体(6)内壁设有间隙，且粗筛网(12)通过连接筋(13)与壳体(6)内壁固定，经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤，得到55μm的颗粒物；
b、收尘：将a步骤出料口(11)的出料送入布袋机进行旋风收尘，得到脱硫剂半成品；
c、仓储：将b步骤处理后得到的脱硫剂半成品进行仓储待用；
d、原料塔混合：将c步骤得到的脱硫剂半成品与氧化钙和催化剂进行混合，所述催化剂为TiO2、Al(OH)3和WO3按照任意比例混合的混合物，得到成品脱硫剂，氧化钙为活性氧化钙，氧化钙的含量大于70％。上述氧化钙为3.5％重量份，催化剂为2.4％重量份，其余量为c步骤仓储待用的脱硫剂半成品。
实施例20：一种使用电石渣为原料生产脱硫剂的方法，主要包括如下步骤：
a、烘干破碎：将堆积的电石渣称量后加入锤式烘干机构进行烘干破碎，得到60μm的电石渣成品颗粒物，所得到的电石渣成品由出料口(11)排出，所述锤式烘干机构的具体结构如下：包含壳体(6)，其特征在于：壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11)，所述壳体(6)内腔呈“V”状，上述进料口(8)和进风口(10)设在“V”状的一端，出料口(11)设在“V”状的另一端，上述进料口(8)处设有闭风机构(9)，壳体(6)内设有破碎机构(4)，在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7)，所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体，所述破碎机构(4)的具体结构如下：包含一个可旋转的本体(4-1)，在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接，另一端为自由端的摆锤(2)，本体(4-1)为空心体，其腔为冷却腔(4-2)，该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通，破碎机构(4)与出料口(11)之间设有两层筛网层，即粗筛网(12)和细筛网(14)，粗筛网(12)与壳体(6)内壁设有间隙，且粗筛网(12)通过连接筋(13)与壳体(6)内壁固定，经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤，得到45μm的颗粒物；
b、收尘：将a步骤出料口(11)的出料送入布袋机进行旋风收尘，得到脱硫剂半成品；
c、仓储：将b步骤处理后得到的脱硫剂半成品进行仓储待用；
d、原料塔混合：将c步骤得到的脱硫剂半成品与氧化钙和催化剂进行混合，所述催化剂为Al(OH)3、V2O5、WO3、K2O和CaSiO3按照任意比例混合的混合物，得到成品脱硫剂，氧化钙为活性氧化钙，氧化钙的含量大于70％。上述氧化钙为4.5％重量份，催化剂为2.7％重量份，其余量为c步骤仓储待用的脱硫剂半成品。
实施例21：一种使用电石渣为原料生产脱硫剂的方法，主要包括如下步骤：
a、烘干破碎：将堆积的电石渣称量后加入锤式烘干机构进行烘干破碎，得到35μm的电石渣成品颗粒物，所得到的电石渣成品由出料口(11)排出，所述锤式烘干机构的具体结构如下：包含壳体(6)，其特征在于：壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11)，所述壳体(6)内腔呈“V”状，上述进料口(8)和进风口(10)设在“V”状的一端，出料口(11)设在“V”状的另一端，上述进料口(8)处设有闭风机构(9)，壳体(6)内设有破碎机构(4)，在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7)，所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体，所述破碎机构(4)的具体结构如下：包含一个可旋转的本体(4-1)，在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接，另一端为自由端的摆锤(2)，本体(4-1)为空心体，其腔为冷却腔(4-2)，该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通，破碎机构(4)与出料口(11)之间设有两层筛网层，即粗筛网(12)和细筛网(14)，粗筛网(12)与壳体(6)内壁设有间隙，且粗筛网(12)通过连接筋(13)与壳体(6)内壁固定，经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤，得到25μm的颗粒物；
b、收尘：将a步骤出料口(11)的出料送入布袋机进行旋风收尘，得到脱硫剂半成品；
c、仓储：将b步骤处理后得到的脱硫剂半成品进行仓储待用；
d、原料塔混合：将c步骤得到的脱硫剂半成品与氧化钙和催化剂进行混合，所述催化剂为TiO2、Al(OH)3、WO3、K2O和CaSiO3按照任意比例混合的混合物，得到成品脱硫剂，氧化钙为活性氧化钙，氧化钙的含量大于70％。上述氧化钙为4％重量份，催化剂为1.7％重量份，其余量为c步骤仓储待用的脱硫剂半成品。
实施例22：一种使用电石渣为原料生产脱硫剂的方法，主要包括如下步骤：
a、烘干破碎：将堆积的电石渣称量后加入锤式烘干机构进行烘干破碎，得到15μm的电石渣成品颗粒物，所得到的电石渣成品由出料口(11)排出，所述锤式烘干机构的具体结构如下：包含壳体(6)，其特征在于：壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11)，所述壳体(6)内腔呈“V”状，上述进料口(8)和进风口(10)设在“V”状的一端，出料口(11)设在“V”状的另一端，上述进料口(8)处设有闭风机构(9)，壳体(6)内设有破碎机构(4)，在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7)，所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体，所述破碎机构(4)的具体结构如下：包含一个可旋转的本体(4-1)，在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接，另一端为自由端的摆锤(2)，本体(4-1)为空心体，其腔为冷却腔(4-2)，该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通，破碎机构(4)与出料口(11)之间设有两层筛网层，即粗筛网(12)和细筛网(14)，粗筛网(12)与壳体(6)内壁设有间隙，且粗筛网(12)通过连接筋(13)与壳体(6)内壁固定，经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤，得到60μm的颗粒物；
b、收尘：将a步骤出料口(11)的出料送入布袋机进行旋风收尘，得到脱硫剂半成品；
c、仓储：将b步骤处理后得到的脱硫剂半成品进行仓储待用；
d、原料塔混合：将c步骤得到的脱硫剂半成品与氧化钙和催化剂进行混合，所述催化剂为V2O5、K2O、C58H26N16CoFe和CaSiO3按照任意比例混合的混合物，得到成品脱硫剂，氧化钙为活性氧化钙，氧化钙的含量大于70％。上述氧化钙为3％重量份，催化剂为1％重量份，其余量为c步骤仓储待用的脱硫剂半成品。
实施例23：一种使用电石渣为原料生产脱硫剂的方法，主要包括如下步骤：
a、烘干破碎：将堆积的电石渣称量后加入锤式烘干机构进行烘干破碎，得到35μm的电石渣成品颗粒物，所得到的电石渣成品由出料口(11)排出，所述锤式烘干机构的具体结构如下：包含壳体(6)，其特征在于：壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11)，所述壳体(6)内腔呈“V”状，上述进料口(8)和进风口(10)设在“V”状的一端，出料口(11)设在“V”状的另一端，上述进料口(8)处设有闭风机构(9)，壳体(6)内设有破碎机构(4)，在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7)，所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体，所述破碎机构(4)的具体结构如下：包含一个可旋转的本体(4-1)，在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接，另一端为自由端的摆锤(2)，本体(4-1)为空心体，其腔为冷却腔(4-2)，该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通，破碎机构(4)与出料口(11)之间设有两层筛网层，即粗筛网(12)和细筛网(14)，粗筛网(12)与壳体(6)内壁设有间隙，且粗筛网(12)通过连接筋(13)与壳体(6)内壁固定，经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤，得到45μm的颗粒物；
b、收尘：将a步骤出料口(11)的出料送入布袋机进行旋风收尘，得到脱硫剂半成品；
c、仓储：将b步骤处理后得到的脱硫剂半成品进行仓储待用；
d、原料塔混合：将c步骤得到的脱硫剂半成品与氧化钙和催化剂进行混合，所述催化剂为Al(OH)3、V2O5、K2O、C58H26N16CoFe和CaSiO3按照任意比例混合的混合物，得到成品脱硫剂，氧化钙为活性氧化钙，氧化钙的含量大于70％。上述氧化钙为5％重量份，催化剂为3％重量份，其余量为c步骤仓储待用的脱硫剂半成品。
实施例24：一种使用电石渣为原料生产脱硫剂的方法，主要包括如下步骤：
a、烘干破碎：将堆积的电石渣称量后加入锤式烘干机构进行烘干破碎，得到55μm的电石渣成品颗粒物，所得到的电石渣成品由出料口(11)排出，所述锤式烘干机构的具体结构如下：包含壳体(6)，其特征在于：壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11)，所述壳体(6)内腔呈“V”状，上述进料口(8)和进风口(10)设在“V”状的一端，出料口(11)设在“V”状的另一端，上述进料口(8)处设有闭风机构(9)，壳体(6)内设有破碎机构(4)，在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7)，所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体，所述破碎机构(4)的具体结构如下：包含一个可旋转的本体(4-1)，在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接，另一端为自由端的摆锤(2)，本体(4-1)为空心体，其腔为冷却腔(4-2)，该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通，破碎机构(4)与出料口(11)之间设有两层筛网层，即粗筛网(12)和细筛网(14)，粗筛网(12)与壳体(6)内壁设有间隙，且粗筛网(12)通过连接筋(13)与壳体(6)内壁固定，经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤，得到20μm的颗粒物；
b、收尘：将a步骤出料口(11)的出料送入布袋机进行旋风收尘，得到脱硫剂半成品；
c、仓储：将b步骤处理后得到的脱硫剂半成品进行仓储待用；
d、原料塔混合：将c步骤得到的脱硫剂半成品与氧化钙和催化剂进行混合，所述催化剂为TiO2、V2O5、WO3和CaSiO3按照任意比例混合的混合物，得到成品脱硫剂，氧化钙为活性氧化钙，氧化钙的含量大于70％。上述氧化钙为4％重量份，催化剂为2％重量份，其余量为c步骤仓储待用的脱硫剂半成品。
实施例25：一种使用电石渣为原料生产脱硫剂的方法，主要包括如下步骤：
a、烘干破碎：将堆积的电石渣称量后加入锤式烘干机构进行烘干破碎，得到40μm的电石渣成品颗粒物，所得到的电石渣成品由出料口(11)排出，所述锤式烘干机构的具体结构如下：包含壳体(6)，其特征在于：壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11)，所述壳体(6)内腔呈“V”状，上述进料口(8)和进风口(10)设在“V”状的一端，出料口(11)设在“V”状的另一端，上述进料口(8)处设有闭风机构(9)，壳体(6)内设有破碎机构(4)，在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7)，所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体，所述破碎机构(4)的具体结构如下：包含一个可旋转的本体(4-1)，在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接，另一端为自由端的摆锤(2)，本体(4-1)为空心体，其腔为冷却腔(4-2)，该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通，破碎机构(4)与出料口(11)之间设有两层筛网层，即粗筛网(12)和细筛网(14)，粗筛网(12)与壳体(6)内壁设有间隙，且粗筛网(12)通过连接筋(13)与壳体(6)内壁固定，经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤，得到50μm的颗粒物；
b、收尘：将a步骤出料口(11)的出料送入布袋机进行旋风收尘，得到脱硫剂半成品；
c、仓储：将b步骤处理后得到的脱硫剂半成品进行仓储待用；
d、原料塔混合：将c步骤得到的脱硫剂半成品与氧化钙和催化剂进行混合，所述催化剂为K2O、C58H26N16CoFe和CaSiO3按照任意比例混合的混合物，得到成品脱硫剂，氧化钙为活性氧化钙，氧化钙的含量大于70％。上述氧化钙为3.5％重量份，催化剂为2.5％重量份，其余量为c步骤仓储待用的脱硫剂半成品。
实施例26：一种使用电石渣为原料生产脱硫剂的方法，主要包括如下步骤：
a、烘干破碎：将堆积的电石渣称量后加入锤式烘干机构进行烘干破碎，得到25μm的电石渣成品颗粒物，所得到的电石渣成品由出料口(11)排出，所述锤式烘干机构的具体结构如下：包含壳体(6)，其特征在于：壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11)，所述壳体(6)内腔呈“V”状，上述进料口(8)和进风口(10)设在“V”状的一端，出料口(11)设在“V”状的另一端，上述进料口(8)处设有闭风机构(9)，壳体(6)内设有破碎机构(4)，在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7)，所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体，所述破碎机构(4)的具体结构如下：包含一个可旋转的本体(4-1)，在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接，另一端为自由端的摆锤(2)，本体(4-1)为空心体，其腔为冷却腔(4-2)，该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通，破碎机构(4)与出料口(11)之间设有两层筛网层，即粗筛网(12)和细筛网(14)，粗筛网(12)与壳体(6)内壁设有间隙，且粗筛网(12)通过连接筋(13)与壳体(6)内壁固定，经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤，得到35μm的颗粒物；
b、收尘：将a步骤出料口(11)的出料送入布袋机进行旋风收尘，得到脱硫剂半成品；
c、仓储：将b步骤处理后得到的脱硫剂半成品进行仓储待用；
d、原料塔混合：将c步骤得到的脱硫剂半成品与氧化钙和催化剂进行混合，所述催化剂为V2O5和CaSiO3按照任意比例混合的混合物，得到成品脱硫剂，氧化钙为活性氧化钙，氧化钙的含量大于70％。上述氧化钙为5％重量份，催化剂为2.1％重量份，其余量为c步骤仓储待用的脱硫剂半成品。
实施例27：一种使用电石渣为原料生产脱硫剂的方法，主要包括如下步骤：
a、烘干破碎：将堆积的电石渣称量后加入锤式烘干机构进行烘干破碎，得到40μm的电石渣成品颗粒物，所得到的电石渣成品由出料口(11)排出，所述锤式烘干机构的具体结构如下：包含壳体(6)，其特征在于：壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11)，所述壳体(6)内腔呈“V”状，上述进料口(8)和进风口(10)设在“V”状的一端，出料口(11)设在“V”状的另一端，上述进料口(8)处设有闭风机构(9)，壳体(6)内设有破碎机构(4)，在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7)，所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体，所述破碎机构(4)的具体结构如下：包含一个可旋转的本体(4-1)，在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接，另一端为自由端的摆锤(2)，本体(4-1)为空心体，其腔为冷却腔(4-2)，该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通，破碎机构(4)与出料口(11)之间设有两层筛网层，即粗筛网(12)和细筛网(14)，粗筛网(12)与壳体(6)内壁设有间隙，且粗筛网(12)通过连接筋(13)与壳体(6)内壁固定，经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤，得到15μm的颗粒物；
b、收尘：将a步骤出料口(11)的出料送入布袋机进行旋风收尘，得到脱硫剂半成品；
c、仓储：将b步骤处理后得到的脱硫剂半成品进行仓储待用；
d、原料塔混合：将c步骤得到的脱硫剂半成品与氧化钙和催化剂进行混合，所述催化剂为C58H26N16CoFe和CaSiO3按照任意比例混合的混合物，得到成品脱硫剂，氧化钙为活性氧化钙，氧化钙的含量大于70％。上述氧化钙为4.5％重量份，催化剂为1.9％重量份，其余量为c步骤仓储待用的脱硫剂半成品。
实施例28：一种使用电石渣为原料生产脱硫剂的方法，主要包括如下步骤：
a、烘干破碎：将堆积的电石渣称量后加入锤式烘干机构进行烘干破碎，得到40μm的电石渣成品颗粒物，所得到的电石渣成品由出料口(11)排出，所述锤式烘干机构的具体结构如下：包含壳体(6)，其特征在于：壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11)，所述壳体(6)内腔呈“V”状，上述进料口(8)和进风口(10)设在“V”状的一端，出料口(11)设在“V”状的另一端，上述进料口(8)处设有闭风机构(9)，壳体(6)内设有破碎机构(4)，在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7)，所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体，所述破碎机构(4)的具体结构如下：包含一个可旋转的本体(4-1)，在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接，另一端为自由端的摆锤(2)，本体(4-1)为空心体，其腔为冷却腔(4-2)，该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通，破碎机构(4)与出料口(11)之间设有两层筛网层，即粗筛网(12)和细筛网(14)，粗筛网(12)与壳体(6)内壁设有间隙，且粗筛网(12)通过连接筋(13)与壳体(6)内壁固定，经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤，得到30μm的颗粒物；
b、收尘：将a步骤出料口(11)的出料送入布袋机进行旋风收尘，得到脱硫剂半成品；
c、仓储：将b步骤处理后得到的脱硫剂半成品进行仓储待用；
d、原料塔混合：将c步骤得到的脱硫剂半成品与氧化钙和催化剂进行混合，所述催化剂为V2O5和WO3按照任意比例混合的混合物，得到成品脱硫剂，氧化钙为活性氧化钙，氧化钙的含量大于70％。上述氧化钙为3.5％重量份，催化剂为2.3％重量份，其余量为c步骤仓储待用的脱硫剂半成品。
实施例29：一种使用电石渣为原料生产脱硫剂的方法，主要包括如下步骤：
a、烘干破碎：将堆积的电石渣称量后加入锤式烘干机构进行烘干破碎，得到20μm的电石渣成品颗粒物，所得到的电石渣成品由出料口(11)排出，所述锤式烘干机构的具体结构如下：包含壳体(6)，其特征在于：壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11)，所述壳体(6)内腔呈“V”状，上述进料口(8)和进风口(10)设在“V”状的一端，出料口(11)设在“V”状的另一端，上述进料口(8)处设有闭风机构(9)，壳体(6)内设有破碎机构(4)，在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7)，所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体，所述破碎机构(4)的具体结构如下：包含一个可旋转的本体(4-1)，在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接，另一端为自由端的摆锤(2)，本体(4-1)为空心体，其腔为冷却腔(4-2)，该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通，破碎机构(4)与出料口(11)之间设有两层筛网层，即粗筛网(12)和细筛网(14)，粗筛网(12)与壳体(6)内壁设有间隙，且粗筛网(12)通过连接筋(13)与壳体(6)内壁固定，经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤，得到15μm的颗粒物；
b、收尘：将a步骤出料口(11)的出料送入布袋机进行旋风收尘，得到脱硫剂半成品；
c、仓储：将b步骤处理后得到的脱硫剂半成品进行仓储待用；
d、原料塔混合：将c步骤得到的脱硫剂半成品与氧化钙和催化剂进行混合，所述催化剂为Al(OH)3、V2O5、WO3和C58H26N16CoFe按照任意比例混合的混合物，得到成品脱硫剂，氧化钙为活性氧化钙，氧化钙的含量大于70％。上述氧化钙为4％重量份，催化剂为2.8％重量份，其余量为c步骤仓储待用的脱硫剂半成品。
实施例30：一种使用电石渣为原料生产脱硫剂的方法，主要包括如下步骤：
a、烘干破碎：将堆积的电石渣称量后加入锤式烘干机构进行烘干破碎，得到60μm的电石渣成品颗粒物，所得到的电石渣成品由出料口(11)排出，所述锤式烘干机构的具体结构如下：包含壳体(6)，其特征在于：壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11)，所述壳体(6)内腔呈“V”状，上述进料口(8)和进风口(10)设在“V”状的一端，出料口(11)设在“V”状的另一端，上述进料口(8)处设有闭风机构(9)，壳体(6)内设有破碎机构(4)，在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7)，所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体，所述破碎机构(4)的具体结构如下：包含一个可旋转的本体(4-1)，在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接，另一端为自由端的摆锤(2)，本体(4-1)为空心体，其腔为冷却腔(4-2)，该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通，破碎机构(4)与出料口(11)之间设有两层筛网层，即粗筛网(12)和细筛网(14)，粗筛网(12)与壳体(6)内壁设有间隙，且粗筛网(12)通过连接筋(13)与壳体(6)内壁固定，经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤，得到20μm的颗粒物；
b、收尘：将a步骤出料口(11)的出料送入布袋机进行旋风收尘，得到脱硫剂半成品；
c、仓储：将b步骤处理后得到的脱硫剂半成品进行仓储待用；
d、原料塔混合：将c步骤得到的脱硫剂半成品与氧化钙和催化剂进行混合，所述催化剂为Al(OH)3、V2O5、WO3、和CaSiO3按照任意比例混合的混合物，得到成品脱硫剂，氧化钙为活性氧化钙，氧化钙的含量大于70％。上述氧化钙为4.5％重量份，催化剂为1.6％重量份，其余量为c步骤仓储待用的脱硫剂半成品。
实施例31：一种使用电石渣为原料生产脱硫剂的方法，主要包括如下步骤：
a、烘干破碎：将堆积的电石渣称量后加入锤式烘干机构进行烘干破碎，得到30μm的电石渣成品颗粒物，所得到的电石渣成品由出料口(11)排出，所述锤式烘干机构的具体结构如下：包含壳体(6)，其特征在于：壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11)，所述壳体(6)内腔呈“V”状，上述进料口(8)和进风口(10)设在“V”状的一端，出料口(11)设在“V”状的另一端，上述进料口(8)处设有闭风机构(9)，壳体(6)内设有破碎机构(4)，在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7)，所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体，所述破碎机构(4)的具体结构如下：包含一个可旋转的本体(4-1)，在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接，另一端为自由端的摆锤(2)，本体(4-1)为空心体，其腔为冷却腔(4-2)，该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通，破碎机构(4)与出料口(11)之间设有两层筛网层，即粗筛网(12)和细筛网(14)，粗筛网(12)与壳体(6)内壁设有间隙，且粗筛网(12)通过连接筋(13)与壳体(6)内壁固定，经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤，得到40μm的颗粒物；
b、收尘：将a步骤出料口(11)的出料送入布袋机进行旋风收尘，得到脱硫剂半成品；
c、仓储：将b步骤处理后得到的脱硫剂半成品进行仓储待用；
d、原料塔混合：将c步骤得到的脱硫剂半成品与氧化钙和催化剂进行混合，所述催化剂为TiO2、Al(OH)3、C58H26N16CoFe和CaSiO3按照任意比例混合的混合物，得到成品脱硫剂，氧化钙为活性氧化钙，氧化钙的含量大于70％。上述氧化钙为5％重量份，催化剂为1.3％重量份，其余量为c步骤仓储待用的脱硫剂半成品。
Claims (4)
1.一种专用于电石渣制备脱硫剂中使用的锤式烘干设备，包括壳体(6)，其特征在于：壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11)，所述壳体(6)内腔呈“V”状，上述进料口(8)和进风口(10)设在“V”状的一端，出料口(11)设在“V”状的另一端，上述进料口(8)处设有闭风机构(9)，壳体(6)内设有破碎机构(4)，在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7)，所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体，所述破碎机构(4)的具体结构如下：包含一个可旋转的本体(4-1)，在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接，另一端为自由端的摆锤(2)。
2.根据权利要求1所述的专用于电石渣制备脱硫剂中使用的锤式烘干设备，其特征在于：本体(4-1)为空心体，其腔为冷却腔(4-2)，该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通。
3.根据权利要求1或2所述的专用于电石渣制备脱硫剂中使用的锤式烘干设备，其特征在于：破碎机构(4)与出料口(11)之间设有至少两层筛网层，即粗筛网(12)和细筛网(14)。
4.根据权利要求3所述的专用于电石渣制备脱硫剂中使用的锤式烘干设备，其特征在于：所述粗筛网(12)与壳体(6)内壁设有间隙，且粗筛网(12)通过连接筋(13)与壳体(6)内壁固定。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510587847.9A CN105080303B (zh) | 2015-09-16 | 2015-09-16 | 一种专用于电石渣制备脱硫剂中使用的锤式烘干设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510587847.9A CN105080303B (zh) | 2015-09-16 | 2015-09-16 | 一种专用于电石渣制备脱硫剂中使用的锤式烘干设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105080303A true CN105080303A (zh) | 2015-11-25 |
| CN105080303B CN105080303B (zh) | 2018-07-31 |
Family
ID=54562178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510587847.9A Active CN105080303B (zh) | 2015-09-16 | 2015-09-16 | 一种专用于电石渣制备脱硫剂中使用的锤式烘干设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105080303B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107213779A (zh) * | 2017-06-19 | 2017-09-29 | 青海盐湖工业股份有限公司 | 一种电石渣脱硫剂的生产***和生产工艺 |
| CN113720109A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-11-30 | 刘茂利 | 一种利用氧化钙干燥电石渣的方法 |
| CN115446095A (zh) * | 2022-07-25 | 2022-12-09 | 冀东海德堡(扶风)水泥有限公司 | 一种危险物环保处理用低排放销毁装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011242084A (ja) * | 2010-05-20 | 2011-12-01 | Kinki:Kk | 粉砕乾燥機とそれを備えた粉砕・乾燥設備 |
| CN102641766A (zh) * | 2012-05-08 | 2012-08-22 | 宜宾天原集团股份有限公司 | 打散装置、锤式烘干破碎机及电石渣熟料的制备方法 |
| CN104226419A (zh) * | 2014-09-01 | 2014-12-24 | 华电电力科学研究院 | 能同时破碎并干燥煤样的锤式破碎机及破碎方法 |
| CN204911184U (zh) * | 2015-09-16 | 2015-12-30 | 石河子开发区莱蒙钙业有限公司 | 一种专用于电石渣制备脱硫剂中使用的锤式烘干设备 |
-
2015
- 2015-09-16 CN CN201510587847.9A patent/CN105080303B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011242084A (ja) * | 2010-05-20 | 2011-12-01 | Kinki:Kk | 粉砕乾燥機とそれを備えた粉砕・乾燥設備 |
| CN102641766A (zh) * | 2012-05-08 | 2012-08-22 | 宜宾天原集团股份有限公司 | 打散装置、锤式烘干破碎机及电石渣熟料的制备方法 |
| CN104226419A (zh) * | 2014-09-01 | 2014-12-24 | 华电电力科学研究院 | 能同时破碎并干燥煤样的锤式破碎机及破碎方法 |
| CN204911184U (zh) * | 2015-09-16 | 2015-12-30 | 石河子开发区莱蒙钙业有限公司 | 一种专用于电石渣制备脱硫剂中使用的锤式烘干设备 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107213779A (zh) * | 2017-06-19 | 2017-09-29 | 青海盐湖工业股份有限公司 | 一种电石渣脱硫剂的生产***和生产工艺 |
| CN113720109A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-11-30 | 刘茂利 | 一种利用氧化钙干燥电石渣的方法 |
| CN113720109B (zh) * | 2021-08-09 | 2022-09-02 | 刘茂利 | 一种利用氧化钙干燥电石渣的方法 |
| CN115446095A (zh) * | 2022-07-25 | 2022-12-09 | 冀东海德堡(扶风)水泥有限公司 | 一种危险物环保处理用低排放销毁装置 |
| CN115446095B (zh) * | 2022-07-25 | 2023-08-18 | 冀东海德堡(扶风)水泥有限公司 | 一种危险物环保处理用低排放销毁装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105080303B (zh) | 2018-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105126598A (zh) | 一种使用电石渣为原料制备的脱硫剂 | |
| CN105983567A (zh) | 一种生活和建筑垃圾资源化循环利用工艺 | |
| CN101776269B (zh) | 生活垃圾的n级焚烧处理方法 | |
| CN106466881B (zh) | 一种回转式垃圾焚烧飞灰微波烧结陶粒的装置和运行方法 | |
| CN105080303A (zh) | 一种专用于电石渣制备脱硫剂中使用的锤式烘干设备 | |
| CN102126869A (zh) | 页岩秸秆烧结保温轻体砖及其制备方法 | |
| CN109336552A (zh) | 一种污泥陶粒的成球方法与*** | |
| CN103011707B (zh) | 建筑陶粒及其制备方法 | |
| CN204911184U (zh) | 一种专用于电石渣制备脱硫剂中使用的锤式烘干设备 | |
| CN109399983A (zh) | 一种矸石渣机制砂及其制备方法 | |
| CN104998896A (zh) | 一种利用制备陶粒工艺修复有机污染土的方法 | |
| CN206701931U (zh) | 一种建筑垃圾处理*** | |
| CN105107367A (zh) | 一种使用电石渣为原料生产脱硫剂的方法 | |
| CN110369447B (zh) | 一种生物质原位碳化处理矿业废弃物的装置及处理方法 | |
| JP2000143307A (ja) | 人工軽量骨材の製造方法およびこの方法により得られた人工軽量骨材 | |
| CN205328883U (zh) | 环保清洁的煤气综合利用陶粒生产*** | |
| CN107640952A (zh) | 生产轻质混凝土制品的方法 | |
| CN101811857A (zh) | 一种铁矿尾砂陶粒及其制备方法 | |
| CN103482891A (zh) | 一种用生活垃圾焚烧飞灰直接磨制的水泥及制备方法 | |
| KR101870332B1 (ko) | 석탄폐석을 활용한 인공 경량골재 제조 장치 및 제조 방법 | |
| CN106288659A (zh) | 一种热风炉*** | |
| CN206832029U (zh) | 水泥窑窑头利用生物质燃料催化燃烧的装备 | |
| CN110317044A (zh) | 一种利用全废料制备的生态园林环保砖及其制备方法 | |
| CN105600791A (zh) | 一种综合利用建筑垃圾的方法和装置 | |
| CN110328209A (zh) | 气化废渣无害化处理技术 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: The utility model relates to a hammer drying equipment specially used in the preparation of Desulfurizer from calcium carbide slag Effective date of registration: 20220328 Granted publication date: 20180731 Pledgee: Bank of China, Limited by Share Ltd, Shihezi branch Pledgor: SHIHEZI LAIMENG CALCIUM INDUSTRY Co.,Ltd. Registration number: Y2022980003425 |