CN105076513B - 颗粒燃料理条机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种颗粒燃料理条机，包括主机体及设于主机体上的摆动式槽锅，所述主机体的后侧设有茶叶供料台，所述槽锅的下方还设有加热腔，加热腔的一侧与颗粒燃料燃烧机相连，加热腔的另一侧通过若干根设置在槽锅与加热腔之间的加热管与排烟管相连，所述颗粒燃料燃烧机包括壳体、输料***、燃烧器及主风机，所述输料***包括均料绞龙及平行设置在均料绞龙下方的推料绞龙，推料绞龙的输出端与燃烧器相连。本发明采用颗粒燃料加热、不会在茶叶生产中造成时间延误且生产成本低、理条效果好，具有很高的实用价值。

Description

颗粒燃料理条机

技术领域

本发明涉及茶叶加工机械技术领域，尤其是一种使用生物质颗粒燃料的颗粒燃料理条机。

背景技术

在茶叶的炒制加工过程中特别是绿茶中的条形茶必须经过杀青、理条、成型、干燥等多道工序，现有技术中大多采用槽锅式理条机对茶叶进行理条作业，但现有技术的茶叶理条机大多采用电加热方式，由于很多农村茶叶产区的电力供应不足，而茶叶生产的时间相对集中，家家户户都用大功率的茶叶机械其用电不能保证，也不能使用小功率的发电机来解决，因此容易对茶叶生产造成时间延误等影响，由于茶叶加工的时间性很强，延误时间造成的经济损失很大。另一方面，茶叶加工设备的耗电量普遍很大，农村地区的电费相对较高，因此茶农的生产成本较高，对小规模生产的农户影响很大。此外，现有技术的茶叶理条机在茶叶理条过程中茶叶基本处于自由状态，理条过程对茶叶缺少约束，因此理条效果较差。公开日为2014年12月3日，公开号为CN104171035A的专利文件公开了一种茶叶理条机，包括机架，机架上滑动安装有底座和驱动底座横向往复滑动的驱动机构，底座上安装有炒茶锅，炒茶锅的前端转动连接在底座上，底座的后端连接有推杆，炒茶锅的前端面上设有门板，门板的上端转动连接在炒茶锅上，门板上连接有连杆，连杆与底座之间连接有连杆驱动机构。通过连杆驱动机构连接炒茶锅与门板，使炒茶锅向上翻转时带动门板打开，炒茶锅向下翻转后又带动门板关闭，门板关闭后密封效果好，该结构简单，无需驱动机构带动，封闭效果好，且降低理条机的制作成本。公开日为2014年12月3日，公开号为CN104171042A的专利文件公开了一种茶叶振动理条机，包括支架、电器控制箱、传动装置、加热箱、多槽锅；加热箱依靠四根长度相等的摆动杆支撑在支架所处平面之上；多槽锅的底框内径与加热室上口尺寸相同，工作状态下，多槽锅的底框完全覆盖住加热室上口，电热管产生的热量处于封闭空间中，减少了热量的浪费；加热箱、多槽锅依靠摆动杆带动。摆动杆以及其上部的轴承座承受的热量很少，不需经常润滑，避免了由于经常加注润滑油而污染茶叶。上述茶叶理条设备均采用电加热方式完成茶叶理条工序，在电力供应不能保证的茶叶产区实用性较差，容易对茶叶生产造成时间延误等影响，容易给茶农造成的经济损失。另一方面，上述茶叶加工设备的耗电量很大，因此茶农的生产成本较高，对小规模生产的农户影响很大。此外，上述茶叶理条机在茶叶理条过程中中茶叶基本处于自由状态，理条过程对茶叶缺少约束，因此理条效果较差。

发明内容

本发明的目的是为解决现有技术的茶叶理条机采用电热加工，容易在茶叶生产中造成时间延误引起经济损失及现有技术的茶叶理条机耗电量大，生产成本高的问题，提供一种采用颗粒燃料加热、不会在茶叶生产中造成时间延误且生产成本低的颗粒燃料理条机。

本发明的另一目的是为解决现有技术的茶叶理条机其理条效果较差的问题，提供一种理条效果好的颗粒燃料理条机。

本发明为达到上述技术目的所采用的具体技术方案为：一种颗粒燃料理条机，包括主机体及设于主机体上的摆动式槽锅，所述主机体的后侧设有茶叶供料台，所述槽锅的下方还设有加热腔，加热腔的一侧与颗粒燃料燃烧机相连，加热腔的另一侧通过若干根设置在槽锅与加热腔之间的加热管与排烟管相连，加热腔内还设有温度传感器；所述颗粒燃料燃烧机包括壳体、输料***、燃烧器及主风机，所述输料***包括料斗及与料斗出口连接的均料绞龙，均料绞龙的输出端通过竖直设置的落料通道与设置在均料绞龙下方的推料绞龙连接，推料绞龙的输出端与燃烧器相连，所述燃烧器设置在壳体外侧，包括一水平设置的双层结构圆筒，所述圆筒的内筒与外筒同轴布置，内筒的后端设有后端板，后端板的上部设有进料孔，推料绞龙的输出端与进料孔连接，后端板的下部设有点火口，点火口的后侧设有点火装置，内筒的前端设有喷火口，内筒的内腔构成颗粒燃料燃烧室，内筒与外筒之间空腔构成送风腔，所述送风腔靠近内筒喷火口的前端封闭，送风腔的后端通过一进风盒与所述主风机连接，内筒的筒壁上设有连通燃烧室与送风腔的送风孔，所述颗粒燃料理条机还包括控制装置，所述控制装置连接温度传感器及颗粒燃料燃烧机。本发明的茶叶理条机带有颗粒燃料燃烧机，颗粒燃料燃烧机的喷火口与槽锅的下方的加热腔相连接，颗粒燃料燃烧机喷出的火焰直接进入加热腔，加热腔内的热气流进入加热管并通过加热管为槽锅加热，这样就解决了理条机的加热即理条机的主要耗电问题，而理条机剩余部分（包括槽锅摆动、颗粒燃料燃烧机绞龙、风机及控制电路等）的耗电量相对很小，不会对供电***产生影响。另一方面，使用颗粒燃料的成本比用电加热低得多，实际测算每台理条机的能耗费用可以降低一半以上，因此大大降低了茶农的生产成本，解决了茶农生产成本高的问题。

本发明的颗粒燃料燃烧机工作时，颗粒燃料从料斗落入均料绞龙，均料绞龙将结成块状的颗粒燃料挤压分散后送出，进入垂直设置的落料通道内。落料通道在均料绞龙与推料绞龙之间起到缓冲作用，颗粒燃料经过落料通道进入推料绞龙时，推料绞龙得到的是相对分散、均匀的颗粒燃料，因此推料绞龙可以为燃烧室提供均衡的颗粒燃料。在初始状态下，颗粒燃料进入燃烧室后，点火装置工作将其引燃，其后燃烧机正常工作，颗粒燃料被源源不断地送入燃烧室，主风机吹出的风经过风管、进风盒到达送风腔，并通过内筒壁上设置的送风孔为燃烧室提供足够的空气，而颗粒燃料燃烧产生的火焰从喷火口喷出进入理条机主机体的加热腔，控制装置通过温度传感器来监控加热腔的温度，并根据加热腔的温度控制均料绞龙、推料绞龙及主风机等颗粒燃料燃烧机上相应设备的工作参数，使颗粒燃料燃烧机保持某一稳定的工作状态；本发明横向设置在壳体外侧的燃烧器可以方便与理条机的主机体进行对接。另外，本发明采用上下平行设置的两条绞龙共同完成颗粒燃料的输送工作，从料斗落下的颗粒燃料进入均料绞龙后，在均料绞龙的搅拌作用及垂直设置的落料通道的缓冲作用下，因为颗粒燃料结块等导致进料不均匀的问题得到解决，均料绞龙下方的推料绞龙可以为燃烧器提供均衡的燃料，使燃烧器的燃烧得以均衡、连续地进行，解决现有技术的颗粒燃料燃烧装置不能实现均衡送料、从而影响燃烧装置的火力稳定的问题，本发明的颗粒燃料燃烧机可以为理条机主机体提供温定的热源，从而确保茶叶理条质量。

作为优选，茶叶供料台上设有茶叶传送机构，茶叶供料台的出料口下方设有可转动的茶叶称量储存槽，所述的茶叶传送机构包括设置在茶叶供料台上的两条茶叶传送带，靠近主机体的前茶叶传送带水平设置，远离主机体的后茶叶传送带倾斜设置，后茶叶传送带的出料端位于前茶叶传送带的进料端上方，后茶叶传送带的进料端低于后茶叶传送带的出料端，前后茶叶传送带的出料端上方均设有拨料滚刷，刷辊与茶叶传送带接触处的转动方向与茶叶传送带的茶叶传送方向相同。现有技术的茶叶供料台其茶叶传送机构均采用一条茶叶传送带，这种传送方式虽然结构简单，但无法做到均匀的传送茶叶，由于本发明的茶叶传送方向与槽锅的长度方向一致，传送带上的茶叶不均匀会造成每条槽锅内的茶叶量不一致，从而影响茶叶炒制质量。而本发明采用两条传送带分两段传送茶叶，茶叶在前一传送带落入后一传送带时具有自然分散作用，加上前后两个拨料滚刷对茶叶的分散作用，可以有效地将茶叶分配均匀，从而使每条槽锅内的茶叶大体相同，提高茶叶炒制质量。

作为优选，主机体上方还设有压辊架，压辊架上设有数量与槽锅条数相对应的压辊，所述的压辊呈圆柱形，压辊的长度与槽锅的长度相适配，压辊的直径小于槽锅的开口宽度，压辊架上设有压辊升降机构，压辊两端通过柔性连接绳与所述的压辊升降机构连接，所述的压辊升降机构设置在压辊架上，压辊架设有升降电机及数量与槽锅条数一致的矩形横档，横档的间距与槽锅的间距相同，每根横档的两端均设有升降卷轮，升降电机通过传动机构连接升降卷轮，升降卷轮下方的横档上设有贯穿横档的导向孔，所述导向孔设置在下方所对应槽锅摆动中心的正上方，所述的柔性连接绳一端卷绕在升降卷轮上，另一端穿过导向孔与压辊连接。本发明的颗粒燃料理条机除具有普通茶叶理条机的基本功能、可以作为茶叶理条机使用外，在主机体上方还设有压辊架，压辊架上设有数量与槽锅条数相对应的压辊，使用时，可以在茶叶进行理条作业的过程中，间隔一定时间将压辊放入槽锅，压辊会随着槽锅的摆动在槽锅内来回滚动，这样可以对槽锅内的茶叶施加的一定压力。在整个理条过程中重复几次将压辊放入槽锅的动作，每次压辊在槽锅内停留一较短的时间（通常为3-8秒），从而使茶叶尽快形成片状，这样可以使提高茶叶的理条效果，缩短理条时间，从而解决现有技术的茶叶理条机理条效果较差的问题。另外，由于理条时的茶叶较软，容易压扁，因此，理条阶段对茶叶施加压力的这种方法与后期压制成型阶段不同，采用的是短时间、间隙性轻压的方法。

本发明的压辊与槽锅上下一一对应，方便在槽锅摆动状态下将压辊顺利放入槽锅，导向孔设置在下方所对应槽锅摆动中心的正上方可以确保这一点，这里的对应槽锅指的是与压辊上下对应的那一条槽锅，这样在槽锅处于摆动状态下，压辊放下也能顺利进入相应的槽锅。柔性连接绳可以保证压辊在槽锅内自由滚动而不受连接绳的影响。另外，本发明压辊架上的所有升降卷轮均同步转动，所有的压辊均同步升降。

作为优选，横档两端下侧分别设有一块电极板，所述压辊包括圆筒状的棉布外套及填充在棉布外套内的导热沙粒，压辊的轴向中心设有电加热棒，电加热棒的两端延伸出棉布外套构成延伸轴，延伸轴上设有供电环，延伸轴的外端部设有活动套环，活动套环与柔性连接绳固定，压辊升起时，压辊两端的供电环与横档两端的电极板抵接，电加热棒通过供电环、电极板与加热电源连通；所述的电极板下端面呈弧形，弧形面上设有若干个凸起于弧形面的导电触点，所述的加热电源为低压电源。本技术方案压辊的棉布外套内填充导热沙粒，压辊的中心设有电加热棒，当压辊升起时，可以对电加热棒通电，将导热沙粒加热到一定的温度，这样压辊放入槽锅时，压辊与槽锅对茶叶进行两面加热压制，可以提高压制效果，提升茶叶质量。这里的活动套环可以在延伸轴上转动，从而进一步避免柔性连接绳对压辊滚动的影响。电极板下端的弧形面具有导向作用，可以在压辊升起时使压辊上的供电环与电极板顺利接触；弧形面上的多个导电触点可以多点接触供电环，避免由于供电环上残留有茶叶片等导致电极板与供电环接触不良而影响压辊的加热，加热电源采用低压电源可以确保安全生产。

作为优选，槽锅的凹槽横截面呈U形，U形凹槽的开口宽度为130到170毫米，U形凹槽深度为开口宽度槽的1.05至1.15倍，所述压辊的直径是槽锅开口宽度的30%至35%。横截面U形槽锅有利于压辊在其底部顺利滚动，避免压辊因为跳动而压坏茶叶，影响茶叶质量。

作为优选，均料绞龙由同一绞龙轴驱动的输入段、均料段及输出段依次连接构成，所述均料段的长度小于输入段及输出段的长度，输入段与输出段的绞龙片旋向一致，均料段的绞龙片旋向与输入段及输出段的绞龙片旋向相反；输出段的绞龙轴上固定有拨料杆，拨料杆上设有可绕拨料杆转动的转轮，转轮的外周延伸有与转轮径向面倾斜且其末端远离拨料杆的拨料片，所述拨料片长度方向的中心线与拨料杆的轴线异面，所述的拨料片为两个，两个拨料片的起始端对称设置在转轮直径的两端，两个拨料片的延伸方向相反。

将均料绞龙分为三段，中间段的绞龙叶片旋向与另外两段相反，这样，当颗粒燃料推送到该段时，该段会对颗粒燃料起到反向推动作用，当颗粒燃料的流量较大时，这种反向推动形成的阻碍力较大，使得颗粒燃料通过难度增加；相反，当颗粒燃料的流量较小时，反向绞龙对颗粒燃料阻碍力较小，颗粒燃料容易通过。这样，均料绞龙起到了均衡传送的作用。另外，在输出段的绞龙轴上固定拨料杆，绞龙轴转动时拨料杆对颗粒燃料有拨动作用，这样可以将通过均料段反向绞龙受到挤压后可能结块的颗粒燃料拨散，有利于颗粒燃料顺利进入推料绞龙得以均衡输送。此外，在拨料杆上设置可绕拨料杆转动的转轮，转轮的外周设置与转轮径向面倾斜且其末端远离拨料杆的拨料片，这样，绞龙轴转动时两个拨料片可以多方位搅动颗粒燃料，从而进一步起到分散颗粒燃料，均衡输送的目的。这里的拨料片长度方向的中心线与拨料杆的轴线异面，是指拨料片长度方向与拨料杆既有径向上的偏移，又有周向（切线方向）上的偏移。两个拨料片的延伸方向相反，是指一个拨料片向绞龙的外壁方向延伸，另一个拨料片向绞龙轴的方向延伸。

作为优选，均料绞龙与推料绞龙由同一驱动电机驱动，驱动电机通过齿轮传动机构与均料绞龙及推料绞龙连接，均料绞龙的直径与推料绞龙相同，均料绞龙的转速是推料绞龙的1.05至1.1倍。由于颗粒燃料在储存后可能出现结块等情况，因此颗粒燃料在落入均料绞龙时存在进料量不均的情形，某些时候的进料量可能偏少，因此为了确保均衡进料，均料绞龙的转速要略大于推料绞龙，这样可以在一定程度上解决颗粒燃料结块引起的进料量偏少问题，实现均衡送料的目的。

作为优选，送风腔内设有螺旋状隔片，相邻的螺旋状隔片与内筒及外筒的筒壁构成环绕内筒的螺旋风道，所述的螺旋风道为三条，螺旋风道的进风端连接进风盒，螺旋风道的末端封闭，所述送风孔的送风方向在内筒圆周的切线方向上，送风孔分布密度从螺旋风道进风端至螺旋风道的末端逐渐增大；所述内筒的内壁上设有凸起的螺旋状筋条，螺旋状筋条的位置与螺旋状隔片相对应，螺旋状筋条的凸起高度为5至10毫米。

将送风腔分隔成三条环绕内筒的螺旋风道，这样，当主风机通过进风盒为送风腔供风时，气流将环绕内筒呈螺旋状转动，这样，新鲜空气从内筒壁上的送风孔进入燃烧室后，会形成环绕燃烧的旋转气流，使得气流的流动路径增加，与燃料的接触时间延长，使得空气中的氧气得以充分利用，使颗粒燃料充分燃烧，从而提高颗粒燃料的燃烧效率，同时减少烟尘的排放，解决现有技术的颗粒燃料燃烧装置燃烧效率低，烟尘排放大、环境污染严重的问题。而送风孔分布密度从螺旋风道进风端至螺旋风道的末端逐渐增大，可以使燃烧室前后段的风量均匀，有利于提高燃烧效率。另外，在内筒的内壁上设置与螺旋状隔片相对应螺旋状筋条，可以进一步引导气流在燃烧室内呈螺旋状旋转，使得气流的流动路径增加，与燃料的接触时间延长，同时由于燃烧中的颗粒燃料重量较轻，旋转气流可以在一定程度上推动燃烧室内的颗粒燃料，使其出现整体旋转或翻转，达到不断地翻动燃烧室内的颗粒燃料的效果，这样可以使燃烧室内的颗粒燃料均匀地与空气充分接触，得到充分燃烧，从而提高颗粒燃料的燃烧率，同时可以减少烟尘的排放。

作为优选，喷火口上设有导焰罩，所述导焰罩呈前小后大的喇叭筒状，导焰罩通过其设置在喇叭口一端的支撑板固定在喷火口上，导焰罩的喇叭口内径大于喷火口的外径，喇叭口与喷火口之间形成有环状二次进风口；所述导焰罩的内壁上设有凸起的肋板，肋板的长度方向与导焰罩的长度方向一致。导焰罩不但可以引导火焰向前喷射，而且导焰罩与喷火口之间的二次进风口可以将新鲜空气导入导焰罩，与导焰罩内的火焰混合，这样在火焰中未完全燃烧的生物质燃料颗粒或炭粒与空气接触后可以充分燃烧，有利于提高燃烧效率，降低烟尘排放。另外，在旋转供风的条件下，喷火口喷出的火焰为旋转状态，这导致喷出的火焰很快散开，不能到达较远的地方，由于理条机相对较长，过于集中的火焰可能导致加热腔的局部过热，从而影响对槽锅的加热效果，而在导焰罩的内壁上设置凸起的肋板，这些肋板可以阻挡火焰的旋转，可以使火焰喷出较远的距离，使加热腔受热均匀。

作为优选，加热腔整体呈长方体形，其顶部设有导热平板，加热管为矩形管，均匀布置在加热腔顶部的导热平板上，加热腔与颗粒燃料燃烧机连接的一侧设有与颗粒燃料燃烧机喷火装置适配的圆形连接口，加热腔的底部设有出灰口，加热腔与加热管连接的一侧其底部向上倾斜形成楔形结构，排烟管竖直设置在主机体的靠近颗粒燃料燃烧机的一侧，排烟管的顶端设有排烟孔。长方体形的腔体与槽锅的形状相适配，顶部的导热平板也可以起到加热作用，矩形的加热管可以方便地固定在导热平板上，并且有利于热量交换，加热腔的一侧形成楔形结构起到热流导向作用，有利于热量的导出，而加热腔的另一侧则设置一开口与颗粒燃料燃烧机对接。而排烟孔上也可以设置烟道将废气排出生产场地外，避免烟尘影响茶叶加工；本发明由于燃烧效率高，实际工作时排烟孔烟尘很少，完全可以在不设置烟道的情况下使用。

作为优选，主风机的风管上连接有辅助风管，辅助风管连接推料绞龙，推料绞龙内的气流方向与推料绞龙的送料方向一致；点火装置包括电子点火器及点火风机，点火风机的出风口连接点火口；颗粒燃料燃烧机底部四角设有四个万向轮，万向轮与壳体的底部之间设有升降调节装置。主风机通过辅助风管向推料绞龙提供一定的风量可以防止燃烧室的高温引燃位于推料绞龙出口端的颗粒燃料。电子点火器的加热装置设置于点火口处，通电后发热引燃颗粒燃料，点火风机为电子点火器引燃颗粒燃料提供足够的空气，通常颗粒燃料引燃后，电子点火器停止工作，而点火风机可以继续工作为燃烧室供风，同时也可以避免颗粒燃料燃烧后的灰烬阻塞点火口。万向轮与升降调节装置配合可以使颗粒燃料燃烧机方便与理条机主机体连接与分离。

本发明的有益效果是：它有效地解决了现有技术的茶叶理条机采用电热加工，容易在茶叶生产中造成时间延误引起经济损失及现有技术的茶叶理条机耗电量大，生产成本高的问题，本发明采用颗粒燃料加热、不会在茶叶生产中造成时间延误且生产成本低、理条效果好，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本发明颗粒燃料理条机的一种结构示意图；

图2 是本发明颗粒燃料燃烧机的一种内部立体结构示意图；

图3 是本发明颗粒燃料燃烧机的一种内部立体结构示意图；

图4 是本发明颗粒燃料燃烧机的一种内部结构示意图；

图5是图4的一种右视结构示意图；

图6是图4的一种左视结构示意图；

图7是本发明颗粒燃料燃烧机均料绞龙的一种结构剖视图；

图8是图7的一种局部放大图；

图9是本发明颗粒燃料燃烧机燃烧器的一种结构剖视图；

图10是本发明颗粒燃料燃烧机燃烧器的另一种结构剖视图；

图11是本发明颗粒燃料燃烧机燃烧器及导焰罩的一种结构剖视图；

图12是本发明颗粒燃料理条机主机体的一种结构示意图；

图13是本发明颗粒燃料理条机压辊升起时一种侧视图；

图14是本发明颗粒燃料理条机压辊放下一半高度时的一种侧视图；

图15是本发明颗粒燃料理条机压辊升降机构一种局部结构示意图；

图16是本发明颗粒燃料理条机压辊升降机构的一种侧视图；

图17是本发明颗粒燃料理条机压辊升降机构的另一种侧视图；

图18是本发明颗粒燃料理条机压辊的一种剖视图；

图19是本发明颗粒燃料理条机加热腔的一种剖视图。

图中：1.颗粒燃料燃烧机，2.主风机，3.料斗，4.均料绞龙，5.落料通道，6.推料绞龙，7.燃烧器，8.内筒，9.外筒，10.后端板，11.进料孔，12.点火口，13.喷火口，14.燃烧室，15.送风腔，16.进风盒，17.送风孔，18.输入段，19.均料段，20.输出段，21.拨料杆，22.转轮，23.拨料片，24.驱动电机，25.齿轮传动机构，26.螺旋状隔片，27.螺旋状筋条，28.导焰罩，29.支撑板，30.二次进风口，31.肋板，32.电子点火器，33.点火风机，34.万向轮,35.壳体，36.排烟孔，37.导热平板，38.排烟管，39.加热管，40.加热腔，41.槽锅，42.茶叶供料台，43.茶叶称量储存槽，44.压辊架，45.压辊，46.柔性连接绳，47.前茶叶传送带，48.后茶叶传送带，49.拨料滚刷，50.升降电机，51.矩形横档，52.升降卷轮，53.棉布外套，54.连接口，55.电极板，56.导热沙粒，57.电加热棒，58.供电环，59.活动套环，60.导电触点， 61.支架，62.控制装置,63.主机体，64.同步带，65.同步轮，66.出灰口。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本发明技术方案的具体实施方式作进一步的说明。

实施例1

在如图1所示的实施例1中，一种颗粒燃料理条机，包括主机体63及设于主机体上的摆动式槽锅，所述槽锅的凹槽横截面呈U形，U形凹槽的开口宽度为130到170毫米（本实施例为155毫米），U形凹槽深度为开口宽度槽的1.05至1.15倍（本实施例为1.1倍），所述主机体的后侧设有茶叶供料台42，所述槽锅41的下方还设有加热腔40（见图19），加热腔的左侧与颗粒燃料燃烧机1相连，加热腔的右侧通过7根设置在槽锅与加热腔之间的加热管39与排烟管38相连，加热腔内还设有温度传感器；所述颗粒燃料燃烧机包括壳体35、输料***、燃烧器及主风机2（见图2-图6），所述输料***包括料斗3及与料斗出口连接的均料绞龙4，均料绞龙的输出端通过竖直设置的落料通道5与设置在均料绞龙下方的推料绞龙6连接，推料绞龙的输出端与燃烧器7相连，所述燃烧器设置在壳体外侧，包括一水平设置的双层结构圆筒（见图9），所述圆筒的内筒8与外筒9同轴布置，内筒的后端设有后端板10，后端板的上部设有进料孔11，推料绞龙的输出端与进料孔连接，后端板的下部设有点火口12，点火口的后侧设有点火装置，内筒的前端设有喷火口13，内筒的内腔构成颗粒燃料燃烧室14，内筒与外筒之间空腔构成送风腔15，所述送风腔靠近内筒喷火口的前端封闭，送风腔的后端通过一进风盒16与所述主风机连接，内筒的筒壁上设有连通燃烧室与送风腔的送风孔17，所述颗粒燃料理条机还包括控制装置62（见图12），所述控制装置连接温度传感器及颗粒燃料燃烧机。

茶叶供料台上设有茶叶传送机构，茶叶供料台的出料口下方设有可转动的茶叶称量储存槽43，所述的茶叶传送机构包括设置在茶叶供料台上的两条茶叶传送带，靠近主机体的前茶叶传送带47水平设置，远离主机体的后茶叶传送带48倾斜设置，后茶叶传送带的出料端位于前茶叶传送带的进料端上方，后茶叶传送带的进料端低于后茶叶传送带的出料端，前后茶叶传送带的出料端上方均设有拨料滚刷49，刷辊与茶叶传送带接触处的转动方向与茶叶传送带的茶叶传送方向相同。

加热腔整体呈长方体形，其顶部设有导热平板37，加热管为矩形管，均匀布置在加热腔顶部的导热平板上，加热腔与颗粒燃料燃烧机连接的一侧设有与颗粒燃料燃烧机喷火装置适配的圆形连接口54，加热腔的底部设有出灰口66，加热腔与加热管连接的一侧其底部向上倾斜形成楔形结构，排烟管竖直设置在主机体的靠近颗粒燃料燃烧机的一侧，排烟管的顶端设有排烟孔36。

主风机的风管上连接有辅助风管，辅助风管连接推料绞龙，推料绞龙内的气流方向与推料绞龙的送料方向一致；点火装置包括电子点火器32及点火风机33，点火风机的出风口连接点火口；颗粒燃料燃烧机底部四角设有四个万向轮34，万向轮与壳体的底部之间设有升降调节装置。

实施例2

实施例2的颗粒燃料燃烧机均料绞龙由同一绞龙轴驱动的输入段18、均料段19及输出段20依次连接构成，所述均料段的长度小于输入段及输出段的长度，输入段与输出段的绞龙片旋向一致，均料段的绞龙片旋向与输入段及输出段的绞龙片旋向相反；输出段的绞龙轴上固定有拨料杆21，拨料杆上设有可绕拨料杆转动的转轮22，转轮的外周延伸有与转轮径向面倾斜且其末端远离拨料杆的拨料片23（见图7图8），所述拨料片长度方向的中心线与拨料杆的轴线异面，所述的拨料片为两个，两个拨料片的起始端对称设置在转轮直径的两端，两个拨料片的延伸方向相反。均料绞龙与推料绞龙由同一驱动电机24驱动，驱动电机通过齿轮传动机构25与均料绞龙及推料绞龙连接，均料绞龙的直径与推料绞龙相同，均料绞龙的转速是推料绞龙的1.05至1.1倍，其余和实施例1相同。

实施例3

实施例3的颗粒燃料燃烧机送风腔内设有螺旋状隔片26（见图10），相邻的螺旋状隔片与内筒及外筒的筒壁构成环绕内筒的螺旋风道，所述的螺旋风道为三条，螺旋风道的进风端连接进风盒，螺旋风道的末端封闭，所述送风孔的送风方向在内筒圆周的切线方向上，送风孔分布密度从螺旋风道进风端至螺旋风道的末端逐渐增大；所述内筒的内壁上设有凸起的螺旋状筋条27，螺旋状筋条的位置与螺旋状隔片相对应，螺旋状筋条的凸起高度为5至10毫米（本实施例为8毫米），其余和实施例1或实施例2相同。

实施例4

实施例4的颗粒燃料燃烧机喷火口上设有导焰罩28（见图11），所述导焰罩呈前小后大的喇叭筒状，导焰罩通过其设置在喇叭口一端的支撑板29固定在喷火口上，导焰罩的喇叭口内径大于喷火口的外径，喇叭口与喷火口之间形成有环状二次进风口30；所述导焰罩的内壁上设有凸起的肋板31，肋板的长度方向与导焰罩的长度方向一致，其余和实施例3相同。

实施例5

实施例5的主机体上方还设有压辊架44（见图13图14），压辊架上设有数量与槽锅条数相对应的压辊45，所述的压辊呈圆柱形，压辊的长度与槽锅的长度相适配，压辊的直径是槽锅开口宽度的30%至35%（本实施例为33%），压辊架上设有压辊升降机构，压辊两端通过柔性连接绳46与所述的压辊升降机构连接，所述的压辊升降机构设置在压辊架上，压辊架设有升降电机50及数量与槽锅条数一致的矩形横档51，横档的间距与槽锅的间距相同，每根横档的两端均设有升降卷轮52，升降电机通过传动机构连接升降卷轮，升降卷轮下方的横档上设有贯穿横档的导向孔，所述导向孔设置在下方所对应槽锅摆动中心的正上方，所述的柔性连接绳一端卷绕在升降卷轮上，另一端穿过导向孔与压辊连接。

横档两端下侧分别设有一块电极板55（见图15），所述压辊包括圆筒状的棉布外套53及填充在棉布外套内的导热沙粒56，压辊的轴向中心设有电加热棒57（见图18），电加热棒的两端延伸出棉布外套构成延伸轴，延伸轴上设有供电环58，延伸轴的外端部设有活动套环59，活动套环与柔性连接绳固定，压辊升起时，压辊两端的供电环与横档两端的电极板抵接（见图16图17），电加热棒通过供电环、电极板与加热电源连通；所述的电极板下端面呈弧形，弧形面上设有若干个凸起于弧形面的导电触点60，所述的加热电源为低压电源，其余和实施例1或实施例2或实施例3或实施例4相同。

本发明的颗粒燃料理条机工作时，先开启颗粒燃料燃烧机，颗粒燃料从料斗落入均料绞龙，均料绞龙将结成块状的颗粒燃料挤压分散后送出，进入垂直设置的落料通道内。落料通道在均料绞龙与推料绞龙之间起到缓冲作用，颗粒燃料经过落料通道进入推料绞龙时，推料绞龙得到的是相对分散、均匀的颗粒燃料，在初始状态下，颗粒燃料进入燃烧室后，点火装置工作将其引燃，其后燃烧机正常工作，颗粒燃料被源源不断地送入燃烧室，主风机吹出的风经过风管、进风盒到达送风腔，并通过内筒壁上设置的送风孔为燃烧室提供足够的空气，而颗粒燃料燃烧产生的火焰从喷火口喷出进入理条机主机体的加热腔，控制装置通过温度传感器来监控加热腔的温度，并根据加热腔的温度要求控制均料绞龙、推料绞龙及主风机等颗粒燃料燃烧机上相应设备的工作参数，使颗粒燃料燃烧机保持某一稳定的工作状态。

另一方面，将待理条的茶叶送入茶叶供料台，控制装置控制茶叶供料台上茶叶传送机构转动，将茶叶均匀送入茶叶称量储存槽，当茶叶称量储存槽内的茶叶重量达到设定值时，控制装置控制茶叶传送机构停止转动，待槽锅的温度达到茶叶理条要求时，控制装置控制茶叶称量储存槽转动将茶叶导入槽锅，同时槽锅摆动对茶叶进行理条作业，直至茶叶理条结束，控制装置控制关闭摆动机构，槽锅停止摆动，槽锅顶升装置工作将槽锅的一侧顶起，槽锅内的茶叶倒出，完成茶叶的理条工作，然后槽锅复位，重复导入茶叶进行下一次的理条作业。

在设置压辊的理条机作业过程中，在理条进行时重复几次将压辊放入槽锅内滚压茶叶，每次压辊在槽锅内停留一较短的时间（通常为3-8秒），从而使茶叶尽快形成片状，这样可以使提高茶叶的理条效果，缩短理条时间，从而解决现有技术的茶叶理条机理条效果较差的问题。

在压辊内设置有加热装置时，压辊放入槽锅前使压辊上升通电预热压辊，预热后再将压辊放入槽锅内滚压茶叶，压辊与槽锅对茶叶进行两面加热压制，可以提高压制效果，提升茶叶质量。

除上述实施例外，在本发明的权利要求书及说明书所公开的范围内，本发明的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施方式，这些本发明没有详细描述的实施方式是本领域技术人员无需创造性劳动就可以轻易实现的，因此这些未详细描述的实施方式也应视为本发明的具体实施例而在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种颗粒燃料理条机，包括主机体及设于主机体上的摆动式槽锅，其特征是：所述主机体（63）的后侧设有茶叶供料台（42），所述槽锅（41）的下方还设有加热腔（40），加热腔的一侧与颗粒燃料燃烧机（1）相连，加热腔的另一侧通过若干根设置在槽锅与加热腔之间的加热管（39）与排烟管（38）相连，加热腔内还设有温度传感器；所述颗粒燃料燃烧机包括壳体（35）、输料***、燃烧器及主风机（2），所述输料***包括料斗（3）及与料斗出口连接的均料绞龙（4），均料绞龙的输出端通过竖直设置的落料通道（5）与设置在均料绞龙下方的推料绞龙（6）连接，推料绞龙的输出端与燃烧器（7）相连，所述燃烧器设置在壳体外侧，包括一水平设置的双层结构圆筒，所述圆筒的内筒（8）与外筒（9）同轴布置，内筒的后端设有后端板（10），后端板的上部设有进料孔（11），推料绞龙的输出端与进料孔连接，后端板的下部设有点火口（12），点火口的后侧设有点火装置，内筒的前端设有喷火口（13），内筒的内腔构成颗粒燃料燃烧室（14），内筒与外筒之间空腔构成送风腔（15），所述送风腔靠近内筒喷火口的前端封闭，送风腔的后端通过一进风盒（16）与所述主风机连接，内筒的筒壁上设有连通燃烧室与送风腔的送风孔（17），所述颗粒燃料理条机还包括控制装置（62），所述控制装置连接温度传感器及颗粒燃料燃烧机；所述的均料绞龙由同一绞龙轴驱动的输入段（18）、均料段（19）及输出段（20）依次连接构成，所述均料段的长度小于输入段及输出段的长度，输入段与输出段的绞龙片旋向一致，均料段的绞龙片旋向与输入段及输出段的绞龙片旋向相反；输出段的绞龙轴上固定有拨料杆（21），拨料杆上设有可绕拨料杆转动的转轮（22），转轮的外周延伸有与转轮径向面倾斜且其末端远离拨料杆的拨料片（23），所述拨料片长度方向的中心线与拨料杆的轴线异面，所述的拨料片为两个，两个拨料片的起始端对称设置在转轮直径的两端，两个拨料片的延伸方向相反。

2.根据权利要求1所述的颗粒燃料理条机，其特征在于所述的茶叶供料台上设有茶叶传送机构，茶叶供料台的出料口下方设有可转动的茶叶称量储存槽（43），所述的茶叶传送机构包括设置在茶叶供料台上的两条茶叶传送带，靠近主机体的前茶叶传送带（47）水平设置，远离主机体的后茶叶传送带（48）倾斜设置，后茶叶传送带的出料端位于前茶叶传送带的进料端上方，后茶叶传送带的进料端低于后茶叶传送带的出料端，前后茶叶传送带的出料端上方均设有拨料滚刷（49），刷辊与茶叶传送带接触处的转动方向与茶叶传送带的茶叶传送方向相同。

3.根据权利要求1所述的颗粒燃料理条机，其特征在于所述的主机体上方还设有压辊架（44），压辊架上设有数量与槽锅条数相对应的压辊（45），所述的压辊呈圆柱形，压辊的长度与槽锅的长度相适配，压辊的直径小于槽锅的开口宽度，压辊架上设有压辊升降机构，压辊两端通过柔性连接绳（46）与所述的压辊升降机构连接，所述的压辊升降机构设置在压辊架上，压辊架设有升降电机（50）及数量与槽锅条数一致的矩形横档（51），横档的间距与槽锅的间距相同，每根横档的两端均设有升降卷轮（52），升降电机通过传动机构连接升降卷轮，升降卷轮下方的横档上设有贯穿横档的导向孔，所述导向孔设置在下方所对应槽锅摆动中心的正上方，所述的柔性连接绳一端卷绕在升降卷轮上，另一端穿过导向孔与压辊连接。

4.根据权利要求3所述的颗粒燃料理条机，其特征在于所述的横档两端下侧分别设有一块电极板（55），所述压辊包括圆筒状的棉布外套（53）及填充在棉布外套内的导热沙粒（56），压辊的轴向中心设有电加热棒（57），电加热棒的两端延伸出棉布外套构成延伸轴，延伸轴上设有供电环（58），延伸轴的外端部设有活动套环（59），活动套环与柔性连接绳固定，压辊升起时，压辊两端的供电环与横档两端的电极板抵接，电加热棒通过供电环、电极板与加热电源连通；所述的电极板下端面呈弧形，弧形面上设有若干个凸起于弧形面的导电触点（60），所述的加热电源为低压电源。

5.根据权利要求1所述的颗粒燃料理条机，其特征在于所述的均料绞龙与推料绞龙由同一驱动电机（24）驱动，驱动电机通过齿轮传动机构（25）与均料绞龙及推料绞龙连接，均料绞龙的直径与推料绞龙相同，均料绞龙的转速是推料绞龙的1.05至1.1倍。

6.根据权利要求1所述的颗粒燃料理条机，其特征在于所述的送风腔内设有螺旋状隔片（26），相邻的螺旋状隔片与内筒及外筒的筒壁构成环绕内筒的螺旋风道，所述的螺旋风道为三条，螺旋风道的进风端连接进风盒，螺旋风道的末端封闭，所述送风孔的送风方向在内筒圆周的切线方向上，送风孔分布密度从螺旋风道进风端至螺旋风道的末端逐渐增大；所述内筒的内壁上设有凸起的螺旋状筋条（27），螺旋状筋条的位置与螺旋状隔片相对应，螺旋状筋条的凸起高度为5至10毫米。

7.根据权利要求1所述的颗粒燃料理条机，其特征在于所述的喷火口上设有导焰罩（28），所述导焰罩呈前小后大的喇叭筒状，导焰罩通过其设置在喇叭口一端的支撑板（29）固定在喷火口上，导焰罩的喇叭口内径大于喷火口的外径，喇叭口与喷火口之间形成有环状二次进风口（30）；所述导焰罩的内壁上设有凸起的肋板（31），肋板的长度方向与导焰罩的长度方向一致。

8.根据权利要求1-7任一项所述的颗粒燃料理条机，其特征在于加热腔整体呈长方体形，其顶部设有导热平板（37），加热管为矩形管，均匀布置在加热腔顶部的导热平板上，加热腔与颗粒燃料燃烧机连接的一侧设有与颗粒燃料燃烧机喷火装置适配的圆形连接口（54），加热腔的底部设有出灰口（66），加热腔与加热管连接的一侧其底部向上倾斜形成楔形结构，排烟管竖直设置在主机体的靠近颗粒燃料燃烧机的一侧，排烟管的顶端设有排烟孔（36）。

9.根据权利要求1-7任一项所述的颗粒燃料理条机，其特征在于主风机的风管上连接有辅助风管，辅助风管连接推料绞龙，推料绞龙内的气流方向与推料绞龙的送料方向一致；点火装置包括电子点火器（32）及点火风机（33），点火风机的出风口连接点火口；颗粒燃料燃烧机底部四角设有四个万向轮（34），万向轮与壳体的底部之间设有升降调节装置。