CN105073595A - 排气容器组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了在密封状态和保持排气状态之间转变的容器组件(100)。容器组件各自包括具有开口端(113)的主体部分(110)和适于覆盖主体部分的开口端以形成封闭体积例如贮存器的盖部分(120)，并且还包括排气特征(140)。当封闭体积内的流体压力小于阈值压力时，盖部分处于密封状态，使得盖部分和主体部分配合以维持阻止流体离开封闭体积的基本上不透流体的密封。当流体压力大于或等于阈值压力时，盖部分处于保持排气状态，使得来自封闭体积的过高流体压力通过排气特征排出，同时将盖部分保持在主体部分上。

Description

排气容器组件

本文公开了提供基本上不透流体的密封并允许过高内部流体压力排出的容器组件。

液体和其他流体，诸如未使用的油漆或其他混合物，通常储存在容器中，以便日后使用所储存的液体。用于储存流体的容器可能需要不透流体的密封，以便防止流体变干、浓缩或污染，否则可能使流体无法使用。

使用密封容器的一个潜在问题是，在一些储存条件诸如高温下，不透流体的密封可允许流体压力在容器内部积聚。当流体压力足够高时，容器密封可因流体压力释放而受到损害。然而，一旦密封受到损害，即便在流体压力释放之后，它也不能恢复到密封构型。这可导致储存的流体变干、浓缩或受污染，从而使其不可用。另外，在容器包括参与不透流体密封的盖的情况下，当密封受到损害以释放积聚的流体压力时，盖可变得完全从容器移除。在一些情况下，盖可保持在容器顶部，但连接受损，使得当容器随后由使用者提起或以其他方式投入使用时，盖可能脱离。在一些情况下，盖的丢失可导致泼洒和其他意外。

一些具有用于将盖拧到容器上的螺纹部分的容器可抵抗盖的丢失，或可甚至抵抗在储存期间内部蒸气压力增大时对密封的损害。然而，由于在没有排气的情况下此类螺纹容器内部的压力积聚，容器可在储存期间破裂或爆裂，或者甚至在投入使用时，导致所储存的流体损失，以及其他危害。此外，在未排出压力在储存期间在容器内部积聚，但未通过排气释放或对密封的其他损害的情况下，螺纹容器和其他密封容器在打开密封时可经受爆裂或喷溅。此外，相比于无螺纹设计，使用螺纹接口的部分可需要更多的材料来制造，并且可需要附加的努力来组装和拆卸。

密封容器的设计中的另一个考虑是，一旦盖已被附接到容器，移除盖所需要的力。在使用者可能期望这个选项的情况下，移除的力应理想地为一般使用者能够用手控制的(例如，无需使用工具)。未能作出这种调节可导致使用者沮丧、受伤、泼洒以及其他危害。

因此，需要解决这些问题的容器组件。

发明内容

本文所述的容器组件在密封状态和保持排气状态之间转变。容器组件可包括具有开口端的主体部分，以及盖部分，该盖部分适于覆盖主体部分的开口端以形成封闭体积，例如贮存器。主体部分可包括开口端、主体部分侧壁以及设置在主体部分侧壁上的第一保持器。盖部分可包括盖部分侧壁和第二保持器，该第二保持器设置在盖部分侧壁上并且适于与第一保持器配合以将盖部分保持在主体部分上。第一保持器和第二保持器中的至少一个可包括排气特征。

当封闭体积内的流体压力小于阈值压力时，主体部分和盖部分中的至少一个处于密封状态，使得盖部分和主体部分配合以维持阻止流体离开封闭体积的基本上不透流体的密封。当流体压力大于或等于阈值压力时，容器组件处于保持排气状态，使得来自封闭体积的过高流体压力通过排气特征排出，同时将盖部分保持在主体部分上。

在一个或多个实施例中，容器组件可还包括设置在主体部分或盖部分中的至少一个上的突出部。

在一个或多个实施例中，不透流体的密封通过主体部分侧壁、第一保持器、盖部分侧壁、第二保持器、突出部、或它们的组合中的至少两个之间配合而形成。

在一个或多个实施例中，第二保持器适于抵靠第一保持器。

在一个或多个实施例中，排气特征包括位于第一保持器、第二保持器或它们的组合中的至少一个中断部。

在一个或多个实施例中，第一保持器设置在主体部分的开口端的附近。

在一个或多个实施例中，主体部分的开口端围绕容器轴线，并且其中盖部分从闭合位置到打开位置的移动是沿着容器轴线。

在一个或多个实施例中，第一保持器包括第一保持表面，并且第一保持表面相对于主体部分侧壁以第一角度设置。

在一个或多个实施例中，第二保持器包括第二保持表面，并且第二保持表面相对于主体部分侧壁以第二角度设置。第一角度在与主体部分侧壁相距1度至90度的范围内。当流体压力大于或等于阈值压力时，第二保持表面能够相对于第一保持表面重新定位。

在一个或多个实施例中，当流体压力大于或等于阈值压力时，盖部分侧壁能够相对于主体部分侧壁重新定位。

在一个或多个实施例中，排气特征包含多孔材料。

在一个或多个实施例中，排气特征包括多个排气构件。多个排气构件包括凹口、沟槽、压痕、切口、孔穴、孔、纹理化表面、多孔材料、或它们的组合。多个排气构件可围绕第一保持器、第二保持器或它们的组合大体上均匀地间隔开。

在一个或多个实施例中，主体部分的开口端是椭圆形的，并且包括开口端周长。多个排气构件可以大体上等距的方式围绕开口端周长间隔开。

在一个或多个实施例中，主体部分包含塑性材料。

在一个或多个实施例中，盖部分具有用于将容纳在封闭体积中的流体转移出容器组件的出口。盖部分可包括用于密封出口的出口闭合构件。出口闭合构件可包含多孔材料。

在一个或多个实施例中，盖部分和主体部分中的至少一个还包括能够被打开和闭合的气孔。容器组件可还包括用于打开和闭合气孔的气孔闭合构件，该气孔闭合构件包括可重新密封的条带、掀盖闭合件或阀门机构。主体部分可还包括基部，并且基部可包括气孔。

在一个或多个实施例中，提供了使用如本文所述的容器组件的方法，该方法包括：提供至少部分地填充容器组件的流体；将盖部分放置在主体部分上，以形成容纳流体和流体之上的具有蒸气压力的气体区域的封闭体积；允许蒸气压力增大至或高于阈值压力；以及允许过高蒸气压力通过排气特征排出，同时将盖部分保持在主体部分上。

在该方法的一个或多个实施例中，盖部分和主体部分在排气之后恢复到密封状态。

在一个或多个实施例中，提供了喷枪组件，该喷枪组件包括：如本文所述的容器组件；以及被构造成用于接收容器组件的喷枪。

如本文所用，术语“流体”是指所有形式的能够流动的材料，包括液体、气体、分散体、乳液、以及自由流动的固体或粉末。例如，流体可包括能够使用喷枪涂覆到表面的能够流动的材料(不论它们是否旨在为表面上色)，包括但不限于油漆、底漆、基底涂层、真漆、清漆和类似油漆的材料以及其他材料，诸如粘合剂、密封剂、填料、油灰、粉末涂料、喷砂粉末、研磨浆料、脱模剂和铸造敷料，它们可以根据属性和/或材料的旨在应用以雾化或非雾化形式涂覆。示例性流体还可包括气态或汽态的上述流体中的任何一种，或通过加热上述流体中的任何一种所产生的蒸气。

如本文所用，术语“椭圆形的”是指所有闭合曲线形式，包括长圆形和环形曲线，以及闭合曲线形式的非完全圆形的变型形式。

如在本文和所附权利要求书中所用，单数形式“一”、“一个”和“该”包括指代复数，除非上下文另有清晰的表示。因此，例如，对“一个”或“该”部件的提及可包括本领域技术人员已知的一个或多个部件及其等同形式。此外，术语“和/或”意指一个或所有所列元素或任何两个或更多个所列元素的组合。

值得注意的是，术语“包括”及其变型在这些术语出现在所附说明中时并不具有限制性含义。此外，“一”、“一个”、“该”、“至少一个”及“一个或多个”在本文中可互换使用。

本文中可能使用诸如左、右、向前、向后、顶部、底部、侧面、上、下、水平、垂直、沿着、相对于等相对术语，并且如果是这样，则是从特定的图的立体观察。然而，这些术语只用来简化描述，并且不以任何方式限制本发明的范围。

上述概述内容并非意图描述本文所述贮存器和相关联排气组件的每个实施例或每种实施方式。相反，参考以下例示性实施例的描述和权利要求书并参照附图将会清楚并认识到本发明的更完整的理解。

附图说明

图1A是如本文所述的处于分解构型的容器组件的一个示例性实施例的透视图。

图1B是图1A的容器组件的剖视图。

图1C是图1A的容器组件的另一个透视图。

图2是如本文所述的处于打开构型的容器组件的一部分的放大剖面透视图。

图3是如本文所述的处于闭合构型的容器组件的一部分的放大剖视图。

图4是如本文所述的容器组件的主体部分的放大透视图。

图5是如本文所述的处于闭合构型的容器组件的一个示例性实施例的示意剖视图。

图5A是在图5的5A处截取的处于闭合构型的容器组件的一部分的详细放大示意图。

图6是如本文所述的处于闭合构型的容器组件的一部分的详细放大剖视图。

图7是以分解构型示出的具有如本文所述的容器组件的喷枪组件的示意图。

具体实施方式

在以下示例性实施例的说明中，参考作为本文一部分的附图，并且其中通过举例说明的方式示出了具体实施例。应当理解，在不脱离本发明的范围的前提下，可以利用其他实施例并且可以进行结构改变。

本文所述的容器组件和贮存器可在多种环境中使用，在这些环境中，流体，例如未使用的油漆或其他材料，被提供在封闭体积中并以如下方式储存在封闭体积中，该方式需要足够的密封以防止流体变干或其他不期望改变，并且需要排气以避免对密封的可导致流体变干或其他不期望改变的损害。此类环境的一个实例是在液体喷雾递送***中，其中容纳待分配液体的容器组件能够安装在液体喷枪上。当不使用时，容器组件可被密封和储存以供日后使用。当容器组件内部的流体压力小于阈值压力时，容器具有阻止流体离开封闭体积的基本上不透流体的密封。当容器组件内部的流体压力大于或等于阈值压力时，排气特征允许过高流体压力从封闭体积中排出，同时将盖保持在容器组件上。本文所述的排气特征允许容器组件甚至储存在高温环境(例如，大于大约100℉)中，而不失去盖保持并具有有效密封，尽管容器组件内的内部流体压力间歇升高。

另外，本文所述的容器组件的使用者可在使用期间间打开容器组件，诸如将流体加入容器组件中或将容器组件清洁干净期间。与缺少此类排气特征的类似容器组件相比，本文所述的排气特征还允许通过例如使用更小的拉力将盖部分从主体部分移除来打开容器组件。本文所述的排气特征允许更容易且使用更小的力移除容器组件上的盖，从而防止使用者受伤、泼洒以及其他危害。

虽然容器组件可使用螺纹和无螺纹盖连接来构造，但本文所述的容器组件使用无螺纹盖连接，例如，按扣盖或推式盖，从而在维持盖处于保持排气状态的同时，提供无螺纹盖连接的易用性。另外，本文所述的容器组件避免了具有螺纹盖连接的容器的缺点，诸如在没有排气情况下压力的积聚，或为了排气损害密封而不重新密封。

结合图1A-1C描绘了如本文所述的容器组件的一个示例性实施例。图1A描绘打开构型的容器组件100的侧视图，图1B描绘图1A的容器组件100的横截面，并且图1C描绘图1A-1B的容器组件100的另一个透视图。容器组件100包括主体部分110和可拆卸的盖部分120。主体部分包括主体部分侧壁111、第一保持器112(在图1A和图1C中不可见)、开口端113以及基部160。在所描绘的实施例中，主体部分还包括突出部130(在图1A和图1C中不可见)。尽管突出部130在该实施例中被示出为设置在主体部分110上，如本文所述，该突出部可另选地设置在盖部分上。还可省略突出部130。

可拆卸的盖部分120(可从主体部分110的开口端113移除，使得例如可通过开口端113用液体填充容器的封闭体积105)适于当盖部分120在开口端113上附接到主体部分110时，覆盖例如闭合主体部分110的开口端113以形成封闭体积105，例如贮存器。如从图1A-1C中可以理解的，在示例性实施例中，容器组件100的主体部分110的开口端113围绕容器轴线101，并且盖部分120从密封状态到打开构型的移动大体是沿着容器轴线101。盖部分120包括盖部分侧壁121和设置在盖部分侧壁121上的第二保持器122。第二保持器122适于与第一保持器112配合以将盖部分120保持在主体部分110上。盖部分120还包括出口150，该出口可利用出口闭合构件190例如塞子来密封，以出于储存目的密封出口从而形成密封的封闭体积。

在一些实施例中，主体部分侧壁111可任选地包括双侧壁，使得主体部分侧壁111的至少一部分包括大体上平行于彼此和/或彼此成角度延伸的两个侧壁111a和111b。在一些实施例中，盖部分侧壁121可任选地包括双侧壁，使得盖部分侧壁121的至少一部分包括大体上平行于彼此和/或彼此成角度地延伸的两个侧壁(未示出)。在一些实施例中，主体部分侧壁111和盖部分侧壁121两者均可包括双侧壁。在一些此类实施例中，在盖部分或主体部分中的至少一个上形成环带(即，在两个侧壁之间)，配合部分可嵌套和连接到环带中。此类构造可提供益处，诸如在组装期间更容易使盖部分和主体部分对准。如以下相对于图6所示和所述的，此类双侧壁构造可通过在组装时允许使用反向力将各部分“捕陷”在一起来进一步增强或修改盖部分和主体部分之间的配合。例如，侧壁111a上的突出部130可迫使盖部分侧壁121径向向外，而侧壁111b可继而迫使盖部分侧壁121径向向内，由此提供反向力以“捕陷”盖部分并改变盖部分和主体部分相对于彼此密封和保持的方式。当然，根据本公开可构造提供此类构造功能的相反构造(即，盖部分上的环带)。

在一个或多个实施例中，盖部分120(或容器100的任何其他合适部分)包括出口150或者可有利于容器100连接到例如喷枪2(在图7中示出)的其他结构，诸如端口等，以将容纳在容器100中的液体分配到喷枪以便施加到表面。出口和/或盖可包括螺纹180或其他附接结构181，以例如有助于容器附接到喷枪或其他装置。在一些实施例中，出口150与用于将容器保持到喷枪或其他装置的结构例如附接结构181无关。

盖部分120可任选地包括一个或多个延伸部124，以协助使用者放置和移除盖部分120，从而允许例如用手或使用工具打开和闭合容器组件100。然而，应当理解，盖部分120可被设计为使用设计用于该功能的工具来移除。另外，延伸部124仅表示可用于有助于移除盖部分120的许多不同结构的一个实例。

容器组件可任选地包括气孔170(在图1A和图1B中不可见)，以及用于打开和闭合容器组件100中的气孔170的气孔闭合构件171。此类气孔170可在喷涂期间提供用于允许空气进入封闭体积的装置，以例如防止真空的形成，并且可在储存期间闭合。尽管气孔闭合构件可附接到容器组件或安装在容器组件上，但为视觉简明起见，气孔闭合构件在图1A-1C中被示出为拆卸的。

在图1A-1C所描绘的示例性实施例中，气孔170和气孔闭合构件171位于容器组件100的基部160中。尽管图1A-1C中所描绘的示例性实施例中的气孔170和气孔闭合构件171位于基部160中，但本文所述的气孔和气孔闭合构件可位于容器100的任何壁中，而基部160仅是气孔170和气孔闭合构件171可位于其中的壁的一个实例。例如，在一个或多个实施例中，气孔170和气孔闭合构件171可位于形成容器100的一部分的任何壁中，包括主体部分110或盖部分120。气孔170和气孔闭合构件171可处于以下位置中，当容器100被用于分配容纳在其中的液体时，该位置通常定位在容器100中的任何液体之上(相对于重力)；或以其他方式定位或构造成用于在喷涂时允许空气进入容器，同时防止液体泄漏。此外，尽管在一个或多个实施例中，容器100包括仅一个气孔170和气孔闭合构件171，但容器100可包括两个或更多个气孔和对应气孔闭合构件，并且那些气孔和对应气孔闭合构件可位于容器100的相同壁或不同壁中。

如本文所述，气孔闭合构件171可在打开位置和闭合位置之间移动。当通过例如主体部分的开口端或通过盖中的出口用液体填充容器100的封闭体积105时以及在储存期间，气孔闭合构件171通常被放置成处于闭合位置。在所示的实施例中，通过将气孔闭合构件171置于闭合位置，通常在用于填充封闭体积105的液***于气孔闭合构件171之上时防止液体通过气孔闭合构件171泄漏。

在一个或多个实施例中，容器组件100可在使用期间(当例如附接到喷枪2时，在图7中示出)被倒置，使得基部160和主体部分110位于盖部分120上。这种取向上的改变可将气孔闭合构件171置于封闭体积105中的液体之上。气孔闭合构件171从闭合位置移动到打开位置允许空气进入封闭体积105的体积中，而不允许液体通过空气闭合构件171泄漏。

在一些实施例中，气孔闭合构件171被构造用于围绕容器轴线101旋转。如本文所讨论的，气孔闭合构件171被构造用于围绕轴线诸如容器轴线101在闭合位置和打开位置之间旋转。在气孔闭合构件171围绕轴线旋转的一些实施例中，气孔闭合构件171或主体部分110可包括止动件或用于限制气孔闭合构件171旋转的其他装置。在一些实施例中，气孔闭合构件171为盖子，例如掀盖，该盖子可通过沿容器轴线101移动气孔闭合构件171而从闭合位置移开至打开位置。在其他实施例中，气孔闭合构件171可为胶带、阀门机构或本领域中已知的其他闭合机构，并且可在任何方向上操作以实现期望的功能。在一些实施例中，气孔170和/或气孔闭合构件171为被动的或自动致动的，使得进行操作无需使用者干预。

在适用的情况下，所描绘的气孔闭合构件171可包括协助使用者用手旋转或移除气孔闭合构件171的延伸部。然而，应当理解，气孔闭合构件171可被设计为使用设计用于该功能的工具来旋转或移除。另外，延伸部仅表示可用于有助于手动旋转或移除气孔闭合构件171的许多不同结构的一个实例。

气孔闭合构件可通过本领域中已知的方式来附接到容器组件，包括粘合附接以及机械附接。例如，2012年1月16日提交的美国公布_________[美国临时申请61/586877，3M代理人案卷号68126US002]，以及1998年1月14日提交的美国专利6,820,824中示出一些附接方法和特征，所述两个专利的全部内容以引用方式并入本文。

尽管容器100部件可由适于容纳待与该容器组件100一起使用的液体的任何材料构造，但容器组件和/或其任何部件可由聚合物材料构造，例如聚丙烯、聚乙烯、它们的组合等。在一些实施例中，主体部分110和/或盖部分120可为透明的、半透明的或不透明的，并且可任选地包括标记，例如允许使用者测量其中的流体和/或准确地混合多组分流体而无需独立的测量器皿的体积量度。

尽管在所描绘的实施例中，主体部分110的开口端113的形状为椭圆形，例如环形，并且所描绘的容器100的实施例为大体上圆柱形，使得它包括圆柱形主体部分侧壁111和基部160(如术语“壁”在本文中被使用，基部160也是壁)，但可使用本文所述的其他容器组件，并且其他容器组件可例如不包括基部，可仅具有一个壁，可具有两个壁、三个壁或更多个壁等。基本上，本文所述的容器组件可采用包括限定其中可容纳液体的体积的至少一个壁的任何合适的形状。

虽然图1A-1C中所描绘的例示性容器组件包括排气特征，但排气特征在图1A-1C中所示的透视图中不可见。容器组件的一些例示性实施例的排气特征可最佳地在图2-4中所描绘的放大视图中看到。

图2描绘包括主体部分110和盖部分120的容器组件100的打开构型的放大剖面透视图。主体部分110包括主体部分侧壁111、第一保持器112和开口端113。在例示性实施例中，第一保持器112设置在主体部分110的开口端113的附近。在另一个实施例中，第一保持器可远离开口端113，例如在基部160附近定位。

在所示的实施例中，盖部分120适于覆盖主体部分110的开口端113，以形成封闭体积105，例如贮存器。盖部分120包括盖部分侧壁121、第二保持器122和任选的延伸部124，该延伸部协助使用者放置和移除盖部分120以允许打开和闭合容器组件100。第二保持器122大体上适于在容器处于闭合构型时抵靠第一保持器112。

在例示性实施例中，主体部分110还包括突出部130，该突出部一直围绕主体部分110的周边例如周长延伸。尽管示例性实施例将突出部130描绘为位于主体部分110上，但在一些实施例中，突出部130可位于盖部分120上(并且因此将一直围绕盖部分120的周边例如周长延伸)，或不止一个突出部130可位于容器100上，例如一个突出部130围绕主体部分110的周边延伸并且一个突出部围绕盖部分120的周边延伸。

第一保持器112还包括排气特征140。尽管例示性实施例将排气特征140描绘为位于第一保持器112上，但排气特征140也可位于第二保持器122上，或位于第一保持器112和第二保持器122两者上。排气特征140通常包括位于第一保持器112或第二保持器122中的一个或多个中断部，诸如凹口或沟槽。

图3示出包括主体部分110和盖部分120的容器组件100的闭合构型的放大剖面图。主体部分110包括主体部分侧壁111、第一保持器112和开口端113。在例示性实施例中，第一保持器112设置在主体部分110的开口端113的附近。

盖部分120适于覆盖主体部分110的开口端113，以形成封闭体积105，例如贮存器。盖部分120包括盖部分侧壁121、第二保持器122和延伸部124，该延伸部协助使用者放置和移除盖部分120以允许打开和闭合容器组件100。第二保持器122大体上适于在容器处于闭合构型时抵靠第一保持器112。

主体部分110可还包括突出部130，该突出部一直围绕主体部分110的周边例如周长延伸。如图3所描绘的，当盖部分120与主体部分110处于闭合构型时，由主体部分侧壁111、第一保持器112、盖部分侧壁121、第二保持器122、突出部130或它们的组合形成不透流体的密封。虽然图3示出130,122,112及其相应配合特征之间的干涉作用，但事实上，如图6所示，这些部分通常将配合变形。

第一保持器112还包括排气特征140。在一个实施例中，第一保持器112还包括相对于主体部分侧壁111以第一角度116(在图5A中示出)设置的第一保持表面115。第二保持器122包括相对于盖部分侧壁121以第二角度126(在图5A中示出)设置的第二保持表面125。在一些实施例中，第二角度126可与第一角度116互补。在一些实施例中，第一角度116可在与主体部分侧壁111相距1度至90度的范围内。在一些实施例中，第一角度116可在与主体部分侧壁111相距5度至80度、10度至60度、20度至45度的范围内，包括例如25度、37度、52度等。在一些实施例中，第二角度126可在与盖部分侧壁121相距1度至90度的范围内。在一些实施例中，第二角度126可在与盖部分侧壁121相距5度至80度、10度至60度、20度至45度的范围内，包括例如25度、37度、52度等。

预期当容器组件内部的流体压力小于阈值压力时，盖部分120处于密封状态，使得盖部分120和主体部分110配合以维持阻止流体离开封闭体积105例如贮存器的基本上不透流体的密封。当流体压力大于或等于阈值压力时，盖部分120和主体部分110中的至少一个转变成保持排气状态，使得来自封闭体积105例如贮存器的过高流体压力通过排气特征140排出，同时将盖部分120保持在主体部分110上，例如容器仍处于闭合构型。另外，预期一旦过高流体压力已从容器组件100排出，盖部分120和主体部分110将恢复到具有不透流体密封的构型。在一些实施例中，排气特征140可为选择性的，使得在容器组件100处于保持排气状态时，仅具有某种粘度例如低粘度的物质能够逸出封闭体积105。例如，在一些实施例中，在容器组件100处于保持排气状态时排出过高蒸气压力包括气体的排出，该气体诸如空气或载满水或溶剂蒸气的空气，但不是液体，诸如基于水或溶剂的油漆。排气特征140可通过以下方式被构造用于选择性地排出特定物质同时密封以防止释放其他物质：选择维度，例如长度和宽度；形状，例如直的、Z字形、弯曲的；表面光洁度；材料，例如选择性隔膜，所有这些都可构成对于容器组件100的特定维度和应用并且对于针对给定应用期望相应地保持和/或排出的流体和气体来说适当的直接或曲折路径。

在一些实施例中，当闭合容器内的流体压力大于或等于阈值压力时，盖部分130被构造成使得第二保持表面125能够相对于第一保持表面115重新定位。在一些此类实施例中，当闭合容器内的流体压力大于或等于阈值压力时，随着盖部分120沿容器轴线(图3中未示出)从密封状态移动到保持排气状态，第二保持表面125可沿第一保持表面115移动例如平移，以便允许过高流体压力通过排气特征140排出。在其他实施例中，第二保持表面125可相对于第一保持表面115变形，从而允许过高流体压力通过排气特征140排出。

在一些实施例中，当闭合容器内的流体压力大于或等于阈值压力时，盖部分侧壁121可重新定位，使得过高流体压力通过排气特征140排出。在此类实施例中，盖部分侧壁121相对于主体部分侧壁111移动或变形。

在一些实施例中，当闭合容器内的流体压力大于或等于阈值压力时，盖部分侧壁121能够重新定位，并且第二保持表面125能够相对于第一保持表面115重新定位，使得过高流体压力通过排气特征140排出。在此类实施例中，第二保持表面125可沿第一保持表面115移动例如平移，或可相对于第一保持表面115变形，并且盖部分侧壁121可相对于主体部分侧壁111移动或变形。

在诸如其中排气特征为穿过主体部分侧壁111和/或盖部分侧壁121的孔穴的一些实施例中，当闭合容器内的流体压力大于或等于阈值压力时，主体部分侧壁111和/或盖部分侧壁121挠曲或变形，使得过高流体压力通过排气特征140排出。

在一些实施例中，过高压力可通过作为容器组件中的唯一排气孔或与排气特征140结合的出口闭合构件190排出。在一些实施例中，主体部分110和盖部分120的特征，诸如排气特征140、第一保持表面112、第二保持表面122等，可适于用在出口150和出口闭合构件190上(例如，出口150具有主体部分110的特征并且表现得类似于主体部分110，并且出口闭合构件190具有盖部分120的特征并且表现得类似于盖部分120)。在一些实施例中，出口闭合构件190可包含多孔材料，诸如膨胀聚四氟乙烯，该多孔材料允许气体和过高压力排出和/或涌入，同时选择性地防止液体或其他非气态介质流动穿过闭合构件190。

在一些实施例中，阈值蒸气压力取决于容器组件的尺寸，例如体积、直径等，容器组件的组成，和/或容纳在封闭体积105内的流体。在一些实施例中，阈值蒸气压力还取决于容器组件所暴露于的条件，例如温度、海拔等。例如，在一些实施例中，排气特征可受到调控以在阈值蒸气压力下工作，该阈值蒸气压力基于容器组件将储存流体所处的温度以及所储存流体的类型。容器组件可暴露于和/或容器组件内部的蒸气压力达到阈值蒸气压力所处的示例性温度包括0℉到200℉的范围内的温度。在一些实施例中，容器组件内部的蒸气压力可在40℉到120℉、90℉到110℉等的范围内的温度下达到阈值蒸气压力。

图4示出容器组件的主体部分110的放大透视图。主体部分110包括主体部分侧壁111、第一保持器112和开口端113。在例示性实施例中，第一保持器112设置在主体部分110的开口端113的附近。第一保持器112还包括排气特征140，该排气特征包括多个排气构件140’。第一保持器112和排气构件140’(如果存在于第一保持器112上)可一直延伸到主体部分110的开口端113，或可仅延伸到主体部分110的开口端113附近的位置。在一些实施例中，排气构件140’可延伸穿过主体部分侧壁，诸如在其中排气构件140’包括主体部分侧壁中的一个或多个孔的实施例中。

尽管例示性实施例将排气特征140描绘为位于第一保持器112上，但排气特征140也可位于第二保持器上，或位于第一保持器112和第二保持器122两者上。排气特征140通常为位于第一保持器112或第二保持器122中的一个或多个中断部，例如一个或多个排气构件140’，诸如穿过主体部分侧壁和/或盖部分侧壁的凹口、沟槽、压痕、切口、孔穴或孔，纹理化表面，多孔材料，或在盖部分120处于保持排气状态时允许气体逸出的任何其他形状或材料。一个或多个中断部，例如排气构件140’可为大体上直的，例如在所有平面中与容器轴线101平行或垂直，或可呈现例如与容器轴线在一个平面中平行延伸，而在一个或多个其他平面中与容器轴线成一个或多个角度延伸的任何几何构型，诸如弯曲或Z字形。中断部例如排气构件140’的数量取决于特定容器组件，包括例如容器组件的尺寸、容器组件的各个部分的柔韧性、以及预期应用，例如封闭体积105内部的预期蒸气压力或当打开容器组件时预期的使用者力量。在一些实施例中，排气特征140包括足够数量的中断部，例如排气构件140’，以减小容器组件100的盖部分120和主体部分110之间的接触区域，和/或增加主体部分110和/或盖部分120的柔韧性。

在一些实施例中，排气特征140包括多个排气构件140’，例如凹口、沟槽等，该多个排气构件140’可围绕第一保持器、第二保持器或它们的组合不均匀地或大体上均匀地间隔。在主体部分110的开口端113为椭圆形形状例如环形并且包括开口端周长的情况下，多个排气构件140’可围绕开口端周长不均匀地或以大体上等距的方式间隔。在一些实施例中，排气特征140包括足够数量的中断部，例如排气构件140’，以实现过高蒸气压力的排出；与缺少排气特征140的类似容器组件相比，减少将盖部分120从主体部分110移除以使容器组件100从闭合构型转换成打开构型所需的力；和/或当容器组件100处于闭合构型时，提供足以支持容纳在封闭体积105内的流体的重量的密封。在此类实施例中，可达到有利的平衡，其中一方面，使用者可相对容易地组装和拆卸盖部分和主体部分；另外，允许封闭体积在盖部分和主体部分之间的附接足够稳健以防止在封闭体积的加压期间断开连接的情况下进行排气。据设想，此类标准可根据本公开进行平衡，以实现各种使用者和应用所需的操作。

在一些实施例中，第一保持表面112、第二保持表面122、主体部分侧壁110、盖部分侧壁120、排气特征140和/或排气构件140’可包含多孔材料、诸如膨胀聚四氟乙烯，该多孔材料允许气体和过高压力排出和/或涌入，同时选择性地防止液体或其他非气态介质流动穿过多孔材料。

图5示出包括主体部分110和可拆卸盖部分120的容器组件100的一个例示性实施例的示意性剖视图。主体部分包括主体部分侧壁111、第一保持器112、开口端113和基部160。在例示性实施例中，第一保持器112还包括排气特征140，该排气特征通常包括第一保持器112(或，在其他实施例中，第二保持器122)中的一个或多个中断部，诸如凹口、沟槽、孔等。

可拆卸盖部分120适于覆盖，例如闭合主体部分110的开口端113，以在盖部分120在开口端113上附接到主体部分110时形成封闭体积105，例如贮存器。封闭体积105可容纳储存的液体，以及蒸气和/或气体。在例示性实施例中，容器组件100的主体部分110的开口端113围绕容器轴线101，并且盖部分120从密封状态到打开构型的移动大体是沿着容器轴线101。盖部分120包括盖部分侧壁121和设置在盖部分侧壁121上的第二保持器122。第二保持器122适于与第一保持器112配合以将盖部分120保持在主体部分110上。第二保持器122大体上适于在容器处于闭合构型时抵靠第一保持器112。在所描绘的实施例中，盖部分120还包括出口150以及用于密封出口以形成密封的封闭体积105的出口闭合构件190。

图5A示出在图5的5A处截取的处于闭合构型的容器组件100的一部分的详细放大示意图。容器组件100包括主体部分侧壁111、第一保持器112、盖部分侧壁121和第二保持器122。第二保持器122大体上适于在容器处于闭合构型时抵靠第一保持器112。在例示性实施例中，第一保持器112还包括排气特征140。在例示性实施例中，第一保持器112还包括相对于主体部分侧壁111以第一角度116设置的第一保持表面115。第二保持器122包括相对于盖部分侧壁121以第二角度126设置的第二保持表面125。

容器组件可任选地包括气孔170以及用于打开和闭合容器组件100中的气孔170的气孔闭合构件171(图5中未示出)。

图6示出包括主体部分110和盖部分120的容器组件100的一部分的详细放大剖面图。主体部分110包括主体部分侧壁111、第一保持器112和突出部130。

盖部分120包括盖部分侧壁121、第二保持器122和延伸部124，该延伸部协助使用者放置和移除盖部分120以允许打开和闭合容器组件100。第二保持器122大体上适于在容器处于闭合构型时抵靠第一保持器112。在例示性实施例中，主体部分110还包括突出部130。

如图6所描绘的，当盖部分120与主体部分110处于闭合构型时，由主体部分侧壁111、第一保持器112、盖部分侧壁121、第二保持器122、突出部130或它们的组合形成不透流体的密封。图6示出在容器处于闭合构型时与突出部130配合的盖部分侧壁121的变形。

如本文所述，在一些实施例中，提供了喷枪组件，该喷枪组件包括如本文所述的容器组件；以及被构造成用于接收该容器组件的喷枪组件。图7以分解构型示出如本文所述的具有容器组件100的喷枪组件2的示意图。在一个实施例中，喷枪2适于沿容器轴线101接收容器组件100。在例示性实施例中，容器组件100可通过本领域中已知的任何附接方法来附接到喷枪。

在一个或多个实施例中，由相同的材料，例如热塑性塑料诸如聚丙烯、聚乙烯和它们的组合模塑图1A-7中所描绘的全部特征可以是优选的。然而，此类构造不是必需的，并且可以由通过任何合适的技术或技术的组合接合或连接在一起的不同材料来构造一个或多个不同的特征。另外，构造盖部分120所选择的材料可优选地与用于构造主体部分110及其相关联特征的材料相比表现出更高或更低水平的刚度。例如，在一个例示性实施例中，盖部分120可由例如尼龙、玻璃填充尼龙等制造。尽管盖部分120和主体部分110可各自由单种材料模塑或以其他方式构造，但在一个或多个实施例中，盖部分120和主体部分110可各自由多种不同材料来构造。例如，第一保持器112、第二保持器122和突出部130可由以下材料提供，该材料增强容器组件在盖部分120和主体部分110处于闭合构型时的密封。

还提供了使用本文所述的容器组件的方法，这些方法包括：提供至少部分地填充容器组件的流体；将盖部分放置到主体部分上，以形成容纳流体和流体上具有蒸气压力的气体区域的封闭体积；允许蒸气压力增大至或高于阈值压力；以及允许过高蒸气压力通过排气特征排出，同时将盖部分保持在主体部分上时。在一些实施例中，盖部分和主体部分在排气之后恢复到密封状态。

以下实施例旨在说明本发明而非进行限制。

实施例1为一种容器组件，包括：

主体部分，该主体部分包括：

开口端；

主体部分侧壁；和

设置在主体部分侧壁上的第一保持器；

盖部分，该盖部分适于覆盖主体部分的开口端以形成封闭体积，该盖部分包括：

盖部分侧壁；和

第二保持器，该第二保持器设置在盖部分侧壁上并且适于与第一保持器配合以将盖部分保持在主体部分上；

其中，第一保持器和第二保持器中的至少一个包括排气特征；

其中，当封闭体积内的流体压力小于阈值压力时，主体部分和盖部分中的至少一个处于密封状态，使得盖部分和主体部分配合以维持阻止流体离开封闭体积的基本上不透流体的密封；并且

其中，当流体压力大于或等于阈值压力时，主体部分和盖部分中的至少一个处于保持排气状态，使得来自封闭体积的过高流体压力通过排气特征排出，同时将盖部分保持在主体部分上。

实施例2为根据实施例1所述的容器组件，该容器组件还包括设置在主体部分和盖部分中的至少一个上的突出部。

实施例3为根据前述实施例中任一项所述的容器组件，其中不透流体的密封通过主体部分侧壁、第一保持器、盖部分侧壁、第二保持器和突出部中的至少两个之间的配合而形成。

实施例4为根据前述权利要求中任一项所述的容器组件，其中第二保持器适于抵靠第一保持器。

实施例5为根据前述实施例中任一项所述的容器组件，其中排气特征包括位于第一保持器、第二保持器或它们的组合中的至少一个中断部。

实施例6为根据前述实施例中任一项所述的容器组件，其中第一保持器设置在主体部分的开口端的附近。

实施例7为根据前述实施例中任一项所述的容器组件，其中主体部分的开口端围绕容器轴线，并且其中盖部分从闭合位置到打开位置的移动是沿着容器轴线。

实施例8为根据前述实施例中任一项所述的容器组件，其中第一保持器包括第一保持表面，并且第一保持表面相对于主体部分侧壁以第一角度设置。

实施例9为根据实施例8所述的容器组件，其中第二保持器包括第二保持表面，并且第二保持表面相对于盖部分侧壁以第二角度设置。

实施例10为根据实施例8所述的容器组件，其中第一角度在与主体部分侧壁相距1度至90度的范围内。

实施例11为根据实施例9所述的容器组件，其中，当流体压力大于或等于阈值压力时，第二保持表面能够相对于第一保持表面重新定位。

实施例12为根据前述实施例中任一项所述的容器组件，其中当流体压力大于或等于阈值压力时，盖部分侧壁能够相对于主体部分侧壁重新定位。

实施例13为根据前述实施例中任一项所述的容器组件，其中排气特征包含多孔材料。

实施例14为根据前述实施例中任一项所述的容器组件，其中排气特征包括多个排气构件。

实施例15为根据实施例14所述的容器组件，其中多个排气构件包括凹口、沟槽、压痕、切口、孔穴、孔、纹理化表面、多孔材料、或它们的组合。

实施例16为根据实施例14或15中任一项所述的容器组件，其中多个排气构件围绕第一保持器、第二保持器或它们的组合大体上均匀地间隔。

实施例17为根据前述实施例中任一项所述的容器组件，其中主体部分的开口端是椭圆形的，并且包括开口端周长。

实施例18为根据实施例17所述的容器组件，其中多个排气构件围绕开口端周长以大体上等距的方式间隔。

实施例19为根据前述实施例中任一项所述的容器组件，其中主体部分包含塑性材料。

实施例20为根据前述实施例中任一项所述的容器组件，其中盖部分具有用于将容纳在封闭体积中的流体转移出容器组件的出口。

实施例21为根据实施例20所述的容器组件，其中盖部分包括用于密封出口的出口闭合构件。

实施例22为根据实施例21所述的容器组件，其中出口闭合构件包含多孔材料。

实施例23为根据前述实施例中任一项所述的容器组件，其中盖部分和主体部分中的至少一个还包括能够被打开和闭合的气孔。

实施例24为根据实施例23所述的容器组件，该容器组件还包括用于打开和闭合气孔的气孔闭合构件，该气孔闭合构件包括可重新密封的条带、掀盖闭合件或阀门机构。

实施例25为根据实施例23或实施例24中任一项所述的容器组件，其中主体部分还包括基部，并且基部包括气孔。

实施例26为使用根据实施例1-25中任一项所述的容器组件的方法，该方法包括：

提供至少部分地填充容器组件的流体；

将盖部分放置在主体部分上，以形成容纳流体和流体之上的具有蒸气压力的气体区域的封闭体积；

允许蒸气压力增大至或高于阈值压力；以及

允许过高蒸气压力通过排气特征排出，同时将盖部分保持在主体部分上。

实施例27为根据实施例26所述的方法，其中盖部分和主体部分在排气之后恢复到密封状态。

实施例28为喷枪组件，包括：

根据实施例1-25中任一项所述的容器组件；和

被构造成用于接收容器组件的喷枪。

已讨论容器组件、喷枪组件和方法的例示性实施例并且已参考一些可能的变型。在不脱离本发明的范围的前提下，这些以及其他变型和修改对本领域内的技术人员将是显而易见的，并且应当理解，本发明并不限于本文所提出的例示性实施例。因此，本发明仅受以下所提供的权利要求书及其等同物限定。

Claims (20)

1.一种容器组件，包括：

主体部分，所述主体部分包括：

开口端；

主体部分侧壁；和

设置在所述主体部分侧壁上的第一保持器；

盖部分，所述盖部分适于覆盖所述主体部分的开口端，以形成封闭体积，所述盖部分包括：

盖部分侧壁；和

第二保持器，所述第二保持器设置在所述盖部分侧壁上并且适于与所述第一保持器配合以将所述盖部分保持在所述主体部分上；

其中，所述第一保持器和所述第二保持器中的至少一个包括排气特征；

其中，当所述封闭体积内的流体压力小于阈值压力时，所述主体部分和所述盖部分中的至少一个处于密封状态，使得所述盖部分和所述主体部分配合以维持阻止流体离开所述封闭体积的基本上不透流体的密封；并且

其中，当所述流体压力大于或等于所述阈值压力时，所述主体部分和所述盖部分中的至少一个处于保持排气状态，使得来自所述封闭体积的过高流体压力通过所述排气特征排出，同时将所述盖部分保持在所述主体部分上。

2.根据权利要求1所述的容器组件，还包括设置在所述主体部分和所述盖部分中的至少一个上的突出部。

3.根据前述权利要求中任一项所述的容器组件，其中所述不透流体的密封通过所述主体部分侧壁、所述第一保持器、所述盖部分侧壁、所述第二保持器和所述突出部中的至少两个之间的配合而形成。

4.根据前述权利要求中任一项所述的容器组件，其中所述第二保持器适于抵靠所述第一保持器。

5.根据前述权利要求中任一项所述的容器组件，其中所述排气特征包括位于所述第一保持器、所述第二保持器、或它们的组合中的至少一个中断部。

6.根据前述权利要求中任一项所述的容器组件，其中所述第一保持器设置在所述主体部分的开口端的附近。

7.根据前述权利要求中任一项所述的容器组件，其中所述主体部分的开口端围绕容器轴线，并且其中所述盖部分从闭合位置到打开位置的移动是沿着所述容器轴线。

8.根据前述权利要求中任一项所述的容器组件，其中所述第一保持器包括第一保持表面，并且所述第一保持表面相对于所述主体部分侧壁以第一角度设置。

9.根据权利要求8所述的容器组件，其中所述第二保持器包括第二保持表面，并且所述第二保持表面相对于所述盖部分侧壁以第二角度设置。

10.根据权利要求9所述的容器组件，其中当所述流体压力大于或等于所述阈值压力时，所述第二保持表面能够相对于所述第一保持表面重新定位。

11.根据前述权利要求中任一项所述的容器组件，其中，当所述流体压力大于或等于所述阈值压力时，所述盖部分侧壁能够相对于所述主体部分侧壁重新定位。

12.根据前述权利要求中任一项所述的容器组件，其中所述排气特征包括多个排气构件。

13.根据前述权利要求中任一项所述的容器组件，其中所述盖部分具有用于将容纳在所述封闭体积中的流体转移出所述容器组件的出口。

14.根据权利要求13所述的容器组件，其中所述盖部分包括用于密封所述出口的出口闭合构件。

15.根据权利要求14所述的容器组件，其中所述出口闭合构件包含多孔材料。

16.根据前述权利要求中任一项所述的容器组件，其中所述盖部分和主体部分中的至少一个还包括能够被打开和闭合的气孔。

17.根据权利要求16所述的容器组件，还包括用于打开和闭合所述气孔的气孔闭合构件，所述气孔闭合构件包括可重新密封的条带、掀盖闭合件或阀门机构。

18.一种使用根据权利要求1-17中任一项所述的容器组件的方法，包括：

提供至少部分地填充所述容器组件的流体；

将所述盖部分放置在所述主体部分上，以形成容纳所述流体和所述流体之上的具有蒸气压力的气体区域的封闭体积；

允许所述蒸气压力增大到阈值压力或增大到高于所述阈值压力；以及

允许过高蒸气压力通过所述排气特征排出，同时将所述盖部分保持在所述主体部分上。

19.根据权利要求18所述的方法，其中所述盖部分和所述主体部分在排气之后恢复到密封状态。

20.一种喷枪组件，包括：

根据权利要求1-17中任一项所述的容器组件；和

被构造成用于接收所述容器组件的喷枪。