CN105073586A - 自收缩吹塑成型塑料薄壁容器 - Google Patents

自收缩吹塑成型塑料薄壁容器 Download PDF

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Abstract

一种吹塑成型瓶子(1)，a)在其清空过程中瓶子是自收缩的；b)其包括优选地定位在所述管状本体部分(6)中的至少两个横向凹槽和/或肋部(6.1)，凹槽和/或肋部装配有收缩起动器(6.2)；c)其中所述管状本体部分(6)的平均壁厚(T平均)，以递增的优选顺序，小于或等于200μm；优选地包括在90与130μm之间。本发明还涉及方法、预成型件(100)以及用于通过吹塑成型制造所述容器的模子。本发明还涉及用于将液体瓶装到所述瓶子(1)中的方法，用于分配所述液体的方法，用于执行所述方法的分配器以及鉴于存储与运输包装薄壁瓶子的方法。

Description

自收缩吹塑成型塑料薄壁容器
技术领域
本发明大体上涉及适于容纳水或其它液体的优选为瓶子的薄壁容器的构造。其特别可适用于容纳用于人消费的水(在下文中通常是饮用水)的并且可以结合水分配单元一起使用的薄壁瓶子的构造。
背景技术
在饮用水的服务中在分配单元中使用的也称作罐子的大容器，通常是圆柱形形式。此罐子，当应用于电或非电类型的单元时，被倒置并且定位在分配单元的上部之上以便当分配时将水供给到内储水器。水从在冷却器单元的顶部上倒置的可替换罐子供给到储水器，瓶子的颈部放置于在分配单元的顶部处的到储水器的漏斗状入口中。还可以使用泵以将水泵到罐子的外部。通常的罐子具有五加仑的规格的容量。当罐子中的全部水都被分配时，空的罐子被移除并且由另一个满的瓶子替换。通常在现场保持一些满的罐子并且不时地供应者将提供一些新填充的罐子并且收集空的罐子以便清洗与再填充。
罐子由聚酯对苯二酸酯或聚碳酸酯的塑料材料吹塑成型。当罐子处于运输或存储中时将塑料盖适配在颈部的顶部上方以闭合罐子。当罐子满的时候，由于它们的体积与重量这些罐子难以提升并且操纵到冷却器单元上的适当位置处。
由于这些罐子是可回收的并且可再填充的，它们由此受到多种处理与存储操作和情形，其中它们暴露到诸如磨损的，尤其在堆叠以后的罐子之间的接触区域中，或者诸如下落的机械束缚。
然后，要求成型塑料罐子尤其耐磨损(刮擦)与耐冲击或者防摔。
在此方面，模制的塑料罐子具有至少400μm，优选地500μm，并且更优选地包括在600与1500μm之间的壁厚。此壁厚要求与薄壁瓶子的相对大的容量关联，即至少以增加的优选顺序并且以升：10；15；21。
这些罐子是可回收的的并且可以再使用的事实涉及多种限制，诸如全薄壁瓶子的传送回路与用于包装空罐子的回路的组织。此外，这些空的罐子是麻烦的并且在它们被重新填充以前必须被冲洗与处理。这涉及卫生问题。还需要在再填充的瓶子上放置新的盖子。
由于它们频繁的操作与它们的存储情形，它们受到变形，这使得它们不悦目的方面对于市场销售不利。
到目前为止由于这些罐子是刚性的，液体(例如水)的每次取样都包括吸入周围空气以补偿取样的体积。按照这样做，补偿的周围环境空气污染液体(例如水)。当薄壁瓶子几乎空时此污染达到最高点。这是值得注意的卫生缺陷。
总之，这些罐子是昂贵的、笨重的、难以操作与销售、并且相对于卫生问题是棘手的。
通过预成型件的注塑成型以及拉伸、吹塑与模制(ISBM)制成的用于饮料(例如水)的薄壁PET容器也是已知的。
EP1436203B1公开了PET容器，所述PET容器包括由柔性PET塑料制成的壁，并且包括具有较大尺寸dl的30-100μm壁本体1以及通过闭合构件3闭合的具有内径d2的颈部2。尤其当壁遇到点或支承表面时容纳在容器中的可流动产品的重量下，形成容器的本体的壁4由可以变形为恒定表面积的柔性塑料制成，以便形成非平面壁部分5。d2与d1的比率是1:3-1:10。然而例如基于差的耐性和/或低的可兼容性这些容器是不实用的。
EP1468930B1涉及一种容器，所述容器具有由具有直径S1的壁4形成的本体1与具有直径S2的由半晶体PET制成的至少颈部2、具有基本上在其本体中间的小于100μm的壁厚、，以及具有便于抓握的复杂的三维形状(3)，此部分具有直径S3。然而，例如由于差的耐性和/或低的可兼容性，这些容器是不实用的。
EP1527999B1描述了一种容器，所述容器包括由壁形成的本体与在它的较大部分具有直径dl的底部以及具有内径d2的颈部，所述容器由半晶体PET制成，所述容器的本体在其底部包括彼此隔开并且与所述本体一体的至少三个支腿，其中对于本体来说，壁的重量与底部的重量的比率包括在3与4之间，并且其中以容器的本体的ml、本体的PET的每克的比率体积包括在80与120之间，并且其中本体的壁具有小于100μm的厚度，并且底部具有100μm与200μm之间的厚度，并且每个支腿都具有50μm到150μm的壁厚。然而，例如由于差的耐性和/或低的可兼容性，这些容器是不实用的。
然而，此布置与大体积是不可兼容的，因为由此产生的容器不能***作除非增加材料的数量。
JP2001122237公开了一种PET薄壁瓶子，其包括颈部1、肩部2、形成在薄壁段中的筒部3。肩部2形成为具有0.2至0.3mm的壁厚。从肩部2的接口5到低于筒3的部分变动的段形成为具有0.02到0.05mm的超薄壁，以此种方式使得在使用薄壁瓶子以后可以将肩部推入筒，以使薄壁瓶子能够被废弃。通过可选择形状的侧肋6的槽口增加筒3的变形强度。然而这些容器是不实用的。
US2010206876A1涉及通过吹塑预成型形状10获得的PET一次性薄壁高容量容器，所述容器具有设计为容纳柱塞16的套环12与颈部14并且能够在其成形到期望的体积后显示残余应力。容器具有在150g/m2与250g/m2之间的所述容器的材料重量/展开表面的比。容器在冷的条件并且没有压力的情形下填充以水，并且然后利用可以刺穿的柱塞进行密封。此容器18，在填充以后，经历设计为释放存储在材料中的残余应力的周边加热。这些释放的应力具有在吹塑过程以前使容器返回到其初始形状的倾向性，即预成型形状。由于此朝向容器的体积的减小的倾向性并且由于容纳的液体，在此种情形中，水是不可压缩的，发生通过容器的液体的加压，这使得此容器20基本上紧凑并且由此容易操作。
此紧凑容器可以倒置设置在分配器中，其包括刺穿柱塞并且使容器去压力的套管针，所述容器变得柔软并且必须通过其接收装置保持。通过压载物32促进了水的分配这是不方便的。然而由于对于紧凑效率需要压载物，因此这些容器是不实用的。此外，这些容器适于容易地存储在最小的空间中。
发明目的
在上面追述的背景技术中，本发明旨在实现下面目的中的至少一个：
1.提供(吹塑)优选为瓶子的成型塑料薄壁容器，其可以用于服务饮料(例如，水)单元，其具有相对高的体积容量，例如大于2.0升，其克服了现有技术的缺点。
2.提供(吹塑)优选为瓶子的成型塑料薄壁容器，其是食物可兼容的、一次性使用的，并且由此是环保、成本有效的。
3.提供(吹塑)优选地瓶子成型塑料薄壁容器，其需要尽可能少的塑料原材料，同时它们是防水及气密的，并且它们易于操作、存储与堆叠。
4.提供(吹塑)优选为瓶子的成型塑料薄壁容器，其可以在每次取样都不受到空气污染的情况下在液体(例如水)分配器中使用。
5.提供(吹塑)优选为瓶子的成型塑料薄壁容器，其可以具有高体积容量(例如在2升到高达50升之间)同时对冲击(下落)具有高耐性。
6.提供(吹塑)优选为瓶子的成型塑料薄壁容器，其实现了目的1至5中的至少一个并且其是可紧凑的，这在废物管理中是大的优点。
7.提供一种(吹塑)优选为瓶子的成型塑料薄壁容器，其可以在液体(例如水)分配器中使用，其中它们在上下颠倒的位置中在溅射过程中是自收缩的。
8.提供了(吹塑)优选为瓶子的成型塑料薄壁容器，其实现了目标1至7中的至少一个并且其在适用期具有吸引人的外观。
9.提供一种用于通过模制(吹塑)来制造优选为瓶子的薄壁容器的成型塑料预成型件，如在目的1至8中的至少一个中涉及的。
10.提供一种通过模制(吹塑)来制造优选为瓶子的薄壁容器的成本有效且高性能方法，如在目的1至8中至少一项所涉及的。
11.提供一种通过模制(吹塑)来制造优选为瓶子的薄壁容器的模具，如在目的1至8中至少一项所涉及的。
技术方案
其中通过涉及的本发明实现了上述目的，
在第一方面，塑料薄壁容器具有：
包括颈部边(neckfinish)的顶部；
管状本体部分；以及
与顶部相对的底部结构，
优选地，尤其用于饮料的瓶子，其特征在于：
a)在其清空过程中其是自收缩的；
b)其包括优选地定位在管状本体部分中的至少两个横向凹槽和/或肋部，选择性地凹槽和/或肋部中的至少一部分各自都装配有至少两个收缩起动器；
c)所述管状本体部分的平均壁厚(T平均)，以递增的优选顺序，小于或等于200；180；160；150μm；优选地包括在65与150之间；并且更优选地包括在90与130μm之间；例如高于70μm，高于100μm，从高于70μm到低于90μm，或者从90到100μm或者从高于100μm到低于130μm。
根据本发明的优选为瓶子的薄壁容器，被赋予要求的特性：食物可兼容的、一次性使用的、环保的、防水的与气密性的，容易操作、存储与堆放，在分配器中的每次取样都不会受到空气污染、良好的机械特性(冲击与变形强度)、明亮度、吸引人的外观，以及被认为对于塑料容器必要的特性与成本/性能比的最佳平衡。
在没有任何引导(容器时自支撑的)和/或任何其它力(压载物)的情况下，容器在其清空过程中的自收缩性是显著引入注意的特征。
此外，可以仅通过堆起对这些薄壁容器(瓶子)进行加压，以便存储与运输。
并且首先，已经填充以液体，通过盖子闭合，倒置设置，并且在没有保持装置的情况下通过刺穿盖子连接到分配器，优选地是瓶子的所述薄壁容器可以在未由周围空气污染液体的情况下通过取样液体清空，取样的连续性涉及容器的自动收缩，其最终地是压实可再循环废物，此废物存储与运输极为便利。
在第二方面，本发明涉及一种用于通过吹塑成型来制造优选为瓶子的薄壁容器的模制塑料预成型件，根据本发明，所述预成型件从顶部到底部包括：
·颈部边，其包括颈部端与颈部支撑环；
·颈部；
·过渡区域；以及
·闭合的管状本体部分。
在第三方面，本发明涉及根据本发明通过吹塑成型来制造薄壁容器(优选为瓶子)的方法。所述方法包括步骤：
A.模制根据本发明的塑料预成型件；
B.可能地加热条件与预吹塑在步骤A中获得的预成型件；
C.拉伸吹塑成型步骤A以及可能步骤B的预成型件，在模具中的腔体就是根据本发明的薄壁容器；
D.取出薄壁瓶子。
在第四方面，本发明涉及通过吹塑成型来制造根据本发明的薄壁瓶子的模子。
在第五方面中，本发明涉及将液体瓶装到根据本发明的薄壁瓶子或者通过根据本发明的方法获得的薄壁容器中的方法，其中所述薄壁容器填充以液体，该液体用于使薄壁容器处于压力下并且在闭合以后并且一旦将容器放置在平坦支撑件上向其提供对变形的机械保持/耐性。
在第六方面中，本发明涉及用于分配容纳在根据本发明的薄壁容器(优选为瓶子)中，或者容纳在通过根据本发明的方法获得的薄壁容器(优选为瓶子)中的液体的方法，其中：
1.将充满的薄壁容器倒置地设置在分配器上，所述分配器包括用于控制液体的流动的至少一个阀；
2.用于控制液体分配的阀被打开；
3.液体流出并且薄壁容器自收缩；
4.用于控制液体流动的阀闭合以使流动与自收缩停止；
5.只要收缩的薄壁容器不再分配液体就将收缩的薄壁容器从分配器取回并且用充满的薄壁容器替换。
在第七方面中，本发明涉及用于执行根据本发明的分配方法的分配器，其特征在于，所述分配器包括基部，所述基部在其顶部中包括设计为容纳根据本发明的薄壁容器的，或者通过根据本发明的方法获得的薄壁容器的顶部的座，所述容器倒置设定，所述座包括在薄壁容器的内部与连接到出口的导管之间的连接装置，在出口处可以分配来自薄壁容器的液体，通过至少一个阀控制通过导管的液体的流动。
在第八个方面中，本发明涉及鉴于存储与运输来包装根据本发明的薄壁容器，或者通过根据本发明的方法获得的薄壁容器的方法，其中薄壁容器优选地通过在两个连续高度之间至少***板而堆叠在几个高度上的托板上，每个高度都被束缚住，并且轴向压力被施加在托板的顶部上，以将托板化的薄壁容器的顶部和/或底部收回以增加它们的不变形特性。
有益效果
容器(例如瓶子)的一些显著特征来自所述容器的特征在于以下拉伸比的事实：
环拉伸比：4.0-6.5；优选地4.2-6.0
轴向拉伸比：2.8-5.0；优选地3.0-4.5
整体拉伸比：11.20-32.5；优选地12.6-27.0
根据本发明的有利实施方式，通过吹塑成型处理，优选地通过注塑延展吹塑成型处理制造薄壁容器。此处理对于本技术领域中的技术人员是已知的。它们通常涉及通过注塑处理并且然后加热与吹塑预成型件，选择性地通过拉伸来制造塑料预成型件。
塑料预成型件，以及由此获得的容器，优选地由当它们被延长时显示应***化的聚合物中选择的(热)塑料材料制成，并且更优选地在当它们延长时显示应***化的聚合物中选择塑料，并且更优选地在聚酯中，尤其是芳香聚酯，更尤其在包括下面的组中选择，并且甚至尤其地包括：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和/或聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)或聚乙烯呋喃酮(PEF)或聚萘二甲酸丙二酯(PPT)。
在优选实施方式中，根据本发明的薄壁容器优选地是瓶子，其中顶部包括：
颈部边，其包括颈部端(优选地设计为接收螺纹盖或卡合盖)与颈部支撑环；
颈部；以及
将所述颈部接合到所述管状本体部分的肩部。
根据本发明的塑料薄壁容器，通常在填充时具有至少以升给出的并且以增加的优选顺序2；3；5的体积，并且更优选地包括2-20升，优选地7.5至12.5升的范围的体积。
根据本发明的(模制的)塑料薄壁容器例如瓶子的显著特征，优选地定位在容器的管状本体部分中的每个横向凹槽或肋部，包括至少2个，优选地至少4个，并且更优选地4个与8个之间的收缩/合拢起动器。
收缩起动器优选地相对于薄壁瓶子的轴向内延伸(凹部)或者向外延伸(凸部)。
例如，至少一个横向凹槽或肋部：
a)具有两个共面的边缘与在两个边缘之间的中间部分，所述中间部分具有相对于两个边缘向内(凹槽)或向外地(肋部)移动的顶点；
b)并且具有在两个边缘之间测量的宽度(w)与在边缘与顶点之间测量的最大高度(h)。
例如，所述收缩/合拢起动器具有至少一个下述特征：
i)它们相对于薄壁容器例如瓶子的轴有利地向内延伸(凹部)或者向外延伸(凸部)；
ii)并且它们均匀地分布并且围绕薄壁容器例如瓶子的轴从一个凹槽或肋部到另一个凹槽或肋部成角度地偏移，每个所述收缩/合拢起动器在所述凹槽或肋部的中间平面中的向外或向内长度(凹部/凸部)λ，都优选地约为h/2。
横向凹槽或肋部优选地满足下面具体规格中的至少一个：
i)其宽度(w)及其最大高度(h)使得最大高度与宽度的比率(h/w)是，以增加的优选顺序，大于或等于0.8；1.0；1.2；并且优选地包括在1.2与200；1.2与50；1.2与20之间；
ii)其具有在包括下述形状的组中选择的直线纵向截面中的形状，甚至更好地包括下述形状的形状：U状；V状及其组合。
根据本发明的(模制)塑料薄壁容器例如瓶子的显著特征，其管状本体部分基本上是圆柱状的、多面体的或者包括大体平面与弯曲面，优选地通过弯曲面连接的大体平面。
有利地，例如瓶子的塑料薄壁容器的横向凹槽和/或肋部可以是连续或非连续的。
根据本发明的(模制)塑料薄壁容器(瓶子)的卓越特征，其包括位于薄壁瓶子的顶部和/或底部结构中的至少一个终端可收回部分。
当薄壁容器(瓶子)在其底部包括至少一个终端可收回部分时：
当所述薄壁容器含有液体并且当底部的薄壁容器放置在(平面)支撑件上时，所述底部优选地在薄壁瓶子自身重量的影响下是可收回的；
当薄壁容器填充以液体并且当其底部不放置在(平面)支撑件上时，所述终端可收回部分优选地是鼓起；
和/或底部结构包括：
终端弯曲部分；
向外轴向延伸的终端可收回鼓起；
以及将终端弯曲部分接合到鼓起的至少一个收回起动器，其优选地在包括下述结构的组中选择，甚至更好地包括下述结构：凹槽和/或折线和/或肋部，凹槽和/或折线是优选的。
当薄壁容器包括在其顶部区域中的至少一个终端可收回部分时，所述部分优选为颈部边、颈部与肩部的至少一部分，并且其顶部优选地在施加的(优选地轴向)力的作用下可收回以便堆叠薄壁容器，例如瓶子，和/或通过放在上面的薄壁容器例如瓶子可收回。
在优选实施方式中，在顶部区域中的终端可收回部分包括至少一个可收回起动器，其优选地在包括，其优选地在包括下述结构的组中选择，并且更好地包括下述结构：凹槽和/或折线和/或肋部，肋部是优选的。
例如瓶子的容器的顶部和/或底部的此收回，促进了填充以液体的瓶子的加压。
关于用于制造例如瓶子的塑料薄壁容器的方法，应该指出的是步骤C的拉伸吹塑成型预成型件优选地执行为使得向例如瓶子的塑料薄壁容器提供以下的拉伸比：
环拉伸比：4.0-6.5；优选地4.2-6.0；
轴向拉伸比：2.8-5.0；优选地3.0-4.5；
整体拉伸比：11.20-32.5；优选地12.6-27.0。
根据有利的可能性，根据本发明的容器可以没有一个或几个竖直凹槽和/或折线和/或肋部。
定义
根据本文的术语，需要考虑下面的非限定定义：
每个单数形式表示多个并且相反地。
“薄壁容器或瓶子”表示用于液体的任何容器；所述容器尤其适于饮料分配器(家用&办公室传送HOD)，其容量例如在2升与50升之间。
“液体”是指适于容纳在根据本发明的薄壁容器或瓶子中的液体，尤其是诸如家用护理产品或个人护理产品的饮料状水或者非食品液体，优选地是饮料。
“塑料”是指优选地当它们延伸时显示应***化的可模制热塑同聚物或者共聚物。
“成型”是指任何热塑性原材料的形成技术，诸如挤出吹塑成型、挤出轮廓&层、注塑吹塑成型、注塑成型(气体协助)、注塑拉伸吹塑成型***成型、旋转成型。
“基本上”表示至少80％，优选地至少90％，更优选地至少95％。
“大约”或“周围”表示具有+/-10％的公差。
附图说明
下面对根据本发明的薄壁容器，即瓶子的优选实施方式的描述，将使得能够良好地理解本发明并且突出其全部优点与变型。
参照附图进行此描述，在附图中：
图1A是其底部未收回的根据本发明的清空与无盖薄壁瓶子的前视图；
图1A'是以更大比例示出图1A的圆圈A'中的细节的视图；
图1A"是以更大比例示出图1A的圆圈A'中的细节的纵向剖面的视图；
图1B是从图1A的薄壁瓶子的底部看去的立体图；
图1C是示出了如从上面观察的根据本发明的薄壁瓶子的凹槽的收缩起动器的形状的减小比例的图；
图1D是与图1C相应的但是用于变型实施方式的视图；
图2包括根据本发明的薄壁瓶子的局部纵向部分，其被填充以水并且如图5C的瓶子一样加盖，其放置在平坦支撑件上，并且其底部被收回；
图3是示出由PETW170制成的本实施方式的薄壁瓶子的平均壁厚T平均的曲线图；
图4包括根据本实施方式的瓶子的预成型件的前视图及局部纵向剖面；
图5A示出了根据本实施方式倒置设置并且连接到分配器的充满的薄壁瓶子；
图5B示出了并且还在图1A和图1B上示出的根据本实施方式的空置无盖薄壁瓶子；
图5C示出了根据本实施方式的充满水并且封闭的薄壁瓶子；
图5D至图5I示出了在分配器上的薄壁瓶子的清空的不同连续阶段中的倒置设置并且连接到分配器的图5C的薄壁瓶子；
图5J示出了从分配器移除的收缩且空置的薄壁瓶子；
图6A-图6C相应地示出了根据本实施方式的充满的薄壁瓶子的堆叠(6A)，通过使瓶子的顶部收回而对堆叠薄壁瓶子的加压(6C)，以及收回瓶子的俯视图(6B)。
具体实施方式
在附图中，尤其是图1A、图1B至图2示出的薄壁瓶子是双轴拉伸的吹塑成型薄壁瓶子1，其具有大体圆柱形形状并且其由PET制成，但不限于此特定物质，还能够由诸如PVC或者聚烯烃或聚酯的单一或者合成、多层或化合物的材料制造瓶子。此薄壁瓶子1具有大尺寸(例如20升)的并且尤其用于容纳水并且倒置设置在分配器单元上，以便如图5A所示一样用于家用以及办公室传送使用(HOD)。
此薄壁瓶子1从顶部到基部包括以下部分：
颈部端2；
颈部支撑环3；
颈部4；
肩部5连接件，其包括一个收回起动器51，其在此实例中是图1A和图2中可见的肋部；
管状本体部分6，以印有几个连续的横向凹槽61以及定位在凹槽61中的几个收缩/合拢起动器62；以及
一体的底部结构7，其包括：
终端弯曲部分8；
向外轴向延伸的终端可收回鼓起9；以及
至少一个可收回起动器71，其将终端弯曲部分8接合到鼓起9，并且在此实例中是凹槽，参见图1A、图1A"、图1B。
在附图中示出的薄壁瓶子1中，颈部端2是带螺纹的以容纳如图5C、图5J、图6A、图6B所示的螺纹盖2'。在变型中，盖子2'可以是通过力适配在包括颈部端2与颈部支撑环3的适合的颈部边上的卡合盖。典型地，螺纹盖2'的底部连接到放置在使颈部端2与颈部4分离的颈部支撑环3上的防干扰环。
在图2中详细示出了用作薄壁瓶子1的顶部的收回起动器的肩部5的肋部51。所述肋部51起着加强件的作用，这使得当向下力施加在颈部端2上和/或当向上力施加在薄壁瓶子1的底部7上时其能够推动肩部5的上部与颈部端2。在图6B中示出了根据本发明的充满水且堆叠的薄壁瓶子1的肩部5的上部连同颈部端2的收回。
肋部51的宽度，例如包括在1-30mm之间，优选地在7-20mm之间，更优选地大约等于12mm。
肋部51的高度，例如包括在0.5-20mm之间，优选地在2-10mm之间，更优选地大约等于6mm。
管状本体部分6印有例如9个横向连续凹槽61，其中每个横向连续凹槽61都包括围绕轴成角度偏离的4或6个收缩/合拢起动器62。
在附图尤其是在图1A'中示出的实施方式中，薄壁瓶子1的凹槽61每个都具有V状横截面、以及更特别地两个共面边缘(58)与两个边缘58之间的中间部分，所述中间部分具有相对于两个边缘向内移动的顶点(56)。这些后者是经由圆弧60连接到薄壁瓶子1的大体圆柱侧壁的V状的两个直线分支58。每个凹槽61都具有在两个边缘之间测量的宽度w与在边缘与顶点之间测量的最大高度h。在此实施方式中，每个凹槽61都包括收缩(或合拢)起动器62，其为围绕瓶子1的纵轴64均匀成角度地分布的凸起并且其从凹槽61的底部向外突出。所述凹槽61远离收缩起动器62具有恒定高度h。合拢起动器62的形状可以如下限定。在图1C和图1D(变型)的平面图中，合拢起动器62相应地弯曲且环绕弯曲的，具有向外突出的顶点。每个起动器62都具有包括瓶子1的轴64的对称中间平面66。在相同凹槽61中的两个连续收缩起动器的中间平面66在它们之间形成2.π/n的角度，其中n是每个凹槽61的收缩起动器62的数量。围绕瓶轴64的每个收缩起动器62的角度范围ε都在约0.2弧度到2.π/n的范围内；在其包括瓶轴的对称中间平面66中，每个收缩起动器62都由在凹槽62的两个分支58之间延伸的发生器线或脊线68限定，并且每个收缩起动器62都通过圆弧70连接到一个所述分支，圆弧70的凹面侧面向外部并且具有在约0.5mm到与发生器线68与凹槽的分支58正切的圆弧的半径的范围范围内的半径；发生器线或脊线68是经由最小曲率半径的圆形部分72连接到凹槽的其它侧面58的直线，连接线的形状在垂直与瓶轴的平面中是弯曲的；发生器线或脊线68相对于瓶子1的纵轴64倾斜以在0到约45°范围内的角度γ；并且在凹槽61的中间平面74中的收缩起动器62的径向伸长λ基本上等于或略小于凹槽61的最大高度h的一半。径向伸长λ是凹槽61的底部56与脊线68同凹槽61的中间平面74之间的交叉点之间的距离。从一个凹槽61到下一个凹槽，收缩起动器62通过等于π/n的角度成角度地偏离，其中n是每个凹槽61的收缩起动器62的数量。数量n通常在3至20的范围内。在本实例中n等于4或6，其中收缩起动器62的脊线68也倾斜以向下与向外地成斜坡。然而，还能够使用关于瓶子1的轴64对称的、示出为垂直于瓶子1的轴64的定向。
在这里描述为非限定实例的实施方式中，管状本体部分6的平均壁厚T平均包括在100与140μm之间，以便接近壁厚，薄壁瓶子1的母线G从0渐变到440。
原点0布置在鼓起9的中心处。
在肩部5的端部与颈部4的起点处布置有刻度440。
管状本体部分6包括在刻度约100mm与约300mm之间。
图3示出了沿着根据本实施方式的并且由PETW170制成的瓶子母线G的壁厚，其固有粘性大约是0.74dl/g。
一体底部结构7
将终端弯曲部分8接合到鼓起的收回起动器1是环形凹槽或者在图2中详细示出的折线。所述环形凹槽71使得当向上力施加在底部7上和/或向下力施加在薄壁瓶子1的颈部端2上时，由于颈部端放置在平面支撑件上，因此能够收回鼓起9。这就是在图2、图5C以及此外在与堆叠对应的图6A和图6C中示出的。
凹槽71的宽度，例如包括在1-15mm之间，优选地在2-8mm之间，更优选地大约等于4mm。
凹槽71的高度，例如包括在0.1-10mm之间，优选地在0.5-4mm之间，更优选地大约等于2mm。
鼓起9的中心包括向内延伸的圆顶10。
图4示出了如上所述的用于薄壁瓶子1的吹塑成型制造的模制塑料预成型件11。
所述预成型件11从顶部到底部包括：
·颈部端20，其具有螺纹并且用于与螺纹盖配合；
·颈部支撑环30；
·过渡区域40，其在吹塑成型以后将形成所述瓶子的所述颈部4；
·以及闭合管状本体部分50。
颈部端20与颈部支撑环30一起形成颈部边。
过渡区域40的最小外径Dtz与闭合管状本体部分50的最大外径Dtb之间的比率例如是：
Dtz/Dtb在1.8与0.3之间，优选地在1.4与0.5mm之间，更优选地例如等于36.5/39.5＝0.92。
有利地预成型件11的壁厚在1mm与10mm之间，优选地在2mm与7mm之间，更优选地例如等于3.25mm。
有利地预成型件11的重量(g)/瓶子1的容积(升)的比率在1与10之间，优选地在4与7之间，例如等于5.5。
可以通过如下的实例示出如上限定的薄壁瓶子/罐子1的吹塑成型制造方法。
通过利用标准吹塑成型设备注塑与吹塑来制造如上限定的20升瓶子1，包括具有包括3个烤炉与轴的IR烤炉的以铝成型壳体。
热塑性原材料是NOVAPET的PET树脂W170以及VORIDIAN的PET树脂Xtreme。这些的固有粘性PET(IV)＝0.74dl/g。
执行加热条件与预吹塑步骤B。在下文中提供了此实例的参数：
·吹塑参数：
烤箱的功率％
轴的直径16mm
速度1.9m/s
流量控制：22％
对于吹塑来说：打开150mm/闭合362mm
预成型件与瓶子的尺寸如下：
在吹塑以后瓶子具有良好的外观。
在图3中提供了瓶子的厚度分布(T平均)。
此实例的薄壁瓶1的拉伸比率如下：
环拉伸比：209/35.65＝5.86
轴向拉伸比：3.95
整体拉伸比：23.15
将液体瓶装到如上所述的薄壁瓶子1中的方法，包括在瓶装线上以液体(例如水)填充薄壁瓶子1，其中通过填充液体(例如水)使薄壁瓶处于压力下，这为薄壁瓶子1提供了对变形的机械保持/耐性。
传统的瓶装线可以适于此瓶装方法。
鉴于如上限定的薄壁瓶子1的存储与运输的包装方法，尤其包括利用这样的事实：肩部5的上部连同颈部4与颈部边与薄壁瓶子1的一体底部结构7的下部在共轴力的作用下是可收回的。
因此，能够堆放通过螺纹盖2'闭合的充满水的瓶子1，其抵抗变形，并且其在托板110上的几个高度100的彼此顶部上具有自机械保持。
图6A-图6B-图6C示出了如何将瓶子1并排地布置在不同的叠加高度100上，在其间***板120。至少一些瓶子的行列用带子130束缚。并且如果需要的话(参见图6C)，轴向压力施加在顶排列的顶部上，以便使至少一些托板化的薄壁瓶子的顶部和/或底部收缩。
板120可能刺穿成孔，其旨在使下面的瓶子的颈部穿过。
必须强调的是，瓶子1的显著特征使得这些瓶子1的新型且有效的存储方式成为可能。此存储是紧凑的并且根据运输最佳化。
下文参照图5A-图5J描述了用于分配容纳在如上限定在薄壁瓶子1中的液体的方法，以及分配器。
在图5A中示出的分配器500包括基部510，基部510在其顶部上包括座520，座520设计为容纳倒置设置的薄壁瓶子1的顶部[颈部端2-颈部支撑环3-颈部4-肩部5。
瓶子1的盖子2'典型地通过连接到入口管(未示出)的尖端(未示出)穿孔，入口管连接到通过其将来自薄壁瓶子1的液体(例如水)进行分配的一个或多个出口。出口各自都装配有用于控制液体(例如水)流动的阀530。
将充满的瓶子1倒置在分配器500的座520上与此同时将瓶子1的盖2'穿孔是用于分配液体(例如水)的方法的第一步骤。
值得注意的是第一步骤不涉及进入可能污染液体(例如水)的周围空气。此外，倒置设置的瓶子1保持其机械保持(自支撑)并且当通过打开如图5A所示的阀530从分配器500取样液体(例如水)时自收缩。
关闭此阀530停止液体(例如水)的取样以及瓶子1的自收缩。
瓶子的清空与自收缩发生，直到所述瓶子(几乎)空了并且完全地自收缩为止。在此状态中，瓶子1形成不难处理的(参见图5J)并且易于运输与回收的废物。
分配器500是可以装配以手动泵或电子泵的和/或具有用于冷冻水的装置的家用办公室分配器(HOD)，一个阀530分配冷冻水而另一个阀530分配非冷冻水。

Claims (17)

1.一种塑料薄壁容器(1)，其具有：
顶部(2，3，4，5)；
管状本体部分(6)；以及
与所述顶部(2，3，4，5)相对的底部结构(7)；
优选地，尤其用于饮料的瓶子(1)，其特征在于：
a)在其清空过程中其是自收缩的；
b)其包括优选地定位在所述管状本体部分(6)中的至少两个横向凹槽和/或肋部(6.1)，选择性地凹槽和/或肋部(6.1)中的至少一部分各自都装配有至少2个，优选地至少4个，并且更优选地在4与8个之间的收缩起动器(6.2)；
c)其所述管状本体部分(6)的平均壁厚(T平均)，以递增的优选顺序，小于或等于200；180；160；150μm；优选地包括在65与150之间；并且更优选地包括在90与130μm之间。
2.根据权利要求1所述的塑料薄壁容器(1)，其特征在于下面的拉伸比：
环拉伸比：4.0-6.5；优选地4.2-6.0
轴向拉伸比：2.8-5.0；优选地3.0-4.5
整体拉伸比：11.20-32.5；优选地12.6-27.0。
3.根据权利要求1或2所述的塑料薄壁容器，其特征在于，其通过吹塑成型处理，优选地通过注塑射拉伸吹塑成型处理来制造。
4.根据上述权利要求中的至少一个所述的塑料薄壁容器(1)，其特征在于，其是瓶子(1)并且所述顶部包括：
颈部端(2)；
颈部支撑环(3)；
颈部(4)；以及
肩部(5)，其将所述颈部(4)接合到所述管状本体部分(6)。
5.根据上述权利要求中至少一项所述的塑料薄壁容器(1)，通常当填充时，所述塑料薄壁容器(1)至少具有以升给出的并且以增加的优选顺序2；3；5的体积，并且更优选地包括在2-20升，优选地7.5-12.5升的范围内的体积。
6.根据上述权利要求中至少一项所述的薄壁容器(1)，其特征在于，所述收缩起动器(6.2)相对于所述薄壁瓶(1)的轴向内延伸(凹部)或者向外延伸(凸部)。
7.根据上述权利要求中至少任一项所述的塑料薄壁容器(1)，其特征在于，实现的所述横向凹槽或肋部(6.1)具有在包括下述形状的组中选择的直线纵向截面中的形状，甚至更好地包括下述形状：U状；V状及其组合。
8.根据上述权利要求中任一项所述的塑料薄壁容器(1)，其特征在于，所述管状本体部分(6)基本上是圆柱状的、多面体的，或者包括大体平面与弯曲面，优选地通过弯曲面连接的大体平面。
9.根据上述权利要求中任一项所述的塑料薄壁容器(1)，其中塑料优选地在当它们延长时显示应力硬化的聚合物中选择，并且更优选地在聚酯中，尤其是芳香聚酯，更尤其在包括下面材料的组中选择，并且甚至尤其包括：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和/或聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)或聚乙烯呋喃酮(PEF)或聚萘二甲酸丙二酯(PPT)。
10.根据上述权利要求中至少任一项所述的塑料薄壁容器(1)，其特征在于，其包括位于所述薄壁容器(1)的所述顶部和/或所述底部结构(7)中的至少一个终端可收回部分(2，3，4，5)(9)。
11.根据权利要求10所述的塑料薄壁容器(1)，其特征在于，所述终端可收回部分包括至少一个收回起动器(5.1，7.1)，其优选地在包括下述结构的组中选择，并且更好地包括下述结构：凹槽和/或折线和/或肋部。
12.一种用于通过吹塑成型来制造根据上述权利要求中的至少任一个所述薄壁容器(1)的成型塑料预成型件(10)，所述预成型件(10)从顶部到底部包括：
颈部端(20)；
颈部支撑环(30)；
过渡区域(40)；以及
闭合的管状本体部分(50)。
13.一种用于通过吹塑成型来制造根据上述权利要求中任一项所述的薄壁容器(1)的方法，所述方法包括步骤：
A.模制根据权利要求12所述的塑料预成型件(10)；
B.可能地加热条件与预吹塑在步骤A中获得的所述预成型件(10)；
C.拉伸吹塑成型步骤A的以及可能步骤B的预成型件(10)，在模具中的腔体是根据权利要求1至11中至少一项所述的薄壁容器(1)；
D.取出所述薄壁瓶子(1)。
14.一种用于通过吹塑成型来制造根据权利要求1至11中的至少一项所述的薄壁容器(1)的模子。
15.一种用于分配容纳在根据权利要求1至11中至少任一项所述的薄壁容器(1)或者通过根据权利要求13的方法获得的薄壁容器(1)中的液体的方法，其中：
1.将充满的薄壁容器(1)倒置设置在分配器(500)上，所述分配器(500)至少包括用于控制液体流动的阀；
2.用于控制液体分配的所述阀(530)被打开；
3.所述液体流出并且所述薄壁容器(1)自收缩；
4.用于控制所述液体流动的所述阀(530)闭合以使所述流动与所述自收缩停止；
5.只要收缩的薄壁容器(1)不再分配液体就将收缩的薄壁容器(1)从分配器(500)取回并且用充满的薄壁容器(1)替换。
16.用于执行根据权利要求15的分配方法的分配器(500)，其特征在于，所述分配器(500)包括基部(510)，所述基部(510)在其顶部中包括设计为容纳根据权利要求1至11中至少一个所述的薄壁容器(1)的，或者通过根据权利要求13所述的方法获得的薄壁容器(1)的顶部(2，3，4，5)的座(520)，所述容器(1)倒置设定，所述座(520)包括在薄壁容器(1)的内部与连接到出口的导管之间的连接装置，在出口可以分配来自所述薄壁容器(1)的液体，通过至少一个阀(530)控制通过所述导管的液体的流动。
17.一种鉴于存储与运输来包装根据权利要求1-11中至少一项所述的薄壁容器(1)或者通过根据权利要求13所述的方法获得的薄壁容器(1)的方法，其中所述薄壁瓶子(1)优选地通过在两个连续高度之间至少***板而堆叠在几个高度(100)上的托板(110)上，每个高度(100)都被束缚，并且可能将轴向压力施加在所述托板(110)的顶部上，以便将至少一些托板化的薄壁容器(1)的所述顶部(2，3，4，5)和/或底部(7)收回。
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