CN105069222B - 钣金工艺自动生成*** - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钣金工艺自动生成***，包括以下步骤：利用SolidWorks宏程序文件，调入用户需要自动生成工程图及目录信息的立体图模型的总装配体；按照总装配体特征树中所列文件，依次遍历总装配体中的所有零部件，并按对应的层次关系及排列顺序输出目录信息；生成满足工艺要求的零件工艺图和各个焊接件的***图。本发明使钣金零件明细的生成和图形的生成速度更快，更加自动化，减少了人工输出的时间和人力，同时减少了错误率。
Description
技术领域
本发明涉及一种应用于钣金工艺中的图形自动生成技术，具体的说是一种钣金工艺自动生成***。
背景技术
目前SolidWorks软件的应用十分普遍，也有一些插件具有自动投影功能，但是这类插件针对的是具有一般性的零件，对钣金零件并不适用。
钣金工艺需要钣金零件的各种参数，包括零件名称，外形尺寸，板厚，材质等，同时需要通过判别零件类型进行不同设备和工序的统筹安排，钣金工艺所需的展开图和三视图、轴测图等图形都有其独特的线型、比例和位置要求。这些数据和图形如果依靠人工进行拾取，效率很低，并且容易造成差错。
发明内容
针对现有技术中钣金工艺数据及图形依靠人工进行拾取，效率低、容易造成差错等不足，本发明要解决的技术问题是提供一种自动输出特定钣金零件参数、自动生成钣金零件图的钣金工艺自动生成***。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
本发明钣金工艺自动生成***，包括以下步骤：
利用SolidWorks宏程序文件，调入用户需要自动生成工程图及目录信息的立体图模型的总装配体；
按照总装配体特征树中所列文件，依次遍历总装配体中的所有零部件，并按对应的层次关系及排列顺序输出目录信息；
生成满足工艺要求的零件工艺图和各个焊接件的***图。
按对应的层次关系及排列顺序输出目录信息的步骤如下：
打开需要自动生成目录的模型三维总装配体，点击生成目录明细按钮，调用宏程序，宏程序按照总装配体特征树中所列文件，依次打开总装配体中的所有零部件；
通过宏程序中的VB语言程序段调用SolidWorks的API函数，读取文件扩展名信息，零件模板类型及零件关键性特征，自动判别零件类型；
通过宏程序中的VB语言程序段访问SolidWorks后台各类对象，自动拾取零件特征信息；
零件信息按类别输出至EXCEL表格。
本发明还包括以下步骤：目录输出过程中对三维的正确性、数据生成的完整性进行校验，生成错误信息明细表。
满足工艺要求的零件工艺图的生成是通过SolidWorks宏程序自动对SolidWorks零件模型进行钣金展开图、零件三视图投影和焊接件轴测图投影，并按照产品型号零件号进行指定文件位置的输出，包括以下步骤：
打开需要自动生成图形的三维模型的总装配体；
点击生成工程图按钮，调用宏程序，通过按照装配体特征树中所列文件，依次打开装配体中的所有零部件；
通过宏程序中的VB语言程序段调用SolidWorks的API函数，自动判别零件类型，按照正确的零件顺序进行自动展开和投影；
先生成展开图，后生成三视图和轴测图；
生成的工程图线形比例通过模板设置调整为固定格式；
将生成的工程图另存为DWG格式，储存到指定的工作项目文件夹。
还包括以下步骤：对输出图形的完整性进行校验，生成错误报告。
生成满足工艺要求各个焊接件的***图步骤如下：
点击生成***图按钮，调用宏程序，依次遍历各个焊接件；
宏程序自动进行焊接件轴测图投影；
宏程序自动按照零件数量选择合适规格的模板；
宏程序自动将各个轴测图填充到同一张模板内；
将***图转为DWG格式。
所述零件工艺图包括钣金件展开图形，工艺折弯图，激光程序DXF图、机加件的加工图形。
本发明具有以下有益效果及优点：
1.本发明钣金工艺自动生成***使钣金零件明细的生成和图形的生成速度更快，更加自动化，减少了人工输出的时间和人力，同时减少了错误率。
附图说明
图1为本发明的操作对象示意图；
图2为本发明宏程序界面图示；
图3为本发明按钮界面图示；
图4为本发明生成目录表格图示；
图5为本发明零件属性界面图示；
图6为本发明设计树界面图示；
图7为本发明***图模板界面图示；
图8为本发明生成目录流程图；
图9为本发明生成图形流程图；
图10为本发明生成***图流程图；
图11为本发明判别零件类型流程图；
图12为本发明拾取零件信息流程图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明作进一步阐述。
本发明钣金工艺自动生成***包括以下步骤：
利用SolidWorks宏程序文件，调入用户需要自动生成工程图及目录信息的立体图模型的总装配体；
按照总装配体特征树中所列文件，依次遍历总装配体中的所有零部件，并按对应的层次关系及排列顺序输出目录信息；
生成满足工艺要求的零件工艺图和各个焊接件的***图。
如图8所示，按对应的层次关系及排列顺序输出目录信息的步骤如下：
打开需要自动生成目录的模型三维总装配体(预先设计好的)，点击生成目录明细按钮，调用宏程序，宏程序按照总装配体特征树中所列文件，依次打开总装配体中的所有零部件；
宏程序自动判别零件类型；流程如图11所示。
宏程序自动拾取零件特定信息；流程如图12所示。
零件信息按类别输出至EXCEL表格；
目录输出过程中对三维总装配体的正确性、数据生成的完整性进行校验，生成错误信息明细表。
如图9所示，满足工艺要求的零件工艺图的生成是通过SolidWorks宏程序自动对SolidWorks零件模型进行钣金展开图、零件三视图投影和焊接件轴测图投影，并按照产品型号零件号进行指定文件位置的输出，包括以下步骤：
打开需要自动生成图形的三维模型的总装配体；
点击生成工程图按钮，调用宏程序，按照图6所示装配体特征树中所列文件，依次打开装配体中的所有零部件；
通过宏程序中的VB语言程序段调用SolidWorks的API函数，自动判别零件类型，按照正确的零件顺序进行自动展开和投影；
先生成展开图，后生成三视图和轴测图；
生成的工程图线形比例通过模板设置调整为固定格式；
将生成的工程图另存为DWG格式，储存到指定的工作项目文件夹规定；
对输出图形的完整性进行校验，生成错误报告。
如图10所示，生成满足工艺要求各个焊接件的***图步骤如下：
点击生成***图按钮，调用宏程序，依次遍历各个焊接件；
宏程序自动进行焊接件轴测图投影；
宏程序自动按照零件数量选择合适规格的模板；
宏程序自动将各个轴测图填充到同一张模板内；
将***图转为DWG格式。
如图1所示，为本发明的操作对象示意图，即需要生成目录和图形的总装配体，需要生成目录明细表和工艺图形的装配体文件为I5T3.1：T31-75SSL,点击如图2所示宏程序图标，出现图3所示按钮界面，点击生成目录按钮，即可开始生成目录信息。按照目录表格每一列的需要提取零件的各类信息如下：
1.A列：产品型号、B列：零件号，由设计人员生成零件时输入，也即是该零件的文件名，输入格式为：“产品型号：零件号”，冒号为分隔符号，SolidWorks输出时A列和B列时，程序将文件名冒号前字符提取并输出至产品型号列，将冒号后字符提取并输出至零件号列。
2.C列：总件产品型号、D列：总件零件号——程序提取该零件上一层父装配体的产品型号和零件号并分别输出至C列和D列。
3.E列：数量，此项为该零件从属于上一层装配体的件数，程序自动统计该零件在上层父装配体中的总数量，输出至E列。
4.F列：零件名称，此项由设计人员输入到零件属性中，该属性为SolidWorks零件的文件属性中的配置特性中的内容。
5.G列：材料类别、H列：材料，通过零件生成时的模板拾取。首先按零件类别生成若干模板，将材质等信息集成到模板中去，生成目录信息时程序将配置特性中的内容拾取出来。生成的模板分为以下几种：1)钣金件Q235A冷轧，2)钣金件Q235A热轧，3)机加型材类，4)机加回转体类，5)机加板块类，6)组合件类，7)焊接件类，8)L件钣金类，9)L件机加类，10)外购件类，11)外购件类。
6.I列：规格，板材为厚度，程序对钣金零件进行展开后自动测量板厚，型材为截面属性，截面属性拾取的是焊件模板的文件名。
7.J列：尺寸，对于板材程序拾取钣金零件展开后X,Y方向最大尺寸值，型材拾取拉伸长度。
8.K列：面积，在O列净重生成后在EXCEL中按公式后期计算。
9.L列：制成件数，默认为1。
10.M列：毛重，规格和尺寸生成后在EXCEL中按算法计算。
11.N列：热处理(颜色)，此项由设计人员输入到零件属性的配置特性中，程序直接提取。
12.O列：净重，程序自动测量后输出。
13.P列，Q列：通过模板与特征共同甄别，流程如图11所示，Q列输出值为：1，2，3，4，5，6，7，8，9，10，11，12，13。其中，若生成零件的模板为机加型材类，则Q列输出5，若生成零件的模板为机加回转体类，则Q列输出6，若生成零件的模板为机加板块类，则Q列输出7，若生成零件的模板为组合件类，则Q列输出8，若生成零件的模板为焊接件类，则Q列输出9，若生成零件的模板为L件钣金类，则Q列输出10，若生成零件的模板为L件机加类，则Q列输出11，若生成零件的模板为外购件类，则Q列输出12，若生成零件的模板为标准件类，则Q列输出13，当生成零件的模板为钣金件Q235A冷轧或钣金件Q235A热轧时，程序根据零件特征进一步判别，若存在“折弯”特征(包括基体折弯，边线折弯，斜接折弯)，并且展开图形属性为矩形(即展开后平板轮廓是矩形，不带任何其他特征线条)，输出3，代表剪床+折弯类钣金件。若存在“折弯”特征(包括基体折弯，边线折弯，斜接折弯)，并且展开图形属性不为矩形，输出1，代表激光切割+折弯类钣金件。若不存在“折弯”特征(包括基体折弯，边线折弯，斜接折弯)，并且展开图形属性为矩形，输出4，代表剪床不折弯类钣金件。若不存在“折弯”特征(包括基体折弯，边线折弯，斜接折弯)，并且展开图形属性不为矩形，输出2，代表激光切割不折弯类钣金件。
对于P列，可在EXCEL表中建立对应关系，如Q列输出值为5，6，7之一，P列输出E22.E24；如Q列输出值为1，2，3，4之一，P列输出E23.E24；如Q列输出值为8，P列输出E25.库；若Q列输出9，P列输出E24.E27.库；若Q列输出10，P列输出E23.E24.E27.库；若Q列输出11，P列输出E22.E24.E27.库；若Q列输出12、13，P列输出69.E25。
14.R列：周长，程序将钣金零件自动展开后测量输出。
15.S列：折弯线数量，程序将钣金零件自动展开后对折弯线计数，输出数量。
16.T列：加工类别，在输出生成后的EXCEL表格中，Q列为13的，加工类别为1，否则为空。
生成完毕后，存储至指定文件夹的明细表格式如图所示，利用该表格内的数据可进一步进行工艺文件编制和成本核算等工作。
所述明细表生成过程如下：图4为I5T3.1：T31-75SSL设计树，程序依次遍历设计树内所有零件，提取相应属性数值(如图5所示)。
一般地，当程序运行至I5T3.1：T31-7520201S时，首先提取该零件文件名，提取后将冒号前“I5T3.1”输出至明细表产品型号列A8单元格，提取后将冒号后“T31-7520201S”输出至明细表产品零件号列B8单元格。
程序判别，在设计树中I5T3.1：T31-7520201S的父装配体为I5T3.1：T31-75202H,提取后将冒号前“I5T3.1”输出至明细表总件型号列C8单元格，提取后将冒号后“T31-75202H”输出至明细表总件零件号列D8单元格。
程序统计，设计树内I5T3.1：T31-7520201S在父装配体I5T3.1：T31-75202H中从属的数量为1，将“1”输出至数量列E8单元格。
程序后台打开零件I5T3.1：T31-7520201S文件属性中的配置特性如图所示，依次提取零件名称“左侧罩”、材料类别“常用板材”、材料“钢板Q235A冷轧”分别输出至F8、G8、H8单元格。
程序将零件展开，测量平板形式的厚度为1.5，展开后X、Y方向尺寸为1128.5X1337.5,零件表面积为2.001，净重11.7，展开图边线总长度为8610.763，折弯线为14条，分别输出至规格列I8单元格，尺寸列J8单元格，面积列K8单元格，净重列O8单元格，周长列R8单元格，折弯线数量列S8单元格。
程序判别零件I5T3.1：T31-7520201S的类别，生成零件的模板为钣金件Q235A冷轧，需进一步判别，由于该零件存在折弯特征，同时展开图轮廓不为矩形，所以零件类别为1，输出至Q列，根据对应关系，P列输出E23.E24。
一般地，制成件数为1，毛重不输出，热处理拾取属性中的数值，该零件无表面处理。其他零件的属性拾取与I5T3.1：T31-7520201S步骤相同，所有零件属性拾取完毕后，表格填写完成。
点击生成工程图按钮，对I5T3.1：T31-75SSL进行工程图投影，对不同类型的零件进行不同种类图形的投影，例如对I5T3.1：T31-7520201S这类钣金零件应进行展开图和三视图投影，对I5T3.1：T31-75202H应进行轴测图投影。
点击生成***图按钮，程序自动选择合适的模板，进行等轴测图的统一投影。***图模板界面如图7所示。
本发明可以用EXCEL表格自动输出特定的钣金零件参数，同时自动生成满足指定要求的钣金零件展开图、三视图、轴测图。输出的文件可进一步与CAPP工艺***关联，实现整个钣金工艺过程的自动化。
Claims (6)
1.一种钣金工艺自动生成***，其特征在于包括以下步骤：
利用SolidWorks宏程序文件，调入用户需要自动生成工程图及目录信息的立体图模型的总装配体；
按照总装配体特征树中所列文件，依次遍历总装配体中的所有零部件，并按对应的层次关系及排列顺序输出目录信息；
生成满足工艺要求的零件工艺图和各个焊接件的***图；
按对应的层次关系及排列顺序输出目录信息的步骤如下：
打开需要自动生成目录的模型三维总装配体，点击生成目录明细按钮，调用宏程序，宏程序按照总装配体特征树中所列文件，依次打开总装配体中的所有零部件；
通过宏程序中的VB语言程序段调用SolidWorks的API函数，读取文件扩展名信息，零件模板类型及零件关键性特征，自动判别零件类型；
通过宏程序中的VB语言程序段访问SolidWorks后台各类对象，自动拾取零件特征信息；
零件信息按类别输出至EXCEL表格；
所述EXCEL表格按照目录表格每一列的需要提取零件的各类信息，通过模板与特征共同甄别来判别零件类型，其中一列输出值为1，2，3，4，5，6，7，8，9，10，11，12，13，若生成零件的模板为机加型材类，则该列输出5，若生成零件的模板为机加回转体类，则该列输出6，若生成零件的模板为机加板块类，则该列输出7，若生成零件的模板为组合件类，则该列输出8，若生成零件的模板为焊接件类，则该列输出9，若生成零件的模板为L件钣金类，则该列输出10，若生成零件的模板为L件机加类，则该列输出11，若生成零件的模板为外购件类，则该列输出12，若生成零件的模板为标准件类，则该列输出13；
若零件存在“折弯”特征，并且展开图形属性为矩形，则该列输出3，代表剪床+折弯类钣金件；
若零件存在“折弯”特征，并且展开图形属性不为矩形，输出1，代表激光切割+折弯类钣金件；
若零件无“折弯”特征，并且展开图形属性为矩形，输出4，代表剪床不折弯类钣金件；
若零件无“折弯”特征，并且展开图形属性不为矩形，输出2，代表激光切割不折弯类钣金件。
2.按权利要求1所述的钣金工艺自动生成***，其特征在于：还包括以下步骤：目录输出过程中对三维的正确性、数据生成的完整性进行校验，生成错误信息明细表。
3.按权利要求1所述的钣金工艺自动生成***，其特征在于：满足工艺要求的零件工艺图的生成是通过SolidWorks宏程序自动对SolidWorks零件模型进行钣金展开图、零件三视图投影和焊接件轴测图投影，并按照产品型号零件号进行指定文件位置的输出，包括以下步骤：
打开需要自动生成图形的三维模型的总装配体；
点击生成工程图按钮，调用宏程序，通过按照装配体特征树中所列文件，依次打开装配体中的所有零部件；
通过宏程序中的VB语言程序段调用SolidWorks的API函数，自动判别零件类型，按照正确的零件顺序进行自动展开和投影；
先生成展开图，后生成三视图和轴测图；
生成的工程图线形比例通过模板设置调整为固定格式；
将生成的工程图另存为DWG格式，储存到指定的工作项目文件夹。
4.按权利要求3所述的钣金工艺自动生成***，其特征在于：还包括以下步骤：对输出图形的完整性进行校验，生成错误报告。
5.按权利要求1所述的钣金工艺自动生成***，其特征在于：生成满足工艺要求各个焊接件的***图步骤如下：
点击生成***图按钮，调用宏程序，依次遍历各个焊接件；
宏程序自动进行焊接件轴测图投影；
宏程序自动按照零件数量选择合适规格的模板；
宏程序自动将各个轴测图填充到同一张模板内；
将***图转为DWG格式。
6.按权利要求1所述的钣金工艺自动生成***，其特征在于：所述零件工艺图包括钣金件展开图形，工艺折弯图，激光程序DXF图、机加件的加工图形。
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