CN105064641A - 膜化硅酸钙饰面板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种膜化硅酸钙饰面板及其制备方法，所述膜化硅酸钙饰面板包括硅酸钙板，所述硅酸钙板的至少一侧设有UV涂层，所述UV涂层贴附有PVC高分子膜，所述硅酸钙板上还均匀设有多个透气孔；所述制备方法包括以下步骤：1)在硅酸钙板上打透气孔；2)在打透气孔后的硅酸钙板的至少一侧涂抹UV涂层，得到涂覆有UV涂层的硅酸钙板；3)再将PVC高分子膜贴附在涂覆有UV涂层的硅酸钙板上；通过在硅酸钙板上加设PVC高分子膜，表面光滑，不容易气泡；强度高，耐磨、耐化学腐蚀、易清洗、防静电、防潮湿；并且硅酸盖板上设置多个透气孔，不但能防潮还能隔音。

Description

膜化硅酸钙饰面板及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种饰面板及其制备方法，具体涉及一种膜化硅酸钙饰面板及其制备方法。

背景技术

目前在建筑装饰施工领域，对常规硅酸钙板表面处理方式为使用低目数的砂带砂平，再以高目数的砂带抛光，效果都不理想，有凹坑或者木纤维绒毛就容易起泡。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种膜化硅酸钙饰面板及其制备方法，从而得到的用成品膜化硅酸钙板饰面板，自身强度高、面积大、重量轻、造价低。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

本发明提供一种膜化硅酸钙饰面板，包括硅酸钙板，所述硅酸钙板的至少一侧设有UV涂层，所述UV涂层上贴附有PVC高分子膜，所述硅酸钙板上还均匀设有多个透气孔。

本发明的膜化硅酸钙饰面板，通过在硅酸钙板上加设PVC高分子膜，表面光滑，不容易气泡；强度高，耐磨、耐化学腐蚀、易清洗、防静电、防潮湿；并且硅酸盖板上设置多个透气孔，不但能够防止潮湿还能隔音。

在上述技术方案的基础上，本发明还可作出如下改进：

作为优选的方案，所述透气孔中填充有棉花和/或人造纤维。

采用优选的方案，通过填充的棉花和/或人造纤维能够进一步增强防潮和隔音的效果。

作为优选的方案，所述硅酸钙板和UV涂层间还设有实木层。

采用优选的方案，通过实木层的添加，增加该膜化硅酸钙饰面板的牢固性。

作为优选的方案，所述实木层和所述硅酸钙板间还设有保温层。

采用优选的方案，使该膜化硅酸钙饰面板能够保温。

作为优选的方案，所述实木层和所述UV涂层间还设有油漆层。

采用优选的方案，油漆层的设置能够使该膜化硅酸钙饰面板更防水防潮，并且更为美观。

另一方面，本发明还提供一种本发明的膜化硅酸钙饰面板的制备方法，所述方法包括以下步骤：

1)在硅酸钙板上打透气孔；

2)在打透气孔后的硅酸钙板的至少一侧涂抹UV涂层，得到涂覆有UV涂层的硅酸钙板；

3)再将PVC高分子膜通过气动滚压覆膜机贴附在涂覆有UV涂层的硅酸钙板上。

本发明的膜化硅酸钙饰面板的制备方法，该覆膜工艺简单，并且经过试验表明，通过气动滚压覆膜机覆膜制备的膜化硅酸钙饰面板外表整洁、平滑，不容易破损。

在上述技术方案的基础上，本发明还可作出如下改进：

作为优选的方案，在步骤2)中，得到涂覆有UV涂层的硅酸钙板后，还包括除尘处理的步骤。

采用优选的方案，通过该除尘处理能够使PVC高分子膜更有效地贴附在硅酸钙板上。

作为优选的方案，在步骤3)中，将PVC高分子膜贴附在涂覆有UV涂层的硅酸钙板上后，还包括于45℃进行微波烘干的步骤。

采用优选的方案，利用微波顶部馈能，合理排布，稳定的运送链结构，使成品膜化硅酸钙板平整静止于传送链上，成品硅酸钙板受热均匀，烘干后保证了硅酸钙板的品形；有效解决了常规硅酸钙板含水率偏高的问题，相比常规热风炉(天然气、煤、电阻)烘干方式，有着不易变形，温度稳定，干燥过程可靠等特点；并通过在特定温度下烘干，更不易破损，增加了使用寿命，提高了防水防潮性能。

作为优选的方案，在步骤3)中，通过包括如下步骤的方法将PVC高分子膜贴附在涂覆有UV涂层的硅酸钙板上：将PVC高分子膜套装进气动辊压机，将涂覆有UV涂层的硅酸钙板装进辊压床，再于温度为80℃，压力为8.0MPa，将所述PVC高分子膜贴附在所述涂覆有UV涂层的硅酸钙板上。

采用优选的方案，使用气动辊压机生产出来的膜化硅酸钙板，PVC高分子膜吸附性强，受力均匀，表面平整度高，装饰性观感性强，并且在特定的温度、压力下覆膜，贴附更牢固，变形系数更小。

作为优选的方案，在步骤2)中，涂覆有UV涂层的硅酸钙板后，还包括在所述涂覆有UV涂层的硅酸钙板上增加一层保温层，然后再在所述保温层上增加一层实木层的步骤。

附图说明

图1为本发明的膜化硅酸钙饰面板的结构示意图之一；

图2为本发明的膜化硅酸钙饰面板的结构示意图之二；

其中：

1.硅酸钙板，2.UV涂层，3.PVC高分子膜，4.透气孔，5.实木层，6.保温层，7.油漆层。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

为了达到本发明的目的，在一些实施方式中，如图1所示，本发明的膜化硅酸钙饰面板，包括硅酸钙板1，所述硅酸钙板1的两侧均设有UV涂层2，所述UV涂层2上贴附有PVC高分子膜3，所述硅酸钙板1上还均匀设有多个透气孔4。该膜化硅酸钙饰面板，在硅酸钙板上加设PVC高分子膜，表面光滑，不容易气泡；强度高，耐磨、耐化学腐蚀、易清洗、防静电、防潮湿；并且硅酸盖板上设置多个透气孔，不但能够防止潮湿还能隔音。

为了进一步地优化本发明的实施效果，所述透气孔4中填充有棉花和/或人造纤维。通过填充的棉花和/或人造纤维能够进一步增强防潮和隔音的效果。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，如图2所示，所述硅酸钙板1和UV涂层2间还设有实木层5。通过实木层的添加，增加该膜化硅酸钙饰面板的牢固性。

为了进一步地优化本发明的实施效果，所述实木层5和硅酸钙板1间还设有保温层6。使该膜化硅酸钙饰面板能够保温。

为了进一步地优化本发明的实施效果，所述实木层5和所述UV涂层2间还设有油漆层7。油漆层的设置能够使该膜化硅酸钙饰面板更防水防潮，并且更为美观。

为了达到本发明的目的，本发明的膜化硅酸钙饰面板的制备方法，所述方法包括以下步骤：

1)在硅酸钙板上打透气孔；

2)在打透气孔后的硅酸钙板的两侧涂抹UV涂层，得到涂覆有UV涂层的硅酸钙板；

3)再将PVC高分子膜通过气动滚压覆膜机贴附在涂覆有UV涂层的硅酸钙板上。

该膜化硅酸钙饰面板的制备方法，该覆膜工艺简单，并且经过试验表明，通过气动滚压覆膜机覆膜制备的膜化硅酸钙饰面板外表整洁、平滑，不容易破损。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在步骤2)中，得到涂覆有UV涂层的硅酸钙板后，还包括除尘处理的步骤。通过该除尘处理能够使PVC高分子膜更有效地贴附在硅酸钙板上。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在步骤3)中，将PVC高分子膜贴附在涂覆有UV涂层的硅酸钙板上后，还包括于于45℃进行微波烘干的步骤。能够使PVC高分子膜更牢固地贴附在硅酸钙板上，不易破孙，使用寿命长。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在步骤3)中，通过包括如下步骤的方法将PVC高分子膜贴附在涂覆有UV涂层的硅酸钙板上：将PVC高分子膜套装进气动辊压机，将涂覆有UV涂层的硅酸钙板装进辊压床，再于温度为45℃，压力为8.0MPa，将所述PVC高分子膜贴附在所述涂覆有UV涂层的硅酸钙板上；使用气动辊压机生产出来的膜化硅酸钙板，PVC高分子膜吸附性强，受力均匀，表面平整度高，装饰性观感性强，并且在特定的温度、压力下覆膜，贴附更牢固，变形系数更小。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在步骤2)中，涂覆有UV涂层的硅酸钙板后，还包括在所述涂覆有UV涂层的硅酸钙板上增加一层保温层，然后再在所述保温层上增加一层实木层的步骤。

以下结合具体实施例对本发明的实施方式进行说明：

实施例1

1)在硅酸钙板上打透气孔；

2)在打透气孔后的硅酸钙板的两侧涂抹UV涂层，得到涂覆有UV涂层的硅酸钙板，再将其经过除尘处理；

3)再将PVC高分子膜套装进气动辊压机，调节辊压温度至80℃，压力为8.0MPa，将涂覆有UV涂层的硅酸钙板装进辊压床，启动气动辊压机完成PVC高分子膜的贴附，最后将已完成PVC高分子膜贴附的膜化硅酸钙饰面板放入微波烘干机，于45℃烘干；再修边处理，即得。

对比例1

制备方法与实施例1相同，不同的为通过真空吸塑机，采用真空负压原理将PVC高分子膜贴附在涂覆有UV涂层的硅酸钙板上。

对比例2

制备方法与实施例1相同，不同的为，在气动辊压机中，于温度为70℃，压力为10.0MPa将PVC高分子膜贴附在涂覆有UV涂层的硅酸钙板上。

对比例3

制备方法与实施例1相同，不同的为，将贴附有PVC高分子膜的硅酸钙板，于50℃下进行微波烘干。

将实施例1和对比例1制备的膜化硅酸钙饰面板使用1年，每隔3个月观察一次膜化硅酸钙饰面板的外观，结果如下述表1所示。

表1

以上结果表明，实施例1通过气动滚压覆膜机覆膜制备的膜化硅酸钙饰面板外表整洁、平滑，不容易破损，PVC高分子膜贴附紧密；而对比例1使用真空吸塑机贴附的PVC膜，成品膜化膜化硅酸钙饰面板，膜和硅酸钙板之间吸附力较弱，时间一久产生PVC膜硬化现象，易脱壳；对比例2没有在特定的温度和压强下进行贴膜，易破损，贴附不牢固，易于变形；对比例3没有在45℃下烘干，易于破损、贴附不牢固。从而说明，本发明通过气动滚压覆膜机覆膜制备的膜化硅酸钙饰面板，PVC高分子膜吸附性强，受力均匀，表面平整度高，装饰性观感性强。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种膜化硅酸钙饰面板，包括硅酸钙板，其特征在于，所述硅酸钙板至少一侧设有UV涂层，所述UV涂层上贴附有PVC高分子膜，所述硅酸钙板上还均匀设有多个透气孔。

2.根据权利要求1所述的膜化硅酸钙饰面板，其特征在于，所述透气孔中填充有棉花和/或人造纤维。

3.根据权利要求1所述的膜化硅酸钙饰面板，其特征在于，所述硅酸钙板和UV涂层间还设有实木层。

4.根据权利要求3所述的膜化硅酸钙饰面板，其特征在于，所述实木层和所述硅酸钙板间还设有保温层。

5.根据权利要求3或4所述的膜化硅酸钙饰面板，其特征在于，所述实木层和所述UV涂层间还设有油漆层。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的膜化硅酸钙饰面板的制备方法，所述方法包括以下步骤：

1)在硅酸钙板上打透气孔；

2)在打透气孔后的硅酸钙板的至少一侧涂抹UV涂层，得到涂覆有UV涂层的硅酸钙板；

3)再将PVC高分子膜通过气动滚压覆膜机贴附在涂覆有UV涂层的硅酸钙板上。

7.根据权利要求6所述的膜化硅酸钙饰面板的制备方法，其特征在于，在步骤2)中，得到涂覆有UV涂层的硅酸钙板后，还包括除尘处理的步骤。

8.根据权利要求6所述的膜化硅酸钙饰面板的制备方法，其特征在于，在步骤3)中，将PVC高分子膜贴附在涂覆有UV涂层的硅酸钙板上后，还包括于45℃进行微波烘干的步骤。

9.根据权利要求6所述的膜化硅酸钙饰面板的制备方法，其特征在于，在步骤3)中，通过包括如下步骤的方法将PVC高分子膜贴附在涂覆有UV涂层的硅酸钙板上：将PVC高分子膜套装进气动辊压机，将涂覆有UV涂层的硅酸钙板装进辊压床，再于温度为45℃，压力为8.0MPa，将PVC高分子膜贴附在涂覆有UV涂层的硅酸钙板上。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的膜化硅酸钙饰面板的制备方法，其特征在于，在步骤2)中，涂覆有UV涂层的硅酸钙板后，还包括在所述涂覆有UV涂层的硅酸钙板上增加一层保温层，然后再在所述保温层上增加一层实木层的步骤。