CN105064050A - 一种防涂鸦超纤革的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防涂鸦超纤革的制备方法，制备步骤依次包括采用聚酰胺6和低密度聚乙烯为原料制备超细旦海岛纤维和无纺布，然后采用无纺布经过聚碳型聚氨酯含浸液进行湿法含浸，然后通过水洗槽将甲苯减量，经过拖网式烘箱预烘干后上油、揉皮，经过离型纸转移贴面，最后采用防涂鸦处理剂经三版机网纹辊处理，高温烘干定型得到防涂鸦超纤革。本发明制备方法简单，步骤易于操作，采用防涂鸦处理剂处理超纤革制备出的防涂鸦超纤革面耐磨、耐刮、防水防油，污渍能够轻易的擦拭即可去除，能够更好的用于汽车、家居等领域，具有较好的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种防涂鸦超纤革的制备方法，属人造合成革制备技术领域。
背景技术
随着超细纤维革制造水平的不断发展，超细纤维革具有较好的防水透气性能且应用范围越来越广泛，现有的超纤革用于沙发、床时由于革面舒适细腻很容易不小心蘸染上各种污渍，如水果汁、笔芯迹、咖啡饮料等，影响美观且时间较长后清洗擦拭干净也较为困难。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有超纤革易沾染污渍且清洁困难的问题，提供了一种制备方法简单的防涂鸦超纤革的制备方法。
本发明采用如下技术方案：一种防涂鸦超纤革的制备方法，包括如下步骤：
（1）超细旦海岛纤维和无纺布的制备：采用尼龙6和低密度聚乙烯为原料，制成等长的超细旦不定岛海岛短纤维，将制备的超细旦不定岛海岛短纤维经开松、梳理成网后采用高针刺密度上下反复穿刺制得无纺布，分卷后经热收缩定型，温度为100～130℃，车速为6～7m/min，无纺布密度为0.32~0.34g/m2，采用定型辊筒进行烫平，定型辊筒间隙与无纺布厚度之比为1.1~1.5；
（2）湿法含浸：将步骤（1）得到的无纺布经过聚碳型聚氨酯含浸液，含浸液的模量为50~90kg/cm2，固含量为12~16%，经过辊筒挤压含浸，用刮刀将无纺布的正反两面含浸液刮干净后，通过质量浓度为15~25%的二甲基甲酰胺水溶液进行凝固发泡，然后水洗去除无纺布上残留的二甲基甲酰胺，制得多孔质弹性体聚碳型聚氨酯无纺布湿法底基；
（3）甲苯减量：将步骤（2）得到的多孔质弹性体聚碳型聚氨酯无纺布湿法底基经过甲苯槽，甲苯槽中的温度为85~90℃，然后经过若干个温度为95~100℃的水洗槽，采用高温水去除残留的甲苯；
（4）上油、揉皮：将处理后的无纺布湿法底基经过七层拖网式烘箱预烘干，然后将无纺布湿法底基牵引入含皮革柔软液的液槽中充分含浸，含浸时间为5~7min，然后经橡胶辊挤压掉多余的皮革柔软液，然后经扩幅烘干机对无纺布湿法基地进行烘干拉幅，烘干温度为130~160°，然后采用连续揉皮机进行揉皮处理，连续揉皮机的处理时间为2~3m/min，得到超纤革底基；
（5）离型纸转移贴面：采用离型纸转移贴面法三涂刀湿贴，包括面料涂层、中层涂层和粘结层涂层，所述面料涂层的组分按重量份数计为：聚氨酯树脂45~55份、二甲基甲酰胺或甲苯溶剂35~45份、色片5~10份、助剂0.2~0.6份，所述聚氨酯树脂的固含量为28~32%，模量大小为40~60kg/cm2；中层涂层和粘结层涂层采用固含量为40~60%，模量为3~10kg/cm2，粘度为8000~10000Pa.s/25℃的液型聚氨酯树脂,涂布量均为：25~35s，制得质软、回弹佳、肉实感强的离型纸涂层膜，得到的离型纸涂层膜与步骤（4）得到的超纤革底基对齐叠合，再经120~130℃烘干后把离型纸与底基剥离；
（6）三版机处理：将制得的超纤革经三版机采用120~150目网纹辊防涂鸦处理剂处理，车速：8~10m/min，防涂鸦处理剂混合浆料质量分数比计包括：涂鸦A处理剂：涂鸦B处理剂：有机溶剂为2~4：1：0.2~0.5，烘干温度为130~150℃，高温烘干定型得到防涂鸦超纤革。
进一步的，防涂鸦A处理剂中的组分按重量份数计为：弹性丙烯酸树脂40~60份、蓖麻油改性树脂5~10份、疏水性二氧化硅5~20份、助剂1~8份、有机溶剂10~30份。
进一步的，所述防涂鸦B处理剂中的组分按重量份数计为：全氟烃基醇30~50份、棕榈油聚醚5~15份、有机溶剂40~60份、固化剂3~10份。
进一步的，所述助剂为流平剂、分散剂，所述流平剂包括丙烯酸类流平剂，所述分散剂为脂肪酸类分散剂。
进一步的，所述有机溶剂为DMF、MEK或TOL。
本发明制备方法简单，步骤易于操作，采用防涂鸦处理剂处理超纤革制备出的防涂鸦超纤革面耐磨、耐刮、防水防油，污渍能够轻易的擦拭即可去除，能够更好的用于家居等领域，具有较好的市场前景。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例一：一种防涂鸦超纤革的制备方法，包括如下步骤：
（1）超细旦海岛纤维和无纺布的制备：采用聚酰胺6和低密度聚乙烯为原料，制成等长的超细旦不定岛海岛短纤维，将制备的超细旦不定岛海岛短纤维经开松、梳理成网后采用高针刺密度上下反复穿刺制得无纺布，分卷后经热收缩定型，温度为100℃，车速为6m/min，无纺布密度为0.32g/m2，采用定型辊筒进行烫平，定型辊筒间隙与无纺布厚度之比为1.1；
（2）湿法含浸：将步骤（1）得到的无纺布经过聚碳型聚氨酯含浸液，含浸液的模量为50kg/cm2，固含量为12%，经过辊筒挤压含浸，用刮刀将无纺布的正反两面含浸液刮干净后，通过质量浓度为15%的二甲基甲酰胺水溶液进行凝固发泡，然后水洗去除无纺布上残留的二甲基甲酰胺，制得多孔质弹性体聚碳型聚氨酯无纺布湿法底基；
（3）甲苯减量：将步骤（2）得到的多孔质弹性体聚碳型聚氨酯无纺布湿法底基经过甲苯槽，甲苯槽中的温度为85℃，然后经过若干个温度为95℃的水洗槽，采用高温水去除残留的甲苯；
（4）上油、揉皮：将处理后的无纺布湿法底基经过七层拖网式烘箱预烘干，然后将无纺布湿法底基牵引入含皮革柔软液的液槽中充分含浸，含浸时间为5min，然后经橡胶辊挤压掉多余的皮革柔软液，然后经扩幅烘干机对无纺布湿法基地进行烘干拉幅，烘干温度为130°，然后采用连续揉皮机进行揉皮处理，连续揉皮机的处理时间为2m/min，得到超纤革底基；
（5）离型纸转移贴面：采用离型纸转移贴面法三涂刀湿贴，包括面料涂层、中层涂层和粘结层涂层，面料涂层的组分按重量份数计为：聚氨酯树脂45份、二甲基甲酰胺或甲苯溶剂35份、色片5份、助剂0.2份，聚氨酯树脂的固含量为28%，模量大小为40kg/cm2；中层涂层和粘结层涂层采用固含量为40%，模量为3kg/cm2，粘度为8000Pa.s/25℃的液型聚氨酯树脂,涂布量均为：25s，制得质软、回弹佳、肉实感强的离型纸涂层膜，得到的离型纸涂层膜与步骤（4）得到的超纤革底基对齐叠合，再经120℃烘干后把离型纸与底基剥离；
（6）三版机处理：将制得的超纤革经三版机采用120目网纹辊防涂鸦处理剂处理，车速：8m/min，防涂鸦处理剂混合浆料质量分数比计包括：涂鸦A处理剂：涂鸦B处理剂：有机溶剂为2：1：0.2，防涂鸦A处理剂中的组分按重量份数计为：弹性丙烯酸树脂40份、蓖麻油改性树脂5份、疏水性二氧化硅5份、助剂1份、有机溶剂10份，防涂鸦B处理剂中的组分按重量份数计为：全氟烃基醇30份、棕榈油聚醚5份、有机溶剂40份、固化剂3份，烘干温度为130℃，高温烘干定型得到防涂鸦超纤革。
实施例二：一种防涂鸦超纤革的制备方法，包括如下步骤：
（1）超细旦海岛纤维和无纺布的制备：采用聚酰胺6和低密度聚乙烯为原料，制成等长的超细旦不定岛海岛短纤维，将制备的超细旦不定岛海岛短纤维经开松、梳理成网后采用高针刺密度上下反复穿刺制得无纺布，分卷后经热收缩定型，温度为120℃，车速为6.5m/min，无纺布密度为0.33g/m2，采用定型辊筒进行烫平，定型辊筒间隙与无纺布厚度之比为1.3；
（2）湿法含浸：将步骤（1）得到的无纺布经过聚碳型聚氨酯含浸液，含浸液的模量为60kg/cm2，固含量为15%，经过辊筒挤压含浸，用刮刀将无纺布的正反两面含浸液刮干净后，通过质量浓度为20%的二甲基甲酰胺水溶液进行凝固发泡，然后水洗去除无纺布上残留的二甲基甲酰胺，制得多孔质弹性体聚碳型聚氨酯无纺布湿法底基；
（3）甲苯减量：将步骤（2）得到的多孔质弹性体聚碳型聚氨酯无纺布湿法底基经过甲苯槽，甲苯槽中的温度为86℃，然后经过若干个温度为99℃的水洗槽，采用高温水去除残留的甲苯；
（4）上油、揉皮：将处理后的无纺布湿法底基经过七层拖网式烘箱预烘干，然后将无纺布湿法底基牵引入含皮革柔软液的液槽中充分含浸，含浸时间为6min，然后经橡胶辊挤压掉多余的皮革柔软液，然后经扩幅烘干机对无纺布湿法基地进行烘干拉幅，烘干温度为150°，然后采用连续揉皮机进行揉皮处理，连续揉皮机的处理时间为2.5m/min，得到超纤革底基；
（5）离型纸转移贴面：采用离型纸转移贴面法三涂刀湿贴，包括面料涂层、中层涂层和粘结层涂层，面料涂层的组分按重量份数计为：聚氨酯树脂50份、二甲基甲酰胺或甲苯溶剂40份、色片8份、助剂0.4份，所述聚氨酯树脂的固含量为30%，模量大小为50kg/cm2；中层涂层和粘结层涂层采用固含量为50%，模量为7kg/cm2，粘度为90000Pa.s/25℃的液型聚氨酯树脂,涂布量均为：30s，制得质软、回弹佳、肉实感强的离型纸涂层膜，得到的离型纸涂层膜与步骤（4）得到的超纤革底基对齐叠合，再经125℃烘干后把离型纸与底基剥离；
（6）三版机处理：将制得的超纤革经三版机采用130目网纹辊防涂鸦处理剂处理，车速：9m/min，防涂鸦处理剂混合浆料质量分数比计包括：涂鸦A处理剂：涂鸦B处理剂：有机溶剂为3：1：0.3，防涂鸦A处理剂中的组分按重量份数计为：弹性丙烯酸树脂50份、蓖麻油改性树脂6份、疏水性二氧化硅7份、助剂3份、有机溶剂20份，防涂鸦B处理剂中的组分按重量份数计为：全氟烃基醇40份、棕榈油聚醚10份、有机溶剂50份、固化剂5份，烘干温度为140℃，高温烘干定型得到防涂鸦超纤革。
实施例三：一种防涂鸦超纤革的制备方法，包括如下步骤：
（1）超细旦海岛纤维和无纺布的制备：采用聚酰胺6和低密度聚乙烯为原料，制成等长的超细旦不定岛海岛短纤维，将制备的超细旦不定岛海岛短纤维经开松、梳理成网后采用高针刺密度上下反复穿刺制得无纺布，分卷后经热收缩定型，温度为130℃，车速为7m/min，无纺布密度为0.34g/m2，采用定型辊筒进行烫平，定型辊筒间隙与无纺布厚度之比为1.5；
（2）湿法含浸：将步骤（1）得到的无纺布经过聚碳型聚氨酯含浸液，含浸液的模量为90kg/cm2，固含量为16%，经过辊筒挤压含浸，用刮刀将无纺布的正反两面含浸液刮干净后，通过质量浓度为25%的二甲基甲酰胺水溶液进行凝固发泡，然后水洗去除无纺布上残留的二甲基甲酰胺，制得多孔质弹性体聚碳型聚氨酯无纺布湿法底基；
（3）甲苯减量：将步骤（2）得到的多孔质弹性体聚碳型聚氨酯无纺布湿法底基经过甲苯槽，甲苯槽中的温度为90℃，然后经过若干个温度为100℃的水洗槽，采用高温水去除残留的甲苯；
（4）上油、揉皮：将处理后的无纺布湿法底基经过七层拖网式烘箱预烘干，然后将无纺布湿法底基牵引入含皮革柔软液的液槽中充分含浸，含浸时间为7min，然后经橡胶辊挤压掉多余的皮革柔软液，然后经扩幅烘干机对无纺布湿法基地进行烘干拉幅，烘干温度为160°，然后采用连续揉皮机进行揉皮处理，连续揉皮机的处理时间为3m/min，得到超纤革底基；
（5）离型纸转移贴面：采用离型纸转移贴面法三涂刀湿贴，包括面料涂层、中层涂层和粘结层涂层，面料涂层的组分按重量份数计为：聚氨酯树脂55份、二甲基甲酰胺或甲苯溶剂45份、色片10份、助剂0.6份，聚氨酯树脂的固含量为32%，模量大小为60kg/cm2；中层涂层和粘结层涂层采用固含量为60%，模量为10kg/cm2，粘度为10000Pa.s/25℃的液型聚氨酯树脂,涂布量均为：35s，制得质软、回弹佳、肉实感强的离型纸涂层膜，得到的离型纸涂层膜与步骤（4）得到的超纤革底基对齐叠合，再经130℃烘干后把离型纸与底基剥离；
（6）三版机处理：将制得的超纤革经三版机采用150目网纹辊防涂鸦处理剂处理，车速：9m/min，防涂鸦处理剂混合浆料质量分数比计包括：涂鸦A处理剂：涂鸦B处理剂：有机溶剂为4：1：0.5，防涂鸦A处理剂中的组分按重量份数计为：弹性丙烯酸树脂60份、蓖麻油改性树脂10份、疏水性二氧化硅20份、助剂8份、有机溶剂30份，防涂鸦B处理剂中的组分按重量份数计为：全氟烃基醇50份、棕榈油聚醚15份、有机溶剂60份、固化剂10份，烘干温度为150℃，高温烘干定型得到防涂鸦超纤革。
取实施例一、实施例二和实施例三制备的防涂鸦超纤革进行检测。
按照“人造革合成革测试方法耐污染性的测定”试行标准，分别选用番茄酱、机油、新榨橘子汁、速溶咖啡、茶水、红酒、水性圆珠笔和笔芯五种污染剂分别对实施例一、实施例二、实施例三进行试验，水性圆珠笔和笔芯在试样上划两道2cm长的笔印，番茄酱取2g涂于试样表面，机油、新榨橘子汁、速溶咖啡（温度应保持65-90℃）、茶水、红酒取10ml均匀涂抹于试样上，涂敷面积为3cm*3cm，涂敷时间为24小时，然后选择五种清洁材料：餐巾纸、白色粗棉布、温水、弱清洁剂、酒精五种分别对涂有污染剂的部位进行擦拭，擦拭时间为1分钟，清洁后的表面状况均能达到GB/T251的6级，即污染剂未能作用于实施例一、实施例二和实施例三制备的防涂鸦超纤革表面上。
Claims (5)
1.一种防涂鸦超纤革的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）超细旦海岛纤维和无纺布的制备：采用尼龙6和低密度聚乙烯为原料，制成等长的超细旦不定岛海岛短纤维，将制备的超细旦不定岛海岛短纤维经开松、梳理成网后采用高针刺密度上下反复穿刺制得无纺布，分卷后经热收缩定型，温度为100～130℃，车速为6～7m/min，无纺布密度为0.32~0.34g/m2，采用定型辊筒进行烫平，定型辊筒间隙与无纺布厚度之比为1.1~1.5；
（2）湿法含浸：将步骤（1）得到的无纺布经过聚碳型聚氨酯含浸液，含浸液的模量为50~90kg/cm2，固含量为12~16%，经过辊筒挤压含浸，用刮刀将无纺布的正反两面含浸液刮干净后，通过质量浓度为15~25%的二甲基甲酰胺水溶液进行凝固发泡，然后水洗去除无纺布上残留的二甲基甲酰胺，制得多孔质弹性体聚碳型聚氨酯无纺布湿法底基；
（3）甲苯减量：将步骤（2）得到的多孔质弹性体聚碳型聚氨酯无纺布湿法底基经过甲苯槽，甲苯槽中的温度为85~90℃，然后经过若干个温度为95~100℃的水洗槽，采用高温水去除残留的甲苯；
（4）上油、揉皮：将处理后的无纺布湿法底基经过七层拖网式烘箱预烘干，然后将无纺布湿法底基牵引入含皮革柔软液的液槽中充分含浸，含浸时间为5~7min，然后经橡胶辊挤压掉多余的皮革柔软液，然后经扩幅烘干机对无纺布湿法基地进行烘干拉幅，烘干温度为130~160°，然后采用连续揉皮机进行揉皮处理，连续揉皮机的处理时间为2~3m/min，得到超纤革底基；
（5）离型纸转移贴面：采用离型纸转移贴面法三涂刀湿贴，包括面料涂层、中层涂层和粘结层涂层，所述面料涂层的组分按重量份数计为：聚氨酯树脂45~55份、二甲基甲酰胺或甲苯溶剂35~45份、色片5~10份、助剂0.2~0.6份，所述聚氨酯树脂的固含量为28~32%，模量大小为40~60kg/cm2；中层涂层和粘结层涂层采用固含量为40~60%，模量为3~10kg/cm2，粘度为8000~10000Pa.s/25℃的液型聚氨酯树脂,涂布量均为：25~35s，制得质软、回弹佳、肉实感强的离型纸涂层膜，得到的离型纸涂层膜与步骤（4）得到的超纤革底基对齐叠合，再经120~130℃烘干后把离型纸与底基剥离；
（6）三版机处理：将制得的超纤革经三版机采用120~150目网纹辊防涂鸦处理剂处理，车速：8~10m/min，防涂鸦处理剂混合浆料质量分数比计包括：涂鸦A处理剂：涂鸦B处理剂：有机溶剂为2~4：1：0.2~0.5，烘干温度为130~150℃，高温烘干定型得到防涂鸦超纤革。
2.如权利要求1所述的防涂鸦超纤革的制备方法，其特征在于：所述步骤（6）中防涂鸦A处理剂中的组分按重量份数计为：弹性丙烯酸树脂40~60份、蓖麻油改性树脂5~10份、疏水性二氧化硅5~20份、助剂1~8份、有机溶剂10~30份。
3.如权利要求1所述的防涂鸦超纤革的制备方法，其特征在于：所述防涂鸦B处理剂中的组分按重量份数计为：全氟烃基醇30~50份、棕榈油聚醚5~15份、有机溶剂40~60份、固化剂3~10份。
4.如权利要求2所述的防涂鸦超纤革的制备方法，其特征在于：所述助剂为流平剂、分散剂，所述流平剂包括丙烯酸类流平剂，所述分散剂为脂肪酸类分散剂。
5.如权利要求2所述的防涂鸦超纤革的制备方法，其特征在于：所述有机溶剂为DMF、MEK或TOL。
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