CN105059832A - 用于传送装置的铝合金型材及组装的传送装置 - Google Patents
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Abstract
用于传送装置的铝合金型材，涉及机械设备技术领域，型材是长条型型材，型材的横截面包括工作面和调紧面，传送带面在框架的回转处也即型材的一端头处、在调紧面一侧设计有调紧装置。用上述型材组装传送装置时，将两条型材的工作面面对面放置，分别安装托杆、传送运动带、传送带面。本发明采用铝合金型材制作传送装置的框架，对于型材只需要将模具设计好，即可生产，组装时，利用螺母和螺杆就可将框架体组装起来，便于拆卸和搬运，生产一架传送装置，可节约工时4-10人日，结构方便简单，不会产生边角废料，且外观美观，无焊接点。组装后的传送装置可快速拆卸、运输，使用方便，加工成本也较低。本发明有较高的市场推广和应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种用于搭建传送装置框架结构的铝合金型材及用该型材组装的传送装置。
背景技术
铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金型材应用于各种领域成为研究的热门话题。
传送装置作为自动化生产必不可少的设备，其应用场合非常广。传统的传送装置的框架是采用钢板等板材，通过折弯、焊接等技术进行加工，而框架在加工过程中，需要事先计算尺寸、在板材上测量、定点，最后进行焊接等加工的工序，不仅繁琐，对工人的操作水平要求高，耗费较多工时，板材的一些边角料还会造成浪费；并且生产出来的产品是经过焊接等手段完成，外形不够美观，有时焊点处还会影响传送装置的传送带的安装和运行。最重要的是，加工完成的传送装置是固定的，不利于分解和搬运。
发明内容
为解决现有技术中的加工工序繁琐、边角料浪费、不利于搬运等一系列问题，本发明提供了一种用于搭建传送装置框架结构的铝合金型材及用该种型材组装的传送装置。
用于传送装置的铝合金型材，其特征在于：所述型材是长条型型材，型材的横截面包括工作面和调紧面，工作面分别对称设计有上下组装卡接槽和上下运动链槽；上组装卡接槽位于位于上运动链槽之下，下组装卡接槽位于下运动链槽之上；组装卡接槽为方形槽体，槽体宽度大于槽口宽度；调紧面与工作面相对，传送带面在框架的回转处也即型材的一端头处、在调紧面一侧设计有调紧装置。
用上述型材组装传送装置时，将两条型材的工作面面对面放置，螺杆的两端头分别旋入两个螺母，螺母间隙大于组装卡接槽的本体，螺母的外径大于槽口宽度小于槽体宽度；靠外侧的螺母分别卡入组装卡接槽的槽体中，分别旋紧螺杆内侧的螺母，则传送装置的一组托杆完成，组装多组托杆；型材工作面的端头分别设计有导轮，导轮的轴垂直于型材工作面；环形传送运动带套接在型材的上、下运动链槽、两个导轮的外侧，操作调紧装置，使导轮间的相对距离增大，则挑起传送运动带，传送运动带可绕导轮实现沿运动链槽的环形运动；对两条型材的同一端的导轮施以相同转速的力，即可实现对两条型材传送运动带的同步控制；传送带面的两侧分别固定在皮带或链子上，则传送运动带转动带动传送带面转动，从而实现传送装置的快速安装。
本发明采用铝合金型材，制作传送装置的框架，对于型材只需要将模具设计好，即可生产，组装时，只需要大约的尺寸，利用螺母和螺杆就可将框架体组装起来，便于拆卸和搬运，生产一架传送装置，可节约工时4-10人日，结构方便简单，不会产生边角废料，且外观美观，无焊接点。组装后的传送装置可快速拆卸、运输，使用方便，加工成本也较低。本发明有较高的市场推广和应用价值。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
图1：用于传送装置框架的铝合金型材横截面示意图；
图中所示：1、上挡板卡接槽2、上密封条槽3、上运动链槽4、上组装卡接槽45、下组装卡接槽6、下运动链槽7、下密封条槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明：
用于传送装置的铝合金型材，其特征在于：所述型材是长条型型材，型材的横截面包括工作面和调紧面，工作面分别对称设计有上下组装卡接槽和上下运动链槽；上组装卡接槽4位于位于上运动链槽3之下，下组装卡接槽5位于下运动链槽6之上；组装卡接槽为方形槽体，槽体宽度大于槽口宽度；调紧面与工作面相对，传送带面在框架的回转处也即型材的一端头处、在调紧面一侧设计有调紧装置。
用上述型材组装传送装置时，将两条型材的工作面面对面放置，螺杆的两端头分别旋入两个螺母，螺母间隙大于组装卡接槽的本体，螺母的外径大于槽口宽度小于槽体宽度；靠外侧的螺母分别卡入组装卡接槽的槽体中，分别旋紧螺杆内侧的螺母，则传送装置的一组托杆完成，组装多组托杆；型材工作面的端头分别设计有导轮，导轮的轴垂直于型材工作面；环形传送运动带套接在型材的上、下运动链槽、两个导轮的外侧，操作调紧装置，使导轮间的相对距离增大，则导轮及运动链槽撑起传送运动带，传送运动带可绕导轮实现沿运动链槽的环形运动；对两条型材的同一端的导轮施以相同转速的力，即可实现对两条型材传送运动带的同步控制；传送带面的两侧分别固定在皮带或链子上，则传送运动带转动带动传送带面转动，从而实现传送装置的快速安装。
上述传送装置中的传送运动带为皮带或链条
在实际使用过程中的传送装置，有时需要传送带向上或拐弯时，则可用几条型材，通过接口处角度接合，每有弯角处安装导轮的方式，实现型材的组合，使传送装置可应用于更多有拐角或向上向下的传送场合。
在使用本型材构组装的传送装置时，有的装置传送较小体积或尘沫状的物品时，物品会落入运动链槽中，为防止此情况发生，在型材的工作面、上运动链槽3之上，设计有上密封条槽2，密封条的一侧置于密封条槽2中，另一侧搭接在传送带面上。
传送带有时传送的物品较多，超出型材的上部高度，为使超出型材高度的运送物品不会洒落，在型材的上侧面还设计有挡板卡接槽，竖直的挡板卡接在挡板卡接槽中。
为使型材具有较高的互换性，所述的型材可以设计为中轴线对称的形状，即从上到下分别为上挡板卡接槽1、上运动链槽3、上组装卡接槽4、下组装卡接槽5、下运动链槽6、下密封条槽7、下挡板卡接槽。
为更节约材料，减轻成品重量，则型材在保证对应强度所需厚度外，还在型材内设计有减轻孔，减轻孔沿型材长度延伸。
本发明的保护范围不仅限于具体实施方式部分所公开的技术方案，凡利用上述具有组装卡接槽、运动链槽的铝合金型材及应用该铝合金型材组装的传送装置均落入本发明的保护范围。
Claims (8)
1.用于传送装置的铝合金型材，其特征在于：所述型材是长条型型材，型材的横截面包括工作面和调紧面，工作面分别对称设计有上下组装卡接槽和上下运动链槽；上组装卡接槽（4）位于位于上运动链槽（3）之下，下组装卡接槽（5）位于下运动链槽（6）之上；组装卡接槽为方形槽体，槽体宽度大于槽口宽度；调紧面与工作面相对，传送带面在框架的回转处也即型材的一端头处、在调紧面一侧设计有调紧装置。
2.用权利要求中1所述的铝合金型材组装的传送装置，其特征在于：将两条型材的工作面面对面放置，一根螺杆的两端头分别旋入两个螺母，螺母间隙大于组装卡接槽的本体，螺母的外径大于槽口宽度小于槽体宽度；靠外侧的螺母分别卡入组装卡接槽的槽体中，分别旋紧螺杆内侧的螺母，则传送装置的一组托杆完成，组装多组托杆；型材工作面的端头分别设计有导轮，导轮的轴垂直于型材工作面；环形传送运动带套接在一条型材的上、下运动链槽及两个导轮的外侧，操作调紧装置，使导轮间的相对距离增大；对两条型材同一端的导轮施以相同转速的力；传送带面的两侧分别固定在传送运动带上，传送带面搭在托杆上。
3.根据权利要求2所述的铝合金型材组装的传送装置，其特征在于：送装置中的传送运动带为皮带或链条。
4.根据权利要求2所述的铝合金型材组装的传送装置，其特征在于：用几条型材，通过接口处角度接合，每有弯角处安装导轮的方式，实现型材的组合。
5.根据权利要求2、3、4任一权利要求所述的铝合金型材组装的传送装置，其特征在于：在型材的工作面、上运动链槽（3）之上，设计有上密封条槽（2），密封条的一侧置于上密封条槽（2）中，另一侧搭接在传送带面上。
6.根据权利要求2、3、4任一权利要求所述的铝合金型材组装的传送装置，其特征在于：在型材的上侧面还设计有挡板卡接槽，竖直的挡板卡接在挡板卡接槽中。
7.根据权利要求6所述的铝合金型材组装的传送装置，其特征在于：所述的型材可以设计为中轴线对称的形状，即从上到下分别为上挡板卡接槽（1）、上运动链槽（3）、上组装卡接槽（4）、下组装卡接槽（5）、下运动链槽（6）、下密封条槽（7）、下挡板卡接槽。
8.根据权利要求7所述的铝合金型材组装的传送装置，其特征在于：还在型材内设计有减轻孔，减轻孔沿型材长度延伸。
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