CN105058562B - 一种格子砖的模具芯子 - Google Patents

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Abstract

一种格子砖的模具芯子，包括固定设置在模具底板上的芯子本体，所述芯子本体由位于中部的工作段和连接在工作段两端的连接段组成，芯子本体一端的连接段的端面上设有螺纹孔，通过在螺纹孔内穿设螺钉将芯子本体固设在模具底板上，芯子本体的另一端的连接段的端部的形状为圆球状，所述工作段的直径比连接段的直径小7μm使得芯子本体的外圆周表面形成一绕芯子本体一周的凹槽，在所述凹槽内的槽底设有一层由硬质合金构成的耐磨层，该耐磨层的厚度为7μm。大大减少了耐火材料的生产成本，减少了更换模具的次数，极大地提高了劳动效率。

Description

一种格子砖的模具芯子
技术领域
本发明涉及耐火材料领域，具体地说是涉及一种格子砖的模具芯子。
背景技术
目前，耐火材料格子砖制坯造型模具芯子材料多是Q235,该材料只能用普通的渗碳淬火热处理，硬度HRC60-62,渗层厚度1-1.2mm,生产硅质砖每套模具制坯1200块左右，芯子工作面就磨损严重，不得不重新更换模具，造成模具数量增加、生产率低下，生产成本高，给厂家造成一定的经济损失。
发明内容
本发明主要是为解决上述存在的问题，提供一种耐磨孔砖芯子，大大减少了耐火材料的生产成本，减少了更换模具的次数，极大地提高了劳动效率。
为解决上述存在的问题，本发明所采用的技术方案是：
一种格子砖的模具芯子，包括固定设置在模具底板上的芯子本体，所述芯子本体由位于中部的工作段和连接在工作段两端的连接段组成，芯子本体一端的连接段的端面上设有螺纹孔，通过在螺纹孔内穿设螺钉将芯子本体固设在模具底板上，芯子本体的另一端的连接段的端部的形状为圆球状，所述工作段的直径比连接段的直径小6～8μm使得芯子本体的外圆周表面形成一绕芯子本体一周的凹槽，在所述凹槽内的槽底设有一层由硬质合金构成的耐磨层，该耐磨层的厚度为6～8μm。
进一步地，所述工作段的直径比连接段的直径小7μm。
进一步地，所述耐磨层的厚度为7μm。
本发明所带来的有益效果为：芯子用于硅质类耐火砖的制坯数量由原来的1200块左右提高到12000块左右，制坯量提高10倍左右，虽然芯子成本有所提高，但模具总成本仅为原来的25%，大大减少了耐火材料的生产成本，减少了更换模具的次数，极大地提高了劳动效率。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图中标记：1、芯子，101、工作段，102、连接段，103、端部。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图所示，一种格子砖的模具芯子，包括固定设置在模具底板上的芯子本体1，所述芯子本体1由位于中部的工作段101和连接在工作段101两端的连接段102组成，芯子本体1一端的连接段102的端面上设有螺纹孔，通过在螺纹孔内穿设螺钉将芯子本体1固设在模具底板上，该连接段的长度为40mm；芯子本体1的另一端的连接段102的端部103的形状为圆球状，所述工作段101的直径比连接段102的直径小6～8μm使得芯子本体1的外圆周表面形成一绕芯子本体1一周的凹槽，在所述凹槽内的槽底设有一层由硬质合金构成的耐磨层，该耐磨层的厚度为6～8μm。
所述工作段101的直径比连接段102的直径小7μm。
所述耐磨层的厚度为7μm。

Claims (3)

1.一种格子砖的模具芯子，包括固定设置在模具底板上的芯子本体（1），其特征在于：所述芯子本体（1）由位于中部的工作段（101）和连接在工作段（101）两端的连接段（102）组成，芯子本体（1）一端的连接段（102）的端面上设有螺纹孔，通过在螺纹孔内穿设螺钉将芯子本体（1）固设在模具底板上，芯子本体（1）的另一端的连接段（102）的端部（103）的形状为圆球状，所述工作段（101）的直径比连接段（102）的直径小6～8μm使得芯子本体（1）的外圆周表面形成一绕芯子本体（1）一周的凹槽，在所述凹槽内的槽底设有一层由硬质合金构成的耐磨层，该耐磨层的厚度为6～8μm。
2.根据权利要求1所述的一种格子砖的模具芯子，其特征在于：所述工作段（101）的直径比连接段（102）的直径小7μm。
3.根据权利要求1所述的一种格子砖的模具芯子，其特征在于：所述耐磨层的厚度为7μm。
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