CN105058544A - 一种防水废旧轮胎橡胶粉改性竹纤维板及其制备方法 - Google Patents
一种防水废旧轮胎橡胶粉改性竹纤维板及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105058544A CN105058544A CN201510413834.XA CN201510413834A CN105058544A CN 105058544 A CN105058544 A CN 105058544A CN 201510413834 A CN201510413834 A CN 201510413834A CN 105058544 A CN105058544 A CN 105058544A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber powder
- waterproof
- fibreboard
- waste tire
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
一种防水废旧轮胎橡胶粉改性竹纤维板,由下列重量份的原料制成:竹纤维162-164、0.2%氢氧化钠溶液适量、大豆分离蛋白16.2-16.7、防腐剂1.5-1.6、废旧轮胎橡胶粉7-8、沥青0.8-1.1、硬脂酸钡0.7-0.9、柠檬酸三乙酯0.3-0.5、聚酰胺树脂0.5-0.7、环氧丙烯酸酯树脂0.8-1。本发明竹纤维板材使用废旧轮胎橡胶粉进行改性,板的表面表现出良好的疏水性;通过使用沥青、硬脂酸钡、柠檬酸三乙酯、聚酰胺树脂、环氧丙烯酸酯树脂,提高了板材的防水性和韧性;通过使用大豆分离蛋白胶黏剂,环保健康。
Description
技术领域
本发明涉及竹纤维板制造领域,尤其涉及一种防水废旧轮胎橡胶粉改性竹纤维板及其制备方法。
背景技术
纤维板结构均匀、表面平滑光整,具有良好的加工性能,因此被广泛用于家具制造业和建筑业。目前制备纤维板的主要原料为木质纤维和脲醛树脂胶粘剂。随着森林资源的过渡砍伐,如何保证充足的原料供给,已成为一个重要的社会和经济问题。另外,脲醛树脂来源于不可再生的石化资源,在湿热环境下容易释放出游离甲醛,严重污染环境,危害人类健康。随着原油价格的不断上涨和人们对自身及环境安全问题的日益关注,这一问题变得更为严峻。
竹子生长快、产量高,与木材相比,具有强度高、韧性好等特点,是纤维板的理想原料。中国竹资源丰富,有竹子40属500多种,面积800万hm2,占世界竹林面积的40%,现有竹材加工厂数千家,竹林年采伐量达4亿株,1200万t,在竹加工产业中有大量的纤维残余被废弃而没有被充分利用。
大豆蛋白是油脂加工的副产品,来源丰富。改性大豆蛋白胶粘剂无毒,是一种环境友好型产品。Sun等利用脲、SDS、SDBS、盐酸胍对大豆蛋白改性,提高了其粘接性能。洪一前等利用氢氧化钠溶液对大豆分离蛋白改性,获得了粘接性能较佳的胶粘剂。李永辉等运用SDS改性的大豆分离蛋白胶粘剂,显著提高了其在胶合板的粘结性能、耐候性能和耐水性能。《基于改性大豆蛋白胶粘剂的竹纤维板性能》一文利用改性大豆蛋白胶粘剂制作出竹纤维板,该竹纤维板的静曲强度达16.5MPa,弹性模量1032.6MPa,抗拉强度10.4MPa,厚度膨胀率31.0%。
近年来,我国橡胶资源紧缺,每年进口大量的天然橡胶与合成橡胶,而轮胎消耗了橡胶消费总量的70%以上;废旧轮胎已成黑色污染,我国废旧轮胎产量2004年1.12亿条,2006年1.5亿条,2008年约2.07亿条,2009年2.33亿条,2010年为2.56亿条。废旧轮胎主要用于轮胎翻新、胶粉利用、原形改制、再生胶、热裂解利用及燃料。
将废旧橡胶粉用碱处理,与木质材料复合,能提高材料的防水、防震、隔热、隔音等性能,将废旧橡胶粉用于竹纤维板的报导还没有。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防水废旧轮胎橡胶粉改性竹纤维板及其制备方法,该竹纤维板材的防水性和韧性好。
本发明的技术方案如下:
一种防水废旧轮胎橡胶粉改性竹纤维板,其特征在于由下列重量份的原料制成:竹纤维162-164、0.2%氢氧化钠溶液适量、大豆分离蛋白16.2-16.7、防腐剂1.5-1.6、废旧轮胎橡胶粉7-8、沥青0.8-1.1、硬脂酸钡0.7-0.9、柠檬酸三乙酯0.3-0.5、聚酰胺树脂0.5-0.7、环氧丙烯酸酯树脂0.8-1。
所述的防水废旧轮胎橡胶粉改性竹纤维板,其特征在于:
(1)将废旧轮胎橡胶粉过200目筛,与3-4倍重量份的0.2%氢氧化钠溶液、沥青混合,在50-52℃下搅拌15-20min,然后在50-52℃、波长340nm、辐照强度0.77W/㎡的条件下进行紫外线老化8-9h,再在38-40℃下冷凝3.5-4h,如此循环处理橡胶粉一周,得到改性橡胶粉;
(2)取159-162重量份的0.2%氢氧化钠溶液,与大豆分离蛋白、柠檬酸三乙酯、聚酰胺树脂、环氧丙烯酸酯树脂、防腐剂混合搅拌30-40分钟,再加入改性橡胶粉,继续搅拌1.6-2h,得到胶黏剂;
(3)将胶黏剂与其他剩余成分混合,搅拌15-17min,调节板坯含水率为34-34.4%,进行铺装,在热压温度为166-168℃下,热压7.5-7.8min成型,即得。
本发明的有益效果
本发明竹纤维板材使用废旧轮胎橡胶粉进行改性,板的表面表现出良好的疏水性,其力学性能达到GB/T11718—2009干燥状态下普通型、家具型中密度纤维板、室外状态下家具型中密度纤维板的国家标准;通过使用沥青、硬脂酸钡、柠檬酸三乙酯、聚酰胺树脂、环氧丙烯酸酯树脂,提高了板材的防水性和韧性;通过使用大豆分离蛋白胶黏剂,环保健康。
具体实施方式
一种防水废旧轮胎橡胶粉改性竹纤维板,由下列重量份(公斤)的原料制成:竹纤维163、0.2%氢氧化钠溶液适量、大豆分离蛋白16.5、防腐剂1.5、废旧轮胎橡胶粉7.5、沥青1、硬脂酸钡0.8、柠檬酸三乙酯0.4、聚酰胺树脂0.6、环氧丙烯酸酯树脂0.9。
所述的防水废旧轮胎橡胶粉改性竹纤维板,其特征在于:
(1)将废旧轮胎橡胶粉过200目筛,与3.5倍重量份的0.2%氢氧化钠溶液、沥青混合,在50℃下搅拌18min,然后在50℃、波长340nm、辐照强度0.77W/㎡的条件下进行紫外线老化8h,再在40℃下冷凝3.8h,如此循环处理橡胶粉一周,得到改性橡胶粉;
(2)取160重量份的0.2%氢氧化钠溶液,与大豆分离蛋白、柠檬酸三乙酯、聚酰胺树脂、环氧丙烯酸酯树脂、防腐剂混合搅拌35分钟,再加入改性橡胶粉,继续搅拌1.8h,得到胶黏剂;
(3)将胶黏剂与其他剩余成分混合,搅拌16min,调节板坯含水率为34-34.4%,进行铺装,在热压温度为167℃下,热压7.7min成型,即得。
实验数据:
该实施例竹纤维板的静曲强度达17.6MPa,弹性模量1135MPa,抗拉强度10.3MPa,厚度膨胀率21%。
Claims (2)
1.一种防水废旧轮胎橡胶粉改性竹纤维板,其特征在于由下列重量份的原料制成:竹纤维162-164、0.2%氢氧化钠溶液适量、大豆分离蛋白16.2-16.7、防腐剂1.5-1.6、废旧轮胎橡胶粉7-8、沥青0.8-1.1、硬脂酸钡0.7-0.9、柠檬酸三乙酯0.3-0.5、聚酰胺树脂0.5-0.7、环氧丙烯酸酯树脂0.8-1。
2.根据权利要求1所述的防水废旧轮胎橡胶粉改性竹纤维板,其特征在于:
(1)将废旧轮胎橡胶粉过200目筛,与3-4倍重量份的0.2%氢氧化钠溶液、沥青混合,在50-52℃下搅拌15-20min,然后在50-52℃、波长340nm、辐照强度0.77W/㎡的条件下进行紫外线老化8-9h,再在38-40℃下冷凝3.5-4h,如此循环处理橡胶粉一周,得到改性橡胶粉;
(2)取159-162重量份的0.2%氢氧化钠溶液,与大豆分离蛋白、柠檬酸三乙酯、聚酰胺树脂、环氧丙烯酸酯树脂、防腐剂混合搅拌30-40分钟,再加入改性橡胶粉,继续搅拌1.6-2h,得到胶黏剂;
(3)将胶黏剂与其他剩余成分混合,搅拌15-17min,调节板坯含水率为34-34.4%,进行铺装,在热压温度为166-168℃下,热压7.5-7.8min成型,即得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510413834.XA CN105058544A (zh) | 2015-07-15 | 2015-07-15 | 一种防水废旧轮胎橡胶粉改性竹纤维板及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510413834.XA CN105058544A (zh) | 2015-07-15 | 2015-07-15 | 一种防水废旧轮胎橡胶粉改性竹纤维板及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105058544A true CN105058544A (zh) | 2015-11-18 |
Family
ID=54488167
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510413834.XA Pending CN105058544A (zh) | 2015-07-15 | 2015-07-15 | 一种防水废旧轮胎橡胶粉改性竹纤维板及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105058544A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1160113A (zh) * | 1997-01-15 | 1997-09-24 | 项宗祥 | 阻燃耐磨橡塑有布基地板 |
KR20040018006A (ko) * | 2002-08-24 | 2004-03-02 | 금호타이어 주식회사 | 타이어 트레드 고무 접착용 세멘트 조성물 |
KR20060104180A (ko) * | 2005-03-29 | 2006-10-09 | 금호타이어 주식회사 | 타이어 트레드 접착용 시멘트 조성물 |
CN101191040A (zh) * | 2006-11-24 | 2008-06-04 | 四川轮胎橡胶(集团)股份有限公司 | 含有间-甲粘合体系的高性能轮胎帘布胶料 |
CN101549516A (zh) * | 2008-04-01 | 2009-10-07 | 赵君 | 一种木质-橡胶功能性环保复合材料制备工艺 |
CN101549515A (zh) * | 2008-04-01 | 2009-10-07 | 陈天全 | 一种新型木质-橡胶功能性环保复合材料 |
-
2015
- 2015-07-15 CN CN201510413834.XA patent/CN105058544A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1160113A (zh) * | 1997-01-15 | 1997-09-24 | 项宗祥 | 阻燃耐磨橡塑有布基地板 |
KR20040018006A (ko) * | 2002-08-24 | 2004-03-02 | 금호타이어 주식회사 | 타이어 트레드 고무 접착용 세멘트 조성물 |
KR20060104180A (ko) * | 2005-03-29 | 2006-10-09 | 금호타이어 주식회사 | 타이어 트레드 접착용 시멘트 조성물 |
CN101191040A (zh) * | 2006-11-24 | 2008-06-04 | 四川轮胎橡胶(集团)股份有限公司 | 含有间-甲粘合体系的高性能轮胎帘布胶料 |
CN101549516A (zh) * | 2008-04-01 | 2009-10-07 | 赵君 | 一种木质-橡胶功能性环保复合材料制备工艺 |
CN101549515A (zh) * | 2008-04-01 | 2009-10-07 | 陈天全 | 一种新型木质-橡胶功能性环保复合材料 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
吕谷来: "基于改性大豆蛋白胶粘剂的竹纤维板性能", 《材料科学与工程学报》 * |
金西旺: "废旧橡胶粉与木材纤维复合材料的热压工艺", 《东北林业大学学报》 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7838578B2 (en) | Functional cornstalk board and preparation method thereof | |
CN103144178B (zh) | 一种无醛竹地板的生产方法 | |
CN105082308A (zh) | 一种秸秆添加防火型高密度纤维板及其制备方法 | |
CN109483687B (zh) | 一种高阻燃改性纤维板及其制备方法 | |
CN101879739A (zh) | 一种环保型阻燃纤维板的制造方法 | |
CN109577104B (zh) | 一种环保纤维板的制备方法及家具的加工工艺 | |
CN105128117A (zh) | 一种基于紫外遮蔽剂的防晒高密度纤维板及其制备方法 | |
CN105171884A (zh) | 一种吸音隔音生态高密度纤维板及其制备方法 | |
CN104999540A (zh) | 一种抗冲击抗静电的高密度纤维板及其制备方法 | |
CN105034129A (zh) | 一种耐水耐热废旧轮胎橡胶粉改性竹纤维板及其制备方法 | |
CN105538471A (zh) | 一种复合型刨花板 | |
CN105128118A (zh) | 一种可以用作房屋隔板的吸音保温高密度纤维板及其制备方法 | |
CN102501292B (zh) | 全天然原料木质纤维复合装饰板材的制作方法 | |
CN105128121A (zh) | 一种多用途的防火型高密度复合纤维板及其制备方法 | |
CN105082305A (zh) | 一种高强度废旧轮胎橡胶粉改性竹纤维板及其制备方法 | |
CN105150339A (zh) | 一种耐低温废旧轮胎橡胶粉改性竹纤维板及其制备方法 | |
CN105034130A (zh) | 一种抗弯强度高废旧轮胎橡胶粉改性竹纤维板及其制备方法 | |
GB2480052A (en) | Composite wood | |
CN105150342A (zh) | 一种抗菌高强度废旧轮胎橡胶粉改性竹纤维板及其制备方法 | |
CN105108871A (zh) | 一种耐热废旧轮胎橡胶粉改性竹纤维板及其制备方法 | |
CN105108872A (zh) | 一种防静电废旧轮胎橡胶粉改性竹纤维板及其制备方法 | |
CN105058543A (zh) | 一种耐磨防开裂旧轮胎橡胶粉改性竹纤维板及其制备方法 | |
CN105150340A (zh) | 一种抗菌耐油废旧轮胎橡胶粉改性竹纤维板及其制备方法 | |
CN105108870A (zh) | 一种抗菌耐磨废旧轮胎橡胶粉改性竹纤维板及其制备方法 | |
CN105058544A (zh) | 一种防水废旧轮胎橡胶粉改性竹纤维板及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151118 |