CN105057519A - 一种钨球的斜轧制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钨球的斜轧制备方法，采用两根相互交叉的轧辊，两根轧辊的表面分别设有螺旋状轧刀，在两根轧辊的交叉部位相对的螺旋状轧刀形成圆孔，首先将钨棒加热至1000-1700℃；然后将钨棒传输至轧辊处，对钨棒进行二辊孔型斜轧，从而制备出钨球。圆孔的孔型参数依据所述钨球的直径大小通过调整两根轧辊的相对距离、交叉角度及轧刀的螺距和形状进行调整。设备简单、操作方便、成本低、易于工业化批量生产，可以较为方便的为孔径的参数进行调整，从而制备出不同直径的钨球。

Description

一种钨球的斜轧制备方法

技术领域

本发明涉及一种粉末冶金技术，尤其涉及一种钨球的斜轧制备方法。

背景技术

金属钨的熔点高达3420℃，是所有金属中熔点最高的金属，是元素周期表的所有金属中最难熔的金属，也是相应硬度最大的金属，因此金属钨被广泛应用于国防军工航空航天、电子电力及冶金工业等高技术领域。

钨球是中心对称的球形、高相对密度的材料零件，具有许多优异的性能，例如钨球是目前战斗部中广泛采用的预制破片形式。当战斗部在目标区被引爆后，钨球以每秒数百米到二千米左右的速度被抛出，侵彻毁伤轻型装甲目标。因此在材料领域，高密度的钨球是最经济且有效的，特别是在当今国际形势日益复杂，军需品呈直线上升的情况下，开发高性能的军品，不但具有重大的经济效益，而且具有重要的国防意义。

由于钨熔点高、加工脆性大，因此钨球制备难度也较高。目前，人们常常采用金属粉末注射成形、液相烧结等方法来制备钨球，但采用这些方法仍然存在一些缺点。采用金属粉末注射成形的方法，由于难以确定合适的工艺参数，使之在成形过程中容易出现质量问题，如球芯部有细裂纹，表层有气泡，中间有气孔，有时脱模困难等。采用液相烧结法制备工艺，操作方便、设备简单，但加热温度较高，生产效率低。

目前钨球的批量生产工艺不成熟，产品性能低下，压溃强度偏低，而且最主要的是成本高，因此迫切需要研制开发一种操作方便、设备简单、易于批量化生产，产品性能好的钨球制备方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种操作方便、设备简单、易于批量化生产的钨球的斜轧制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的钨球的斜轧制备方法，采用两根相互交叉的轧辊，两根轧辊的表面分别设有螺旋状轧刀，在两根轧辊的交叉部位相对的螺旋状轧刀形成圆孔，包括步骤：

首先，将钨棒加热至1000-1700℃；

然后，将钨棒传输至轧辊处，对钨棒进行二辊孔型斜轧，从而制备出钨球。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的钨球的斜轧制备方法，由于采用两根相互交叉的轧辊，两根轧辊的表面分别设有螺旋状轧刀，在两根轧辊的交叉部位相对的螺旋状轧刀形成圆孔，首先将钨棒加热至1000-1700℃；然后将钨棒传输至轧辊处，对钨棒进行二辊孔型斜轧，从而制备出钨球，操作方便、设备简单、易于批量化生产。

附图说明

图1为本发明实施例提供的钨球的斜轧制备方法的结构示意图。

图中：1、轧辊，2、钨棒，3、钨球。

具体实施方式

下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。

本发明的钨球的斜轧制备方法，其较佳的具体实施方式是：

采用两根相互交叉的轧辊，两根轧辊的表面分别设有螺旋状轧刀，在两根轧辊的交叉部位相对的螺旋状轧刀形成圆孔，包括步骤：

首先，将钨棒加热至1000-1700℃；

然后，将钨棒传输至轧辊处，对钨棒进行二辊孔型斜轧，从而制备出钨球。

所述圆孔的孔型参数依据所述钨球的直径大小通过调整两根轧辊的相对距离、交叉角度及轧刀的螺距和形状进行调整。

斜轧成形工艺是一种生产效率高，材料利用率高的少无切削的工艺。所谓斜轧成形，是指数个相互倾斜配置的轧辊，当其同方向旋转，圆棒料从辊缝通过时，将产生于轧辊方向相反的螺旋运动，并在轧辊孔型的作用下，轧成所需要形状的零件。只要改变孔型，就可以轧制出各种回转体零件或零件毛坯。本发明的钨球的斜轧制备方法，采用二辊斜轧的成形技术对钨棒进行斜轧，通过调节孔型的参数，得到了不同直径的钨球。该方法设备简单、操作方便、成本低、易于工业化批量生产，可以较为方便的为孔径的参数进行调整，从而制备出不同直径的钨球。解决了钨球的批量生产工艺不成熟、产品性能低下、成本高的问题。

具体实施例：

采用二辊斜轧方法制备钨球的方法包括：

1)钨棒加热：根据钨棒尺寸，加热钨棒温度范围1000-1700℃；

2)钨棒的球形斜轧：将钨棒传输至轧机处，对钨棒进行二辊孔型斜轧，从而制备出钨球。

其中：

步骤2)中二辊斜轧的孔型参数都需要依据钨球的直径大小而进行调整。

本发明采用二辊斜轧的方法制备钨球，并通过调整二辊斜轧的参数不同形成了不同尺寸的钨球。

实施例1：

首先加热钨棒到1300℃，然后采用二辊斜轧的方法对钨棒进行斜轧。钨球斜轧参数为：孔型半径R＝2.5mm，棒料半径为2.6mm，从而制得Φ5mm的钨球。

实施例2：

首先加热钨棒到1500℃，然后采用二辊斜轧的方法对钨棒进行斜轧。钨球斜轧参数为：孔型半径R＝3mm，棒料半径为3.1mm，从而制得Φ6mm的钨球。

实施例3：

首先加热钨棒到1650℃，然后采用二辊斜轧的方法对钨棒进行斜轧。钨球斜轧参数为：孔型半径R＝4mm，棒料半径为4.1mm，从而制得Φ8mm的钨球。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种钨球的斜轧制备方法，其特征在于，采用两根相互交叉的轧辊，两根轧辊的表面分别设有螺旋状轧刀，在两根轧辊的交叉部位相对的螺旋状轧刀形成圆孔，包括步骤：

首先，将钨棒加热至1000-1700℃；

然后，将钨棒传输至轧辊处，对钨棒进行二辊孔型斜轧，从而制备出钨球。

2.根据权利要求1所述的钨球的斜轧制备方法，其特征在于，所述圆孔的孔型参数依据所述钨球的直径大小通过调整两根轧辊的相对距离、交叉角度及轧刀的螺距和形状进行调整。